CN114405305A - 一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板，所述底板上方设有轴向阵列分布的调节升降柱，调节升降柱上端设有第一安装板，第一安装板上方设有轴向分布的称重器，第一安装板下方设有转动连接的螺旋输送机，第一安装板上方还设有进料桶，进料桶下端设有流量箱，底板上方还设有固定连接的搅拌桶和升降柱，搅拌桶上方设有进液桶。本发明混合装置可以有效的对石墨烯粉末进行过滤除杂，然后进行阶段性持续进料，混合时所需的液体同样采用阶段性进液，在不断地进料、进液时持续搅拌，提高了搅拌效果，保证石墨烯混合的质量，混合完成后还可以自动清洗，降低了收尾工作的复杂性。

Description

一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法

技术领域

本发明涉及一种石墨烯加工技术领域，具体是一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法。

背景技术

石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展，在对石墨烯进行生产的过程中，需要对石墨烯制备的原料进行混合搅拌。

但是，现有的技术中在进行混合搅拌的时候，通常将几种原料一次性投入进搅拌装置内部，这样容易造成原料搅拌不均匀，从而导致原料混合效果不好，混合石墨烯不均匀导致石墨烯混合质量下降，影响石墨烯成品的质量。为此我们提出一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板，所述底板上方设有轴向阵列分布的调节升降柱，调节升降柱上端设有第一安装板，第一安装板上方设有轴向分布的称重器，第一安装板下方设有转动连接的螺旋输送机，第一安装板上方还设有进料桶，进料桶上端设有固定连接的进料槽，进料槽内设有过滤网，进料槽侧面设有抽尘管，进料桶下端设有流量箱，流量箱内设有转动配合的出料叶片，底板上方还设有固定连接的搅拌桶和升降柱，升降柱外侧设有可升降的升降架，搅拌桶上方设有进液桶。

优选地，所述螺旋输送机一端上设有第一软管，螺旋输送机另一端设有第二软管。

优选地，所述进料桶四周设有轴向分布的支撑杆，支撑杆下端与称重器固定连接，进料槽外侧设有转动连接的盖板，流量箱上端设有第一连接管，流量箱下端设有第二连接管，第一连接管与进料桶下端出料口连接，第二连接管与第一软管连接，出料叶片一端设有第一电机。

优选地，所述搅拌桶上方设有可升降的顶板，顶板上设有第一开槽和第二开槽，第一开槽与第二软管固定连接。

优选地，所述升降柱内设有转动连接的丝杆，丝杆上端设有第二电机，升降架内设有升降块，升降块与丝杆螺纹配合，升降架一端设有电机安装架，升降架上方设有支撑柱，电机安装架上方设有固定连接的第三电机，第三电机转轴上设有固定连接的搅拌轴，顶板与电机安装架固定连接。

优选地，所述支撑柱上端设有进液桶，进液桶上方设有气体管，进液桶下方设有排出管，排出管上设有电磁阀，排出管通过软管与第二开槽连接，进液桶一侧设有冷液管和热液管，进液桶另一侧设有卡尺。

一种石墨烯金属粉末的混合方法，所述混合方法包括以下步骤：

S1：根据所需混合的石墨烯粉末导入进料槽内，抽尘管将杂质抽走，过滤网进行过滤，然后石墨烯粉末进入进料桶内，称重器称重，达到指定重量后停止入料，关闭盖板，混合所需的液体根据温度分别从冷液管和热液管进入进液桶内，气体管将蒸汽抽走，根据卡尺确定液体容积，达到指定容积后停止入液；

S2：丝杆转动带动升降架下降，搅拌轴插入搅拌桶内，顶板盖住搅拌桶，根据实际需求的进料速度调节第一电机的转速，第一电机带动出料叶片启动输料进入螺旋输送机内，螺旋输送机启动将石墨烯粉末持续输入进搅拌桶内，电磁阀启动阶段性输送液体进入搅拌桶内，

S3：第三电机带动搅拌轴搅拌，搅拌完成后，升降架上升，取走石墨烯混合物，然后清洗液体从冷液管和热液管进入进液桶内，对进液桶进行清洗，然后电磁阀完全打开将清洗液体进入搅拌桶内，搅拌轴转动带动清洗，最后将清洗液排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明混合装置可以有效的对石墨烯粉末进行过滤除杂，然后进行阶段性持续进料，混合时所需的液体同样采用阶段性进液，在不断地进料、进液时持续搅拌，提高了搅拌效果，保证石墨烯混合的质量，混合完成后还可以自动清洗，降低了收尾工作的复杂性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明混合装置结构示意图；

图2是本发明混合装置部分结构示意图；

图3是本发明混合装置部分结构示意图；

图4是本发明混合装置部分结构示意图；

图5是本发明混合装置部分结构示意图；

图6是本发明混合装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图6所示，一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板1，底板1上方设有轴向阵列分布的调节升降柱11，调节升降柱11上端设有第一安装板12，第一安装板12上方设有轴向分布的称重器13。

进一步的，第一安装板12下方设有转动连接的螺旋输送机2，螺旋输送机2一端上设有第一软管21，螺旋输送机2另一端设有第二软管22。

进一步的，第一安装板12上方还设有进料桶3，进料桶3四周设有轴向分布的支撑杆31，支撑杆31下端与称重器13固定连接，进料桶3上端设有固定连接的进料槽32，进料槽32内设有过滤网33，进料槽32侧面设有抽尘管321，抽尘管321与抽尘机连接，将倒入的原料中杂质抽离，进料槽32外侧设有转动连接的盖板34，进料桶3下端设有流量箱35，流量箱35固定在第一安装板12上，流量箱35上端设有第一连接管351，流量箱35下端设有第二连接管352，第一连接管351与进料桶3下端出料口连接，第二连接管352与第一软管21连接，流量箱35内设有转动配合的出料叶片353，出料叶片353一端设有第一电机354，第一电机354带动出料叶片353转动。

进一步的，底板1上方还设有固定连接的搅拌桶4和升降柱5，搅拌桶4上方设有可升降的顶板41，顶板41上设有第一开槽42和第二开槽43，第一开槽42与第二软管22固定连接。

进一步的，升降柱5内设有转动连接的丝杆51，丝杆51上端设有第二电机52，第二电机52带动丝杆51转动，升降柱5外侧设有可升降的升降架53，升降架53内设有升降块531，升降块531与丝杆51螺纹配合，丝杆51转动时带动升降块531升降，从而带动升降架53沿着升降柱5升降，升降架53一端设有电机安装架54，升降架53上方设有支撑柱55，电机安装架54上方设有固定连接的第三电机56，第三电机56转轴上设有固定连接的搅拌轴，顶板41与电机安装架54固定连接，电机安装架54升降时带动顶板41升降。

进一步的，支撑柱55上端设有进液桶6，进液桶6上方设有气体管61，进液桶6下方设有排出管62，排出管62上设有电磁阀621，排出管62通过软管与第二开槽43连接，进液桶6一侧设有冷液管63和热液管64，进液桶6另一侧设有卡尺65。

一种石墨烯金属粉末的混合方法，混合方法包括以下步骤：

S1：根据所需混合的石墨烯粉末导入进料槽32内，抽尘管321将杂质抽走，过滤网33进行过滤，然后石墨烯粉末进入进料桶3内，称重器13称重，达到指定重量后停止入料，关闭盖板34，混合所需的液体根据温度分别从冷液管63和热液管64进入进液桶6内，气体管61将蒸汽抽走，根据卡尺65确定液体容积，达到指定容积后停止入液；

S2：丝杆51转动带动升降架53下降，搅拌轴插入搅拌桶4内，顶板41盖住搅拌桶4，根据实际需求的进料速度调节第一电机354的转速，第一电机354带动出料叶片353启动输料进入螺旋输送机2内，螺旋输送机2启动将石墨烯粉末持续输入进搅拌桶4内，电磁阀621启动阶段性输送液体进入搅拌桶4内，

S3：第三电机56带动搅拌轴搅拌，搅拌完成后，升降架53上升，取走石墨烯混合物，然后清洗液体从冷液管63和热液管64进入进液桶6内，对进液桶6进行清洗，然后电磁阀621完全打开将清洗液体进入搅拌桶4内，搅拌轴转动带动清洗，最后将清洗液排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有轴向阵列分布的调节升降柱(11)，调节升降柱(11)上端设有第一安装板(12)，第一安装板(12)上方设有轴向分布的称重器(13)，第一安装板(12)下方设有转动连接的螺旋输送机(2)，第一安装板(12)上方还设有进料桶(3)，进料桶(3)上端设有固定连接的进料槽(32)，进料槽(32)内设有过滤网(33)，进料槽(32)侧面设有抽尘管(321)，进料桶(3)下端设有流量箱(35)，流量箱(35)内设有转动配合的出料叶片(353)，底板(1)上方还设有固定连接的搅拌桶(4)和升降柱(5)，升降柱(5)外侧设有可升降的升降架(53)，搅拌桶(4)上方设有进液桶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属粉末混合装置,其特征在于，所述螺旋输送机(2)一端上设有第一软管(21)，螺旋输送机(2)另一端设有第二软管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属粉末混合装置,其特征在于，所述进料桶(3)四周设有轴向分布的支撑杆(31)，支撑杆(31)下端与称重器(13)固定连接，进料槽(32)外侧设有转动连接的盖板(34)，流量箱(35)上端设有第一连接管(351)，流量箱(35)下端设有第二连接管(352)，第一连接管(351)与进料桶(3)下端出料口连接，第二连接管(352)与第一软管(21)连接，出料叶片(353)一端设有第一电机(354)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属粉末混合装置,其特征在于，所述搅拌桶(4)上方设有可升降的顶板(41)，顶板(41)上设有第一开槽(42)和第二开槽(43)，第一开槽(42)与第二软管(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属粉末混合装置,其特征在于，所述升降柱(5)内设有转动连接的丝杆(51)，丝杆(51)上端设有第二电机(52)，升降架(53)内设有升降块(531)，升降块(531)与丝杆(51)螺纹配合，升降架(53)一端设有电机安装架(54)，升降架(53)上方设有支撑柱(55)，电机安装架(54)上方设有固定连接的第三电机(56)，第三电机(56)转轴上设有固定连接的搅拌轴，顶板(41)与电机安装架(54)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属粉末混合装置,其特征在于，所述支撑柱(55)上端设有进液桶(6)，进液桶(6)上方设有气体管(61)，进液桶(6)下方设有排出管(62)，排出管(62)上设有电磁阀(621)，排出管(62)通过软管与第二开槽(43)连接，进液桶(6)一侧设有冷液管(63)和热液管(64)，进液桶(6)另一侧设有卡尺(65)。

7.基于权利要求1至6任意一项所述的一种石墨烯金属粉末混合装置的混合方法，其特征在于，所述混合方法包括以下步骤：

S1：根据所需混合的石墨烯粉末导入进料槽(32)内，抽尘管(321)将杂质抽走，过滤网(33)进行过滤，然后石墨烯粉末进入进料桶(3)内，称重器(13)称重，达到指定重量后停止入料，关闭盖板(34)，混合所需的液体根据温度分别从冷液管(63)和热液管(64)进入进液桶(6)内，气体管(61)将蒸汽抽走，根据卡尺(65)确定液体容积，达到指定容积后停止入液；

S2：丝杆(51)转动带动升降架(53)下降，搅拌轴插入搅拌桶(4)内，顶板(41)盖住搅拌桶(4)，根据实际需求的进料速度调节第一电机(354)的转速，第一电机(354)带动出料叶片(353)启动输料进入螺旋输送机(2)内，螺旋输送机(2)启动将石墨烯粉末持续输入进搅拌桶(4)内，电磁阀(621)启动阶段性输送液体进入搅拌桶(4)内，

S3：第三电机(56)带动搅拌轴搅拌，搅拌完成后，升降架(53)上升，取走石墨烯混合物，然后清洗液体从冷液管(63)和热液管(64)进入进液桶(6)内，对进液桶(6)进行清洗，然后电磁阀(621)完全打开将清洗液体进入搅拌桶(4)内，搅拌轴转动带动清洗，最后将清洗液排出。

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