CN114405267A - 一种提升工业有机废气吸附效率的方法 - Google Patents

一种提升工业有机废气吸附效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114405267A
CN114405267A CN202111676006.7A CN202111676006A CN114405267A CN 114405267 A CN114405267 A CN 114405267A CN 202111676006 A CN202111676006 A CN 202111676006A CN 114405267 A CN114405267 A CN 114405267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
organic waste
industrial organic
carbon fiber
photolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111676006.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王海林
聂磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Academy Of Ecological And Environmental Protection
Original Assignee
Beijing Academy Of Ecological And Environmental Protection
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Academy Of Ecological And Environmental Protection filed Critical Beijing Academy Of Ecological And Environmental Protection
Priority to CN202111676006.7A priority Critical patent/CN114405267A/zh
Publication of CN114405267A publication Critical patent/CN114405267A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8678—Removing components of undefined structure
    • B01D53/8687—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括将工业有机废气降温；将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温；将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。本发明为解决工艺方法中活性炭纤维对工业有机废气吸收存在效率不高的问题，选择UV光解装置与活性炭纤维吸附装置共同进行工业有机废气处理，在工业有机废气经过UV光解装置后，许多大分子不容易脱附的有机物均在UV光解装置中分解，而不会吸附在活性炭纤维吸附装置中，这样活性炭纤维吸附装置的吸附效率不会随着使用时间增加而效率下降。

Description

一种提升工业有机废气吸附效率的方法
技术领域
本发明涉及工业有机废气处理技术领域，尤其涉及一种提升工业有机废气吸附效率的方法。
背景技术
VOCs，是英文volati leorganiccompounds的缩写，翻译成中文就是挥发性有机物，更精确一点，即常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。它是一种常见的大气污染物，它产生于油漆工业、化纤工业、金属涂装工业、化学涂料工业、制鞋皮革工业、胶合板工业、轮胎工业等。其中VOCs是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和O3为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。
特别是在烤漆行业的VOCs废气，具有废气量大，浓度高，有机物VOCs种类多，一般烤漆行业的VOCs废气含有三苯、醇类、醚类、酮类、酯类等有机物。烤漆行业的VOCs废气的治理方法有多种，吸附法具有效率高、能耗低、操作简单、可回收等优点，因而成为处理VOCs常见的方式之一。VOCs吸附剂主要包括以下几大类：活性炭纤维、分子筛、黏土、金属有机骨架材料、有机吸附剂。
其中活性炭纤维是应用广泛的一类吸附剂，它具有疏松多孔的性质，具有较高的比表面积和较大的孔容积，对VOCs的吸附能力较强，尤其对苯系物如甲苯、二甲苯等非极性大分子VOCs的吸附效果显著，但是对于极性较大VOCs如甲醛、甲醇、乙醇等吸附效果较差。并且在使用过程中还会有一定的燃烧风险。并且还有许多大分子有机物吸附在活性炭纤维上后，不容易脱附，这样活性炭纤维在经过一定时间的使用后，吸附效率会越来越低。
有鉴于此，特提出本发明！
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升工业有机废气吸附效率的方法，以改善目前工艺方法中活性炭纤维对工业有机废气吸收存在效率不高的问题。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
优选地，在所述步骤一中，工业有机废气降温至40-60度。
优选地，在所述步骤二中，所述金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝(1-3)：(2-4)：(2-4)。
优选地，在所述步骤二中，在所述UV光解装置中设置磁场发生装置，所述碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内。
优选地，在所述步骤二中，所述磁场发生装置所产生的磁感应强度不低于40GS。
优选地，在所述步骤三中，将经过UV光解后的工业有机废气除湿的湿度低于30％。
优选地，在所述步骤三中，将经过UV光解后的工业有机废气降温至20-30度。
优选地，在所述步骤四中,所述活性炭纤维吸附装置通过冷风管道进行干燥。
与现有技术相比较，本发明提供的一种提升工业有机废气吸附效率的方法具有以下优点：
1、本发明提供的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，为了解决工艺方法中活性炭纤维对工业有机废气吸收存在效率不高，提升工业有机废气吸附效率，选择UV光解装置与活性炭纤维吸附装置共同进行工业有机废气处理，在工业有机废气经过UV光解装置后，许多大分子不容易脱附的有机物均在UV光解装置中分解，而不会吸附在活性炭纤维吸附装置中，这样活性炭纤维吸附装置的吸附效率不会随着使用时间增加而效率下降。
2、本发明提供的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，在UV光解装置中增加碳纤维分子筛，且在碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂，这样大大增强了UV光解装置的光解效率，进一步提升了在工业有机废气在处理过程中的吸附效率；此外，碳纤维分子筛及在UV光解装置中设置的磁场可以保证Mn02、Fe2O3、TiO2等金属氧化物在催化过程中晶型不发生变化，进一步保障了金属氧化物的催化效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至40度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝1：2：2。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为20％，降温后温度为20度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
实施例2
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至60度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝3：4：4。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为30％，降温后温度为30度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
实施例3
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
实施例4
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为20GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
实施例5
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为30GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
实施例6
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为40GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
实施例7
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内；且活性炭纤维吸附装置通过冷风管道进行干燥。
对照例1
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为50GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
对照例2
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为60GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
对照例3
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为60GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
对照例4
一种提升工业有机废气吸附效率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温至50度；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝2：3：3。
且在UV光解装置中设置磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为60GS。
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温，除湿后湿度为25％，降温后温度为25度；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
针对上述实施例1-7和对照例1-4中，在工业有机废气吸附1hr、12hr、24hr、48hr后测量从活性炭纤维吸附装置内排出的气体中的残余甲苯含量为标准来验证工业有机废气的吸附效率；
其中上述实施例1-7和对照例1-4中在工业有机废气在步骤一开始前的甲苯含量记为标准值100。其中甲苯的检测方法参考行业标准CY/T11-1994。
Figure BDA0003451979440000091
Figure BDA0003451979440000101
通过上面表格数据可以看出：
1、工业有机废气在第1小时的吸附过程中，无论是实施例1-7还是对照例1-4均能保持较好的吸附效果，最终活性炭纤维吸附装置内排出的残余含量均保持较低水平。
2、工业有机废气在第12小时的吸附过程中，实施例1-7仍能保持较好吸附水平，但对照例1-3已经有一部分的残余废气不能被吸附，并且对照例4中已经有很大一部分残余废不能被吸附。
3、工业有机废气在第24小时的吸附过程中，实施例1-7仍能保持较好吸附水平，但对照例1-3已经有较多的残余废气不能被吸附，并且对照例4中已经有大量的残余废不能被吸附。
4、工业有机废气在第48小时的吸附过程中，实施例1-7已经开始有部分降低了吸附能力，对照例1-3已经有大量的残余废气不能被吸附，并且对照例4中的工业有机废气基本不能被吸附。
上述实验数据可以初步得到结论：1、为了解决工艺方法中活性炭纤维对工业有机废气吸收存在效率不高，提升工业有机废气吸附效率，选择UV光解装置与活性炭纤维吸附装置共同进行工业有机废气处理，在工业有机废气经过UV光解装置后，许多大分子不容易脱附的有机物均在UV光解装置中分解，而不会吸附在活性炭纤维吸附装置中，这样活性炭纤维吸附装置的吸附效率在24hr之内不会随着使用时间增加而效率下降。
2、将Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂置于碳纤维分子筛中可以很大程度的保护金属氧化物催化剂的催化效果。
3、50GS以下的磁场强度能够在一定程度上保护金属氧化物催化剂的催化效果。
为了进一步验证上述结论，设计下述实验例1-3：
实验例1
将Mn02、Fe2O3、TiO2直接置于UV光解设备中，然后通入工业有机废气，在工业有机废气开始处理前、处理后1hr，处理后12hr，处理后24hr分别通过XDR测量Mn02、Fe2O3、TiO2三种氧化物的晶型。
在本实验例1中：
1、工业有机废气开始处理前，Mn02主要晶型为β-Mn02，Fe2O3主要晶型为γ-Fe2O3，TiO2的主要晶型为锐钛矿；
2、工业有机废气处理后1hr，Mn02主要晶型为β-Mn02、α-Mn02和ε-Mn02，Fe2O3主要晶型为γ-Fe2O3和α-Fe2O3，TiO2的主要晶型为金红石相型。
3、工业有机废气处理后12hr、24hr后的晶型分布情况与工业有机废气处理后1hr的晶型分布情况整体差别不大。
可以看出，Mn02、Fe2O3、TiO2在直接置于UV光解设备在较短的时间内就会发生晶型的转变，而α-Mn02、α-Fe2O3、金红石相TiO2的光催化效果不如β-Mn02、γ-Fe2O3、锐钛矿TiO2。
实验例2
将Mn02、Fe2O3、TiO2填充于碳纤维分子筛中，然后将碳纤维分子筛置于UV光解设备中，然后通入工业有机废气，在工业有机废气开始处理前、处理后1hr，处理后12hr，处理后24hr分别通过XDR测量Mn02、Fe2O3、TiO2三种氧化物的晶型。
在本实验例2中：
1、工业有机废气开始处理前、处理后1hr、处理后12hr，Mn02主要晶型为β-Mn02，Fe2O3主要晶型为γ-Fe2O3，TiO2的主要晶型为锐钛矿；
2、工业有机废气处理后24hr，Mn02主要晶型为β-Mn02、α-Mn02和ε-Mn02，Fe2O3主要晶型为γ-Fe2O3和α-Fe2O3，TiO2的主要晶型为金红石相型。
可以看出，当将Mn02、Fe2O3、TiO2填充于碳纤维分子筛中时，Mn02、Fe2O3、TiO2在UV光解设备中不会在较短时间内发生晶型的转变。从而保证了较好的光分解催化效果。
实验例3
将Mn02、Fe2O3、TiO2填充于碳纤维分子筛中，然后将碳纤维分子筛置于UV光解设备中，且UV光解设备中设有磁场发生装置，碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内；发生装置所产生的磁感应强度为30GS；然后通入工业有机废气，在工业有机废气开始处理前、处理后1hr，处理后12hr，处理后24hr，处理后48hr分别通过XDR测量Mn02、Fe2O3、TiO2三种氧化物的晶型。
在本实验例3中：
1、工业有机废气开始处理前、处理后1hr、处理后12hr、处理后24hr，Mn02主要晶型为β-Mn02，Fe2O3主要晶型为γ-Fe2O3，TiO2的主要晶型为锐钛矿；
2、更进一步，工业有机废气开始处理48hr后，通过XDR测量Mn02、Fe2O3、TiO2三种氧化物的晶型，Mn02主要晶型为β-Mn02，Fe2O3主要晶型为γ-Fe2O3，TiO2的主要晶型为锐钛矿。
可以看出，在UV光解设备中设有磁场发生装置能够很大程度的保证Mn02、Fe2O3、TiO2三种氧化物的晶型不会受到有机废气、光照、臭氧、温度、湿度等条件影响而发生晶型的转变，使其始终保持在具有较高转化率的β-Mn02、γ-Fe2O3、锐钛矿TiO2上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将工业有机废气降温；
步骤二：将降温后的工业有机废气通入UV光解装置，在UV光解装置中设有碳纤维分子筛，所述碳纤维分子筛中填充Mn02、Fe2O3、TiO2金属氧化物催化剂；
步骤三：将经过UV光解后的工业有机废气除湿并降温；
步骤四：将除湿并降温后的业有机废气通入活性炭纤维吸附装置内。
2.根据权利要求1所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤一中，工业有机废气降温至40-60度。
3.根据权利要求1所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述金属氧化物催化剂的比例为：
Mn02：Fe2O3：TiO2＝(1-3)：(2-4)：(2-4)。
4.根据权利要求3所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤二中，在所述UV光解装置中设置磁场发生装置，所述碳纤维分子筛置于所述磁场发生装置所产生的的磁场内。
5.根据权利要求4所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述磁场发生装置所产生的磁感应强度不低于40GS。
6.根据权利要求1所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤三中，将经过UV光解后的工业有机废气除湿的湿度低于30％。
7.根据权利要求6所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤三中，将经过UV光解后的工业有机废气降温至20-30度。
8.根据权利要求1所述的一种提升工业有机废气吸附效率的方法，其特征在于，在所述步骤四中,所述活性炭纤维吸附装置通过冷风管道进行干燥。
CN202111676006.7A 2021-12-31 2021-12-31 一种提升工业有机废气吸附效率的方法 Withdrawn CN114405267A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111676006.7A CN114405267A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种提升工业有机废气吸附效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111676006.7A CN114405267A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种提升工业有机废气吸附效率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114405267A true CN114405267A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81271925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111676006.7A Withdrawn CN114405267A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种提升工业有机废气吸附效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114405267A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347409A (ja) * 1998-06-08 1999-12-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理用触媒、排ガス処理方法及び処理装置
CN101244375A (zh) * 2008-03-14 2008-08-20 陕西师范大学 磁强化光催化风轮与空气净化方法
US20100294646A1 (en) * 2009-05-25 2010-11-25 Moon-Sun Kim Photocatalyst, preparation method thereof, photo reactor, and photolysis process
CN105709596A (zh) * 2016-02-02 2016-06-29 南通科奥环保科技有限公司 工业废气VOCs光催化氧化、分子筛吸附催化氧化方法
CN207085685U (zh) * 2017-08-18 2018-03-13 济宁市赛恩斯环境科技有限公司 Uv光解及活性炭吸附一体化处理设备
CN108722175A (zh) * 2018-05-23 2018-11-02 厦门恒绿环保工业有限公司 挥发性有机废气处理系统及方法
CN111939679A (zh) * 2020-07-06 2020-11-17 浙江天能新材料有限公司 一种锂电池回收处理工艺中烟气干法净化处理系统及方法
CN213032178U (zh) * 2020-06-11 2021-04-23 科之杰新材料集团有限公司 一种聚醚生产过程中的尾气处理装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347409A (ja) * 1998-06-08 1999-12-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理用触媒、排ガス処理方法及び処理装置
CN101244375A (zh) * 2008-03-14 2008-08-20 陕西师范大学 磁强化光催化风轮与空气净化方法
US20100294646A1 (en) * 2009-05-25 2010-11-25 Moon-Sun Kim Photocatalyst, preparation method thereof, photo reactor, and photolysis process
CN105709596A (zh) * 2016-02-02 2016-06-29 南通科奥环保科技有限公司 工业废气VOCs光催化氧化、分子筛吸附催化氧化方法
CN207085685U (zh) * 2017-08-18 2018-03-13 济宁市赛恩斯环境科技有限公司 Uv光解及活性炭吸附一体化处理设备
CN108722175A (zh) * 2018-05-23 2018-11-02 厦门恒绿环保工业有限公司 挥发性有机废气处理系统及方法
CN213032178U (zh) * 2020-06-11 2021-04-23 科之杰新材料集团有限公司 一种聚醚生产过程中的尾气处理装置
CN111939679A (zh) * 2020-07-06 2020-11-17 浙江天能新材料有限公司 一种锂电池回收处理工艺中烟气干法净化处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105521705A (zh) 一种低温等离子体协同催化治理有机废气的方法
CN102941005B (zh) 处理复杂工业有机废气的一体化物理化学净化方法及设备与应用
CN208302463U (zh) 一种VOCs废气深度净化系统
CN101298024A (zh) 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用
CN106268308B (zh) 一种去除工业废气中voc的净化系统
CN105833677A (zh) 低温等离子体耦合吸附处理挥发性有机物的方法及设备
CN114259978B (zh) 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品
CN103316586A (zh) 一种净化气体中有机污染物的装置及方法
CN105032179A (zh) 治理合成革废气的装置及工艺
Amini et al. Photocatalytic removal of SO 2 using natural zeolite modified by TiO 2 and polyoxypropylene surfactant
Wang et al. XAD-2 resin modified by nanosecond pulsed discharge to improve the adsorption capacity of polycyclic aromatic hydrocarbons
CN209917632U (zh) 一种低浓度VOCs有机废气净化设备
CN206950990U (zh) 一种光催化反应器和工业废气处理装置
CN113385184A (zh) 协同放电等离子体催化降解VOCs的Mn-Co-La复合催化剂及其制备方法和应用
CN105771630A (zh) 一种多相催化氧化的VOCs治理工艺及其设备
CN103706232A (zh) 一种节能型废气处理方法及其装置
CN114405267A (zh) 一种提升工业有机废气吸附效率的方法
CN106890566A (zh) 一种等离子体协同紫外光催化净化有机废气的反应器
CN203061043U (zh) 一种治理挥发性有机废气的装置
CN204973576U (zh) 治理合成革废气的装置
CN217549414U (zh) 焦化废水逸散VOCs处理系统
CN108745328B (zh) 一种挥发性有机污染物吸附剂的再生方法
CN215233314U (zh) 微纳米气泡催化氧化与吸附耦合处理VOCs的装置
CN211886116U (zh) 一种活性炭吸附罐和无动力吸附废气处理系统
CN113522237B (zh) 一种苯系物吸附用活性炭的制备方法及其制备的苯系物吸附用活性炭

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220429