CN114404144A - 乳垫制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种乳垫制备方法，包括形成乳垫本体，沿第一折线折叠本体，分离本体形成折叠体，压持折叠体，一折叠板沿第二折线弯折折叠体的一部分形成第一角部，并使得第一角部固定在折叠体上，第二折线倾斜于第一折线，第一角部位于折叠体沿第一折线的两端方向，释放折叠体，通过这种方式，避免旋转一个特定的小角度，以及避免乳垫的开口端朝向折叠装置、开口端朝前运动的折叠方式，效率高且产品质量更能得到保证。

Description

乳垫制备方法

技术领域

本发明为吸收用品领域，具体涉及一种乳垫制备方法。

背景技术

乳垫是一种防止哺乳期妇女乳液溢出的母婴用品，随着人们生活水平的不断提高，越来越受到重视，乳垫在使用时需要保持贴附到乳房上，由于乳房呈半球状，因此乳垫还需要被设置成半球状，以适应乳房形状，从而提高舒适性。

为了实现半球状的形态，人们已经开发了一些技术，如采用聚乙烯等会热变形的材料在位于外表面的顶片上形成平面的圆形的材料，对该平面的圆形的材料加热并将其压贴在半球状的模上进行加热成型，这样的产品的形状保持性较差，一旦半球形状产生变形，其贴合性就会变差，会产生位置偏移，又如，在圆形或近似圆形的制品的两侧，在各自的纵向上设置自橡皮筋等弹性体构成的收拢部，由此，形成了形状保持性更好的半球形状，或者，将圆形的吸收体沿其一个半径或者相对两侧进行切断，将切断位置的扇形区域重叠并接合面形成半球状，或者，在吸收体一侧或相对的两侧设置缺口部，沿缺口部中线将缺口部处的面层向相互贴合的方向连接，从而形成半球状的立体形态，在这种方式中，需要对吸收体进行切断或在吸收体上形成缺口，非常容易造成吸收性能的下降，特别是吸收量受到较大影响，而不需要切断吸收体或在吸收体上形成缺口的形态中，则难以进行快速或自动化的生产。

另外，为了形成具有更好的呈半球状的乳垫，在专利申请号为CN202111081398.2，名称为，乳垫制造方法及乳垫的文献中提出了一种将乳垫对折，并在对折后的乳垫一个折边进行折角处理，从而使得展开口的乳垫呈半球状，在这种方式中，需要将乳垫旋转一个较小的角度，如15°，并且让其通过一个折叠装置，使得在这种方式中一般一次仅能对一个边进行折角，如果要形成对称的折角，需要经过两次旋转装置，使得工序长且工艺复杂，另一方面，在进行折角时通过折叠装置时，需要由乳垫开口一侧先进入折叠装置，容易在折叠过程中乳垫本身发生褶皱或者折叠形态不能达到预期的效果。

发明内容

为此，本发明提供了一种乳垫制备方法以解决上述技术问题。

一种乳垫制备方法，其特征在于，包括，

S1：形成乳垫本体，沿第一折线折叠本体，分离本体形成折叠体；

S2：压持折叠体，一折叠板沿第二折线弯折折叠体的一部分形成第一角部，并使得第一角部固定在折叠体上，第二折线倾斜于第一折线，第一角部位于折叠体沿第一折线的两端方向；

S3：释放折叠体。

进一步的，在步骤S2中，通过一基座托置折叠体，通过一压持板压持折叠体，折叠板自下向上运动抵推第一角部，并使得第一角部随同运动翻折至折叠体上。

进一步的，在步骤S1之后，沿第一方向输送折叠体，所述的第一折线平行于第一方向或者第一折线垂直于第一方向。

进一步的，所述的压持板包括一侧边线，所述的第一折线垂直于第一方向，所述的折叠板抵推第一角部时，第一角部沿侧边线弯折，所述的第二折线与侧边线对应。

进一步的，在步骤S2中，通过一角部折叠装置弯折第一角部，所述的角部折叠装置包括基座、压持组件、折角组件及固定组件，其中，所述的压持组件包括压持板，所述的折角组件包括折叠板，所述的折叠板具有呈展开状态的第一位置及呈翻折状态的第二位置，当所述的压持板将折叠体暂时的固定在基座上时，翻转板从第一位置运动至第二位置并带动第一角部弯折并贴附至折叠体上，然后，所述的固定组件固定第一角部及折叠体。

进一步的，在步骤S2中，所述的折叠板包括一呈拱型的弯曲部及连接在弯曲部末端的平直部，当翻转板运动至第二位置时，弯曲部绕过压持板。

进一步的，所述的基座包括台面及位于台面一端的第一边缘线，沿第一边缘线设置有一限位板，当折叠体固定在基座上时，第一折线抵触限位板，且，在步骤S2之前还包括旋转折叠体使得折叠体的第一折线垂直于第一方向的步骤。

进一步的，在步骤S1之后，所述的第一折线平行于第一方向，通过一角部折叠装置弯折第一角部，所述的角部折叠装置还包括设置在一转动的辊体上的基座，所述的压持板及折叠板设置在基座上，所述的压持板及折叠板被设置成可沿辊体的轴向及径向运动，当折叠体运动至基座上时，压持板从远离折叠体方向向靠近第一折线方向运动，而后，向下运动对折叠体施加压力，而后，折叠板自下方向上方运动，使得第一角部随同向上运动，而后，折叠板向远离第一折线方向运动，使被翻起的第一角部随同翻折并贴附到折叠体上。

进一步的，在折叠板自下向上运动之前，还包括通过一粘合剂布洒装置在第一角部布洒粘合剂的步骤。

进一步的，所述的形成乳垫本体包括，

S11：形成吸收体；

S12：层叠设置面层、吸收体及底层；

S13：沿吸收体周边，结合面层与底层形成外周缘部，且，层叠的面层、吸收体及底层形成本体；

其中，所述的吸收体包括一对沿吸收体边缘向中心方向凹进且开口逐渐缩小的缺口部，所述的缺口部包括顶点，一虚拟连线连接一对缺口部的顶点，所述的虚拟连线大致平行于第一方向。

有益效果：本发明提供一种乳垫制备方法，包括形成乳垫本体，沿第一折线折叠本体，分离本体形成折叠体，压持折叠体，一折叠板沿第二折线弯折折叠体的一部分形成第一角部，并使得第一角部固定在折叠体上，第二折线倾斜于第一折线，第一角部位于折叠体沿第一折线的两端方向，释放折叠体，通过这种方式，避免旋转一个特定的小角度，以及避免乳垫的开口端朝向折叠装置、开口端朝前运动的折叠方式，效率高且产品质量更能得到保证。

附图说明

图1本发明乳垫制备方法中形成吸收体工序图；

图2本发明乳垫制备方法中层叠面层、吸收体及底层工序图；

图3本发明乳垫制备方法中结合面层与底层，形成乳垫本体工序图；

图4本发明乳垫制备方法中折叠本体工序图；

图5-图6本发明乳垫制备方法中分离折叠体工序图；

图7本发明乳垫制备方法中旋转乳垫本体工序图；

图8-图9本发明乳垫制备方法中折角工序图；

图10 本发明乳垫制备方法中固定角部工序图；

图11-图12 第一实施例的角部折叠装置示意图；

图13-图15第二实施例的角部折叠装置及其关键部件运动示意图；

图示元件说明：

本体10；折叠体100,300；外周缘部101；第一折线102；周切线103；第二折线104；第一角部105，305；基体部106；结合部107；面层11；吸收体12 ；缺口部121；缺口边线122；底层13；角部折叠装置20，30；基座21，31；第一边缘线211；第二边缘线212；限位板213；通孔214；压持组件22；第一作动装置221；压持板222，32；折叠板23，33；平直部231；弯曲部232；第二作动装置233；超声波熔接装置24，粘合剂布洒装置 34，转移辊 35，第一方向 1。

具体实施方式

请结合参考图1-图10，本发明实施例提供一种乳垫制造方法，用于制造方便形成立体形态的乳垫，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。

同时，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

S1：形成乳垫本体10，沿第一折线102折叠本体10，分离本体10形成折叠体100；

在本实施例中，可以通过下述方式形成乳垫本体10，具体包括，

S11：形成吸收体12；

请一并参考图1，所述的吸收体12用于吸收乳液，吸收体12为由若干纤维缠结而被适当地连接形成三维网络状结构，在三维网络结构之间分布有若干孔隙，在三维网络结构之间包含有高分子吸水材料，通过这些孔隙可以吸收、扩散液体，以及通过高分子吸水材料吸收、保留液体，所述的纤维可以为绒毛浆，在本实施例中，所述的吸收体12包括一对沿边缘向中心方向凹进且开口逐渐缩小的缺口部121，通常的，所述的吸收体12经一成型装置形成，成型装置通常包括成型箱及连接有负压的成型筒，设置有与吸收体12形态对应结构的模具被固定在成型筒上，其中，模具包括成型腔及设置在腔底的成型网，成型箱通过风力作用将如绒毛浆纤维或同时包含有SAP的吸收性材料向成型腔内进行填充形成与成型腔形态一致的吸收体12。

可以理解的，当模具的成型腔被设置成具有缺口部121的吸收体12形态时，形成的吸收体12即呈现为具有缺口部121的吸收体12形态。

在其他的实施例中，也可以使得形成的吸收体12呈如圆形形态，通过冲裁工艺在圆形吸收体12上进行冲裁，从而在吸收体12上沿其边缘形成缺口部121。当然也可以的，通过模具使得吸收体12呈长条状，通过冲裁工艺在长条形的吸收体12上进行冲裁，使得吸收体12呈具有缺口部121的吸收体12形态，可以理解的，在这种情况下，冲裁工艺使用的冲裁装置的形状与吸收体12的形态相匹配。

在另外的实施例中，也可以在吸收体12表面包覆如卫生纸等，以使得吸收体12在后续的输送和/或加工过程中保持整体状态。

所述的吸收体12被一输送装置沿第一方向1输送，在本实施例中，所述的第一方向1为自左向右方向，所述的一对缺口部121之间包括一虚拟连线，该虚拟连线大致平行于第一方向1。

可以理解的，该虚拟的连线连接该一对缺口部121的顶点，所述的顶点为缺口部121向吸收体12中心方向凹进的端点。

S12：层叠设置面层11、吸收体12及底层13；

所述的面层11被配置在靠近使用者皮肤的一侧，通常的，所述的面层11为透液性的，以使得乳液能够通过面层11之后被吸收体12吸收。

由于面层11与皮肤接触，因此优选的选用具有低刺激的，柔软的，如，单位面积重量为10～60g/m2的纱布、棉布、水刺无纺布、热风无纺布等片状材料，更优选的，为由热塑性合成纤维构成的热风无纺布，作为构成上述热风无纺布的合成纤维，可以使用聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维等聚烯烃系纤维、聚酯系纤维、尼龙等聚酰胺系纤维等，在一些可选的实施例中，也可以同时添加有天然纤维或粘胶纤维，以进一步降低对皮肤的刺激性，这些天然纤维可以包括木纤维、棉纤维等。

所述的底层13用于防止液体渗透，被配置在远离使用者皮肤的一侧，所述的底层13通常为拒水材料，具体的，可以为PE膜、SMS无纺布等，优选的，所述的底层13能够让气体，如水蒸气通过，而液体不能通过，从而使得使用时不会闷热。

请一并参考图2，所述的在吸收体12上下表面覆盖面层11与底层13可以通过布放设备来进行，在布放设备中包括第一辊及第二辊，面层11及底层13分别卷设在一纸芯管上，面层11及底层13分别进行布放，更具体的，如图1中示出的，面层11铺设在一输送装置上，吸收体12经一转移辊35从模具上转移至面层11上，吸收体12随同面层11向下游运动，底层13铺设在吸收体12及面层11上，从而形成层叠设置的面层11、吸收体12及底层13。

可以理解的，所述的输送装置可以持续的向下游方向输送经层叠的面层11、吸收体12及底层13。

S13：沿吸收体12周边，结合面层11与底层13形成外周缘部101，且，层叠的面层11、吸收体12及底层13形成本体10；

请一并参考图3，所述的外周缘部101也被称为周封部，所述的结合，是指被结合的材料连接形成一个整体，通常的，可以通过热熔或粘接的方式形成，其中，热熔可以通过对材料本身进行加热，使其达到熔点温度后，局部熔化，凝固成型后形成连接，或者通过超声波等外部能量作用于材料，使得材料局部产生高温熔化，凝固成型后形成连接。

可以理解的，层叠的面层11、吸收体12及底层13在外周缘部101结合形成一个整体，在本实施例中该整体被定义为本体10。

可以理解的，沿吸收体12周边，面层11与底层13抵接，通过在外周缘部101的结合，面层11与底层13之间形成一个封闭空间，吸收体12被容置在该封闭空间内，在本实施例中，沿外周缘部101被结合形成一个大致呈圆形的形状，可以理解的，所述的面层11与底层13也可以沿外周缘部101结合成其他形状，如矩形、圆角矩形、椭圆形等，在此不再赘述。

另外，在外周缘部101还可以设置压纹，以进一步增加结合力。

另外，可以理解的，在其他实施例中也可以采用其他方式形成本体10，本发明并不做限制。

所述的沿第一折线102折叠本体10，具体的，所述的第一折线102平行于第一方向1，即所述的本体10沿其宽度方向折叠，同时，所述的第一折线102大致与虚拟连线重合，使得本体10沿第一折线102折叠之后，位于第一折线102两侧的两个部分重合。

所述的分离本体10形成折叠体100，具体的，可以沿外周缘部101周边分切本体10，从而分离出折叠体100，具体的，使得本体10通过对应设置的具有间隙的切刀辊及底辊，在切刀辊上设置有切刀，通过切刀沿外周缘部101周边的一周切线103分切本体10，并从本体10上分离出折叠体100，在图5中大致示出了周切线103的位置，在本实施例中，所述的折叠体100以两个大致呈半圆状的本体10沿第一折线102以面层11紧贴的形式构成，可以理解的，所述的折叠体100的外轮廓形态也可以呈其他形式，在此并不做限制。

请一并参考图4-图6，本体10沿第一折线102折叠后，至少一部分区域重合，在切刀沿周切线103对本体10进行分切时，切刀对本体10施加剪切力，使得折叠体100从本体10上分离，可以理解的，由于切刀在对本体10施加剪切力的同时，使得折叠体100的沿周切线103向相互靠近的方向贴合，从而使得折叠体100沿周切线103贴合在一起，从而容易的进行后道工序。

可以理解的，在本发明中，先对本体10进行折叠，并在折叠之后进行分切，一方面，由于在分切过程中切刀对折叠体100施加压力，使得折叠体100沿第一折线102的两个部分能够紧紧的贴合在一起，另一方面，切刀对折叠体100的边缘施加压力与剪切力，使得折叠体100的边缘能够直接连接，从而在后续作业工程中，折叠体100的边缘不至于出现翘起等现象，并影响到后续，如旋转、折叠等工序。

S2：压持折叠体100，一折叠板23沿第二折线104弯折折叠体100的一部分形成第一角部105，并使得第一角部105固定在折叠体100上，第二折线104倾斜于第一折线102，第一角部105位于折叠体100沿第一折线102的两端方向；

请一并参考图11及图12，图11及图12示出了第一实施例的角部折叠装置20，通过该角部折叠装置20以对第一角部105进行折叠，具体的，所述的角部折叠装置20包括基座21、压持组件22、折角组件及固定组件，其中，所述的基座21用于托置折叠体100，所述的压持组件22用于将折叠体100暂时的固定在基座21上，所述的折角组件被配置成沿第二折线104弯折第一角部105，所述的固定组件用于将第一角部105固定在折叠体100上，可以理解的，当折叠体100被沿第二折线104弯折后，第二折线104将折叠体100分隔成基体部106及第一角部105，当具有一对第二折线104时，则折叠体100包括基体部106及一对第一角部105。

具体的，所述的基座21包括台面及位于台面一端的第一边缘线211，所述的第一边缘线211呈直线状，沿第一边缘线211设置有一限位板213，所述的台面用于承托折叠体100，所述的第一折线102平行于第一边缘线211，且抵触限位板213，可以理解的，所述的限位板213凸出于台面，从而对折叠体100进行限位。

沿第一边缘线211两侧设置有第二边缘线212，所述的第二边缘线212倾斜于第一边缘线211，可以理解的，所述的基座21包括第一侧板及第二侧板，其中第一侧板与台面相交的交线为第一边缘线211，第二侧板与台面相交的交线为第二边缘线212，第一侧板及第二侧板均垂直于台面。

至少一压持组件22设置在基座21上，用于暂时的将折叠体100固定在台面上，在本实施例中，所述的压持组件22包括一压持板222及第一作动装置221，所述的压持板222大致呈一长条状，包括一朝向第二边缘线212方向的侧边线，所述的侧边线大致平行于第二边缘线212，所述的第一作动装置221用于驱动压持板222向台面方向运动，在本实施例中，所述的第一作动装置221驱动压持板222沿平行于侧边线方向朝靠近第一边缘线211方向运动，可以理解的，在这种情形下，一方面使得压持板222运动时可以推动折叠体100向靠近第一边缘线211方向运动，并使得第一折线102抵靠到限位板213上，从而使得折叠体100被定位，另一方面，压持板222可以压持折叠体100，防止在对第一角部105进行弯折时，折叠体100发生位置移动，同时，第三方面，在对第一角部105进行折叠时，第一角部105发生弯折的基准线为侧边线，即在压持板222的侧边线处形成第二折线104，帮助形成第一角部105。

可以理解的，当第一角部105折叠并被固定之后，第一作动装置221可以驱动压持板222反向运动，以从第一角部105抽出，释放折叠体100以使得折叠体100能够从台面脱离，便于后续的加工。

进一步的，所述的压持组件22有一对，且该一对压持组件22沿台面中线对称设置，一方面可以同时形成两个第一角部105，另一方面，当该一对压持板222同步运动时，可以使得折叠体100两侧均受力，从而使得第一折线102能够容易的平行于第一边缘线211或者容易的抵触到第一边缘线211。

所述的折角组件被设置在第二侧板上，用于对第一角部105进行弯折，具体的，所述的折角组件包括一折叠板23及第二作动装置233，所述的折叠板23转动的设置在第二侧板上，所述的折叠板23包括呈展开状态的第一位置及呈翻折状态的第二位置，同时可通过第二作动装置233驱动折叠板23从第一位置运动至第二位置，或从第二位置运动至第一位置，在本实施例中，折叠板23从第一位置运动至第二位置时为折叠板23从展开状态绕一枢轴转动至呈翻折状态，折叠板23从第二位置运动至第一位置时为折叠板23从翻折状态绕该枢轴转动至呈展开状态。

在本实施例中，所述的折叠板23包括一呈拱型的弯曲部232及连接在弯曲部232末端的平直部231，可以理解的，弯曲部232呈拱型，使得在折叠板23翻转时弯曲部232绕过压持板222，从而能够对第一角部105进行弯折至180°，防止压持板222对弯折造成干扰，所述的平直部231位于折叠板23的末端，用于抵触第一角部105并对第一角部105施力从而使得第一角部105随同折叠板23运动从而被弯折。

在本实施例中，所述的第一作动装置221及第二作动装置233均为气缸。

所述的固定组件包括一超声波熔接装置23，在本实施例中，所述的超声波熔接装置23设置在平直部231上。

进一步的，基座21还包括一与负压装置连接的腔体，所述的台面上设置有若干与腔体连通的通孔214，用于使得台面呈负压状态，从而帮助将折叠体100固定在台面上。

进一步的，所述的限位板213活动的设置在基座21上，当需要对折叠体100进行定位时限位板213伸出台面，当需要使得折叠体100脱离基座21时，限位板213收缩至台面下。

下面结合角部折叠装置20对折叠体100弯折并固定第一角部105的动作来进一步说明，折叠体100通过输送装置被置放到台面后，第一折线102抵触限位板213，第一作动装置221驱动压持板222向靠近第一边缘线211方向运动，并使得第一折线102平行于第一边缘线211，可以理解的，在这个过程中，如果当折叠体100在被置放在台面时，未能使得第一折线102抵触限位板213或第一折线102未与第一边缘线211平行，则压持板222运动过程中将推动折叠体100运动并实现第一折线102抵触限位板213，且第一折线102平行与第一边缘线211，第二作动装置233驱动折叠板23从第一位置向第二位置运动，使得第一角部105随同折叠板23运动，并在第二折线104处发生弯折并贴附到折叠体100上，可以理解的，所述的第二折线104为压持板222的侧边线对应的位置，所述的固定装置在第一角部105贴附到折叠体100上时，固定第一角部105，具体为通过超声波熔接装置23熔接第一角部105与折叠体100并形成一结合部107。

另外，由于在该实施例中，需要使得第一折线102抵触限位板213，而折叠板23位于第一折线102的侧前方，并从侧前下方向上翻折，压持组件22设置在基座21两侧，使得折叠体100运动至基座21上的方向优选的为从上之下或者以第一折线102平行于限位板213的形式沿台面向限位板213方向运动，才能较好的避免空间干涉，因此，请一并参考图6-图7，在本实施例中，在步骤S2之前还需要包括沿第一方向1输送折叠体100，并使第一折线102垂直于第一方向1的步骤，通常的，当第一折线102平行于第一方向1时，可以通过在输送线上设置转向装置来使得折叠体100旋转90°，从而使得第一折线102垂直于第一方向1，所述的转向装置可以使用现有技术中的各种转向或变横机构，如CN211797251U、CN209899786U等文献中记载或示出的装置。

当然，如果仅设置一个压持组件22或者压持组件22不对折叠体100的运动造成干涉，则也可以不对折叠体100进行旋转或转向的操作，如在本发明第二实施例中提供的方式。

请一并参考图13-图15，在该实施例中示出了第二实施例的角部折叠装置30，通过该角部折叠装置30对第一角部305进行折叠时，则不需要使得第一折线垂直于第一方向1，即通过该角部折叠装置30可以在折叠体300沿第一方向1运动的过程中对第一角部305进行折叠。

具体的，所述的角部折叠装置30包括转移辊35、辊体及设置在辊体上的若干基座31、设置在基座31上的压持板32、折叠板33，所述的若干基座31沿辊体圆周面均匀设置，所述的转移辊35用于将折叠体300转移至基座31，以及将第一角部305折叠后的折叠体300转移至下游方向。

请一并参考图14及图15，在图14中示出了折叠体300随同辊体转动过程中压持板32及折叠板33的位置，图15则示出了压持板32及折叠板33在竖直方向上的运动形态。

在本实施例中，所述的压持板32及折叠板33均被设置成可沿辊体的轴向及径向运动，当折叠体300运动至基座31上时，折叠体300贴附在基座31上，且第一折线垂直于辊体的轴线方向，压持板32从远离折叠体300方向向靠近第一折线方向运动，而后向下运动对折叠体300施加压力，从而将折叠体300暂时的固定在基座31上，而后，折叠板33自下方向上方运动，从而使得第一角部305随同向上运动，并被翻起，而后，折叠板33向远离第一折线方向运动，使得被翻起的第一角部305随同翻折并贴附到折叠体300上。

进一步的，在折叠板33自下向上运动之前，还包括通过一粘合剂布洒装置34在第一角部305布洒粘合剂的步骤，从而使得当第一角部305随同折叠板33被翻折并贴附到折叠体300上时，通过粘合剂形成结合部，从而固定第一角部305。

进一步的，在折叠板33翻转第一角部305之后，还包括对第一角部305施加压力的步骤，以进一步保持第一角部305翻折形态，以及，在固定第一角部305之后，还包括压持板32及折叠板33复位的步骤，所述的复位为压持板32及折叠板33回到初始位置，以重新对下一个折叠体300进行折叠。

另外，所述的压持板32及折叠板33设置在相邻的两个折叠体300之间，使得每次进行折叠时，为对相邻的两个折叠体300的两个第一角部305进行折叠。

可以理解的，在折叠板完成对第一角部的折叠之后，还包括，

S3：释放折叠体。

通过压持板222释放折叠体100，使得经过折叠第一角部105的折叠体100能够脱离基座21向下游转移，以进行后续动作，可以理解的，压持板222释放折叠体100可以为压持板222复位过程之一。

另外，所述的第二折线104位于缺口部121内侧，可以理解的，在缺口部121内侧仅包括面层11及底层13，使得弯折将更为容易，当然，在一些其他实施例中也可以使得第一角部105同时包括面层11、吸收体12及底层13。在另外的实施例中，在吸收体12上与第二折线104对应的位置还可以设置有压纹或凹陷，以使得第一角部105更容易被折叠。

优选的，所述的缺口部121还包括缺口边线122，所述的第二折线104平行于至少其中一条缺口边线122。

优选的，在步骤S2之前还可以包括对第一角部105对应的面层11及底层13进行二次固定的步骤，以使得第一角部105具有更好的牢固度，以及防止对第一角部105进行折叠时，第一角部105出现错位或开口等问题。

从上述描述可以看出，在本发明实施例提供的方法中，不再需要使得折叠体旋转一个特定的小角度，以及避免乳垫的开口端朝向折叠装置、开口端朝前运动的折叠方式，效率高且产品质量更能得到保证。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳垫制备方法，其特征在于，包括，

S1：形成乳垫本体，沿第一折线折叠本体，分离本体形成折叠体；

S2：压持折叠体，一折叠板沿第二折线弯折折叠体的一部分形成第一角部，并使得第一角部固定在折叠体上，第二折线倾斜于第一折线，第一角部位于折叠体沿第一折线的两端方向；

S3：释放折叠体。

2.如权利要求1所述的乳垫制备方法，其特征在于，在步骤S2中，通过一基座托置折叠体，通过一压持板压持折叠体，折叠板自下向上运动抵推第一角部，并使得第一角部随同运动翻折至折叠体上。

3.如权利要求2所述的乳垫制备方法，其特征在于，在步骤S1之后，沿第一方向输送折叠体，所述的第一折线平行于第一方向或者第一折线垂直于第一方向。

4.如权利要求3所述的乳垫制备方法，其特征在于，所述的压持板包括一侧边线，所述的第一折线垂直于第一方向，所述的折叠板抵推第一角部时，第一角部沿侧边线弯折，所述的第二折线与侧边线对应。

5.如权利要求4所述的乳垫制备方法，其特征在于，在步骤S2中，通过一角部折叠装置弯折第一角部，所述的角部折叠装置包括基座、压持组件、折角组件及固定组件，其中，所述的压持组件包括压持板，所述的折角组件包括折叠板，所述的折叠板具有呈展开状态的第一位置及呈翻折状态的第二位置，当所述的压持板将折叠体暂时的固定在基座上时，翻转板从第一位置运动至第二位置并带动第一角部弯折并贴附至折叠体上，然后，所述的固定组件固定第一角部及折叠体。

6.如权利要求4所述的乳垫制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述的折叠板包括一呈拱型的弯曲部及连接在弯曲部末端的平直部，当翻转板运动至第二位置时，弯曲部绕过压持板。

7.如权利要求5所述的乳垫制备方法，其特征在于，所述的基座包括台面及位于台面一端的第一边缘线，沿第一边缘线设置有一限位板，当折叠体固定在基座上时，第一折线抵触限位板，且，在步骤S2之前还包括旋转折叠体使得折叠体的第一折线垂直于第一方向的步骤。

8.如权利要求3所述的乳垫制备方法，其特征在于，在步骤S1之后，所述的第一折线平行于第一方向，通过一角部折叠装置弯折第一角部，所述的角部折叠装置还包括设置在一转动的辊体上的基座，所述的压持板及折叠板设置在基座上，所述的压持板及折叠板被设置成可沿辊体的轴向及径向运动，当折叠体运动至基座上时，压持板从远离折叠体方向向靠近第一折线方向运动，而后，向下运动对折叠体施加压力，而后，折叠板自下方向上方运动，使得第一角部随同向上运动，而后，折叠板向远离第一折线方向运动，使被翻起的第一角部随同翻折并贴附到折叠体上。

9.如权利要求8所述的乳垫制备方法，其特征在于，在折叠板自下向上运动之前，还包括通过一粘合剂布洒装置在第一角部布洒粘合剂的步骤。

10.如权利要求3所述的乳垫制备方法，其特征在于，所述的形成乳垫本体包括，

S11：形成吸收体；

S12：层叠设置面层、吸收体及底层；

S13：沿吸收体周边，结合面层与底层形成外周缘部，且，层叠的面层、吸收体及底层形成本体；

其中，所述的吸收体包括一对沿吸收体边缘向中心方向凹进且开口逐渐缩小的缺口部，所述的缺口部包括顶点，一虚拟连线连接一对缺口部的顶点，所述的虚拟连线大致平行于第一方向。

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