CN114403479A - 一种蛋白质生物菌饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋白质生物菌饲料生产系统，包括机箱，机箱内开设有混合腔，混合腔的上侧开设有运输腔，运输腔内设有运输皮带，运输腔与混合腔内插入有粉碎箱，粉碎箱的轴心处转动连接有主轴，主轴的左右两侧均设有转向相反的从轴，运输腔内设有摆箱，混合腔内固设有两个左右对称的固定板，两个固定板上均分布有喷淋器，机箱内设有那个前后滑动的收集箱，收集箱那个取出至机箱的外侧，通过粉碎电机的工作功率随时间变化，粉碎电机处于高功率档位进行物料的粉碎与混合，随后进入低功率档位使物料在下方记性精磨工作，如此循环往复，防止物料因粉碎过快而导致物料无法充分与带有生物菌株的溶液混合，同时提高物料的粉碎精度，防止发生结块。

Description

一种蛋白质生物菌饲料生产系统

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种蛋白质生物菌饲料生产系统。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，现有的混合装置混合效果差，原料搅拌不均或者粉碎不均时，容易结块，不利于后续的菌株混合，同时菌株添加过程中易出现粉剂掉落的现象，添加的粉剂会堆积在一起，还需要借助搅拌装置辅助花费更多的时间搅拌混合，延长了搅拌混合的时间，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蛋白质生物菌饲料生产系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，包括机箱，所述机箱的上端固设有固定箱，所述机箱内开设有混合腔，所述混合腔的上侧开设有运输腔；

所述运输腔内设有运输皮带，所述运输腔与所述混合腔内插入有粉碎箱，所述粉碎箱的轴心处转动连接有主轴，所述主轴的左右两侧均设有转向相反的从轴，所述主轴上的刀具间隔大于所述从轴上的刀具间隔；

所述运输腔内设有能够翻转的摆箱，所述摆箱用于推动物料的进入，混合腔内固设有两个左右对称的固定板，两个所述固定板内均均匀分布有喷淋器，所述喷淋器用于喷洒混合生物菌株的溶液；

所述机箱内设有那个前后滑动的收集箱，所述收集箱那个取出至所述机箱的外侧。

进一步的，所述混合腔的下侧闭上固设有电箱，所述电箱内固嵌有粉碎电机，所述粉碎电机的上端与所述主轴动力连接，所述主轴的外周上固设有主动齿轮，所述电箱内固设有固定齿圈，两个所述从轴的外周上均固设有从动齿轮，所述从动齿轮分别与所述固定齿圈和所述主动齿轮啮合，两个所述从轴之间固设有两个前后对称呈弧形设置的连接套，所述连接套在所述电箱的上端面上滑动，所述粉碎箱的左右两端开设有入口，所述入口与所述运输腔连通，所述粉碎箱位于所述混合腔出的左右两端面上均开设有均匀分布的出口，所述出口与所述混合腔连通。

进一步的，所述主轴的上端固设有离心轴，所述离心轴的外周上固设有离心轮，所述固定箱内固设有固定筒，所述离心轮的上下两侧均开设有两个左右对称的滑槽，上下相邻两个所述滑槽之间设有能够滑动的伸缩套，两个所述伸缩套与所述离心轴之间均连接有离心弹簧，所述固定筒与所述离心轮之间开设有环形的滑腔。

进一步的，所述固定箱的左右两端面上均开设有滑动腔，两个所述滑动腔内均设有能够左右滑动的花键轴，两个所述花键轴相互靠近端均固设有螺纹杆，所述固定筒内固设有两个左右对称的抵杆，两个所述抵杆分别与对应的所述螺纹杆连接，两个所述螺纹杆相互靠近端均固设有推板，两个所述推板与所述固定筒之间均连接铰接杆，所述铰接杆能够伸缩，所述花键轴的外周上花键配合有花键套，所述花键套的外周上固设有主动轮，所述主动轮在所述滑动腔内转动设置，两个所述主动轮的外周上均缠绕有主动绳。

进一步的，两个所述摆箱上均固设有从动杆，所述机箱的上端固设有两个左右对称的连接箱，所述从动杆向上延伸进入所述连接箱内，两个所述从动杆的外周上均固设有从动轮，两个所述从动轮分别与对应的所述连接箱之间连接有扭簧，所述从动轮的外周上连接有从动绳，所述从动绳与对应的所述主动绳连接，两个所述摆箱内均滑动连接有滑板，所述滑板与对应的所述摆箱之间连接有拉簧，所述运输腔的后侧壁上固设有两个左右对称的抵板，两个所述抵板的前端均开设有弧形的滑动槽，所述滑板与所述滑动槽滑动连接。

进一步的，所述机箱的后端面上固设有搅拌电机，所述搅拌电机的前端动力连接有主动轴，所述主动轴的左右两端均设有能够转动的从动轴，所述从动轴与所述主动轴上均固设有带轮，相邻两个所述带轮之间均连接有传动皮带，两个所述从动轴的前端均固设有搅拌杆，两个所述固定板内均固设有软管，两个所述软管均能够与同侧的所述喷淋器连通，所述固定板内固设有均匀分布的固定套，所述固定套内设有能够滑动的凸轮，所述凸轮与所述固定套之间连接有弹簧，所述凸轮与所述运输皮带的下端抵接。

进一步的，所述混合腔的下端面上开设有开关板，所述开关板与所述粉碎电机信号连接，所述开关板能够与所述收集箱连通。

本发明的有益效果是：本发明通过粉碎电机的工作功率随时间变化，一段时间内，粉碎电机处于高功率档位进行物料的粉碎与混合，随后进入低功率档位使物料在下方记性精磨工作，如此循环往复，防止物料因粉碎过快而导致物料无法充分与带有生物菌株的溶液混合，同时提高物料的粉碎精度，防止发生结块。

附图说明

图1是本发明的一种蛋白质生物菌饲料生产系统外观示意图；

图2是本发明的一种蛋白质生物菌饲料生产系统整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的部分放大示意图；

图4是本发明图2中B-B的部分放大示意图；

图5是本发明图2中C的放大示意图；

图6是本发明图2中D的放大示意图；

图7是本发明图2中固定箱处的局部放大示意图；

图8是本发明图2中电箱处的局部放大示意图；

图中：

10、机箱；11、固定箱；12、连接箱；13、运输腔；14、粉碎箱；15、入口；16、混合腔；17、开关板；18、收集箱；19、离心轴；20、离心轮；21、离心弹簧；22、滑槽；23、伸缩套；24、滑腔；25、推板；26、铰接杆；27、搅拌杆；28、螺纹杆；29、固定筒；30、抵杆；31、带轮；32、花键轴；33、主动轮；34、花键套；35、主动绳；36、滑动腔；37、扭簧；38、从动轮；39、从动绳；40、从动杆；41、摆箱；42、滑板；43、拉簧；44、滑动槽；45、抵板；46、运输皮带；47、软管；48、凸轮；49、固定套；50、喷淋器；51、电箱；52、粉碎电机；53、主轴；54、从轴；55、连接套；56、出口；57、固定齿圈；58、从动齿轮；59、主动齿轮；60、搅拌电机；61、主动轴；62、传动皮带；63、从动轴；64、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，包括机箱10，所述机箱10的上端固设有固定箱11，所述机箱10内开设有混合腔16，所述混合腔16的上侧开设有运输腔13；

所述运输腔13内设有运输皮带46，所述运输腔13与所述混合腔16内插入有粉碎箱14，所述粉碎箱14的轴心处转动连接有主轴53，所述主轴53的左右两侧均设有转向相反的从轴54，所述主轴53上的刀具间隔大于所述从轴54上的刀具间隔；

所述运输腔13内设有能够翻转的摆箱41，所述摆箱41用于推动物料的进入，混合腔16内固设有两个左右对称的固定板64，两个所述固定板64内均均匀分布有喷淋器50，所述喷淋器50用于喷洒混合生物菌株的溶液；

所述机箱10内设有那个前后滑动的收集箱18，所述收集箱18那个取出至所述机箱10的外侧。

示例性地，所述混合腔16的下侧闭上固设有电箱51，所述电箱51内固嵌有粉碎电机52，所述粉碎电机52的上端与所述主轴53动力连接，所述主轴53的外周上固设有主动齿轮59，所述电箱51内固设有固定齿圈57，两个所述从轴54的外周上均固设有从动齿轮58，所述从动齿轮58分别与所述固定齿圈57和所述主动齿轮59啮合，两个所述从轴54之间固设有两个前后对称呈弧形设置的连接套55，所述连接套55在所述电箱51的上端面上滑动，所述粉碎箱14的左右两端开设有入口15，所述入口15与所述运输腔13连通，所述粉碎箱14位于所述混合腔16出的左右两端面上均开设有均匀分布的出口56，所述出口56与所述混合腔16连通；

通过所述粉碎电机52工作，带动与所述粉碎电机52动力连接的所述主轴53旋转，从而使与所述主轴53固定连接的所述主动齿轮59旋转，通过齿纹啮合，带动所述从动齿轮58旋转，在所述固定齿圈57的固定连接下，带动与所述固定齿圈57啮合的左右两个所述从动齿轮58旋转，进而带动所述从轴54围绕所述主轴53进行公转，同时进行自转，在所述运输皮带46的工作中，物料通过所述运输皮带46进入所述运输腔13内，通过所述入口15，被进行公转的所述从轴54卷入所述粉碎箱14内，所述从轴54与所述主轴53收卷物料，通过所述从轴54与所述主轴53刀具之间的间隙和本身自带的刀具进行粉碎与搅拌，当物料粉碎后的颗粒小于所述主轴53与所述从轴54之间的间距时，物料通过左右两侧的所述从轴54下降，随后通过所述出口56被所述从轴54甩入所述混合腔16内，所述连接套55用于防止碎屑进入所述电箱51内，所述粉碎电机52的工作功率随时间变化，一段时间内，所述粉碎电机52处于高功率档位进行物料的粉碎与混合，随后进入低功率档位使物料在下方记性精磨工作，如此循环往复，防止物料因粉碎过快而导致物料无法充分与带有生物菌株的溶液混合，同时提高物料的粉碎精度。

示例性地，所述主轴53的上端固设有离心轴19，所述离心轴19的外周上固设有离心轮20，所述固定箱11内固设有固定筒29，所述离心轮20的上下两侧均开设有两个左右对称的滑槽22，上下相邻两个所述滑槽22之间设有能够滑动的伸缩套23，两个所述伸缩套23与所述离心轴19之间均连接有离心弹簧21，所述固定筒29与所述离心轮20之间开设有环形的滑腔24；

通过所述粉碎电机52工作，控制所述离心轴19的旋转，当所述粉碎电机52处于高功率档位时，通过所述离心轴19带动所述离心轮20旋转，旋转时对所述伸缩套23施加离心力，克服所述离心弹簧21的弹簧力，使左右两侧的所述伸缩套23能够沿着所述滑槽22的方向进行旋转，从而使所述伸缩套23扩张，当所述粉碎电机52处于低功率档位时，所述伸缩套23的离心力小于所述离心弹簧21的弹簧拉力，进而通过所述离心弹簧21拉动所述伸缩套23收缩，如此循环往复。

示例性地，所述固定箱11的左右两端面上均开设有滑动腔36，两个所述滑动腔36内均设有能够左右滑动的花键轴32，两个所述花键轴32相互靠近端均固设有螺纹杆28，所述固定筒29内固设有两个左右对称的抵杆30，两个所述抵杆30分别与对应的所述螺纹杆28连接，两个所述螺纹杆28相互靠近端均固设有推板25，两个所述推板25与所述固定筒29之间均连接铰接杆26，所述铰接杆26能够伸缩，所述花键轴32的外周上花键配合有花键套34，所述花键套34的外周上固设有主动轮33，所述主动轮33在所述滑动腔36内转动设置，两个所述主动轮33的外周上均缠绕有主动绳35；

使所述伸缩套23抵接左右两侧的所述推板25，推动两个所述推板25克服上下的所述铰接杆26内的弹簧力相互远离，在所述抵杆30的抵接下，所述螺纹杆28发生旋转，从而带动与所述螺纹杆28固定的所述花键轴32旋转，并推动左右两侧的所述花键轴32相互远离，通过与所述花键轴32花键配合的所述花键套34，带动与所述花键套34固定连接的所述主动绳35旋转，当所述推板25失去所述伸缩套23的推力时，所述推板25在上下两个所述铰接杆26的弹簧推力作用下相互靠近，进而带动所述主动轮33反向旋转，控制所述主动绳35的工作状态。

示例性地，两个所述摆箱41上均固设有从动杆40，所述机箱10的上端固设有两个左右对称的连接箱12，所述从动杆40向上延伸进入所述连接箱12内，两个所述从动杆40的外周上均固设有从动轮38，两个所述从动轮38分别与对应的所述连接箱12之间连接有扭簧37，所述从动轮38的外周上连接有从动绳39，所述从动绳39与对应的所述主动绳35连接，两个所述摆箱41内均滑动连接有滑板42，所述滑板42与对应的所述摆箱41之间连接有拉簧43，所述运输腔13的后侧壁上固设有两个左右对称的抵板45，两个所述抵板45的前端均开设有弧形的滑动槽44，所述滑板42与所述滑动槽44滑动连接；

通过所述主动绳35控制所述从动绳39的工作转动，从而配合所述扭簧37的扭力，带动所述从动杆40往复旋转，进而带动与所述从动杆40固定连接的所述摆箱41旋转，旋转过程中，所述滑板42在所述滑动槽44的引导下客服所述拉簧43的弹簧力在所述摆箱41内滑动，从而通过所述摆箱41与所述滑板42带动物料通过所述入口15进入所述粉碎箱14内，及所述主轴53高速旋转时，所述摆箱41摆动，使所述入口15能够与所述运输腔13连通，低速时复位，闭合所述入口15与所述运输腔13之间的通道，通过所述运输皮带46积攒物料，如此循环往复。

示例性地，所述机箱10的后端面上固设有搅拌电机60，所述搅拌电机60的前端动力连接有主动轴61，所述主动轴61的左右两端均设有能够转动的从动轴63，所述从动轴63与所述主动轴61上均固设有带轮31，相邻两个所述带轮31之间均连接有传动皮带62，两个所述从动轴63的前端均固设有搅拌杆27，两个所述固定板64内均固设有软管47，两个所述软管47均能够与同侧的所述喷淋器50连通，所述固定板64内固设有均匀分布的固定套49，所述固定套49内设有能够滑动的凸轮48，所述凸轮48与所述固定套49之间连接有弹簧，所述凸轮48与所述运输皮带46的下端抵接；

通过所述运输皮带46工作，向所述运输腔13处运输物料，通过所述固定套49与所述凸轮48之间连接的弹簧，使所述凸轮48与所述运输皮带46紧贴，通过与所述运输皮带46紧贴的所述凸轮48，在所述运输皮带46工作过程中，带动所述凸轮48旋转，从而使所述凸轮48挤压所述软管47，控制所述软管47的液体输出量，通过所述喷淋器50进行间断的喷洒溶液，通过所述搅拌电机60工作，带动所述主动轴61旋转，在所述带轮31与所述传动皮带62的传动下，带动左右两侧的所述从动轴63旋转，进而带动与所述从动轴63固定连接的所述搅拌杆27旋转，对从所述出口56处进入所述混合腔16内的物料记性搅拌，使物料能够与上方低落的溶液充分混合，防止发生结块与混合不均的情况。

示例性地，所述混合腔16的下端面上开设有开关板17，所述开关板17与所述粉碎电机52信号连接，所述开关板17能够与所述收集箱18连通，所述粉碎电机52处于高功率状态时，所述开关板17得电关闭，反之所述开关板17失电打开，使物料通过所述开关板17进入所述收集箱18处收集。

本发明的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其工作流程如下：

通过粉碎电机52工作，带动与粉碎电机52动力连接的主轴53旋转，从而使与主轴53固定连接的主动齿轮59旋转，通过齿纹啮合，带动从动齿轮58旋转，在固定齿圈57的固定连接下，带动与固定齿圈57啮合的左右两个从动齿轮58旋转，进而带动从轴54围绕主轴53进行公转，同时进行自转，在运输皮带46的工作中，物料通过运输皮带46进入运输腔13内，通过入口15，被进行公转的从轴54卷入粉碎箱14内，从轴54与主轴53收卷物料，通过从轴54与主轴53刀具之间的间隙和本身自带的刀具进行粉碎与搅拌，当物料粉碎后的颗粒小于主轴53与从轴54之间的间距时，物料通过左右两侧的从轴54下降，随后通过出口56被从轴54甩入混合腔16内，连接套55用于防止碎屑进入电箱51内，粉碎电机52的工作功率随时间变化，一段时间内，粉碎电机52处于高功率档位进行物料的粉碎与混合，随后进入低功率档位使物料在下方记性精磨工作，如此循环往复，防止物料因粉碎过快而导致物料无法充分与带有生物菌株的溶液混合，同时提高物料的粉碎精度。

通过粉碎电机52工作，控制离心轴19的旋转，当粉碎电机52处于高功率档位时，通过离心轴19带动离心轮20旋转，旋转时对伸缩套23施加离心力，克服离心弹簧21的弹簧力，使左右两侧的伸缩套23能够沿着滑槽22的方向进行旋转，从而使伸缩套23扩张，当粉碎电机52处于低功率档位时，伸缩套23的离心力小于离心弹簧21的弹簧拉力，进而通过离心弹簧21拉动伸缩套23收缩，如此循环往复。

使伸缩套23抵接左右两侧的推板25，推动两个推板25克服上下的铰接杆26内的弹簧力相互远离，在抵杆30的抵接下，螺纹杆28发生旋转，从而带动与螺纹杆28固定的花键轴32旋转，并推动左右两侧的花键轴32相互远离，通过与花键轴32花键配合的花键套34，带动与花键套34固定连接的主动绳35旋转，当推板25失去伸缩套23的推力时，推板25在上下两个铰接杆26的弹簧推力作用下相互靠近，进而带动主动轮33反向旋转，控制主动绳35的工作状态。

通过主动绳35控制从动绳39的工作转动，从而配合扭簧37的扭力，带动从动杆40往复旋转，进而带动与从动杆40固定连接的摆箱41旋转，旋转过程中，滑板42在滑动槽44的引导下客服拉簧43的弹簧力在摆箱41内滑动，从而通过摆箱41与滑板42带动物料通过入口15进入粉碎箱14内，及主轴53高速旋转时，摆箱41摆动，使入口15能够与运输腔13连通，低速时复位，闭合入口15与运输腔13之间的通道，通过运输皮带46积攒物料，如此循环往复。

通过运输皮带46工作，向运输腔13处运输物料，通过固定套49与凸轮48之间连接的弹簧，使凸轮48与运输皮带46紧贴，通过与运输皮带46紧贴的凸轮48，在运输皮带46工作过程中，带动凸轮48旋转，从而使凸轮48挤压软管47，控制软管47的液体输出量，通过喷淋器50进行间断的喷洒溶液，通过搅拌电机60工作，带动主动轴61旋转，在带轮31与传动皮带62的传动下，带动左右两侧的从动轴63旋转，进而带动与从动轴63固定连接的搅拌杆27旋转，对从出口56处进入混合腔16内的物料记性搅拌，使物料能够与上方低落的溶液充分混合，防止发生结块与混合不均的情况。

粉碎电机52处于高功率状态时，开关板17得电关闭，反之开关板17失电打开，使物料通过开关板17进入收集箱18处收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种蛋白质生物菌饲料生产系统，包括机箱10，其特征在于：包括机箱(10)，所述机箱(10)的上端固设有固定箱(11)，所述机箱(10)内开设有混合腔(16)，所述混合腔(16)的上侧开设有运输腔(13)；

所述运输腔(13)内设有运输皮带(46)，所述运输腔(13)与所述混合腔(16)内插入有粉碎箱(14)，所述粉碎箱(14)的轴心处转动连接有主轴(53)，所述主轴(53)的左右两侧均设有转向相反的从轴(54)，所述主轴(53)上的刀具间隔大于所述从轴(54)上的刀具间隔；

所述运输腔(13)内设有能够翻转的摆箱(41)，所述摆箱(41)用于推动物料的进入，混合腔(16)内固设有两个左右对称的固定板(64)，两个所述固定板(64)内均均匀分布有喷淋器(50)，所述喷淋器(50)用于喷洒混合生物菌株的溶液；

所述机箱(10)内设有那个前后滑动的收集箱(18)，所述收集箱(18)那个取出至所述机箱(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其特征在于：所述混合腔(16)的下侧闭上固设有电箱(51)，所述电箱(51)内固嵌有粉碎电机(52)，所述粉碎电机(52)的上端与所述主轴(53)动力连接，所述主轴(53)的外周上固设有主动齿轮(59)，所述电箱(51)内固设有固定齿圈(57)，两个所述从轴(54)的外周上均固设有从动齿轮(58)，所述从动齿轮(58)分别与所述固定齿圈(57)和所述主动齿轮(59)啮合，两个所述从轴(54)之间固设有两个前后对称呈弧形设置的连接套(55)，所述连接套(55)在所述电箱(51)的上端面上滑动，所述粉碎箱(14)的左右两端开设有入口(15)，所述入口(15)与所述运输腔(13)连通，所述粉碎箱(14)位于所述混合腔(16)出的左右两端面上均开设有均匀分布的出口(56)，所述出口(56)与所述混合腔(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其特征在于：所述主轴(53)的上端固设有离心轴(19)，所述离心轴(19)的外周上固设有离心轮(20)，所述固定箱(11)内固设有固定筒(29)，所述离心轮(20)的上下两侧均开设有两个左右对称的滑槽(22)，上下相邻两个所述滑槽(22)之间设有能够滑动的伸缩套(23)，两个所述伸缩套(23)与所述离心轴(19)之间均连接有离心弹簧(21)，所述固定筒(29)与所述离心轮(20)之间开设有环形的滑腔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其特征在于：所述固定箱(11)的左右两端面上均开设有滑动腔(36)，两个所述滑动腔(36)内均设有能够左右滑动的花键轴(32)，两个所述花键轴(32)相互靠近端均固设有螺纹杆(28)，所述固定筒(29)内固设有两个左右对称的抵杆(30)，两个所述抵杆(30)分别与对应的所述螺纹杆(28)连接，两个所述螺纹杆(28)相互靠近端均固设有推板(25)，两个所述推板(25)与所述固定筒(29)之间均连接铰接杆(26)，所述铰接杆(26)能够伸缩，所述花键轴(32)的外周上花键配合有花键套(34)，所述花键套(34)的外周上固设有主动轮(33)，所述主动轮(33)在所述滑动腔(36)内转动设置，两个所述主动轮(33)的外周上均缠绕有主动绳(35)。

5.根据权利要求4所述的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其特征在于：两个所述摆箱(41)上均固设有从动杆(40)，所述机箱(10)的上端固设有两个左右对称的连接箱(12)，所述从动杆(40)向上延伸进入所述连接箱(12)内，两个所述从动杆(40)的外周上均固设有从动轮(38)，两个所述从动轮(38)分别与对应的所述连接箱(12)之间连接有扭簧(37)，所述从动轮(38)的外周上连接有从动绳(39)，所述从动绳(39)与对应的所述主动绳(35)连接，两个所述摆箱(41)内均滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)与对应的所述摆箱(41)之间连接有拉簧(43)，所述运输腔(13)的后侧壁上固设有两个左右对称的抵板(45)，两个所述抵板(45)的前端均开设有弧形的滑动槽(44)，所述滑板(42)与所述滑动槽(44)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其特征在于：所述机箱(10)的后端面上固设有搅拌电机(60)，所述搅拌电机(60)的前端动力连接有主动轴(61)，所述主动轴(61)的左右两端均设有能够转动的从动轴(63)，所述从动轴(63)与所述主动轴(61)上均固设有带轮(31)，相邻两个所述带轮(31)之间均连接有传动皮带(62)，两个所述从动轴(63)的前端均固设有搅拌杆(27)，两个所述固定板(64)内均固设有软管(47)，两个所述软管(47)均能够与同侧的所述喷淋器(50)连通，所述固定板(64)内固设有均匀分布的固定套(49)，所述固定套(49)内设有能够滑动的凸轮(48)，所述凸轮(48)与所述固定套(49)之间连接有弹簧，所述凸轮(48)与所述运输皮带(46)的下端抵接。

7.根据权利要求2所述的一种蛋白质生物菌饲料生产系统，其特征在于：所述混合腔(16)的下端面上开设有开关板(17)，所述开关板(17)与所述粉碎电机(52)信号连接，所述开关板(17)能够与所述收集箱(18)连通。

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