CN114401907A

CN114401907A - 联运仓储系统

Info

Publication number: CN114401907A
Application number: CN202080063435.4A
Authority: CN
Inventors: J·F·布伦南
Original assignee: SEA BOX Inc
Current assignee: SEA BOX Inc
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2022-04-26
Also published as: WO2021050644A1; EP4028340A1; AU2020345789A1; CA3153931A1; US20220324611A1; EP4028340A4

Abstract

一种内联运仓储系统包括平台、多个支腿、四个角铸件和位于平台的长边上的附加铸件。支腿中的每个会是可延伸的，在一端处定位有锚且在另一端处定位有铸件，支腿和铸件由铝构成。锚由栓接到支腿的钢板承载。为避免电流反应，带有钢制嵌件的铝制衬套被焊接到支腿的内部并且钢制螺栓将钢板固定到钢制嵌件。外把手包括螺栓，该螺栓延伸到所述支腿中并与位于其中的楔形件协作，它使锚向上或向下移动。把手螺栓、楔形件和锚这样构造并布置使得，把手的旋转使锚向上或向下移动从而将支腿锁定到铸件。

Description

联运仓储系统

技术领域

本发明涉及一种采用国际标准化组织(ISO)运输托盘或平台的联运仓储系统(intermodal warehousing system)。本发明包括对角柱的改进和对平台本身的改进。本发明的目的在于使添加或移除柱变得更容易和更快以及提升堆垛系统的装载能力。

背景技术

多年来一直使用国际标准化组织(ISO)运输托盘或平台，用于运输散装物品或材料。经常地，这些运输托盘或平台被使用来运送ISO运输集装箱内的货物。参见例如美国专利号9,663,268，该专利描述了一种典型的平台和它的使用方式。该文件的全部内容以引用的方式并入本文中。如本领域中还公知的，ISO运输集装箱由钢制成，并且为40英尺或20英尺长，且通常为8英尺宽，以及8.5英尺或9.5英尺高。

在一些情况中，平台装载有延展集装箱的大体整个高度的设备或材料。然而，有时平台上的材料仅延展相对短的高度，因为受到材料能够被堆垛得多高的限制。在这种情况下，运输、储存或仓储这样的部分装载的平台变得低效，因为材料上方会有浪费的空间。

如在以上提及的美国专利号9,663,268和在美国公开申请号2008/0210687中示出的，ISO平台包括角铸件，以便平台可固定到ISO集装箱。角铸件本身在领域中为人熟知，例如在美国专利号3,722,714、3,752,511、6,729,098和9,120,618中就有描述，所有这些前述申请和出版物的全部内容以引用的方式并入本文中。

当平台没有装载至全高或者不能装载至全高时，建议堆垛两个或更多个高，以避免集装箱中或者存储或仓储设施中空间浪费。这已通过在平台的每个角部处使用角柱被实现，所述角柱适于使第二平台在第一平台上方支撑。这些角柱的高度优选为4英尺，使得两个在其上承载有3或4英尺的材料的平台能够被装配到标准ISO集装箱中。参见例如美国专利号9,663,268的图3。也参见美国公开申请号2008/0210687的图9。

如在美国专利号9,663,268的图3A中最为清楚地示出的，每个角柱包括在其底部处的常规的榫舌或锚和在顶部处的常规的铸件。榫舌自是允许柱连接到下平台，而铸件允许另一上平台承载在其顶上。这些连接以本领域技术人员熟知的常规方式形成。

尽管这些现有技术的角柱已取得一些成功，但它们仍有许多缺点。由于它们几乎完全由钢制成，因此它们非常重，难以由一个人搬运和安放就位。此外，需要工具来将柱组装到平台。而且，安装是劳力密集且耗时的。更进一步地，在常规的柱的情况中，存在左柱和右柱，必须正确地将左柱和右柱定位在它的正确角部中。这要求额外的柱库存并且增加安装时间。还注意到，堆垛的平台中的第二平台或上平台会在其上承载的材料的重压下下弯。底部平台不会发生这种情况，因为它支撑在地面或地板或者其它表面上。

因此，需要一种系统，该系统包括更轻的柱以便能够由一个人搬运并且安装的劳力密集性显著更小。还需要这样一种系统，该系统能够更容易地使第二(及可能地随后的)平台在最底下的平台上方支撑。

发明内容

本发明设计为克服以上论述的现有技术的缺陷。本发明的目的是提供一种允许平台堆垛但比现有系统更牢固的联运仓储系统。

本发明的另一个目的是提供这样一种联运仓储系统，所述联运仓储系统包括比传统支腿显著更轻的支腿。

本发明的再一个目的是提供这样一种联运仓储系统，所述联运仓储系统更加容易和快速地组装或拆卸。

根据显示本发明特征和优点的示例性实施例，提供一种联运仓储系统，所述联运仓储系统包括平台和多个支腿。除了正常的四个角铸件以外，在平台的长边上还定位有附加铸件，来帮助支撑于下平台上方安装的另一平台。

每个支腿包括细长的方形部分，该细长的方形部分会是能够延伸的，在一端处定位有锚且在另一端处定位有铸件，细长的方形部分和铸件由铝构成。锚由栓接到方形部分的钢板承载。为避免电流反应(galvanic reaction)，带有钢制嵌件的铝制衬套被焊接到支腿的内部，并且钢制螺栓将钢板固定到钢制嵌件。外把手包括螺栓，该螺栓延伸到所述支腿中并与位于其中的楔形件协作，它使锚向上或向下移动。把手螺栓、楔形件和锚这样构造并布置使得，把手的大约180度的旋转会使锚向上或向下移动大约四分之一英寸，这就是将支腿锁定到铸件所需的全部。

本发明的其它目的、特征和优点将从以下对本发明优选实施例的结合附图的详细描述容易地显见。

附图说明

出于说明本发明的目的，在附图中示出了目前优选的形式；理解的是，并不意图将本发明限于严格的所示出的布置结构和手段。

图1是本发明的仓储系统的前侧俯视立体图，所述仓储系统包括国际标准化组织(ISO)运输托盘或平台以及角柱或支腿；

图2是改进的支腿的前部及底部立体图；

图3是类似于图2的前部及顶部立体图，示出了改进的支腿；

图4a、图4b和图4c示出支腿的伸缩形式；

图5是与本发明一起使用的镀锌钢制衬套的立体图；

图6是模锻(swage)到铝制衬套中的钢制衬套的截面图；

图7是截面图，示出了焊接到支腿中的组合衬套；

图8是图7的仰视图；

图9a和图9b图示本发明的锁舌以及用于移动锁舌的机构，所述锁舌处于其脱开状态，以及

图10a和图10b类似于图9a和图9b，但图示出锁舌处于其接合状态。

具体实施方式

现在详细参考附图，其中相似的附图标号贯穿不同附图用于标示相似的元件，图1中示出根据本发明的原理构造的联运仓储系统，并且该联运仓储系统总的标示为10。系统10包括国际标准化组织(ISO)的矩形形状的运输托盘或平台12以及角柱或支腿14，为清楚起见，仅一个角柱或支腿被示出。

平台12具有相对常规的构造并且不需要大量讨论。然而，它确实有别于常规平台，不同之处在于：除了位于其角部处的铸件20、22、24和26之外，平台12还包括两个附加铸件16和18，所述两个附加铸件各处在平台12的两个长边上。附加铸件16和18位于平台12的端部之间的大体等距处。这些附加铸件16和18还允许在通常的角柱14之外的中间的柱或支腿的使用。因此，安装在所示平台12上方的另一平台(未示出)可承载相当大的重量而不会下弯，因为中间柱提供了额外的中心支撑。

柱或支腿(比如，支腿14)也不同于以上描述的常规的支腿。常规的支腿由钢制成，这使得它们非常重，以至于工人不能轻松地操控它们。本发明的支腿由铝构成，这使本发明的支腿比常规的支腿显著更轻。这包括细长的方形管部分28和角铸件30两者。所有支腿彼此相同。因此，虽然仅一条支腿被示出详细描述，然而将理解的是，该描述适用于以相同方式构造的所有支腿。

在本发明的优选实施例中，支腿14的管部分28可构造成两个或更多个伸缩部分，以便能够根据需要调整它的长度。如在图4a-4c中最佳示出的，支腿的下部件32滑入到上部件34中。下部件32包括多个孔口36，同时上部件包括孔口38。当选定的孔口被对齐时，下支腿部件32和上支腿部件34利用锁定销40被锁定在位。

角铸件30与常规的铸件相似，但有若干显著方面的不同。首先，如以上指出的，铸件由铝而不是钢制成，这大大减轻了铸件的重量。与常规角铸件一样，角铸件30包括例如在角铸件的竖直壁44a、44b、44c和44d中以42a、42b、42c和42d示出的长方形(oblong)开口。然而，与常规铸件不同，开口42a等在它们相应的竖直壁44a等中居中。因此，不存在左型(lefthanded)或右型(right handed)的柱或支腿。所有支腿都是可互换的并且可在托盘12上的任何位置中被使用。这降低了生产支腿的成本且还减少了须在库存中维护的支腿数量。它还使安装支腿耗费的时间缩减，因为安装人员不必花时间来选择右型的或左型的支腿。如与常规角铸件一样的，每个角铸件30还包括在其顶部处的常规的开口48。

每个支腿(比如，支腿14)还包括在其底端处的锚46。如本领域中公知的，锚46被使用来使支腿14附接到在托盘中的铸件16或20的或大体任何其它铸件的顶部。锚46大体以常规方式构造和操作。也就是，支腿14附在铸件16的顶部开口上安置，并且整个支腿14然后旋转90°。锚46然后向上移动以抓取铸件16的内表面从而将支腿14固定到铸件16。实现此的一般方式是常规的并可参见专利号9,663,268的图3b。如图中所示，通过转动带螺纹的螺栓，楔形件侧向移动。随着楔形件移动，楔形件进入在锚的杆中的楔形开口并以凸轮方式使锚向上进入它的锁定位置。反向旋转螺栓释放锚。同样地，该一般操作是常规且本领域中熟知的。

本发明以结构上轻微但显著的方式与常规的楔形件49和螺钉布置结构50相异。根据本发明，带螺纹的螺栓50上有更少的螺纹并且它们彼此更远地间隔开。并且，明显地，楔形件49中的内螺纹与螺栓50上的螺纹互补。由于该布置结构，只需要利用把手52将螺栓50旋转半圈就可以将楔形件49向上或向下移动大约四分之一英寸，将楔形件向上或向下移动大约四分之一英寸足以将锚46及因此支腿14锁定到位。更进一步地，锁紧垫圈54和56在支腿14的内侧和外侧上定位在螺栓50上。这防止螺栓有任何轴向移动并且只允许旋转性移动。

本发明还包括一种将锚46连接到支腿14的新颖方式。如与常规锚一样的，锚46和楔形件49以及其它操作性组成部件由板58承载。在常规系统中，通过穿过板中的开口的螺栓的使用，板被连接到支腿，所述螺栓与位于支腿的内侧上的螺纹突片协作。由于本发明的支腿14由铝制成，因此不能使用常规的固定系统。铝制螺栓不够坚固，并且不能使用钢制螺栓，因为这可能会导致钢制螺栓与铝制支腿14之间的电流反应。

为解决该问题，铝制衬套60被焊接到支腿14的底部的内角上。具有滚花外表面64的镀锌钢制衬套62优选地在焊接之前被模锻到每个铝制衬套中。钢制衬套62的内部带有螺纹以接收穿过板58的带螺纹的钢制螺栓66，以便将锚机构保持在位。

在不背离本发明的精神或本质属性的情况下，本发明可以以其它特定形式具体化，且相应地，应参考所附权利要求书而不是前述说明书作为对本发明范围的指示。

Claims

1.在一种联运仓储系统中，所述联运仓储系统包括平台和适于连接到所述平台的多个支腿，并且其中，所述平台为大体矩形的，具有四个角部和在每个角部处的用于支撑所述支腿的角铸件，其特征在于，所述平台包括与所述角铸件大体相似的两个附加铸件，所述两个附加铸件中的一个在所述平台的一个长边上位于两个角铸件之间的大体等距处，并且所述两个附加角铸件中的另一个在所述平台的另一个长边上位于两个角铸件之间的大体等距处。

2.在一种联运仓储系统中，所述联运仓储系统包括平台和适于连接到所述平台的多个支腿，并且其中，所述支腿中的每个包括细长的方形部分、位于所述细长的方形部分的一端处的锚和位于所述细长的方形部分的另一端处的铸件，所述锚适于固定到所述平台的角铸件，并且所述铸件适于连接到另一个锚，其特征在于，所述支腿的所述细长的方形部分和所述铸件由铝构成。

3.如权利要求2所述的联运仓储系统，其中，所述锚由栓接到所述方形部分的钢板承载。

4.如权利要求3所述的联运仓储系统，其中，所述支腿的所述方形部分包括邻近所述钢板焊接到其的铝制衬套和在所述铝制衬套内的钢制衬套，所述钢制衬套具有内螺纹，并且所述螺栓螺接到所述钢制衬套中。

5.如权利要求3所述的联运仓储系统，其中，所述钢制衬套是镀锌的。

6.如权利要求5所述的联运仓储系统，其中，所述钢制衬套具有滚花外表面并被模锻到所述铝制衬套中。

7.如权利要求2所述的联运仓储系统，其中，所述支腿的所述细长的方形部分由两个伸缩部件构成，由此所述细长的方形部分的长度是能够调整的。

8.如权利要求2所述的联运仓储系统，还包括位于所述方形部分的外部上的把手，所述把手包括把手螺栓，所述把手螺栓延伸到所述支腿的内部中并螺接到随所述支腿定位的楔形件中，用于在所述把手被旋转时使所述楔形件侧向移动，所述锚包括在所述支腿内的上部，所述上部与所述楔形件协作，借此所述把手的旋转使所述锚向上或向下移动。

9.如权利要求8所述的联运仓储系统，还包括在所述把手螺栓上的锁紧垫圈，所述垫圈中的一个位于所述支腿的外部中，并且所述垫圈中的另一个位于所述支腿的外部上，所述锁紧垫圈防止所述把手螺栓侧向移动。

10.如权利要求9所述的联运仓储系统，其中，所述把手螺栓、所述楔形件和所述锚这样构造并布置使得，所述把手的大约180度的旋转使所述锚向上或向下移动大约四分之一英寸。

11.如权利要求2所述的联运仓储系统，其中，在所述支腿上的所述铸件包括四个侧部和在每个侧部上的开口，所述开口中的每个在它相应的侧部上的中心处。