CN104139936B - 可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸短柱杆和具有其的台架式集装箱和平台式集装箱，该可拆卸短柱杆包括固定部分和与固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆和位于其下方的堆码板，锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓，楔形块的小端具有螺纹孔，螺栓穿过短柱杆与螺纹孔连接；楔形块的另一端设置有与螺纹孔相通的通孔，通孔的直径大于螺纹孔的直径，螺栓的尾部设置有阻挡部，阻挡部位于通孔中的部分能在通孔中移动。当拆卸短柱杆时，螺栓不能完全从楔形块上退出来，进而楔形块和转锁轴也不会从短柱杆中掉落下来，达到了防止丢失和损坏的效果，有效降低了可拆卸短柱杆的使用成本，下次安装时只需旋紧螺栓即可，安装方便。

Description

可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱

技术领域

本发明涉及台架式集装箱技术领域，特别涉及一种可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱。

背景技术

请参考图1和图2，图1为现有技术中台架式集装箱的机构示意图；图2为图1的局部放大图。

如图1和图2所示，台架式集装箱作为集装箱的一种，包括载货平台01和平台两端的端架02，端架02的长度一定时，台架式集装箱的高度便固定，能满足大部分常规高度的货物的运输要求，码头可以对重载的台架式集装箱进行吊装堆码操作。对于一些高度较大的货物，货物会超出台架式集装箱顶部，使得码头不能对重载的集装箱进行吊装堆码操作。为了实现上述操作，现有技术中一般在端架02顶端设置可拆卸短柱杆03以延长端架02的长度，从而增高台架式集装箱的装载高度。

请参考图3-图6；图3为现有技术中可拆卸短柱杆的结构示意图；图4为现有技术中可拆卸短柱杆的零件分解结构示意图；图5为现有技术中可拆卸短柱杆的局部透视图；图6为图5的A-A剖视图。

现有技术中的可拆卸短柱杆包括固定部分和与该固定部分连接的锁紧机构，其中，固定部分包括：顶角件04、短柱杆05和位于短柱杆05下方的堆码板06；锁紧机构包括转锁轴07、楔形块08和螺栓09。堆码板06上设置有转锁轴孔061，转锁轴07包括头部和尾部，其中尾部可穿过该转锁轴孔061进入短柱杆05体内，且尾部还设置有楔形孔071，该楔形孔071与楔形块08相适配，转锁轴07的头部用于与集装箱进行连接。当转锁轴07的尾部插入短柱杆05内部时，楔形块08可以从短柱杆05的一侧水平插入转锁轴07的楔形孔071。楔形块08的小端设置有水平方向的螺纹孔，螺栓09可旋入或旋出该螺纹孔，使得楔形块08可以在转锁轴07的楔形孔中伸缩，进而使得转锁轴07在竖直方向产生位移。楔形块08顶部的斜面与楔形孔071的斜面贴合，楔形块08底部的平面与堆码板06贴合。安装完成后转锁轴07的头部位于堆码板06下方。

该可拆卸短柱杆与集装箱的安装和拆卸：将上述转锁轴07的头部伸进台架式集装箱顶部的顶孔中并旋转短柱杆0590°拧紧螺栓便可将可拆卸短柱杆安装至台架式集装箱的顶部；松开螺栓并反向旋转短柱杆0590°即可将可拆卸短柱杆从台架式集装箱顶部拆卸下来。

当从台架式集装箱的顶部拆卸短柱杆时，需要松开螺栓09，在这个过程中，螺栓09会从楔形块08的螺纹孔中掉出来，进而楔形块08、转锁轴07会从短柱杆05中掉落下来，极易造成遗失和损坏。一方面给下次安装造成困难；另一方面增加了可拆卸短柱杆的使用成本。

因此，需要一种可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种可拆卸短柱杆，包括固定部分和与所述固定部分连接的锁紧机构；所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板，所述锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓；所述转锁轴通过所述堆码板上的与转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内；所述转锁轴上设置有与所述楔形块相匹配的楔形孔，所述楔形块穿过所述短柱杆上的插入孔插入所述转锁轴的楔形孔，所述楔形块的小端具有沿所述楔形块长度方向水平延伸的螺纹孔；所述螺栓穿过所述短柱杆与所述螺纹孔连接；

所述楔形块的另一端设置有与所述螺纹孔相通的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述螺栓的尾部设置有阻挡部，所述阻挡部的至少一部分位于所述通孔中，所述阻挡部位于所述通孔中的部分在所述螺纹孔的径向的尺寸大于所述螺纹孔的直径，且能在所述通孔中移动。

优选地，所述螺栓的尾部具有螺纹孔，所述阻挡部为阻挡螺栓，所述阻挡螺栓的螺杆与所述螺纹孔连接，所述阻挡螺栓的螺帽位于所述通孔中，且所述螺帽的直径大于所述螺纹孔的直径。

优选地，所述螺栓的尾部具有螺纹孔，所述阻挡部包括阻挡螺栓和垫圈，所述阻挡螺栓的螺杆与所述螺纹孔连接，所述垫圈套设在所述阻挡螺栓和所述螺栓之间，且所述垫圈的直径大于所述螺纹孔的直径。

优选地，所述螺栓的尾部伸入所述通孔中，所述阻挡部为螺母，所述螺母连接在所述螺栓的尾部，且所述螺母的直径大于所述螺纹孔的直径。

优选地，所述螺纹的尾部为光杆。

优选地，所述固定部分还包括板条，所述板条穿过所述转锁轴的楔形孔设置在所述堆码板上，且位于所述楔形块下方。

优选地，所述短柱杆的内部的顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有对所述转锁轴进行限位的导向机构。

优选地，所述导向机构包括垂直于所述顶板的导向轴，所述转锁轴上具有与所述导向轴相对设置的导向孔，所述导向轴插入所述导向孔。

优选地，所述导向机构包括挡块，所述挡块至少为两个，所述转锁轴夹设在至少两个所述挡块之间。

本发明的有益效果是：

本发明提供的可拆卸短柱杆，包括固定部分和与该固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆和位于短柱杆下方的堆码板，该锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓，转锁轴通过上述堆码板上的与转锁轴相匹配的转锁轴孔进入短柱杆内，转锁轴上设置有与上述楔形块相匹配的楔形孔，楔形块穿过短柱杆上的插入孔插入转锁轴的楔形孔，该楔形块的小端具有沿该楔形块的长度方向延伸的螺纹孔，螺栓穿过短柱杆与螺纹孔连接；且楔形块的另一端设置有与螺纹孔相通的通孔，通孔的直径大于螺纹孔的直径，螺栓的尾部设置有阻挡部，该阻挡部的至少一部分位于通孔中，且阻挡部位于通孔中的部分在螺纹孔的径向的尺寸大于螺纹孔的直径，且能在通孔中移动。

由上述描述可知，螺栓的螺杆部分的外螺纹与螺纹孔啮合，且螺栓尾部设置有阻挡部。当从台架式集装箱的顶部拆卸短柱杆时，需要松开螺栓，螺栓的慢慢退出螺纹孔，此时设置在螺栓尾部的阻挡部在通孔中向螺纹孔移动，由于阻挡部位于通孔中的部分在螺纹孔的径向的尺寸大于螺纹孔的直径，因此其遇到螺纹孔停止。即螺栓不能完全从楔形块上退出来，进而楔形块和转锁轴也不会从短柱杆中掉落下来，达到了防止丢失和损坏的效果，有效降低了可拆卸短柱杆的使用成本，下次安装时只需旋紧螺栓即可，安装方便。

本发明还公开了一种台架式集装箱，具有端架，且在所述端架的顶端可拆卸地设置有上述的可拆卸短柱杆，由于上述可拆卸短柱杆具有上述技术效果，具有上述可拆卸短柱杆的台架式集装箱也应具有相同的技术效果。

本发明还公开了一种平台式集装箱，具有底架平台，且在底架平台上可拆卸地设置有上述的可拆卸短柱杆，由于上述可拆卸短柱杆具有上述技术效果，具有上述可拆卸短柱杆的平台式集装箱也应具有相同的技术效果。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为现有技术中台架式集装箱的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为现有技术中可拆卸短柱杆的结构示意图；

图4为现有技术中可拆卸短柱杆的零件分解结构示意图；

图5为现有技术中可拆卸短柱杆的局部透视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本发明中可拆卸短柱杆的零件分解结构示意图；

图8为本发明中可拆卸短柱杆的局部示意图；

图9为本发明中一种优选实施例中的螺栓的结构示意图；

图10为图9中的螺栓安装至楔形块后的结构示意图；

图11为本发明中可拆卸短柱杆的导向机构的一个实施例的结构示意图；

图12为图11的B-B剖视图；

图13为本发明中可拆卸短柱杆的导向机构的另一个实施例的结构示意图；

图14为本发明中可拆卸短柱杆安装完成后的示意图；

图15为本发明提供的可拆卸短柱杆安装至平台箱顶部的示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

01载货平台；02端架；03可拆卸短柱杆；04顶角件；05短柱杆；06堆码板；061转锁轴孔；07转锁轴；071楔形孔；08楔形块；09螺栓。

1阻挡部；11垫圈；

2板条；21台阶孔；22内六角螺栓；

3顶板；31导向轴；32挡块；

4盖板；41卡块；

5短柱杆；51插入孔；52通孔；53缺口；

6堆码板；61转锁轴孔；62螺纹通孔；

7转锁轴；71楔形孔；72导向孔；

8楔形块；81螺纹孔；82通孔；

9螺栓；91螺纹孔；

10平台箱。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

请参考图7和图8；图7为本发明中可拆卸短柱杆的零件分解结构示意图；图8为本发明中可拆卸短柱杆的局部示意图。

如图7所示，本发明提供的可拆卸短柱杆，包括固定部分和与该固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆5和位于短柱杆5下方的堆码板6，锁紧机构包括转锁轴7、楔形块8和螺栓9。堆码板6上设置有转锁轴孔61，转锁轴07尾部可穿过该转锁轴孔061进入短柱杆05体内，且尾部还设置有楔形孔71，该楔形孔71与楔形块8相匹配，短柱杆5上具有插入孔51，楔形块8从插入孔51插入楔形孔71，楔形块8的小端具有沿该楔形块8的长度方向延伸的螺纹孔81，螺栓9穿过短柱杆5与螺纹孔81连接；且楔形块8的另一端设置有与螺纹孔81相通的通孔82，通孔82的直径大于螺纹孔81的直径，螺栓9的尾部设置有阻挡部1，该阻挡部1的至少一部分位于通孔82中，且阻挡部1位于通孔82中的部分在螺纹孔81的径向的尺寸大于螺纹孔81的直径，且能在通孔82中移动。

由上述描述可知，螺栓9头部的螺杆部分的外螺纹与螺纹孔81啮合，且螺栓9尾部设置有阻挡部1。当从台架式集装箱的顶部拆卸短柱杆时，需要松开螺栓9，螺栓9的慢慢退出螺纹孔81，此时设置在螺栓9尾部的阻挡部1在通孔82中向螺纹孔81移动，由于阻挡部1位于通孔82中的部分在螺纹孔81的径向的尺寸大于螺纹孔81的直径，因此其遇到螺纹孔81停止。即螺栓9不能完全从楔形块8上退出来，进而楔形块8和转锁轴7也不会从短柱杆5中掉落下来，达到了防止丢失和损坏的效果，有效降低了可拆卸短柱杆的使用成本，下次安装时只需旋紧螺栓9即可，安装方便。

推动螺栓以及与螺栓连接的楔形块，实现转锁轴的下移，当下移距离大于设置的堆码板顶部的挡块高度后，即可拔出短柱杆一定高度后，转动短柱杆，并实现短柱杆与台架式集装箱端架上拆卸。

优选地，如图8所示，阻挡部1为阻挡螺栓，螺栓9的尾部具有螺纹孔91，阻挡螺栓的螺杆与螺纹孔91连接，阻挡螺栓的螺帽位于通孔82中，且螺帽的直径大于螺纹孔81的直径。例如该阻挡部为内六角螺栓。

为了进一步优化上述技术方案，阻挡部可包括阻挡螺栓和垫圈，阻挡螺栓的螺杆与螺纹孔连接，垫圈套设在阻挡螺栓和螺栓9之间，且垫圈的直径大于螺纹孔的直径。垫圈11的设置进一步加强了阻挡部1的阻挡作用。

阻挡部1还可以通过其他方式实现，优选地，例如，阻挡部1为螺母，螺栓9的尾部伸入通孔82中，螺母连接在螺栓9的尾部，且螺母的直径大于螺纹孔81的直径。同样的，如有需求也可以套设垫圈11。

阻挡部1还可以为销，在螺栓9的尾部沿着垂直于其轴线的方向开设一个通孔，将销穿过通孔形成阻挡部1，即销的长度大于螺纹孔81的直径，如有需求也可以套设垫圈；还可以通过铆接、焊接或粘结等方式，在螺栓9的尾部设置阻挡块形成阻挡部1。可见，以上方式均可以构成阻挡部1，使得螺栓9不能从楔形块8完全退出来，达到了防止丢失和损坏的效果。

请参考图9和图10，图9为本发明中一种优选实施例中的螺栓的结构示意图；图10为图9中的螺栓安装至楔形块后的结构示意图。

如图9和图10所示，在本发明的一种优选实施例中，螺纹的尾部为光杆，且光杆的直径小于螺栓的螺纹杆的直径。即本实施例中，螺栓9为前半部分为螺纹杆尾部为光杆的半螺纹结构，这样在安装过程中螺栓9的光杆部分可以直接穿过螺纹孔，直到螺纹部分才需要旋入螺纹孔，有效地减少了安装时间，提高了安装效率；同时加工的螺纹长度更短，在一定程度上减低了加工成本。

请参考图11-图13；图11为本发明中可拆卸短柱杆的导向机构的一个实施例的结构示意图；图12为图11的B-B剖视图；图13为本发明中可拆卸短柱杆的导向机构的另一个实施例的结构示意图。

在安装本发明时，首先将转锁轴7穿过堆码板6上的转锁轴孔61，再将楔形块8插入转锁轴7的楔形孔71，最后将螺栓9旋进楔形块8的螺纹孔81中。由于转锁轴7和堆码板6的转锁轴孔61是间隙配合，转锁轴7可在转锁轴孔61中晃动，同时楔形块8与转锁轴7的楔形孔71也是间隙配合，楔形块8也可以在楔形孔71中晃动，在晃动过程中，一方面导致楔形块8很难安装至楔形孔71中，螺栓9也很难安装至楔形块8的螺纹孔81中；另一方面，楔形块8在插入楔形孔71时，楔形块8的小端容易卡在堆码板6的转锁轴孔61的边沿，造成短柱杆5不能锁紧。

为了解决上述技术问题，如图11和图12所示，在本发明一种优选的实施方式中，固定部还包括板条2，板条2穿过转锁轴7的楔形孔71设置在堆码板6上，且位于楔形块下方。即在安装过程中，当转锁轴7穿过堆码板6上的转锁轴孔61后，通过板条2的设置遮挡住堆码板6上的转锁轴孔61，从而在楔形块8插入时，楔形块8的底部平面直接贴合板条2移动，不会卡在转锁轴孔61的边沿，保证了安装的顺利进行。同时，转锁轴7的因为板条2的限制，不会从短柱杆5上掉落下来。

具体地，可通过螺栓固定的方式将板条2固定设置在堆码板6上，即在板条2靠近楔形块8入口的一端设置台阶孔21，在堆码板6相对应的位置设置螺纹通孔62，内六角螺栓22穿过板条2上的台阶孔21与堆码板6的螺纹通孔62连接，内六角螺栓22的头部埋进台阶孔21内。板条2的另一端卡在短柱杆5的缺口53上。

在本发明另一种优选的实施方式中，在短柱杆5的内部的顶部设置有顶板3，在顶板3下方设置有对转锁轴7进行限位的导向机构。具体地，如图11所示，该限位机构包括垂直于顶板3的导向轴31，在转锁轴7上具有与该导向轴31相对设置的导向孔72，且导向轴31插入导向孔72。这样一方面在转锁轴7安装至短柱杆5的过程中，起到导向作用，另一方面，转锁轴7安装完成后，也限制了转锁轴7的位移，减少了转锁轴7的晃动量，便于后续楔形块8的安装。同时，该顶板3的设置还可以在一定程度上加强短柱杆5的强度。

同样优选地，该导向机构还可以通过其他方式实现，例如，如图13所示，导向机构包括两个挡块32，上述转锁轴7夹设在两个挡块32之间，同样的，挡块32的设置在转锁轴7安装过程中起到导向的作用，在安装完成后限制了转锁轴7的位移，减少了转锁轴7的晃动量，便于后续楔形块8的安装，挡块32的数量并不局限，还可以为四个。

请参考图14，图14为本发明中可拆卸短柱杆安装完成后的示意图。

在本发明又一种优选的实施方式中，还包括设置在短柱杆5一侧的盖板4，短柱杆5上具有用于插入楔形块8的插入孔51，该盖板4覆盖插入孔51。由于楔形块8与楔形孔71为间隙配合，因此在楔形块8安装完成后，楔形块8和楔形孔71之间留有缝隙，通过该盖板4的设置，避免了外物通过缝隙进入短柱杆5内部。

进一步优选地，在盖板4上设置有卡快，短柱杆5上设置有与卡块41相对设置在通过，卡块41插入该通过，在实施时，盖板4可通过外力是得卡块41挤压进入到52中，当卡块41完全进入52时，卡块41的倒扣使得盖板4锁紧在短柱杆5上，盖板4的设置对短柱杆5上的缝隙具有密封作用，防止外物通过缝隙进入短柱杆5内部，对短柱杆5内部的零部件具有保护作用，同时楔形块8受到盖板4的限位作用。当需要拆卸短柱杆5时，通过外力作用，使得卡块41与52分离，盖板4脱离短柱杆5即可。

请参考图15，图15为本发明提供的可拆卸短柱杆安装至平台箱顶部的示意图。

本发明提供的可拆卸短柱杆，不仅可以应用在图1中台架式集装箱的端架的顶部，还可以应用在如图15所示的平台箱10的顶部。

本发明还公开了一种台架式集装箱，具有端架，且在端架的顶端可拆卸地设置有上述的可拆卸短柱杆，由于上述可拆卸短柱杆具有上述技术效果，具有上述可拆卸短柱杆的台架式集装箱也应具有相同的技术效果。在此不再赘述。

本发明还公开了一种平台式集装箱，具有底架平台，且在底架平台上可拆卸地设置有上述的可拆卸短柱杆，由于上述可拆卸短柱杆具有上述技术效果，具有上述可拆卸短柱杆的平台式集装箱也应具有相同的技术效果。在此不再赘述。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种可拆卸短柱杆，包括固定部分和与所述固定部分连接的锁紧机构；所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板，所述锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓；所述转锁轴通过所述堆码板上的与所述转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内；所述转锁轴上设置有与所述楔形块相匹配的楔形孔，所述楔形块穿过所述短柱杆上的插入孔插入所述转锁轴的楔形孔，所述楔形块的小端具有沿所述楔形块长度方向水平延伸的螺纹孔；所述螺栓穿过所述短柱杆与所述螺纹孔连接；

其特征在于，所述楔形块的另一端设置有与所述螺纹孔相通的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述螺栓的尾部设置有阻挡部，所述阻挡部的至少一部分位于所述通孔中，且所述阻挡部位于所述通孔中的部分在所述螺纹孔的径向的尺寸大于所述螺纹孔的直径，且能在所述通孔中移动，所述固定部分还包括板条，所述板条穿过所述转锁轴的楔形孔设置在所述堆码板上，且位于所述楔形块下方。

2.根据权利要求1所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述螺栓的尾部具有螺纹孔，所述阻挡部为阻挡螺栓，所述阻挡螺栓的螺杆与所述螺栓的尾部的螺纹孔连接，所述阻挡螺栓的螺帽位于所述通孔中，且所述螺帽的直径大于所述楔形块的所述螺纹孔的直径。

3.根据权利要求1所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述螺栓的尾部具有螺纹孔，所述阻挡部包括阻挡螺栓和垫圈，所述阻挡螺栓的螺杆与所述螺栓的尾部的螺纹孔连接，所述垫圈套设在所述阻挡螺栓和所述螺栓之间，且所述垫圈的直径大于所述楔形块的所述螺纹孔的直径。

4.根据权利要求1所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述螺栓的尾部伸入所述通孔中，所述阻挡部为螺母，所述螺母连接在所述螺栓的尾部，且所述螺母的直径大于所述螺纹孔的直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述螺栓的尾部为光杆，且所述光杆的直径小于所述螺栓的螺纹杆的直径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述短柱杆的内部的顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有对所述转锁轴进行限位的导向机构。

7.根据权利要求6所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述导向机构包括垂直于所述顶板的导向轴，所述转锁轴上具有与所述导向轴相对设置的导向孔，所述导向轴插入所述导向孔。

8.根据权利要求6所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述导向机构包括挡块，所述挡块至少为两个，所述转锁轴夹设在至少两个所述挡块之间。

9.一种台架式集装箱，具有端架，其特征在于，在所述端架的顶端可拆卸地设置有如权利要求1至8中任一项所述的可拆卸短柱杆。

10.一种平台式集装箱，具有底架平台，其特征在于，在所述底架平台上可拆卸地设置有如权利要求1至8中任一项所述的可拆卸短柱杆。