CN114397923A - 一种流延机烘道温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于流延机技术领域，一种流延机烘道温度控制装置，包括箱体，箱体包围设置在流延板外，箱体左上端面设置有进风口，进风装置通过第一弯头与进风口连接；箱体右上端面设置有出风口，排风装置通过第二弯头与出风口连接，进风装置包括送风机、送风前接管、加热包、送风后接管和第一调节风管；送风机和送风前接管之间具有风量调节装置，风量调节装置用于调节送风装置加热之前的风量。在加热包之前，风量的源头设置了风量调节装置，使烘道内横向截面左中右的温度保持一致，控温精确度可达到±1℃。并通过PLC风速和温度自动控制系统控制风机的风速和加热包的加热功率，从而自动控制风速和温度。

Description

一种流延机烘道温度控制装置

技术领域

本发明属于流延机技术领域，尤其涉及一种流延机烘道温度控制装置。

背景技术

流延机是一种把氧化铝或氮化铝浆料涂布在PET薄膜上，经烘干、卷绕成筒料的机器。筒料再经切片成型、烧结而成陶瓷基板，是制作片式电阻等的片式陶瓷的材料。流延机刚开始流延时，PET薄膜上涂敷的料带是湿的，内含许多有机溶剂，需经排气室缓慢自然排气再经过烘道烘干，使所有溶剂挥发逸出并排出室外。要使溶剂挥发干净，烘道内的温度、风速要求很高。烘道内风速过快过慢或者温度不均匀，都会造成料带溶剂逸出速度不一致、干燥速度不一致，致使料带出现裂缝、表面起皱、气孔、翘曲以及烧成后收缩率不一致等缺陷。降低成品率。

目前现有的流延机烘道的风速控制，主要是根据产品的成份，由人工经验确定风机的转速，由于风机的电机转速受电压波动的影响，电机转速在一定的范围内有变动；另外，外界大气压强波动对排出气体的量也有影响。不能进行准确的定量控制，对温度影响较大。对烘道横截面上左、中、右各部位温度均匀度的调节是依靠调节风管的下部的插板阀门，改变热风流道的截面积来调节各部位温度。由于该阀门的位置设在加热包后面，阀门插板伸缩虽可改变热风流道的截面大小，但对热风的流量改变有限，因为截面减小，流速相应的就加大。因此，对温度的改变作用不明显。用该伸插板阀门调节横截面上左、中、右温度只能精确到±3℃。

发明内容

本发明目的在于提供一种流延机烘道温度控制装置,以解决流延机烘道温度需人工调节且调节精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种流延机烘道温度控制装置的具体技术方案如下：

一种流延机烘道温度控制装置，包括箱体，所述箱体包围设置在流延板外，膜带带着浆料从箱体中经过从而将浆料烘干，所述箱体左上端面设置有进风口，进风装置通过第一弯头与进风口连接；所述箱体右上端面设置有出风口，排风装置通过第二弯头与出风口连接，所述进风装置包括送风机、送风前接管、加热包、送风后接管和第一调节风管；所述送风机与送风前接管固定连接，所述送风前接管与加热包固定连接，所述加热包与送风后接管固定连接，所述送风后接管与第一调节风管固定连接，所述第一调节风管与第一弯头固定连接，所述送风机和送风前接管之间具有风量调节装置，所述风量调节装置用于调节送风装置加热之前的风量。

进一步的，所述排风装置包括第二调节风管、排气接管和排风机，所述第二弯头与第二调节风管固定连接，第二调节风管与排气接管固定连接，排气接管与排风机固定连接。

进一步的，所述风量调节装置为旋转调风组件，所述旋转调风组件包括导流板、调风定位座、调风轴和旋转调风板；所述送风前接管内部随风方向具有多块导流板，所述导流板将送风前接管分成多个风道，所述送风前接管与送风机的接口处具有调风定位座，所述调风定位座上具有多个通孔，所述送风前接管接口上壁具有多个与之对应的通孔，所述调风轴穿过调风定位座和送风前接管上的通孔后贯穿送风前接管的进风口的上下端，所述旋转调风板固定安装在调风轴上，旋转调风板能够分别改变送风前接管中对应风道的截面,所述调风轴上端固定有旋转头，转动所述旋转头可以打开或闭合旋转调风板，从而调节送风前接管进风口处的风量。

进一步的，所述第一调节风管下端横截面上具有插板调风组件，所述插板调风组件包括第一调节风管下端横截面上的多个等分的方形风孔、调节口上板、调节口下板和调节阀插板；所述第一调节风管的下端侧面具有开口，所述调节口上板和调节口下板安装在第一调节风管的开口之间，形成一插板通道，所述调节阀插板从调节口上板和调节口下板之间穿过进入第一调节风管，所述调节阀插板的数量与第一调节风管横截面上的方形风孔的数量匹配，所述调节口上板上具有螺钉，所述调节阀插板插入时可完全覆盖横截面上的方形风孔，根据调节阀插板拔出的距离可以调节方形风孔的横截面积的大小，所述螺钉用于将调节阀插板锁紧固定。

进一步的，所述风量调节装置为插板调风组件，所述第二调节风管下端具有与第一调节风管相同的插板调风组件。

进一步的，所述箱体内垂直于风向方向设置有双金属温度计，通过观察双金属温度计仪表盘上的温度可以对箱体内的温度进行人工调节。

进一步的，在所述第一箱体的中间具有透明的观察门，观察门内中间位置，即流延板上端面，横跨放置温度计安装座，所述温度计安装座上固定有三根温度计，三根温度计分别在箱体横截面的左右中位置，三根温度计用于观察箱体截面上左中右三个位置的温度是否均匀，根据三根温度计显示的温差可以通过风量调节装置对截面温度进行调节。

进一步的，所述送风后接管上端面焊接有一接管口，第一风速传感器通过接管口伸进送风后接管的通风道内并固定，所述送风后接管上端面焊接有温度计接口，所述工业热电阻通过该接口竖直伸进送风后接管的通风道内固定；所述排气接管上端面焊接有一接管口，第二风速传感器通过接管口伸进排气接管的通风道内并固定；PLC风速和温度自动控制系统与第一风速传感器、工业热电阻、送风机、排风机和加热包电连接，所述PLC温度控制系统通过第一风速传感器和工业热电阻测量得到的风速和温度对送风机的电机转速和加热包的加热功率进行调节；通过第二风速传感器测量得到的风速对排风机的电机转速进行调节。

进一步的，所述加热包上端具有入风口和放空口，入风口外接风机，往加热包内输入空气，放空口用于排出空气。

进一步的，所述送风前接管、加热包、送风后接管、第一调节风管、第二调节风管和排气接管外表面以及箱体上表面均包裹有保温棉。

本发明的一种流延机烘道温度控制装置具有以下优点：

（1）本发明在加热包后的送风接管内设置了风速传感器和工业热电阻，并通过PLC风速和温度自动控制系统控制风机的风速和加热包的加热功率，从而自动控制风速和温度。并在箱体内部靠近料带的地方设置了一个双金属温度计，直接显视箱体内的工作温度，非常直观。

（2）本发明在加热包之前，风量的源头设置了风量调节装置，使烘道内横向截面左中右的温度保持一致，控温精确度可达到±1℃。另外，还保持了原有的插板调风组件，用以起微调节辅助作用。

（3）在箱体门的中间设置烘道横截面左、中、右的位置分别安装一个温度计，可以非常直观地观察横向左、中、右三处的温度，从而能够对横截面上的温度进行精确的调节。

附图说明

图1为本发明的流延机烘道温度控制装置结构示意图；

图2为本发明的插板调风组件结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明的旋转调风组件结构示意图；

图5为本发明的送风前接管俯视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图中标记说明：1、送风机；2、送风前接管；21、导流板；22、调风定位座；23、调风轴；231、旋转头；24、旋转调风板；3、加热包；31、入风口；32、放风口；4、送风后接管；41、第一风速传感器；42、工业热电阻；43、第二风速传感器；5、第一调节风管；51、方形风孔；6、第一弯头；7、箱体；71、第一箱体；72、第二箱体；73、第三箱体；8、第二弯头；9、第二调节风管；10、排气接管；11、流延板；121、调节口上板；122、调节阀插板；123、调节口下板；124、螺钉；13、双金属温度计；14、温度计；15、排风机；16、温度计安装座；17、保温棉。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种流延机烘道温度控制装置做进一步详细的描述。

流延机烘道分为三个温区，每个温区除了加热包加热功率不同外，其他结构均相同，每个温区的温度范围为120～90℃；90～60℃；60～30℃，依次递减，本发明以一个温区为例进行描述，如图1所示，是流延机烘道的一个温区结构示意图，流延板11上具有从右往左运动着的膜带，膜带上附着流延出来的浆料，方形的箱体7包围设置在流延板11外，膜带带着浆料从箱体7中经过从而将浆料烘干。箱体7可以根据实际生产需要设置为1个或多个，本实施例以3个箱体为例进行描述，箱体7分为第一箱体71、第二箱体72和第三箱体73，第一箱体71、第二箱体72和第三箱体73从左往右依次连接形成长烘道。第一箱体71左上端面设置有进风口，第三箱体73右上端面设置有出风口。进风装置通过第一弯头6与第一箱体71的进风口连接，排风装置通过第二弯头8与第三箱体73的排风口连接。图1中箭头所指的方向为风向。

进风装置包括送风机1、送风前接管2、加热包3、送风后接管4和第一调节风管5。送风机1与送风前接管2固定连接，送风前接管2与加热包3固定连接，加热包3与送风后接管4固定连接，送风后接管4与第一调节风管5固定连接，第一调节风管5与第一弯头6固定连接。送风机1送风经过送风前接管2再经过加热包3加热后送出热风到送风后接管4，送风后接管4经过第一调节风管5后将热风送入箱体7。

排风装置包括第二调节风管9、排气接管10和排风机15，第二弯头8与第二调节风管9固定连接，第二调节风管9与排气接管10固定连接，排气接管10与排风机15固定连接。烘道内的风经过第二调节风管9、排气接管10后由排风机15排出。

送风前接管2、加热包3、送风后接管4、第一调节风管5、第二调节风管9和排气接管10外表面以及箱体7上表面均包裹有保温棉17，以隔离外界环境的温度给烘道内温度带来的影响。

如图2、图3所示，第一调节风管5下端横截面上具有插板调风组件，插板调风组件包括第一调节风管5下端横截面上的多个等分的方形风孔51、调节口上板121、调节口下板123和调节阀插板122。第一调节风管5的下端侧面具有开口，调节口上板121和调节口下板123穿过保温棉17安装在第一调节风管5的开口之间，形成一插板通道，调节阀插板122从调节口上板121和调节口下板123穿过进入第一调节风管5的开口，调节阀插板122的数量与第一调节风管5横截面上的方形风孔51的数量匹配，调节口上板121上具有螺钉124，调节阀插板122插入时可完全覆盖横截面上的方形风孔51，根据调节阀插板122拔出的距离可以调节方形风孔51的横截面积的大小，调节到位后旋紧调节口上板121上的螺钉124将调节阀插板122锁紧固定，从而达到调节风量的作用。第二调节风管9下端具有与第一调节风管5相同的插板调风组件。在调节风管下端设置的风量调节装置虽能改变热风流道的截面积来调节各部位温度，但由于该阀门的位置设在加热包后面，调节阀插板伸缩虽可改变热风流道的截面大小但对热风的流量改变有限，因为截面减小，流速相应的就加大。因此，对温度的改变作用不明显。用该处的插板调风组件调节烘道横截面上左、中、右位置温度只能精确到±3℃。

为了进一步提高烘道内温度调控的精确性，本发明在送风机1和送风前接管2之间设置了一组风量调节装置，风量调节装置可以为上述插板调风组件，也可以为下文即将描述的旋转调风组件。如图4、图5所示，旋转调风组件包括导流板21、调风定位座22、调风轴23和旋转调风板24。送风前接管2内部随风方向具有多块导流板21，导流板21将送风前接管2分成多个风道。送风前接管2与送风机1的接口处具有调风定位座22，调风定位座22上具有多个通孔，送风前接管2接口上壁也有多个与之对应的通孔，调风轴23穿过调风定位座22和送风前接管2上的通孔并贯穿送风前接管2的进风口的上下端。旋转调风板24固定安装在调风轴23上，旋转调风板24能够分别改变送风前接管2中对应风道的截面。调风轴23上端固定有旋转头231，转动旋转头231可以打开或闭合旋转调风板24，从而调节送风前接管2进风口处的风量。插板调风组件是通过插拔的方式纵向调节进风口的风量大小，插拔的方式能够瞬间改变横截面积，风压也随之瞬间发生改变，而旋转调风组件是通过旋转的方式横向调节进风口的风量大小，在旋转旋转调风板24的过程中风压大小是呈逐渐变化趋势的，风量调整更为稳定。风量调节装置是设置在加热包3之前，对加热之前的风量进行调整后再加热，此时风量的大小可以直接影响加热后的温度，因此温度调整更加稳定可靠，通过实验得出调温精度可达到±1℃。

如图1所示，箱体7内垂直于风向方向设置有双金属温度计13，双金属温度计13的型号为WSS-401，用于测量箱体7内的温度。双金属温度计13可以根据需要在第一箱体71、第二箱体72、第三箱体73中分别设置。双金属温度计13直接显示箱体7内的工作温度，非常直观。通过观察双金属温度计13仪表盘上的温度可以对箱体7内的温度进行人工调节。

在第一箱体71的中间具有透明的观察门，观察门内中间位置，即流延板11上端面，横跨放置温度计安装座16，温度计安装座16上固定有三根温度计14，三根温度计14分别设置在第一箱体71横截面的左中右位置，三根温度计14用于观察箱体截面上左中右三个位置的温度是否均匀，根据三根温度计14显示的温差可以通过风量调节装置对截面温度进行调节。根据需要可以在第二箱体72和第三箱体73内也设置三根温度计14用于观察不同截面的温差。

送风后接管4上端面焊接有一接管口，第一风速传感器41通过接管口伸进送风后接管4的通风道内并固定。送风后接管4上端面焊接有温度计接口，工业热电阻42通过该接口竖直伸进送风后接管4的通风道内固定。排气接管10上端面焊接有一接管口，第二风速传感器43通过接管口伸进排气接管10的通风道内并固定。PLC风速和温度自动控制系统与第一风速传感器41、工业热电阻42、第二风速传感器43、送风机1、排风机15和加热包3电连接。PLC温度控制系统通过第一风速传感器41和工业热电阻42测量得到的风速和温度对送风机1的电机转速和加热包3的加热功率进行调节；通过第二风速传感器43测量得到的风速对排风机15的电机转速进行调节；第一风速传感器41和第二风速传感器43的型号为HXWD8205250IE，工业热电阻42的型号为WZPK-248-PT100。

加热包3上端具有入风口31和放空口32，入风口31外接风机，不断的往加热包3内输入空气，加热包3内的空间用外面新鲜空气进行置换，另一放空口32不断排出空气。以防车间内空气中含有溶剂的空气进入加热包，引起事故。

使用时，首先把各产品生产时对应的风速和温度标准值存入PLC风速和温度自动控制系统中，设备开始工作时，送风机1启动送风到送风前接管2中再经过加热包3加热后送入热风到送风后接管4中再经过第一调节风管5由第一弯头6送入箱体7中将烘道内的浆料进行烘干，最后通过第二弯头8排出到第二调节风管9中再经过排气接管10由排风机15排出。在此过程中，纵向的温度调节的过程为：送风后接管4中的第一风速传感器41实时检测风速的大小，工业热电阻42实时检测温度的大小，排气接管10中的第二风速传感器43实施检测风速大小，PLC风速和温度自动控制系统获取第一风速传感器41、工业热电阻42和第二风速传感器43的测量值，并与存储在系统内的风速和温度标准值进行比较，若偏差超出规定范围，则自动对送风机1、排风机15和加热包3的功率进行调整，从而调整风速和温度。横向的温度调节的过程为：通过观察箱体7内同一截面内的三根温度计14的温差，若超出规定温差范围，则调节风量调节装置，对截面上的风量进行调整，从而调整箱体7内横截面的温差，使之在规定的范围内。另外通过调节第一调节风管5和第二调节风管9下端的插板调风组件也可以对横截面上的风速进行调整。

整个流延板上设置3组这样的烘道，根据加热包的功率不同，温度从高到低进行浆料烘干。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种流延机烘道温度控制装置，包括箱体（7），所述箱体（7）包围设置在流延板（11）外，膜带带着浆料从箱体（7）中经过从而将浆料烘干，所述箱体（7）左上端面设置有进风口，进风装置通过第一弯头（6）与进风口连接；所述箱体（7）右上端面设置有出风口，排风装置通过第二弯头（8）与出风口连接，其特征在于，所述进风装置包括送风机（1）、送风前接管（2）、加热包（3）、送风后接管（4）和第一调节风管（5）；所述送风机（1）与送风前接管（2）固定连接，所述送风前接管（2）与加热包（3）固定连接，所述加热包（3）与送风后接管（4）固定连接，所述送风后接管（4）与第一调节风管（5）固定连接，所述第一调节风管（5）与第一弯头（6）固定连接，所述送风机（1）和送风前接管（2）之间具有风量调节装置，所述风量调节装置用于调节送风装置加热之前的风量。

2.根据权利要求1所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述排风装置包括第二调节风管（9）、排气接管（10）和排风机（15），所述第二弯头（8）与第二调节风管（9）固定连接，第二调节风管（9）与排气接管（10）固定连接，排气接管（10）与排风机（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述风量调节装置为旋转调风组件，所述旋转调风组件包括导流板（21）、调风定位座（22）、调风轴（23）和旋转调风板（24）；所述送风前接管（2）内部随风方向具有多块导流板（21），所述导流板（21）将送风前接管（2）分成多个风道，所述送风前接管（2）与送风机（1）的接口处具有调风定位座（22），所述调风定位座（22）上具有多个通孔，所述送风前接管（2）接口上壁具有多个与之对应的通孔，所述调风轴（23）穿过调风定位座（22）和送风前接管（2）上的通孔后贯穿送风前接管（2）的进风口的上下端，所述旋转调风板（24）固定安装在调风轴（23）上，旋转调风板（24）能够分别改变送风前接管（2）中对应风道的截面，所述调风轴（23）上端固定有旋转头（231），转动所述旋转头（231）可以打开或闭合旋转调风板（24），从而调节送风前接管（2）进风口处的风量。

4.根据权利要求1所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述第一调节风管（5）下端横截面上具有插板调风组件，所述插板调风组件包括第一调节风管（5）下端横截面上的多个等分的方形风孔（51）、调节口上板（121）、调节口下板（123）和调节阀插板（122）；所述第一调节风管（5）的下端侧面具有开口，所述调节口上板（121）和调节口下板（123）安装在第一调节风管（5）的开口之间，形成一插板通道，所述调节阀插板（122）从调节口上板（121）和调节口下板（123）之间穿过进入第一调节风管（5），所述调节阀插板（122）的数量与第一调节风管（5）横截面上的方形风孔（51）的数量匹配，所述调节口上板（121）上具有螺钉（124），所述调节阀插板（122）插入时可完全覆盖横截面上的方形风孔（51），根据调节阀插板（122）拔出的距离可以调节方形风孔（51）的横截面积的大小，所述螺钉（124）用于将调节阀插板（122）锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述风量调节装置为插板调风组件，所述第二调节风管（9）下端具有与第一调节风管（5）相同的插板调风组件。

6.根据权利要求1所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述箱体（7）内垂直于风向方向设置有双金属温度计（13），通过观察双金属温度计（13）仪表盘上的温度可以对箱体（7）内的温度进行人工调节。

7.根据权利要求1所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，在所述第一箱体（71）的中间具有透明的观察门，观察门内中间位置，即流延板（11）上端面，横跨放置温度计安装座（16），所述温度计安装座（16）上固定有三根温度计（14），三根温度计（14）分别在箱体横截面的左右中位置，三根温度计（14）用于观察箱体截面上左中右三个位置的温度是否均匀，根据三根温度计（14）显示的温差可以通过风量调节装置对截面温度进行调节。

8.根据权利要求2所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述送风后接管（4）上端面焊接有一接管口，第一风速传感器（41）通过接管口伸进送风后接管（4）的通风道内并固定，所述送风后接管（4）上端面焊接有温度计接口，所述工业热电阻（42）通过该接口竖直伸进送风后接管（4）的通风道内固定；所述排气接管（10）上端面焊接有一接管口，第二风速传感器（43）通过接管口伸进排气接管（10）的通风道内并固定；PLC风速和温度自动控制系统与第一风速传感器（41）、工业热电阻（42）、送风机（1）、排风机（15）和加热包（3）电连接，所述PLC温度控制系统通过第一风速传感器（41）和工业热电阻（42）测量得到的风速和温度对送风机（1）的电机转速和加热包（3）的加热功率进行调节；通过第二风速传感器（43）测量得到的风速对排风机（15）的电机转速进行调节。

9.根据权利要求1所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述加热包（3）上端具有入风口（31）和放空口（32），入风口（31）外接风机，往加热包（3）内输入空气，放空口（32）用于排出空气。

10.根据权利要求2所述的流延机烘道温度控制装置，其特征在于，所述送风前接管（2）、加热包（3）、送风后接管（4）、第一调节风管（5）、第二调节风管（9）和排气接管（10）外表面以及箱体（7）上表面均包裹有保温棉（17）。

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