CN114397325B - 一种电子电容散热性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱远离固定底座的一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离放置台的一端固定连接有顶盖，所述顶盖靠近电动伸缩杆的一侧开设有环形检测槽，所述环形检测槽的内壁固定连接有温度检测仪，所述放置台的顶部开设有放置孔，所述固定底座的顶部均匀安装有触发装置，本发明涉及器件散热技术领域。该一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，配合温度检测仪可快速对元件进行温度检测，提高了该装置的自动化程度。

Description

一种电子电容散热性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及器件散热技术领域，具体为一种电子电容散热性能检测装置及检测方法。

背景技术

近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生了巨大的热量，带来了散热问题，随之产生了散热装置，散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效的传导到散热片上，在经散热片散发到周围空气中去。

现有的检测装置在对散热性能进行检测时无法在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，不能配合温度检测仪对元件快速的进行温度检测，降低了该装置的自动化程度，无法针对不同种类的电子元件进行检测，对于导热较差的电子元件无法调整其加热时间，适应性较差，无法对加热后的放置台进行降温，影响下一组元件的检测，降低了检测的速度和效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，解决了目前现有的检测装置在对散热性能进行检测时无法在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，不能配合温度检测仪对元件快速的进行温度检测的问题，提高了该装置的自动化程度，能针对不同种类的电子元件进行检测，对于导热较差的电子元件可调整其加热时间，适应性更好，可对加热后的放置台进行降温，避免了影响下一组元件的检测，提高了检测的速度和效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子电容散热性能检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱远离固定底座的一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离放置台的一端固定连接有顶盖，所述顶盖靠近电动伸缩杆的一侧开设有环形检测槽，所述环形检测槽的内壁固定连接有温度检测仪，所述放置台的顶部开设有放置孔，所述固定底座的顶部均匀安装有触发装置，所述放置台的内部安装有推动装置，所述放置台的外侧安装有散热风机，所述放置孔的内壁开设有通风口；

所述触发装置包括液压筒，所述液压筒的内壁顶部滑动连接有密封活塞，所述密封活塞的顶部固定连接有下压杆，所述下压杆的顶部固定连接有加热框，所述加热框的内壁安装有电热丝，所述加热框的顶部固定连接有导热板，所述液压筒的一侧安装有调节装置，所述液压筒远离调节装置的一侧连通有圆管，所述圆管的内壁远离液压筒的一端滑动连接有活塞杆，所述固定支撑柱的外侧均匀安装有固定套筒，所述固定套筒的内壁固定连接有按压开关，利用电子元件放入放置孔内时挤压到底部的加热框，加热框受挤压下压密封活塞，液压筒内部的液压油受到推力推动圆管内部的活塞杆，活塞杆触碰并抵住按压开关将按压开关开启，电热丝在开启的同时关闭散热风机，导热板表面温度升高并将温度传递至电子元件的底部，温度检测仪对加热后的电子元件进行温度变化的检测，在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，配合温度检测仪可快速对元件进行温度检测，提高了该装置的自动化程度。

优选的，所述温度检测仪设置有多组且均匀分布在环形检测槽上，所述放置台的内部开设有空腔，所述散热风机设置有两组且对称安装在放置台上，所述通风口的一侧与放置台内部的空腔连通。

优选的，所述液压筒的底部与固定底座固定连接，所述液压筒的内部填充有液压油。

优选的，所述活塞杆远离圆管的一端与固定套筒之间安装有压缩弹簧，所述按压开关设置在电热丝和散热风机的控制电路上。

优选的，所述调节装置包括调节管，所述调节管的内部固定连接有电动阀门，所述调节管的内壁一端滑动连接有活塞头，所述活塞头的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离活塞头的一端固定连接有转动板，所述调节管的内壁一端固定连接有螺纹套，转动转动板带动螺纹杆旋转进调节管内并挤压活塞头，活塞头将液压油推进液压筒内，可抬升密封活塞在液压筒内的位置高度，也可以控制活塞杆在圆管内的初始位置，能针对不同种类的电子元件进行检测，对于导热较差的电子元件可调整其加热时间，适应性更好。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，所述调节管远离螺纹套的一端与液压筒连通。

优选的，所述推动装置包括涨缩管，所述涨缩管的内壁滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆远离滑动活塞的一端固定连接有装置框，所述装置框的内部安装有清理装置，所述通风口的内壁安装有防尘网，所述涨缩管的内壁靠近顶部的位置固定连接有导热条，利用温度从导热条传递至涨缩管内部，涨缩管内的介质受热膨胀推动滑动活塞下滑，此时推动杆带动装置框贴着通风口下滑，通风口不再受到装置框的阻挡，散热风机将风从通风口吹至放置孔内部，此时气流对放置孔内部的温度进行降温，可对加热后的放置台进行降温，避免了影响下一组元件的检测，提高了检测的速度和效率。

优选的，所述涨缩管的内部位于滑动活塞的顶部位置填充有热膨胀介质，所述导热条远离涨缩管的一端与放置孔的内壁固定连接，所述涨缩管的底部与放置台的内部固定连接。

优选的，所述清理装置包括弹性挤压杆，所述弹性挤压杆的一端与装置框的内壁固定连接，所述弹性挤压杆远离装置框的一端固定连接有安装套，所述安装套的内部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的两端均固定连接有滚轴，所述转动柱的外侧套设有滚动刷板，所述滚动刷板的外侧均匀安装有刷头，所述装置框的一侧开设有装置孔，利用推动杆带动装置框贴着通风口下滑时，滚轴沿着防尘网表面滚动，滚轴带动滚动刷板转动的同时，利用刷头对防尘网表面进行清理，实现了对防尘网进行清理的目的，提高了该装置的清洁度。

一种电子电容散热性能检测方法，包括以下步骤：

S1、开启电动伸缩杆调整温度检测仪的高度，将电子元件放入放置孔内并将温度检测仪调整到适合位置；

S2、当电子元件放入放置孔内时挤压到底部的加热框，加热框受挤压下压密封活塞，液压筒内部的液压油受到推力推动圆管内部的活塞杆，活塞杆触碰并抵住按压开关将按压开关开启，电热丝在开启的同时关闭散热风机，导热板表面温度升高并将温度传递至电子元件的底部，温度检测仪对加热后的电子元件进行温度变化的检测；

S3、开启电动阀门，转动转动板带动螺纹杆旋转进调节管内并挤压活塞头，活塞头将液压油推进液压筒内，可抬升密封活塞在液压筒内的位置高度，也可以控制活塞杆在圆管内的初始位置；

S4、当温度检测仪对电子元件检测完毕后，由于电热丝对元件的加热使得放置孔内受到热传导作用存有余温，此时温度从导热条传递至涨缩管内部，涨缩管内的介质受热膨胀推动滑动活塞下滑，此时推动杆带动装置框贴着通风口下滑，通风口不再受到装置框的阻挡，散热风机将风从通风口吹至放置孔内部，此时气流对放置孔内部的温度进行降温；

S5、推动杆带动装置框贴着通风口下滑时，滚轴沿着防尘网表面滚动，滚轴带动滚动刷板转动的同时，利用刷头对防尘网表面进行清理。

(三)有益效果

本发明提供了一种电子电容散热性能检测装置及检测方法。具备以下有益效果：

(1)、该一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，通过触发装置的安装，利用电子元件放入放置孔内时挤压到底部的加热框，加热框受挤压下压密封活塞，液压筒内部的液压油受到推力推动圆管内部的活塞杆，活塞杆触碰并抵住按压开关将按压开关开启，电热丝在开启的同时关闭散热风机，导热板表面温度升高并将温度传递至电子元件的底部，温度检测仪对加热后的电子元件进行温度变化的检测，在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，配合温度检测仪可快速对元件进行温度检测，提高了该装置的自动化程度。

(2)、该一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，通过调节装置和触发装置的设置，转动转动板带动螺纹杆旋转进调节管内并挤压活塞头，活塞头将液压油推进液压筒内，可抬升密封活塞在液压筒内的位置高度，也可以控制活塞杆在圆管内的初始位置，能针对不同种类的电子元件进行检测，对于导热较差的电子元件可调整其加热时间，适应性更好。

(3)、该一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，通过推动装置和散热风机的安装，利用温度从导热条传递至涨缩管内部，涨缩管内的介质受热膨胀推动滑动活塞下滑，此时推动杆带动装置框贴着通风口下滑，通风口不再受到装置框的阻挡，散热风机将风从通风口吹至放置孔内部，此时气流对放置孔内部的温度进行降温，可对加热后的放置台进行降温，避免了影响下一组元件的检测，提高了检测的速度和效率。

(4)、该一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，通过清理装置和推动装置的设置，利用推动杆带动装置框贴着通风口下滑时，滚轴沿着防尘网表面滚动，滚轴带动滚动刷板转动的同时，利用刷头对防尘网表面进行清理，实现了对防尘网进行清理的目的，提高了该装置的清洁度。

附图说明

图1为本发明流程框图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明环形检测槽的内部结构示意图；

图4为本发明触发装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中A处的结构放大图；

图6为本发明推动装置的内部结构示意图；

图7为本发明清理装置的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、固定支撑柱；3、放置台；4、电动伸缩杆；5、顶盖；6、环形检测槽；7、温度检测仪；8、放置孔；9、触发装置；91、液压筒；92、密封活塞；93、下压杆；94、加热框；95、电热丝；96、导热板；97、调节装置；971、调节管；972、电动阀门；973、活塞头；974、螺纹杆；975、转动板；976、螺纹套；98、圆管；99、活塞杆；910、固定套筒；911、按压开关；10、推动装置；101、涨缩管；102、滑动活塞；103、推动杆；104、装置框；105、清理装置；1051、弹性挤压杆；1052、安装套；1053、转动柱；1054、滚轴；1055、滚动刷板；1056、刷头；1057、装置孔；106、防尘网；107、导热条；11、散热风机；12、通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图2-5，本发明提供一种技术方案：一种电子电容散热性能检测装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定支撑柱2，固定支撑柱2远离固定底座1的一端固定连接有放置台3，放置台3的顶部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4远离放置台3的一端固定连接有顶盖5，顶盖5靠近电动伸缩杆4的一侧开设有环形检测槽6，环形检测槽6的内壁固定连接有温度检测仪7，放置台3的顶部开设有放置孔8，固定底座1的顶部均匀安装有触发装置9，放置台3的内部安装有推动装置10，放置台3的外侧安装有散热风机11，放置孔8的内壁开设有通风口12；

触发装置9包括液压筒91，液压筒91的内壁顶部滑动连接有密封活塞92，密封活塞92的顶部固定连接有下压杆93，下压杆93的顶部固定连接有加热框94，加热框94的内壁安装有电热丝95，加热框94的顶部固定连接有导热板96，液压筒91的一侧安装有调节装置97，液压筒91远离调节装置97的一侧连通有圆管98，圆管98的内壁远离液压筒91的一端滑动连接有活塞杆99，固定支撑柱2的外侧均匀安装有固定套筒910，固定套筒910的内壁固定连接有按压开关911。

温度检测仪7设置有多组且均匀分布在环形检测槽6上，放置台3的内部开设有空腔，散热风机11设置有两组且对称安装在放置台3上，通风口12的一侧与放置台3内部的空腔连通。

液压筒91的底部与固定底座1固定连接，液压筒91的内部填充有液压油。

活塞杆99远离圆管98的一端与固定套筒910之间安装有压缩弹簧，按压开关911设置在电热丝95和散热风机11的控制电路上。

调节装置97包括调节管971，调节管971的内部固定连接有电动阀门972，调节管971的内壁一端滑动连接有活塞头973，活塞头973的一侧转动连接有螺纹杆974，螺纹杆974远离活塞头973的一端固定连接有转动板975，调节管971的内壁一端固定连接有螺纹套976。

螺纹杆974的一端贯穿螺纹套976并与螺纹套976螺纹连接，调节管971远离螺纹套976的一端与液压筒91连通。

使用时，开启电动伸缩杆4调整温度检测仪7的高度，将电子元件放入放置孔8内并将温度检测仪7调整到适合位置，当电子元件放入放置孔8内时挤压到底部的加热框94，加热框94受挤压下压密封活塞92，液压筒91内部的液压油受到推力推动圆管98内部的活塞杆99，活塞杆99触碰并抵住按压开关911将按压开关911开启，电热丝95在开启的同时关闭散热风机11，导热板96表面温度升高并将温度传递至电子元件的底部，温度检测仪7对加热后的电子元件进行温度变化的检测，通过触发装置的安装，利用电子元件放入放置孔内时挤压到底部的加热框，加热框受挤压下压密封活塞，液压筒内部的液压油受到推力推动圆管内部的活塞杆，活塞杆触碰并抵住按压开关将按压开关开启，电热丝在开启的同时关闭散热风机，导热板表面温度升高并将温度传递至电子元件的底部，温度检测仪对加热后的电子元件进行温度变化的检测，在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，配合温度检测仪可快速对元件进行温度检测，提高了该装置的自动化程度。

开启电动阀门972，转动转动板975带动螺纹杆974旋转进调节管971内并挤压活塞头973，活塞头973将液压油推进液压筒91内，可抬升密封活塞92在液压筒91内的位置高度，也可以控制活塞杆99在圆管98内的初始位置，通过调节装置和触发装置的设置，转动转动板带动螺纹杆旋转进调节管内并挤压活塞头，活塞头将液压油推进液压筒内，可抬升密封活塞在液压筒内的位置高度，也可以控制活塞杆在圆管内的初始位置，能针对不同种类的电子元件进行检测，对于导热较差的电子元件可调整其加热时间，适应性更好。

实施例二：

请参阅图2-7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：推动装置10包括涨缩管101，涨缩管101的内壁滑动连接有滑动活塞102，滑动活塞102的顶部固定连接有推动杆103，推动杆103远离滑动活塞102的一端固定连接有装置框104，装置框104的内部安装有清理装置105，通风口12的内壁安装有防尘网106，涨缩管101的内壁靠近顶部的位置固定连接有导热条107。

涨缩管101的内部位于滑动活塞102的顶部位置填充有热膨胀介质，导热条107远离涨缩管101的一端与放置孔8的内壁固定连接，涨缩管101的底部与放置台3的内部固定连接。

清理装置105包括弹性挤压杆1051，弹性挤压杆1051的一端与装置框104的内壁固定连接，弹性挤压杆1051远离装置框104的一端固定连接有安装套1052，安装套1052的内部通过轴承转动连接有转动柱1053，转动柱1053的两端均固定连接有滚轴1054，转动柱1053的外侧套设有滚动刷板1055，滚动刷板1055的外侧均匀安装有刷头1056，装置框104的一侧开设有装置孔1057。

使用时，当温度检测仪7对电子元件检测完毕后，由于电热丝95对元件的加热使得放置孔8内受到热传导作用存有余温，此时温度从导热条107传递至涨缩管101内部，涨缩管101内的介质受热膨胀推动滑动活塞102下滑，此时推动杆103带动装置框104贴着通风口12下滑，通风口12不再受到装置框104的阻挡，散热风机11将风从通风口12吹至放置孔8内部，此时气流对放置孔8内部的温度进行降温，通过推动装置和散热风机的安装，利用温度从导热条传递至涨缩管内部，涨缩管内的介质受热膨胀推动滑动活塞下滑，此时推动杆带动装置框贴着通风口下滑，通风口不再受到装置框的阻挡，散热风机将风从通风口吹至放置孔内部，此时气流对放置孔内部的温度进行降温，可对加热后的放置台进行降温，避免了影响下一组元件的检测，提高了检测的速度和效率。

推动杆103带动装置框104贴着通风口12下滑时，滚轴1054沿着防尘网106表面滚动，滚轴1054带动滚动刷板1055转动的同时，利用刷头1056对防尘网106表面进行清理，通过清理装置和推动装置的设置，利用推动杆带动装置框贴着通风口下滑时，滚轴沿着防尘网表面滚动，滚轴带动滚动刷板转动的同时，利用刷头对防尘网表面进行清理，实现了对防尘网进行清理的目的，提高了该装置的清洁度。

实施例三：

请参阅图1，本发明提供一种电子电容散热性能检测方法，包括以下步骤：

S1、开启电动伸缩杆调整温度检测仪的高度，将电子元件放入放置孔内并将温度检测仪调整到适合位置；

S2、当电子元件放入放置孔内时挤压到底部的加热框，加热框受挤压下压密封活塞，液压筒内部的液压油受到推力推动圆管内部的活塞杆，活塞杆触碰并抵住按压开关将按压开关开启，电热丝在开启的同时关闭散热风机，导热板表面温度升高并将温度传递至电子元件的底部，温度检测仪对加热后的电子元件进行温度变化的检测；

S3、开启电动阀门，转动转动板带动螺纹杆旋转进调节管内并挤压活塞头，活塞头将液压油推进液压筒内，可抬升密封活塞在液压筒内的位置高度，也可以控制活塞杆在圆管内的初始位置；

S4、当温度检测仪对电子元件检测完毕后，由于电热丝对元件的加热使得放置孔内受到热传导作用存有余温，此时温度从导热条传递至涨缩管内部，涨缩管内的介质受热膨胀推动滑动活塞下滑，此时推动杆带动装置框贴着通风口下滑，通风口不再受到装置框的阻挡，散热风机将风从通风口吹至放置孔内部，此时气流对放置孔内部的温度进行降温；

S5、推动杆带动装置框贴着通风口下滑时，滚轴沿着防尘网表面滚动，滚轴带动滚动刷板转动的同时，利用刷头对防尘网表面进行清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种电子电容散热性能检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有固定支撑柱(2)，所述固定支撑柱(2)远离固定底座(1)的一端固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)的顶部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)远离放置台(3)的一端固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)靠近电动伸缩杆(4)的一侧开设有环形检测槽(6)，所述环形检测槽(6)的内壁固定连接有温度检测仪(7)，所述放置台(3)的顶部开设有放置孔(8)，所述固定底座(1)的顶部均匀安装有触发装置(9)，所述放置台(3)的内部安装有推动装置(10)，所述放置台(3)的外侧安装有散热风机(11)，所述放置孔(8)的内壁开设有通风口(12)；

所述触发装置(9)包括液压筒(91)，所述液压筒(91)的内壁顶部滑动连接有密封活塞(92)，所述密封活塞(92)的顶部固定连接有下压杆(93)，所述下压杆(93)的顶部固定连接有加热框(94)，所述加热框(94)的内壁安装有电热丝(95)，所述加热框(94)的顶部固定连接有导热板(96)，所述液压筒(91)的一侧安装有调节装置(97)，所述液压筒(91)远离调节装置(97)的一侧连通有圆管(98)，所述圆管(98)的内壁远离液压筒(91)的一端滑动连接有活塞杆(99)，所述固定支撑柱(2)的外侧均匀安装有固定套筒(910)，所述固定套筒(910)的内壁固定连接有按压开关(911)；

所述调节装置(97)包括调节管(971)，所述调节管(971)的内部固定连接有电动阀门(972)，所述调节管(971)的内壁一端滑动连接有活塞头(973)，所述活塞头(973)的一侧转动连接有螺纹杆(974)，所述螺纹杆(974)远离活塞头(973)的一端固定连接有转动板(975)，所述调节管(971)的内壁一端固定连接有螺纹套(976)

所述推动装置(10)包括涨缩管(101)，所述涨缩管(101)的内壁滑动连接有滑动活塞(102)，所述滑动活塞(102)的顶部固定连接有推动杆(103)，所述推动杆(103)远离滑动活塞(102)的一端固定连接有装置框(104)，所述装置框(104)的内部安装有清理装置(105)，所述通风口(12)的内壁安装有防尘网(106)，所述涨缩管(101)的内壁靠近顶部的位置固定连接有导热条(107)。

2.根据权利要求1所述的一种电子电容散热性能检测装置，其特征在于：所述温度检测仪(7)设置有多组且均匀分布在环形检测槽(6)上，所述放置台(3)的内部开设有空腔，所述散热风机(11)设置有两组且对称安装在放置台(3)上，所述通风口(12)的一侧与放置台(3)内部的空腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种电子电容散热性能检测装置，其特征在于：所述液压筒(91)的底部与固定底座(1)固定连接，所述液压筒(91)的内部填充有液压油。

4.根据权利要求1所述的一种电子电容散热性能检测装置，其特征在于：所述活塞杆(99)远离圆管(98)的一端与固定套筒(910)之间安装有压缩弹簧，所述按压开关(911)设置在电热丝(95)和散热风机(11)的控制电路上。

5.根据权利要求1所述的一种电子电容散热性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(974)的一端贯穿螺纹套(976)并与螺纹套(976)螺纹连接，所述调节管(971)远离螺纹套(976)的一端与液压筒(91)连通。

6.根据权利要求1所述的一种电子电容散热性能检测装置，其特征在于：所述涨缩管(101)的内部位于滑动活塞(102)的顶部位置填充有热膨胀介质，所述导热条(107)远离涨缩管(101)的一端与放置孔(8)的内壁固定连接，所述涨缩管(101)的底部与放置台(3)的内部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子电容散热性能检测装置，其特征在于：所述清理装置(105)包括弹性挤压杆(1051)，所述弹性挤压杆(1051)的一端与装置框(104)的内壁固定连接，所述弹性挤压杆(1051)远离装置框(104)的一端固定连接有安装套(1052)，所述安装套(1052)的内部通过轴承转动连接有转动柱(1053)，所述转动柱(1053)的两端均固定连接有滚轴(1054)，所述转动柱(1053)的外侧套设有滚动刷板(1055)，所述滚动刷板(1055)的外侧均匀安装有刷头(1056)，所述装置框(104)的一侧开设有装置孔(1057)。

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