CN213780869U - 一种cpu自动插拔模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CPU自动插拔模组,包括括顶板(1),所述顶板(1)的一侧设置有一号滑动槽(2),所述一号滑动槽(2)的内侧设置有一号弹簧(3),所述一号弹簧(3)的一侧设置有一号滑块(4),所述一号滑块(4)的一侧设置有一号卡槽(5),所述一号卡槽(5)的一侧设置有侧板(6),所述侧板(6)的一侧设置有二号卡槽(7),所述二号卡槽(7)的内侧设置有二号滑块(8),所述二号滑块(8)的一侧设置有二号弹簧(9)。本实用新型采用CPU自动插拔模组,顶板和固定板安装和拆卸方便,便于使用者对插拔模组的内部零件进行维修和检查,加快CPU的散热,降低工作时的温度,避免高温影响使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化设备技术领域,尤其涉及一种CPU自动插拔模组。
背景技术
CPU自动插拔模组具有独立程序控制、压力传感器精确检测CPU所受压力等优点,被广泛的应用于各类服务器主板测试项目中。现有的CPU的自动插拔模组在使用时存在一定的弊端:首先,装备拆卸步骤麻烦,不便于使用者对内部进行检修维护;其次,CPU在进行工作时会产生热量,长时间高温环境下工作会对CPU造成破坏。为此,我们提出一种CPU自动插拔模组。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足,提供了一种CPU自动插拔模组。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型提供的技术方案如下:一种CPU自动插拔模组,包括顶板,所述顶板的一侧设置有一号滑动槽,所述一号滑动槽的内侧设置有一号弹簧,所述一号弹簧的一侧设置有一号滑块,所述一号滑块的一侧设置有一号卡槽,所述一号卡槽的一侧设置有侧板,所述侧板的一侧设置有二号卡槽,所述二号卡槽的内侧设置有二号滑块,所述二号滑块的一侧设置有二号弹簧,所述二号弹簧的一侧设置有二号滑动槽,所述二号滑动槽的一侧设置有固定板,所述固定板的一侧设置有推动杆,所述推动杆的一侧设置有丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的一侧设置有连接板,所述连接板的下端设置有压力传感器,所述压力传感器的一侧设置有连接杆,所述连接杆的一侧设置有CPU安装板,所述CPU安装板的下端设置有CPU,所述CPU安装板的一侧设置有导热棒,所述导热棒的一侧设置有散热盒,所述散热盒的一侧设置有散热孔,所述散热盒的内侧外表面设置有散热管,所述散热管的内侧设置有散热液,所述侧板的一侧设置有通风盒,所述通风盒的一侧设置有防尘网,所述防尘网的一侧设置有小型电机,所述小型电机的一侧设置有风扇。
作为优选的,所述推动杆垂直于顶板的下端外表面,所述丝杆步进电机垂直于固定板的一侧外表面,所述侧板垂直于顶板的一侧外表面,所述侧板的数量为两组,所述侧板呈对称排布。
作为优选的,所述一号滑动槽嵌于顶板的上端外表面,所述一号弹簧垂直于一号滑动槽的一侧外表面,所述一号滑块与一号滑动槽相匹配,所述一号卡槽嵌于侧板的一侧外表面,所述一号卡槽与一号滑块相匹配,所述一号滑块垂直于一号卡槽的一侧外表面。
作为优选的,所述二号卡槽嵌于侧板的一侧外表面,所述二号滑动槽嵌于固定板的一侧外表面,所述二号滑块与二号滑动槽、二号卡槽之间均相匹配,所述二号弹簧垂直于二号滑块的一侧外表面,所述二号滑块为L形结构。
作为优选的,所述导热棒贯穿于CPU安装板的一侧外表面,所述导热棒为圆柱形结构,所述导热棒为铜金属材料制成,所述导热棒贯穿于散热盒的下端外表面,所述导热棒垂直于散热管的一侧外表面。
作为优选的,所述散热盒垂直于CPU安装板的上端外表面,所述散热孔贯穿于散热盒的一侧外表面,所述散热管为铜金属材料制成。
作为优选的,所述通风盒垂直于侧板的一侧外表面,所述防尘网垂直于通风盒的一侧外表面,所述小型电机垂直于防尘网的一侧外表面,所述风扇垂直于小型电机的一侧外表面。
基于上述技术方案,本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点:
本实用新型采用CPU自动插拔模组,结构设计合理,当插拔模组需要拆卸进行维修时,在一号滑动槽作为支撑作用下,一号滑块可以进行挤压一号弹簧的运动,直至一号滑块从一号卡槽内脱离,停止运动,顶板可以拆卸,在二号滑动槽作为支撑作用下,二号滑块可以进行压缩二号弹簧的运动,直至二号滑块从二号卡槽内脱离,停止运动,固定板可以拆卸,从而便于使用者对内部的零件进行维修检测,当需要安装时,在二号滑动槽作为支撑作用下,二号滑块可以进行挤压二号弹簧的运动,直至到达轨迹终点,停止运动,将二号滑动槽与二号卡槽对齐,二号弹簧受到挤压后会进行反向的运动,二号弹簧会推动二号滑块向二号卡槽运动,直至到达轨迹终点,停止运动,固定板安装完成,在一号滑动槽作为支撑作用下,一号滑块可以进行压缩一号弹簧的运动,直至到达轨迹终点,将一号活动槽与一号卡槽对齐,一号弹簧推动一号滑块向一号卡槽运动,直至到达轨迹终点,停止运动,安装和拆卸的步骤简单,便于使用者操作,当插拔模组工作时,CPU会产生热量,CPU的热量经过导热棒传递至散热盒内的散热管上,散热管受热后,内部的散热液会发生汽化,吸收热量,汽化后的散热液向上运动触碰到散热管的上端,散热管的上端受到散热孔吹进来的风的冷却,温度较低,散热液会发生液化,落在下端的散热液内,继续发生反应,降低CPU的温度,同时小型电机会带动风扇进行工作,将外界的空气吹向侧板中间的部位,加快空气流通,从而提高散热速率。
附图说明
图1是本实用新型CPU自动插拔模组的整体结构示意图。
图2是本实用新型CPU自动插拔模组的局部横剖视图。
图3是本实用新型CPU自动插拔模组的散热盒和CPU安装板的横剖视图。
图4是本实用新型CPU自动插拔模组的通风盒的横剖视图。
图中:1.顶板,2.一号滑动槽,3.一号弹簧,4.一号滑块,5.一号卡槽,6.侧板,7.二号卡槽,8.二号滑块,9.二号弹簧,10.二号滑动槽,11.固定板,12.推动杆,13.丝杆步进电机,14.连接板,15.压力传感器,16.连接杆,17.CPU安装板,18.CPU,19.导热棒,20.散热盒,21.散热孔,22.散热管,23.散热液,24.通风盒,25.防尘网,26.小型电机,27.风扇。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图4所示,一种CPU自动插拔模组,包括顶板1,所述顶板1的一侧设置有一号滑动槽2,所述一号滑动槽2的内侧设置有一号弹簧3,所述一号弹簧3的一侧设置有一号滑块4,所述一号滑块4的一侧设置有一号卡槽5,所述一号卡槽5的一侧设置有侧板6,所述侧板6的一侧设置有二号卡槽7,所述二号卡槽7的内侧设置有二号滑块8,所述二号滑块8的一侧设置有二号弹簧9,所述二号弹簧9的一侧设置有二号滑动槽10,所述二号滑动槽10的一侧设置有固定板11,所述固定板11的一侧设置有推动杆12,所述推动杆12的一侧设置有丝杆步进电机13,所述丝杆步进电机13的一侧设置有连接板14,所述连接板14的下端设置有压力传感器15,压力传感器15可以检测CPU18所受到的压力,从而保护CPU18,避免受到压力过大造成损坏,所述压力传感器15的一侧设置有连接杆16,所述连接杆16的一侧设置有CPU安装板17,所述CPU安装板17的下端设置有CPU18,所述CPU安装板17的一侧设置有导热棒19,所述导热棒19的一侧设置有散热盒20,所述散热盒20的一侧设置有散热孔21,所述散热盒20的内侧外表面设置有散热管22,所述散热管22的内侧设置有散热液23,所述侧板6的一侧设置有通风盒24,所述通风盒24的一侧设置有防尘网25,所述防尘网25的一侧设置有小型电机26,所述小型电机26的一侧设置有风扇27。
所述推动杆12垂直于顶板1的下端外表面,所述丝杆步进电机13垂直于固定板11的一侧外表面,所述侧板6垂直于顶板1的一侧外表面,所述侧板6的数量为两组,所述侧板6呈对称排布。所述一号滑动槽2嵌于顶板1的上端外表面,所述一号弹簧3垂直于一号滑动槽2的一侧外表面,所述一号滑块4与一号滑动槽2相匹配,所述一号卡槽5嵌于侧板6的一侧外表面,所述一号卡槽5与一号滑块4相匹配,所述一号滑块4垂直于一号卡槽5的一侧外表面,方便顶板1的安装和拆卸。所述二号卡槽7嵌于侧板6的一侧外表面,所述二号滑动槽10嵌于固定板11的一侧外表面,所述二号滑块8与二号滑动槽10、二号卡槽7之间均相匹配,所述二号弹簧9垂直于二号滑块8的一侧外表面,所述二号滑块8为L形结构,方便固定板11的安装和拆卸。所述导热棒19贯穿于CPU安装板17的一侧外表面,所述导热棒19为圆柱形结构,所述导热棒19为铜金属材料制成,所述导热棒19贯穿于散热盒20的下端外表面,所述导热棒19垂直于散热管22的一侧外表面,及时的将CPU18上的热量传递至散热盒20,降低温度。所述散热盒20垂直于CPU安装板17的上端外表面,所述散热孔21贯穿于散热盒20的一侧外表面,所述散热管22为铜金属材料制成,及时的将热量排出,降低温度,保护零件。所述通风盒24垂直于侧板6的一侧外表面,所述防尘网25垂直于通风盒24的一侧外表面,所述小型电机26垂直于防尘网25的一侧外表面,所述风扇27垂直于小型电机26的一侧外表面,小型电机26带动风扇27工作,加快空气的流通,降低温度。
工作时,通过设置一号滑动槽2、一号弹簧3、一号滑块4、一号卡槽5、二号卡槽7、二号滑块8、二号弹簧9和二号滑动槽10,当需要对插拔模组进行维修或检测时,在一号滑动槽2作为支撑作用下,一号滑块4可以进行压缩一号弹簧3的运动,直至一号滑块4从一号卡槽5内脱离,停止运动,顶板1可以拆卸下来,在二号滑动槽10作为支撑作用下,二号滑块8可以进行压缩二号弹簧9的运动,直至二号滑块8从二号卡槽7内脱离,停止运动,固定板11可以进行拆卸,当需要安装时,在二号滑动槽10作为支撑作用下,二号滑块8可以进行压缩二号弹簧9的运动,直至到达轨迹终点,将二号滑动槽10与二号卡槽7对齐,二号弹簧9推动二号滑块8向二号卡槽7运动,直至二号滑块8的前端外表面与二号卡槽7的内侧外表面贴合,停止运动,固定板11安装完成,在一号滑动槽2作为支撑作用下,一号滑块4可以进行压缩一号弹簧3的运动,直至到达轨迹终点,将一号滑动槽2与一号卡槽5对齐,在一号弹簧3的推动下,一号滑块4向一号卡槽5运动,直至到达轨迹终点,停止运动,一号滑块4保持固定,顶板1安装完成,整个安装和拆卸的步骤操作简单,便于使用者操作,方便使用者的维修和检测,通过设置导热棒19、散热盒20、散热孔21、散热管22、散热液23、通风盒24、防尘网25、小型电机26和风扇27,当插拔模组工作时,CPU18会产生高温,热量会通过导热棒19传递至散热盒20内的散热管22,散热管22内的散热液23受到高温后,会产生汽化的现象,汽化会吸收大量的热,汽化后的散热液23向上运动,运动至散热管22顶端时,散热管22的顶端由于受到散热孔21吹进的空气的冷却,所以温度较低,散热液23会产生液化,液化后的散热液23落到散热管22的下侧,继续反应,持续降热,同时小型电机26会带动风扇27进行工作,加快空气的流通,降低温度,防尘网25可以减少灰尘和杂质的影响,降低插拔模组的工作温度,保护内部的零件,延长使用寿命。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本实用新型覆盖的范围内。
Claims (7)
1.一种CPU自动插拔模组,其特征在于:包括顶板(1),所述顶板(1)的一侧设置有一号滑动槽(2),所述一号滑动槽(2)的内侧设置有一号弹簧(3),所述一号弹簧(3)的一侧设置有一号滑块(4),所述一号滑块(4)的一侧设置有一号卡槽(5),所述一号卡槽(5)的一侧设置有侧板(6),所述侧板(6)的一侧设置有二号卡槽(7),所述二号卡槽(7)的内侧设置有二号滑块(8),所述二号滑块(8)的一侧设置有二号弹簧(9),所述二号弹簧(9)的一侧设置有二号滑动槽(10),所述二号滑动槽(10)的一侧设置有固定板(11),所述固定板(11)的一侧设置有推动杆(12),所述推动杆(12)的一侧设置有丝杆步进电机(13),所述丝杆步进电机(13)的一侧设置有连接板(14),所述连接板(14)的下端设置有压力传感器(15),所述压力传感器(15)的一侧设置有连接杆(16),所述连接杆(16)的一侧设置有CPU安装板(17),所述CPU安装板(17)的下端设置有CPU(18),所述CPU安装板(17)的一侧设置有导热棒(19),所述导热棒(19)的一侧设置有散热盒(20),所述散热盒(20)的一侧设置有散热孔(21),所述散热盒(20)的内侧外表面设置有散热管(22),所述散热管(22)的内侧设置有散热液(23),所述侧板(6)的一侧设置有通风盒(24),所述通风盒(24)的一侧设置有防尘网(25),所述防尘网(25)的一侧设置有小型电机(26),所述小型电机(26)的一侧设置有风扇(27)。
2.根据权利要求1所述的CPU自动插拔模组,其特征在于:所述推动杆(12)垂直于顶板(1)的下端外表面,所述丝杆步进电机(13)垂直于固定板(11)的一侧外表面,所述侧板(6)垂直于顶板(1)的一侧外表面,所述侧板(6)的数量为两组,所述侧板(6)呈对称排布。
3.根据权利要求1所述的CPU自动插拔模组,其特征在于:所述一号滑动槽(2)嵌于顶板(1)的上端外表面,所述一号弹簧(3)垂直于一号滑动槽(2)的一侧外表面,所述一号滑块(4)与一号滑动槽(2)相匹配,所述一号卡槽(5)嵌于侧板(6)的一侧外表面,所述一号卡槽(5)与一号滑块(4)相匹配,所述一号滑块(4)垂直于一号卡槽(5)的一侧外表面。
4.根据权利要求1所述的CPU自动插拔模组,其特征在于:所述二号卡槽(7)嵌于侧板(6)的一侧外表面,所述二号滑动槽(10)嵌于固定板(11)的一侧外表面,所述二号滑块(8)与二号滑动槽(10)、二号卡槽(7)之间均相匹配,所述二号弹簧(9)垂直于二号滑块(8)的一侧外表面,所述二号滑块(8)为L形结构。
5.根据权利要求1所述的CPU自动插拔模组,其特征在于:所述导热棒(19)贯穿于CPU安装板(17)的一侧外表面,所述导热棒(19)为圆柱形结构,所述导热棒(19)为铜金属材料制成,所述导热棒(19)贯穿于散热盒(20)的下端外表面,所述导热棒(19)垂直于散热管(22)的一侧外表面。
6.根据权利要求1所述的CPU自动插拔模组,其特征在于:所述散热盒(20)垂直于CPU安装板(17)的上端外表面,所述散热孔(21)贯穿于散热盒(20)的一侧外表面,所述散热管(22)为铜金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的CPU自动插拔模组,其特征在于:所述通风盒(24)垂直于侧板(6)的一侧外表面,所述防尘网(25)垂直于通风盒(24)的一侧外表面,所述小型电机(26)垂直于防尘网(25)的一侧外表面,所述风扇(27)垂直于小型电机(26)的一侧外表面。
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