CN204736427U - 一种铆合热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆合热压成型机，包括：底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。本实用新型能够采用一台机台实现铆合、热压成型双重功能，大大提高了设备的利用范围，减少了产地投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机制造领域，特别是涉及一种铆合热压成型机。
背景技术
电子计算机在生产过程中，在壳体的背部需要贴一层绝缘片，用于保护壳体内部的电子元器件。绝缘片在生产过程中需要对其进行折弯，采用热压成型技术。常规的热压成型机的使用空间有限，不能根据所用的模具大小进行匹配。且现有的热压成型机功能单一，不具有铆合功能。而现有铆合机台无法完成针对性等设计（控制系统和结构有些是不必要使用的），还要增加一些不必要的成本。目前尚不具有一款铆合、热压成型一体机。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铆合热压成型机，能够采用一台机台实现铆合、热压成型双重功能，大大提高了设备的利用范围，减少了产地投入。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铆合热压成型机，包括：底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。
优选的，所述操作台与底座之间、上模固定板与运动模块之间分别设置有隔热板。
优选的，所述支架的外侧设置有隔热罩，所述隔热罩的一面呈开口设置。
优选的，所述隔热罩开口处的支架侧面设置有一对红外保护系统。
优选的，所述导向管的数量为四根。
优选的，所述操作台与下模之间、上模与上模固定板之间通过螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型1、只要一种机台即可完成两种作业方式，不用两种机台要来完成作业，减少了成本支出；2、组件少、装配简单、方便，入手方便，不用花太多的时间来调整，。
附图说明
图1是本实用新型一种铆合热压成型机一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、底座，2、支架，3、操作台，4、下模，5、上模，6、上模固定板，7、运动模块，8、气缸，9、导向管，10、导向杆，11、上板，12、隔热板，13、控制箱，14、加热丝，15、红外保护系统，16、气缸固定板，17、隔热罩，81、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种铆合热压成型机，包括：底座1、支架2，所述支架2设置于底座1上端面的四个对角处，所述底座1上设置有操作台3，在所述操作台3上设置有下模4，所述支架2的顶端固定有一气缸固定板16，在所述气缸固定板16的上方固定设置有一气缸8，所述气缸8的顶端设置有上板11，所述上板11与气缸固定板16之间均匀设置有导向管9，所述导向管9内设置有可上下活动的导向杆10，所述导向杆10的下端固定设置有运动模板7，所述运动模板7的上端面连接气缸活塞杆81，运动模板7的下方设置有上模固定板6与上模5，所述下模4的侧面还设置有加热丝14，所述铆合热压成型机还包括一控制箱13，所述气缸8还包括电磁阀，通过操作控制箱13即可实现整个运动过程。
绝缘片在热压成型时，只需将原材料放置于下模4，气缸8的活塞杆81带动上模5下压，同时加热丝14加热，上模5、下模4将原料热压成所需形状即可。
所述操作台3与底座1之间、上模固定板6与运动模块7之间分别设置有隔热板12，避免热压成型时，高温灼伤底座1与运动模块7。
所述支架2的外侧设置有隔热罩17，所述隔热罩17的一面呈开口设置，用隔热罩17将机台隔绝，防止热压成型时，高温对附近部件或人员造成伤害。
所述导向管9的数量为四根，受力均匀，运动模块7在上升或下降过程中不会因受力不均而产生歪斜。
所述操作台3与下模4之间、上模5与上模固定板6之间通过螺栓固定。当要将机台从热压成型功能转化为铆合功能时，只需拆换模具（4、5），停止加热丝14的工作即可，实现了一台机台，两种功能，且装配简单方便，节约了成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铆合热压成型机，其特征在于，包括：底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述操作台与底座之间、上模固定板与运动模块之间分别设置有隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述支架的外侧设置有隔热罩，所述隔热罩的一面呈开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述隔热罩开口处的支架侧面设置有一对红外保护系统。
5.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述导向管的数量为四根。
6.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述操作台与下模之间、上模与上模固定板之间通过螺栓固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520306269.2U CN204736427U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种铆合热压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520306269.2U CN204736427U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种铆合热压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204736427U true CN204736427U (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54418182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520306269.2U Active CN204736427U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种铆合热压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204736427U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108748829A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 芜湖博康汽车饰件有限公司 | 一种汽车电子器件热压装置 |
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2015
- 2015-05-13 CN CN201520306269.2U patent/CN204736427U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108748829A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 芜湖博康汽车饰件有限公司 | 一种汽车电子器件热压装置 |
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