CN206832444U - 温控器寿命检测设备及温控器寿命检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温控器寿命检测设备及温控器寿命检测系统，属于检测设备技术领域。温控器寿命检测设备包括工作台，其设置有箱体和支撑架；固定装置，其包括固定件和发热件；供电装置，其用于对发热件和温控器供电；驱动装置，其包括驱动件和控制件；控制装置，其用于控制驱动装置和供电装置。该设备能够检测至少三种温控器，适用范围较广，整体使用效果较佳。温控器寿命检测系统包括温控器寿命检测设备，其具有该温控器寿命检测设备的全部功能。

Description

温控器寿命检测设备及温控器寿命检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种温控器寿命检测设备及温控器寿命检测系统。

背景技术

温控器(Thermostat)，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。

温控器一般是采用物理形变进行开关的导通或断开动作，在使用次数达到一定量后会出现动作不灵甚至不能动作的情况，该使用次数即为温控器的使用寿命。温控器的使用寿命直接影响其应用产品的性能。

发明人在研究中发现，传统的检测设备至少存在以下缺点：

能够检测的温控器种类单一；

使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种温控器寿命检测设备，改善现有技术的不足，其能够检测自动复位温控器、断电复位温控器和机械复位温控器，该设备能够检测至少三种温控器，适用范围较广，整体使用效果较佳。其结构简单，设计合理，检测精度较高。

本实用新型的另一目的在于提供了一种温控器寿命检测系统，其包括上述提到的温控器寿命检测设备，其具有该温控器寿命检测设备的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种温控器寿命检测设备，其包括工作台，工作台设置有箱体和支撑架，箱体与工作台连接且限定出用于容纳支撑架的容纳空间，箱体设置有抽风件，抽风件用于将箱体内的空气抽送至箱体外；固定装置，固定装置包括固定件和发热件，固定件与工作台连接且位于容纳空间内，固定件设置有用于固定温控器的固定部，发热件与固定件连接且对应于固定部；供电装置，供电装置用于对发热件和温控器供电；驱动装置，驱动装置包括驱动件和控制件，驱动件与支撑架连接，驱动件用于驱动控制件且使控制件靠近或远离固定部；控制装置，控制装置用于控制驱动装置和供电装置。

具体的，该温控器寿命检测设备能够检测自动复位温控器、断电复位温控器和机械复位温控器，该设备能够检测至少三种温控器，适用范围较广，整体使用效果较佳。其结构简单，设计合理，检测精度较高。

可选的，箱体设置有安装孔，抽风件对应设置于安装孔，供电装置用于对抽风件供电。

可选的，固定装置还包括与工作台连接的支撑件，支撑件与固定件连接且用于将固定件架空，发热件位于固定件的远离支撑件的一侧。

可选的，固定件设置有用于嵌设发热件的凹槽。

可选的，凹槽的数量为多个，固定件设置有凸条，凸条位于相邻的两个凹槽之间。

可选的，凸条与发热件接触且用于导热。

可选的，支撑架包括固定架和滑动架，固定架与工作台连接，驱动件与滑动架连接，滑动架可滑动的连接于固定架且使驱动件靠近或远离固定部。

可选的，控制件的远离驱动件的一端设置有弹性抵接部，弹性抵接部呈球状。

可选的，箱体采用透明的玻璃制成。

本实用新型的实施例还提供了一种温控器寿命检测系统，其包括上述提到的温控器寿命检测设备，其具有该温控器寿命检测设备的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，该温控器寿命检测设备能够检测自动复位温控器、断电复位温控器和机械复位温控器，该设备能够检测至少三种温控器，适用范围较广，整体使用效果较佳。其结构简单，设计合理，检测精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的温控器寿命检测设备的第一种视角下的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的温控器寿命检测设备的第二种视角下的示意图；

图3为图2所示的第一种固定装置的第一种视角下的示意图；

图4为图2所示的第一种固定装置的第二种视角下的示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的第二种固定装置的示意图。

图标：100-温控器寿命检测设备；10-工作台；11-支撑架；111-固定架；112-滑动架；12-箱体；120-容纳空间；121-安装孔；122-抽风件；20-固定装置；21-支撑件；22-固定件；221-固定部；222-凹槽；223-凸条；224-导电部；2241-第一输入端；225-卡接部；23-发热件；231-第二输入端；24-安装件；30-驱动装置；31-驱动件；32-控制件；321-抵接部；200-机械复位温控器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1、图2和图3，本实施例提供了一种温控器寿命检测设备100，其包括工作台10，工作台10设置有箱体12和支撑架11，箱体12与工作台10连接且限定出用于容纳支撑架11的容纳空间120，箱体12设置有抽风件122，抽风件122用于将箱体12内的空气抽送至箱体12外；固定装置20，固定装置20包括固定件22和发热件23，固定件22与工作台10连接且位于容纳空间120内，固定件22设置有用于固定温控器的固定部221，发热件23与固定件22连接且对应于固定部221；供电装置，供电装置用于对发热件23和温控器供电；驱动装置30，驱动装置30包括驱动件31和控制件32，驱动件31与支撑架11连接，驱动件31用于驱动控制件32且使控制件32靠近或远离固定部221；控制装置，控制装置用于控制驱动装置30和供电装置。

图1展示的是温控器寿命检测设备100的整体结构示意图。

图2展示的是温控器寿命检测设备100去掉箱体12后的结构示意图。

这里需要说明的是，该箱体12限定出容纳空间120，用于与外界区分，整个检测过程中，温控器都是在该容纳空间120内进行检测，减少检测的干扰因素，提高检测的精准度。

该抽风件122可以为抽风机，通过抽风件122的抽风作用，可以帮助该温控器降温，使其快速达到能够复位的温度。

这里需要说明的是，发热件23是指能够将电能转化为热能的电热元件。

电热元件产品类别繁多，一般包括电热线，电热板，电热带，电加热圈，电热棒，电伴热带，电加热芯，云母发热片，陶瓷发热片，钨钼制品，硅碳棒，钼粉，钨条，电热丝等等。

在具体的实施中，可以采用发热管，发热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。

供电装置可以单独为发热件23和温控器供电，可以通过不同的电路或开关实现。

控制件32靠近或远离固定部221，其目的主要是作用于机械复位温控器200的按钮，帮助其复位。该机械复位温控器200也可以理解为手动式复位温控器。

图3中展示的待测温控器便是机械复位温控器200。

当检测机械复位温控器200时，需要驱动装置30和供电装置共同配合，实现其开关动作和复位。

当检测自动复位温控器时，需要供电装置对发热件23和温控器独立控制，实现其开关动作和复位。

当检测断电复位温控器时，在检测自动复位温控器的基础上，还需要通过控制装置控制供电装置，使其有一个通断电的过程，使其复位。

该控制装置可以为PLC，具体的实施中还可以采用其他的控制器。

该控制装置内置有记录模块，用于记录温控器的开关动作次数，并通过显示屏的形式进行展示。

具体的，该温控器寿命检测设备100能够检测自动复位温控器、断电复位温控器和机械复位温控器200，该设备能够检测至少三种温控器，适用范围较广，整体使用效果较佳。其结构简单，设计合理，检测精度较高。

结合图1，可选的，箱体12设置有安装孔121，抽风件122对应设置于安装孔121，供电装置用于对抽风件122供电。

图1中展示的抽风件122的数量为一个，具体的实施中，可以设置成两个，两个抽风件122相对于箱体12对称设置，也可以设置成三个或者更多。

结合图2，可选的，支撑架11包括固定架111和滑动架112，固定架111与工作台10连接，驱动件31与滑动架112连接，滑动架112可滑动的连接于固定架111且使驱动件31靠近或远离固定部221。

通过滑动架112的可滑动，可以实现驱动件31的相对高度调整，使其达到较佳的状态，该控制件32伸出到最远端时能够有效的作用于机械复位温控器200的按钮，使其复位。

这里需要说明的是，该驱动件31可以为气缸，也可以为油缸，还可以是其他的驱动机构。

该控制件32可以为气缸或油缸的活塞杆。

可选的，控制件32的远离驱动件31的一端设置有弹性抵接部321，弹性抵接部321呈球状。

该抵接部321可以采用橡胶制成，也可以是该抵接部321和控制件32固定连接或一体成型，其材质和控制件32的材质一样，只不过在该抵接部321的表面覆盖一层弹性层。

通过设置弹性的抵接部321，能够有效的帮助该机械复位温控器200实现复位，也能起到一定的保护作用。

可选的，箱体12采用透明的玻璃制成。

通过透明的材质制成，能够帮助使用者更好的观察温控器的整个检测过程。其还可以采用有机玻璃制成。

结合图3，可选的，固定装置20还包括与工作台10连接的支撑件21，支撑件21与固定件22连接且用于将固定件22架空，发热件23位于固定件22的远离支撑件21的一侧。

通过支撑件21的设置，能够帮助发热件23更好的发热，对固定部221处的温控器进行加热作业，架空的设置，还能起到一定的保护工作台10的作用。

请参考图4，可选的，固定件22设置有用于嵌设发热件23的凹槽222。

图4中展示的发热件23呈圆柱状，凹槽222也是对应的形状。在具体的实施中，发热件23和凹槽222也可以是其他的形状。

通过嵌设的关系，可以将发热件23的热量较为集中作用于温控器，帮助其快速达到动作温度。

这里需要解释的是，每一个温控器都有自己的动作温度，也就是说，当温控器周围的温度上升到其动作温度后，温控器会产生一个开关动作，降低到一定温度后，温控器才能实现复位。

可选的，凹槽222的数量为多个，固定件22设置有凸条223，凸条223位于相邻的两个凹槽222之间。

在该凸条223的凸出作用下，使得温控器和发热件23之间具有一定的间隙，避免其直接接触到发热件23。

可选的，凸条223与发热件23接触且用于导热。

该凸条223可以采用导热材质制成，也就是说，该温控器安装后是和凸条223接触的，该凸条223可以起到有效的导热作用。

图4中展示的凹槽222的数量为两个，具体的实施中，其也可以是三个、四个或者更多。

该发热件23的一端设置有第二输入端231，该第二输入端231与供电装置电连接，供电装置通过第二输入端231对发热件23进行供电。

该固定件22的一端设置有安装件24，安装件24位于固定件22的远离支撑件21的一侧，安装件24用于将发热件23相对固定于固定件22上。

可选的，固定件22设置有用于对温控器供电的导电部224，供电装置用于对导电部224供电。

该导电部224设置有第一输入端2241，该第一输入端2241与供电装置电连接，温控器安装在固定部221上后，可以通过导线实现导电部224与温控器的电连接，导电部224作为中间装置实现供电装置对温控器的供电作用。

通过设置导电部224，避免每次检测都需要温控器与供电装置直接连接，降低零部件的磨损率。

可选的，固定部221设置有用于固定温控器的螺纹孔。

温控器的两个端部往往设置有固定孔，在固定温控器时，可以通过螺钉或螺栓和该螺纹孔的配合，将其固定在固定部221上。

根据本实用新型实施例提供的一种温控器寿命检测设备100，温控器寿命检测设备100的工作原理是：

检测自动复位温控器。

自动复位温控器，当其周围温度升高到动作温度后，自动复位温控器产生一个开关动作，降低温度时自动复位。

将自动复位温控器安装在固定部221上，控制装置通过供电装置对发热件23供电，使该自动复位温控器的周围温度升高，达到动作温度后自动复位温控器产生一个开关动作，控制装置通过内部电路检测到该电信号，并控制供电装置暂停对发热件23供电，转向对抽风件122供电，使其对固定部221抽风，使自动复位温控器的周围达到能够复位的温度，自动复位温控器自动复位，控制装置通过内部电路检测到该电信号，并控制供电装置对发热件23供电，暂停对抽风件122供电，使自动复位温控器的周围达到动作温度。

上述步骤循环重复操作，直至自动复位温控器不能动作或检测到的动作产生缓慢不能再继续检测时，暂停整个流程，控制装置内的记录模块记录自动复位温控器产生的开关动作和复位的发生次数。该次数可以表示为该自动复位温控器的使用寿命。

检测断电复位温控器时。

断电复位温控器的检测和自动复位温控器的检测原理大致相同，过程中唯一不同之处在于，降低断电复位温控器的周围温度，使其能够复位后，需要控制装置通过供电装置对断电复位温控器实现一个断电、通电的过程，使其实现断电复位。

检测机械复位温控器200时。

机械复位温控器200的检测和自动复位温控器的检测原理大致相同，过程中唯一不同之处在于，降低机械复位温控器200的周围温度，使其能够复位后，需要控制装置控制驱动装置30，使该抵接部321作用于机械复位温控器200的按钮，实现其复位。

这里需要说明的是，该固定件22还可以设置温度传感器，该温度传感器将固定部221处的温度信号转化成电信号，并使控制装置接收，实现精准的温度信号接收，并通过控制供电装置和驱动装置30，实现快速反应，提高检测效率、降低整个过程的检测时间。

实施例2

请参考图5，本实施例也提供了一种温控器寿命检测设备100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，固定件22的靠近发热件23的一侧设置有卡接部225，卡接部225具有卡设空间，卡接部225用于卡接温控器。

卡接部225的数量为两个，且对应设置于固定件22的两个边缘。

温控器的两个端部往往伸出，可以将温控器的两个端部卡设于卡设空间内，实现将温控器相对固定在固定件22上。

实施例3

本实施例也提供了一种温控器寿命检测系统，其包括上述提到的温控器寿命检测设备100，其具有该温控器寿命检测设备100的全部功能。

温控器寿命检测设备100的结构可以参考实施例1或2。

该温控器寿命检测系统还可以包括人机互动的操作界面，其能够帮助使用者更好的控制整个温控器寿命检测设备100。

综上所述，本实用新型提供了一种温控器寿命检测设备100，该温控器寿命检测设备100能够检测自动复位温控器、断电复位温控器和机械复位温控器200，该设备能够检测至少三种温控器，适用范围较广，整体使用效果较佳。其结构简单，设计合理，检测精度较高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温控器寿命检测设备，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台设置有箱体和支撑架，所述箱体与所述工作台连接且限定出用于容纳所述支撑架的容纳空间，所述箱体设置有抽风件，所述抽风件用于将所述箱体内的空气抽送至所述箱体外；

固定装置，所述固定装置包括固定件和发热件，所述固定件与所述工作台连接且位于所述容纳空间内，所述固定件设置有用于固定温控器的固定部，所述发热件与所述固定件连接且对应于所述固定部；

供电装置，所述供电装置用于对所述发热件和温控器供电；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动件和控制件，所述驱动件与所述支撑架连接，所述驱动件用于驱动所述控制件且使所述控制件靠近或远离所述固定部；

控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置和所述供电装置。

2.根据权利要求1所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述箱体设置有安装孔，所述抽风件对应设置于所述安装孔，所述供电装置用于对所述抽风件供电。

3.根据权利要求1所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述固定装置还包括与所述工作台连接的支撑件，所述支撑件与所述固定件连接且用于将所述固定件架空，所述发热件位于所述固定件的远离所述支撑件的一侧。

4.根据权利要求1所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述固定件设置有用于嵌设所述发热件的凹槽。

5.根据权利要求4所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，所述固定件设置有凸条，所述凸条位于相邻的两个所述凹槽之间。

6.根据权利要求5所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述凸条与所述发热件接触且用于导热。

7.根据权利要求1-6任一项所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述支撑架包括固定架和滑动架，所述固定架与所述工作台连接，所述驱动件与所述滑动架连接，所述滑动架可滑动的连接于所述固定架且使所述驱动件靠近或远离所述固定部。

8.根据权利要求1-6任一项所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述控制件的远离所述驱动件的一端设置有弹性抵接部，所述弹性抵接部呈球状。

9.根据权利要求1-6任一项所述的温控器寿命检测设备，其特征在于，所述箱体采用透明的玻璃制成。

10.一种温控器寿命检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的温控器寿命检测设备。