发明内容
本发明的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种环保型生物质燃烧锅炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种环保型生物质燃烧锅炉,包括箱体、注水口、排汽口、安装在箱体前端的箱门一和箱门二,所述箱体内安装有板一和板二,所述板二的通口处设有通过固定件相连接的框架,所述框架底部开设有通孔、侧壁上成型有凸缘,所述框架内安装有搅拌轴,且搅拌轴端部贯穿框架固定有矩形块,所述箱体侧壁上贯穿有传动轴三,所述传动轴三一端安装有连接套,另一端安装有皮带轮三,所述连接套上具有与矩形块相适配的矩形槽,所述皮带轮三之间通过皮带一传动连接;
所述箱体的进风口处通过连接件固定有连接环,所述连接环内固定有滤网,所述箱体侧壁上安装有电机,所述电机一端穿入箱体内部安装有扇叶,另一端安装有皮带轮一和锥齿一,所述皮带轮一与安装在其中一个传动轴三上的皮带轮二之间通过皮带二传动连接;
所述箱体上通过总管连通有连接壳体,所述总管上安装有总阀,所述连接壳体上安装有出水管,且出水管上安装有阀门,所述箱体的另一侧壁上安装有送料机构,且送料机构的底部固定有加热架,所述加热架一端与箱体通过管二连通,另一端与连接壳体通过管一连通,所述管二上安装有单向阀,所述箱体侧壁上通过轴承座一安装有竖直方向上的传动轴一、通过轴承座二安装有纵向分布的传动轴二,所述传动轴一上安装有锥齿三以及与锥齿一相啮合的锥齿二,所述传动轴二一端安装有与锥齿三相啮合的锥齿四,另一端穿入连接壳体内部安装有涡轮。
优选地,所述箱体的内部安装有倾斜设置的下料板。
优选地,所述固定件包括转动在箱体内壁上的转动板,所述转动板上贯穿有连接螺栓,所述凸缘上具有与连接螺栓相适配的螺纹孔。
优选地,所述连接件包括成型在连接环外壁上的弧形块以及固定在箱体外壁上的连接块,所述连接块上具有与弧形块相适配的连接槽,所述连接环上设有定位孔,所述箱体外壁上具有作用于定位孔、避免弧形块从连接槽内部脱出的定位件。
优选地,所述定位件包括固定在箱体外壁上的凸块,所述凸块上贯穿有拉杆,所述拉杆上设有弹簧以及与定位孔相适配的定位销。
优选地,所述拉杆呈T形状设置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本申请中,在生物质颗粒燃烧的过程中,电机驱动扇叶转动,外界气体通过滤网进入至箱体中,然后在通过通孔与生物质颗粒接触,使得生物质燃料燃烧的更加剧烈,在皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、皮带一和皮带二的作用下,搅拌轴对生物质燃料进行搅拌、翻转,避免覆盖在下面的生物质燃料燃烧不完全,在锥齿一、锥齿二、锥齿三、锥齿四、传动轴一和传动轴二的作用下,涡轮转动,热水循环流动,热水通过热传导的方式对送料机构和生物质燃料进行加热,有助于生物质燃料的快速燃烧。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的锅炉结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例提供的箱体内部一侧结构示意图;
图3示出了根据本发明实施例提供的箱体内部另一侧结构示意图;
图4示出了根据本发明实施例提供的框架结构示意图;
图5示出了根据本发明实施例提供的连接块结构示意图;
图6示出了根据本发明实施例提供的连接环定位结构示意图;
图7示出了根据本发明实施例提供的连接壳体内部结构示意图。
图例说明:
1、箱体;2、加热架;3、箱门一;4、箱门二;5、皮带轮一;6、锥齿一;7、传动轴一;8、锥齿二;9、连接环;10、电机;11、皮带轮二;12、轴承座一;13、锥齿三;14、锥齿四;15、总阀;16、连接壳体;17、阀门;18、管一;19、皮带一;20、皮带轮三;21、出水管;22、注水口;23、排汽口;24、送料机构;25、板一;26、下料板;27、转动板;28、连接螺栓;29、框架;30、板二;31、皮带二;32、传动轴二;33、轴承座二;34、总管;35、管二;36、单向阀;37、连接套;38、传动轴三;39、扇叶;40、矩形槽;41、通口;42、凸缘;43、螺纹孔;44、通孔;45、矩形块;46、涡轮;47、连接块;48、连接槽;49、拉杆;50、凸块;51、弹簧;52、定位销;53、定位孔;54、滤网;55、弧形块;56、搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:
一种环保型生物质燃烧锅炉,包括箱体1、注水口22、排汽口23、安装在箱体1前端的箱门一3和箱门二4,箱门一3位于箱门二4的顶部,箱门一3和箱门二4均铰接在箱体1上,箱体1内安装有板一25和板二30,板一25位于板二30的顶部,板一25与板二30所组成的空腔为燃烧室,板二30的通口41处设有通过固定件相连接的框架29,框架29底部开设有通孔44、侧壁上成型有凸缘42,框架29置于通口41处,凸缘42与板二30相抵接,避免框架29下落,框架29内安装有搅拌轴56,搅拌轴56与框架29通过轴承转动连接,且搅拌轴56端部贯穿框架29固定有矩形块45,箱体1侧壁上贯穿有传动轴三38,传动轴三38与箱体1通过轴承转动连接,传动轴三38一端安装有连接套37,另一端安装有皮带轮三20,连接套37上具有与矩形块45相适配的矩形槽40,皮带轮三20之间通过皮带一19传动连接;
框架29与通口41滑动配合,框架29置于通口41处,框架29可在水平方向上移动,以便于矩形槽40与矩形块45的对接;
箱体1的进风口处通过连接件固定有连接环9,连接环9内固定有滤网54,滤网54用于过滤杂质,避免杂质进入至箱体1内部,箱体1侧壁上安装有电机10,电机10一端穿入箱体1内部安装有扇叶39,电机10带动扇叶39转动,箱体1底部产生负压,箱体1外界气体通过滤网54进入至箱体1内部,电机10另一端安装有皮带轮一5和锥齿一6,皮带轮一5与安装在其中一个传动轴三38上的皮带轮二11之间通过皮带二31传动连接,在皮带二31的作用下,皮带轮一5可带动皮带轮二11、传动轴三38和皮带轮三20进行中转动;
箱体1上通过总管34连通有连接壳体16,总管34上安装有总阀15,连接壳体16上安装有出水管21,且出水管21上安装有阀门17,打开阀门17用于排出加热完成的热水,箱体1的另一侧壁上安装有送料机构24,送料机构24内安装有螺旋杆以及驱动螺旋杆转动的驱动设备,用于输送生物质燃料,且送料机构24的底部固定有加热架2,加热架2呈“凹”状设置,送料机构24置于凹口处,送料机构24与加热架2相贴合,有助于热量的传递,加热架2内具有空腔,用于热水的流动,加热架2一端与箱体1通过管二35连通,另一端与连接壳体16通过管一18连通,管二35上安装有单向阀36,单向阀36避免热水逆向流动,箱体1侧壁上通过轴承座一12安装有竖直方向上的传动轴一7、通过轴承座二33安装有纵向分布的传动轴二32,传动轴一7上安装有锥齿三13以及与锥齿一6相啮合的锥齿二8,传动轴二32一端安装有与锥齿三13相啮合的锥齿四14,另一端穿入连接壳体16内部安装有涡轮46,电机10驱动皮带轮一5和锥齿一6转动的过程中,锥齿一6和锥齿二8啮合,传动轴一7带动锥齿二8和锥齿三13进行转动,锥齿三13和锥齿四14啮合,锥齿四14可带动传动轴二32和涡轮46进行转动,连接壳体16内部的水依次向管一18、加热架2、管二35、单向阀36和箱体1内部流动,然后再通过箱体1回流至连接壳体16的内部,完成了水循环。
具体的,如图2所示,箱体1的内部安装有倾斜设置的下料板26,生物质燃料通过送料机构24输送,生物质燃料通过下料板26掉落在框架29内部,起到了导向的作用。
具体的,如图2和图4所示,固定件转动在箱体1内壁上的转动板27,转动板27上贯穿有连接螺栓28,凸缘42上具有与连接螺栓28相适配的螺纹孔43,框架29安装时,将框架29置于通口41内,凸缘42与板二30相抵接,避免框架29掉落,将转动板27翻转至水平状态,转动板27与框架29上表壁相贴合,将连接螺栓28贯穿转动板27之后与螺纹孔43相连接,即完成对框架29的固定。
具体的,如图5和图6所示,连接件包括成型在连接环9外壁上的弧形块55以及固定在箱体1外壁上的连接块47,弧形块55绕连接环9的圆心处等角度分布,连接块47上具有与弧形块55相适配的连接槽48,连接槽48的一端开口,供弧形块55滑入,弧形块55与连接槽48均为弧形状设置,连接环9上设有定位孔53,箱体1外壁上具有作用于定位孔53、避免弧形块55从连接槽48内部脱出的定位件;
对连接环9进行安装时,将连接环9置于箱体1一侧,使得连接环9与箱体1外壁贴合,在转动连接环9的过程中,弧形块55跟随连接环9转动,弧形块55滑入连接槽48的内部,在连接块47和连接槽48的作用下,连接环9只能与箱体1进行相对转动,完成了连接环9与箱体1初步定位;
定位件包括固定在箱体1外壁上的凸块50,凸块50焊接或通过螺栓固定在箱体1外壁,凸块50上贯穿有拉杆49,拉杆49与凸块50滑动配合,拉杆49上设有弹簧51以及与定位孔53相适配的定位销52,定位销52固定在拉杆49端部,弹簧51套设在拉杆49的外部,弹簧51的两端分别与定位销52和凸块50相抵接,在弹簧51的作用下,定位销52与定位孔53相卡合,此状态下,可避免连接环9因受外力而发生转动,避免弧形块55与连接槽48分离,起到了持续稳固连接环9的作用,相比传统的固定方式,工作人员可通过该种设计快速的对连接环9进行拆除,方便于工作人员对连接环9内部的滤网54的清洁,降低了劳动量,使用起来更加方便;
拉杆49呈T形状设置,方便于工作人员对拉杆49的拉动,操作起来更加方便。
综上所述,本实施例所提供的燃烧锅炉在使用时,将需要加热的水通过注水口22向箱体1内部加入,生物质燃料通过送料机构24向箱体1的内部输送,在下料板26的作用下,生物质燃料掉落在框架29内部,在点火机构(图中未示出)点火之后,生物质燃料开始燃烧、对板一25顶部的水进行加热;
打开电机10,电机10带动扇叶39进行转动,外界气体通过滤网54进入至箱体1内部,然后再通过通孔44与生物质燃料接触,使得生物质燃料燃烧的更加剧烈,增强了火势,在此过程中,电机10的另一输出轴带动皮带轮一5和锥齿一6发生转动,在皮带二31的作用下,皮带轮二11带动其中一个传动轴三38发生转动,在皮带一19的作用下,两个传动轴三38同时发生转动,矩形块45与矩形槽40连接状态下,传动轴三38带动搅拌轴56进行转动,搅拌轴56对生物质燃料进行搅拌、翻转,避免覆盖在下面的生物质燃料燃烧不完全,从而提高生物质燃料的燃烧效率;
在此过程中,打开总阀15、关闭阀门17,箱体1内部的水向连接壳体16内部流动,锥齿二8与锥齿一6啮合连接,所以在锥齿一6转动的过程中,锥齿二8带动传动轴一7和锥齿三13进行转动,锥齿三13和锥齿四14啮合连接,锥齿四14带动传动轴二32和涡轮46进行转动,在涡轮46转动的过程中,连接壳体16内部的水依次向管一18、加热架2、管二35、单向阀36和箱体1内部流动,然后再通过箱体1回流至连接壳体16的内部,在水流动的过程中,热水通过热传导的方式对送料机构24进行加热,送料机构24在后续对生物质燃料输送的过程中,可对其进行加热,有助于生物质燃料的快速燃烧;
在热水加热完成之后,打开阀门17、关闭管一18上的电磁阀(图中未示出),箱体1内部的水可向外排出;
在热水排出之后,打开箱门二4,对生物质颗粒的灰烬进行清除,打开箱门一3,拧下连接螺栓28,连接螺栓28与螺纹孔43分离之后,将转动板27向上翻转,此状态下,解除了对框架29的限位,将框架29向远离连接套37一侧推动,使得矩形块45与矩形槽40分离,然后再将框架29从箱体1内部取出,即可对框架29进行清洁,避免燃烧不完全的生物质颗粒封堵通孔44,有助于空气与生物质颗粒的接触。
实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。