CN114396193A - 一种横、纵向隔板密集型支座平台节点及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，包括：下面板、一组上面板、多组腹板和多组隔板，所述上面板设于下面板的上方，且两者上下相对设置，所述腹板垂直设于下面板和上面板之间，所述隔板设于两腹板之间，且相邻腹板之间的两端设有封板。本发明通过腹板与隔板的设置，提高了该支撑平台节点的结构强度，有效提高其整体结构的稳定性和支撑性能。还包括横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，先进行亚字形小合拢，再对其两侧的腹板和隔板进行退装，很好的解决了该节点板材间距密集所造成的焊接空间小，施焊困难等问题，还根据各个部件安装位置的不同，采用不同的焊接工艺和参数来保证各个部件的焊接质量，也能够防止焊接变形。

Description

一种横、纵向隔板密集型支座平台节点及其制作方法
技术领域
本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种横、纵向隔板密集型支座平台节点及其制作方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢材的强度和弹性模量较高，材质均匀，制成的钢结构塑性和韧性好、精确度高、安装方便、工业化程度高、施工较快，大大节约施工时间，施工不受季节影响；增大住宅空间使用面积，减少建筑垃圾和环境污染；建筑材料可重复利用，拉动其他新型建材行业的发展；抗震性能好，使用中易于改造、灵活方便,给人带来舒适感等等；强度高、自重轻，构件安全富裕度高，降低建筑物造价。
在钢结构建筑施工过程中，支座平台节点是施工过程中要用到的重要的部件，而由于支座平台节点在制作时其钢板厚度较大，板材间距密集，焊接空间过小，导致施焊较为困难，同时，由于结构设计的特殊性，焊接量、焊接变形大，因而其对焊接的要求较高，在焊接过程中还可能出现层状撕裂倾向等问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，通过腹板与隔板的设置，大大的提高了该支撑平台节点的结构强度，有效提高其整体结构的稳定性和支撑性能。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，包括：下面板、一组上面板、多组腹板和多组隔板，所述上面板设于下面板的上方，且两者上下相对设置，所述腹板垂直设于下面板和上面板之间，所述隔板设于两腹板之间，且相邻腹板之间的两端设有封板。本发明所述的一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，通过腹板与隔板的设置，大大的提高了该支撑平台节点的结构强度，有效提高其整体结构的稳定性和支撑性能。
其中，所述上面板包括第一上面板和第二上面板，所述第一上面板和第二上面板均设于腹板的上方。第一上面板和第二上面板采用分体式设计，便于对其内部结构进行焊接，很好的解决了焊接空间过小，导致施焊较为困难的问题。
进一步的，所述第一上面板呈L型。
本发明还包括一组板条，所述板条设于上面板上。板条设于上面板的三条直线边，在上面板上围出一个安全区域，提高后期部件安装的安全性和结构稳定性。
本发明还包括一组劲板，所述劲板垂直设于上面板上，并同时与板条垂直设置。劲板的设置，提高了板条与上面板结构的安装强度，进一步提高整个节点的结构强度。
优选的，所述隔板的拐角处设有缺口，且所述缺口呈圆弧状。
进一步的，所述下面板、上面板、腹板、隔板、封板、板条和劲板均采用板厚40mm的Q390C钢材。
本发明所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，具体的制作方法如下： 1）：先组装一个亚字型小合拢件；
2）：在亚字型小合拢件的下部和上部分别安装下面板和第一上面板，且部件间的连接处采用全熔透焊缝形式进行焊接，坡口处采用垫板焊，且开设单面坡口20°，间隙10mm；
3）：在亚字型小合拢件的两边依次退装隔板和腹板；
4）：装焊中部的一排隔板；
5）：装焊第二上面板，第二上面板与构件间才有全熔透焊接形式进行焊接，坡口处采用垫板焊，且开设单面坡口20°，间隙10mm；
6）：装焊板条和劲板，所述板条和劲板与构件之间均采用部分熔透焊接方式进行焊接，并开设单面坡口40°，留根2mm。
本发明所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，步骤1）中亚字型小合拢件由一组腹板和一组隔板构成，所述腹板相对平行设置，所述隔板设于两腹板之间。
本发明所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，步骤1）亚字型小合拢件的具体方法如下： 腹板与隔板之间采用全熔透焊接方式进行焊接，且坡口处采用垫板焊焊接，并开设单面坡口20°，间隙10mm。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，通过腹板与隔板的设置，大大的提高了该支撑平台节点的结构强度，有效提高其整体结构的稳定性和支撑性能。
2、本发明中所述上面板包括第一上面板和第二上面板，第一上面板和第二上面板采用分体式设计，便于对其内部结构进行焊接，很好的解决了焊接空间过小，导致施焊较为困难的问题。
3、本发明中所述板条设于上面板上。板条设于上面板的三条直线边，在上面板上围出一个安全区域，提高后期部件安装的安全性和结构稳定性；劲板的设置，提高了板条与上面板结构的安装强度，进一步提高整个节点的结构强度。
4、本发明所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，采用科学的制作方法，先进行亚字形小合拢，再对其两侧的腹板和隔板进行退装，很好的解决了该节点板材间距密集所造成的焊接空间小，施焊困难等问题，同时还根据各个部件安装位置的不同，采用不同的焊接工艺和参数来保证各个部件的焊接质量，也能够防止焊接变形，还能够避免出现层状撕裂的问题。
附图说明
图1为本发明所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的结构示意图；
图2为本发明中亚字型小合拢件的结构示意图；
图3为本发明中第一上面板的结构安装示意图；
图4为本发明中中部内隔板的安装示意图；
图5为本发明中第二上面板的结构安装示意图；
图6为本发明进一步优化后的横、纵向隔板密集型支座平台节点的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1、以及图3至5所示的一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，包括：下面板1、一组上面板2、多组腹板3和多组隔板4，其中，所述上面板2包括第一上面板21和第二上面板22，所述上面板2设于下面板1的上方，且两者上下相对设置，所述腹板3垂直设于下面板1和上面板2之间，所述第一上面板21和第二上面板22均设于腹板3的上方，所述隔板4设于两腹板3之间，且相邻腹板3之间的两端设有封板5。
本实施例中所述第一上面板21呈L型。
本实施例中所述隔板4的拐角处设有缺口，且所述缺口呈圆弧状。
实施例2
如图1至6所示的一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，包括：下面板1、一组上面板2、多组腹板3和多组隔板4，其中，所述上面板2包括第一上面板21和第二上面板22，所述上面板2设于下面板1的上方，且两者上下相对设置，所述腹板3垂直设于下面板1和上面板2之间，所述第一上面板21和第二上面板22均设于腹板3的上方，所述隔板4设于两腹板3之间，且相邻腹板3之间的两端设有封板5；还包括一组板条6，所述板条6设于上面板2上；还包括一组劲板7，所述劲板7垂直设于上面板2上，并同时与板条6垂直设置。
本实施例中所述第一上面板21呈L型。
本实施例中所述隔板4的拐角处设有缺口，且所述缺口呈圆弧状。
本实施例中所述下面板1、上面板2、腹板3、隔板4、封板5、板条6和劲板7均采用板厚40mm的Q390C钢材。
本实施例中所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，具体的制作方法如下： 1）：先组装一个亚字型小合拢件；
2）：在亚字型小合拢件的下部和上部分别安装下面板1和第一上面板21，且部件间的连接处采用全熔透焊缝形式进行焊接，坡口处采用垫板焊，且开设单面坡口20°，间隙10mm；
3）：在亚字型小合拢件的两边依次退装隔板4和腹板3；
4）：装焊中部的一排隔板4；
5）：装焊第二上面板22，第二上面板22与构件间才有全熔透焊接形式进行焊接，坡口处采用垫板焊，且开设单面坡口20°，间隙10mm；
6）：装焊板条6和劲板7，所述板条6和劲板7与构件之间均采用部分熔透焊接方式进行焊接，并开设单面坡口40°，留根2mm。
本实施例中所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，步骤1中亚字型小合拢件由一组腹板3和一组隔板4构成，所述腹板3相对平行设置，所述隔板4设于两腹板3之间。
本实施例中所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，步骤1亚字型小合拢件的具体方法如下： 腹板3与隔板4之间采用全熔透焊接方式进行焊接，且坡口处采用垫板焊焊接，并开设单面坡口20°，间隙10mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：包括：下面板（1）、一组上面板（2）、多组腹板（3）和多组隔板（4），所述上面板（2）设于下面板（1）的上方，且两者上下相对设置，所述腹板（3）垂直设于下面板（1）和上面板（2）之间，所述隔板（4）设于两腹板（3）之间，且相邻腹板（3）之间的两端设有封板（5）。
2.根据权利要求1所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：所述上面板（2）包括第一上面板（21）和第二上面板（22），所述第一上面板（21）和第二上面板（22）均设于腹板（3）的上方。
3.根据权利要求2所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：所述第一上面板（21）呈L型。
4.根据权利要求1所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：还包括一组板条（6），所述板条（6）设于上面板（2）上。
5.根据权利要求4所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：还包括一组劲板（7），所述劲板（7）垂直设于上面板（2）上，并同时与板条（6）垂直设置。
6.根据权利要求1所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：所述隔板（4）的拐角处设有缺口，且所述缺口呈圆弧状。
7.根据权利要求5所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点，其特征在于：所述下面板（1）、上面板（2）、腹板（3）、隔板（4）、封板（5）、板条（6）和劲板（7）均采用板厚40mm的Q390C钢材。
8.根据权利要求1至7任一项所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下： 1）：先组装一个亚字型小合拢件；
2）：在亚字型小合拢件的下部和上部分别安装下面板（1）和第一上面板（21），且部件间的连接处采用全熔透焊缝形式进行焊接，坡口处采用垫板焊，且开设单面坡口20°，间隙10mm；
3）：在亚字型小合拢件的两边依次退装隔板（4）和腹板（3）；
4）：装焊中部的一排隔板（4）；
5）：装焊第二上面板（22），第二上面板（22）与构件间才有全熔透焊接形式进行焊接，坡口处采用垫板焊，且开设单面坡口20°，间隙10mm；
6）：装焊板条（6）和劲板（7），所述板条（6）和劲板（7）与构件之间均采用部分熔透焊接方式进行焊接，并开设单面坡口40°，留根2mm。
9.根据权利要求8所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，其特征在于：步骤1）中亚字型小合拢件由一组腹板（3）和一组隔板（4）构成，所述腹板（3）相对平行设置，所述隔板（4）设于两腹板（3）之间。
10.根据权利要求8所述的横、纵向隔板密集型支座平台节点的制作方法，其特征在于：步骤1）亚字型小合拢件的具体方法如下： 腹板（3）与隔板（4）之间采用全熔透焊接方式进行焊接，且坡口处采用垫板焊焊接，并开设单面坡口20°，间隙10mm。
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