CN114395329A - 一种改性沥青防水涂料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水涂料领域，特别是一种改性沥青防水涂料生产工艺，制备的涂料不易老化；该工艺包括以下步骤：S1：将沥青加入混合装置内，加热至融化，再加入改性剂，加热至180℃‑200℃，恒温搅拌，维持2‑5小时，制得改性沥青；S2：加热水温至50‑60℃，向水中加入阳离子乳化剂，搅拌0.5‑2h，再加入高分子胶乳，搅拌0.5‑2h，制得皂液；S3：将改性沥青与皂液加入乳化机中进行乳化，制得改性沥青乳液；S4：向改性沥青乳液中加入填料、苯丙胶乳和水，搅拌1‑2h，得到改性沥青防水涂料。

Description

一种改性沥青防水涂料生产工艺
技术领域
本发明涉及防水涂料领域，特别是一种改性沥青防水涂料生产工艺。
背景技术
建筑行业中建筑结构的渗漏是长期以来的一个难题，科研人员一直着力研究建筑防水技术和防水材料。目前大多采用防水涂料进行防水渗漏，防水涂料一般分为乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。
其中在各种工业、民用建筑物、隧道、管道、高低温管道等工程都会大量的使用到改性沥青，但是现有的改性沥青防水涂料大多存在易老化的问题，影响工程质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性沥青防水涂料生产工艺，制备的涂料不易老化。
一种改性沥青防水涂料生产工艺，包括以下步骤：
S1：将沥青加入混合装置内，加热至融化，再加入改性剂，加热至180℃-200℃，恒温搅拌，维持2-5小时，制得改性沥青；
S2：加热水温至50-60℃，向水中加入阳离子乳化剂，搅拌0.5-2h，再加入高分子胶乳，搅拌0.5-2h，制得皂液；
S3：将改性沥青与皂液加入乳化机中进行乳化，制得改性沥青乳液；
S4：向改性沥青乳液中加入填料、苯丙胶乳和水，搅拌1-2h，得到改性沥青防水涂料。
优选的，所述改性剂为丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶中的一种。
优选的，所述高分子胶乳为氯丁胶乳或天然胶乳。
优选的，所述填料为石英粉、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙粉、滑石粉中的一种或几种。
附图说明
图1是改性沥青防水涂料生产工艺的流程图；
图2是混合装置的整体结构示意图；
图3是混合装置的部分结构示意图；
图4是箱体的结构示意图；
图5和图6是下板的结构示意图；
图7是搅拌机构的结构示意图；
图8是搅拌板的结构示意图；
图9是对搅拌位置进行调节的实施例的示意图；
图10是在搅拌时进行遮挡的实施例的示意图；
图11是刮板的结构示意图。
图中：
箱体101；半圆板102；填料管103；上盖104；
转柱201；下板202；上滑板203；弹簧Ⅱ204；
搅拌轴301；连动圆座302；搅拌板303；限位柱304；弹簧Ⅰ305；连接滑套306；
连动板401；上连座402；往复轴403；
弧形遮板501；螺杆502；传动套503；调节轴504；T形板505；刮板506。
具体实施方式
如图1所示：
一种改性沥青防水涂料生产工艺，包括以下步骤：
S1：将沥青加入混合装置内，加热至融化，再加入改性剂，加热至180℃-200℃，恒温搅拌，维持2-5小时，制得改性沥青；
S2：加热水温至50-60℃，向水中加入阳离子乳化剂，搅拌0.5-2h，再加入高分子胶乳，搅拌0.5-2h，制得皂液；
S3：将改性沥青与皂液加入乳化机中进行乳化，制得改性沥青乳液；
S4：向改性沥青乳液中加入填料、苯丙胶乳和水，搅拌1-2h，得到改性沥青防水涂料。
优选的，所述改性剂为丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶中的一种。
优选的，所述高分子胶乳为氯丁胶乳或天然胶乳。
优选的，所述填料为石英粉、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙粉、滑石粉中的一种或几种。
通过橡胶对沥青进行改性，制备得到的改性沥青不论是强度、耐老化性能，还是低温性能、耐高温性能，继而提高了防水涂料的强度、耐老化性和耐低高温性。
如图2-11所示：
所述混合装置包括搅拌机构、箱体101、填料管103和上盖104，加热装置设置在箱体101的下端，箱体101的侧方设有填料管103，填料管103的上端设有上盖104，搅拌机构连接在箱体101内。
在使用时，通过填料管103将沥青加入箱体101内，通过箱体101下端的加热装置对沥青进行加热，在沥青融化后，通过填料管103将改性剂加入箱体101内，控制搅拌机构对融化后的沥青和改性剂进行搅拌，同时加热至180℃-200℃，恒温搅拌，维持2-5小时，制得改性沥青。
如图2-11所示：
所述搅拌机构包括搅拌轴301、连动圆座302和搅拌板303，箱体101横向贯穿转动连接有搅拌轴301，两个连动圆座302连接在搅拌轴301上，两个连动圆座302上均连接有多个搅拌板303。
通过在箱体101上安装搅拌电机，启动搅拌电机对搅拌轴301进行传动，从而使搅拌轴301通过连动圆座302带动搅拌板303在箱体101内进行旋转，从而形成对融化后的沥青和改性剂进行搅拌；
且通过两个连动圆座302的设置，提高搅拌效率。
如图2-11所示：
半圆板102设置在箱体101的下端，加热装置连接在半圆板102的下端，半圆板102上设有出料管。
通过半圆板102的设置，便于搅拌板303带动混合液在箱体101内流动，有效的避免箱体101内出现死角，影响融化后的沥青和改性剂的混合；
通过出料管的设置，便于将改性沥青排出；半圆板102的四角处均设有支腿，用于对装置的支撑，同时提供出料管的安装空间。
如图2-11所示：
所述搅拌机构还包括限位柱304和弹簧Ⅰ305，多个限位柱304分别固定在多个搅拌板303上，限位柱304滑动连接在连动圆座302内，弹簧Ⅰ305设置在限位柱304与连动圆座302之间，使搅拌板303顶紧半圆板102的内壁。
通过限位柱304和弹簧Ⅰ305的设置，使搅拌板303可以在连动圆座302上伸缩，继而保证搅拌板303在位于下方时，能够顶紧半圆板102的内壁，形成对半圆板102内壁的刮擦，避免沥青滞留在半圆板102内壁上，影响原料混合均匀；
而且，通过搅拌板303可以在连动圆座302上伸缩，搅拌板303还能对与半圆板102接触的侧壁进行部分刮擦，随着连动圆座302的转动，搅拌板303在与侧壁逐渐接触或逐渐分离时，搅拌板303的伸缩，改变了搅拌空间，从而进一步提高搅拌效率。
如图2-11所示：
所述搅拌机构还包括连接滑套306、连动板401、上连座402和往复轴403，两个连接滑套306键滑动连接在搅拌轴301上，两个连接滑套306上均固定有两个连动圆座302，两个连动板401分别转动在两个连接滑套306上，两个上连座402分别固定在两个连动板401的上端，两个上连座402均与上盖104滑动连接，上盖104上转动有往复轴403，往复轴403上设有两个往复槽，两个上连座402分别与两个往复槽滑动连接。
在搅拌时，通过安装在上盖104上的驱动电机对往复轴403进行传动，使往复轴403通过往复槽传动两个上连座402通过连动板401带动两个连动圆座302同时靠近或远离，从而使搅拌板303能够对半圆板102内壁的整体刮擦，进一步避免沥青滞留在半圆板102内壁上，影响原料混合均匀。
如图2-11所示：
所述搅拌机构还包括弧形遮板501，两个弧形遮板501分别连接在两个连动板401上，两个弧形遮板501分别位于两个连动圆座302的正上方。
通过弧形遮板501的设置，能够对连动圆座302带动搅拌板303旋转搅拌时，搅拌板303将原料甩飞时，对甩飞的原料进行遮挡，避免原料被甩飞至箱体101的上部，影响原料混合。
如图2-11所示：
所述搅拌机构还包括螺杆502、传动套503和调节轴504，调节轴504转动连接在上盖104上，两个上连座402上均转动有传动套503，两个传动套503与调节轴504键滑动连接，两个上连座402上均转动有螺杆502，两个螺杆502分别与两个弧形遮板501螺纹连接，两个螺杆502分别与两个传动套503传动连接。
通过在上盖104安装控制电机，对调节轴504进行传动，使调节轴504能够通过传动套503对螺杆502进行传动，螺杆502转动时，能够螺纹传动弧形遮板501升降，从而能够根据箱体101内原料的多少，对弧形遮板501升降进行调节，避免弧形遮板501影响原料流动，继而影响原料的混合；
且在原料较少时，将弧形遮板501下降至与搅拌板303接触处时，通过搅拌板303可以在连动圆座302上伸缩，使搅拌板303能够对弧形遮板501的内弧面进行刮擦，避免原料滞留在弧形遮板501的内弧面上，影响混合效果；
通过传动套503与调节轴504键滑动连接，使传动套503随上连座402移动，而不影响调节轴504的传动。
如图2-11所示：
所述搅拌机构还包括T形板505和刮板506，两个弧形遮板501的外侧两端均固定有T形板505，位于同侧的两个T形板505上均滑动有刮板506，两个刮板506分别与箱体101两侧的内壁接触，且两个刮板506的上端均设有斜坡。
通过刮板506的设置，能够随两个弧形遮板501升降移动，当箱体101两侧的内壁滞留有较多的原料时，可以传动两个弧形遮板501升降移动，从而带动两个刮板506在箱体101两侧的内壁上滑动，形成对箱体101两侧的内壁的刮擦，向下移动时，直接将原料推至原料液中，向上移动时，通过刮板506上的斜坡，使内壁上滞留的原料被刮下至斜坡上，并沿着斜坡流落至原料液中。
如图2-11所示：
所述搅拌机构还包括转柱201、下板202、上滑板203和弹簧Ⅱ204，转柱201横向转动在填料管103的下端，转柱201上固定有下板202，下板202上滑动有上滑板203，下板202和上滑板203之间设有弹簧Ⅱ204。
通过下板202与箱体101侧面之间设有伸缩杆，控制伸缩杆带动下板202在填料管103内以转柱201为轴进行转动，达到对填料管103关闭打开的目的；
在打开时，下板202和上滑板203同时成为填料管103的下端面，将原料倒至下板202和上滑板203上，原料沿着下板202和上滑板203流入箱体101内；
在关闭时，控制伸缩杆伸长，推动下板202以转柱201为轴进行转动，并带动上滑板203转动，在上滑板203与填料管103的上端壁接触时，对上滑板203进行挤压，使上滑板203挤压弹簧Ⅱ204，并在下板202上收缩滑动，从而使下板202和上滑板203同时转入填料管103内，形成对填料管103的封堵；
且在下板202上设有上滑板203的滑槽，在关闭时，上滑板203滑入滑槽内，与下板202以及箱体101侧板成为同一面，在刮板506上下移动时，能够对下板202和上滑板203形成刮擦，避免原料滞留在下板202和上滑板203上，影响混合效率。

Claims (10)

1.一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将沥青加入混合装置内，加热至融化，再加入改性剂，加热至180℃-200℃，恒温搅拌，维持2-5小时，制得改性沥青；
S2：加热水温至50-60℃，向水中加入阳离子乳化剂，搅拌0.5-2h，再加入高分子胶乳，搅拌0.5-2h，制得皂液；
S3：将改性沥青与皂液加入乳化机中进行乳化，制得改性沥青乳液；
S4：向改性沥青乳液中加入填料、苯丙胶乳和水，搅拌1-2h，得到改性沥青防水涂料。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述改性剂为丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述高分子胶乳为氯丁胶乳或天然胶乳。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述填料为石英粉、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙粉、滑石粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述混合装置包括搅拌机构、箱体(101)、填料管(103)和上盖(104)，箱体(101)的下端设有加热装置，填料管(103)设置在箱体(101)的侧方，上盖(104)固定在填料管(103)的上端，箱体(101)内连接有搅拌机构。
6.根据权利要求5所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(301)、连动圆座(302)和搅拌板(303)，搅拌轴(301)横向贯穿转动连接在箱体(101)上，搅拌轴(301)上连接有两个连动圆座(302)，两个连动圆座(302)上均连接有多个搅拌板(303)。
7.根据权利要求6所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述箱体(101)的下端设有半圆板(102)，半圆板(102)的下端设有加热装置，半圆板(102)上设有出料管。
8.根据权利要求7所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构还包括限位柱(304)和弹簧Ⅰ(305)，每个搅拌板(303)上均固定有限位柱(304)，限位柱(304)与连动圆座(302)滑动连接，限位柱(304)与连动圆座(302)之间设有弹簧Ⅰ(305)，使搅拌板(303)顶紧半圆板(102)的内壁。
9.根据权利要求6所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构还包括连接滑套(306)、连动板(401)、上连座(402)和往复轴(403)，搅拌轴(301)上键滑动连接有两个连接滑套(306)，两个连接滑套(306)分别与两个连动圆座(302)固定连接，两个连接滑套(306)上均转动有连动板(401)，两个连动板(401)的上端均固定上连座(402)，两个上连座(402)均与上盖(104)滑动连接，往复轴(403)转动在上盖(104)上，往复轴(403)上设有两个往复槽，两个上连座(402)分别与两个往复槽滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种改性沥青防水涂料生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构还包括弧形遮板(501)，两个连动板(401)上均连接有弧形遮板(501)，两个弧形遮板(501)分别位于两个连动圆座(302)的正上方。
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