CN114395278A - 一种水性地坪涂料、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑涂料的领域，具体涉及一种水性地坪涂料、制备方法及其应用。水性地坪涂料包括底涂漆、面涂漆以及罩面漆；所述面涂漆包括质量比为(20‑25):(1.5‑2.5)的面涂A组分和面涂B组分，所述面涂A组分包含以下原材料：纤维素半成品、成膜剂、彩砂、溶剂、助剂；所述面涂B组分包括质量比为1:(0.8‑1.25)的水和固化剂。本申请使用水性地坪涂料代替传统的花岗岩石板、混凝土板和彩砖等石材，施工得到的地坪地面的强度和耐候性均达到甚至超过石材；其整体性更高并具有更好的平整度；铺设水性地坪涂料得到地坪地面，可以有效避免涂料层下方空洞造成的松动和破碎问题，同时维护与修复的难度和成本更低。

Description

一种水性地坪涂料、制备方法及其应用

技术领域

本申请涉及建筑涂料的领域，尤其是涉及一种水性地坪涂料、制备方法及其应用。

背景技术

地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。在当前城市建设过程中，对于各种室外广场、步道、园林绿道、健步道、景观路以及一些室内公共场所，为了提升地面的平整度、美观度和洁净度，并增强地面的强度和耐磨性，都会在上述场所铺上地坪，以提升地面的耐久性，便于居民的日常活动。

目前，针对于上述场所地面所做的地坪施工建设，多是使用大量的花岗岩石板、混凝土板或彩砖铺设。施工时大多需要先在地面上铺设一层混凝土或砂浆层，然后将预制的花岗岩石板、混凝土板或者彩砖铺设于混凝土或砂浆上方，混凝土或砂浆凝固后花岗岩石板、混凝土板或者彩砖即完成铺设，通过花岗岩石板、混凝土石板或者彩砖实现所在场所地面功能性提升和美观装饰的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，花岗岩石板、混凝土板和彩砖的铺设过程多为预制块进行拼接施工，其整体性较差，施工过程中的平整性难以把控，容易造成地面高低不平而影响使用；另外，由于花岗岩石板、混凝土板和彩砖并不是与地面直接连接固定，铺设时下方会存在填充空洞，使得铺设的花岗岩石板、混凝土板或彩砖易出现松动或破裂，降低其使用周期，增加维护成本。

发明内容

为了提升地坪地面的平整度和耐久性，并降低其施工和维护成本，本申请提供一种水性地坪涂料、制备方法及其应用。

第一方面，本申请提供一种水性地坪涂料，采用如下的技术方案：

一种水性地坪涂料，包括底涂漆、面涂漆以及罩面漆；所述面涂漆包括质量比为(20-25):(1.5-2.5)的面涂A组分和面涂B组分，所述面涂A组分由包含以下重量份的原材料制成：纤维素半成品40-50份、成膜剂150-180份、彩砂700-800份、溶剂20-40份、助剂3-5份；所述面涂B组分包括质量比为1:(0.8-1.25)的水和固化剂。

通过采用上述技术方案，本申请提供的水性地坪涂料包括底涂漆、面涂漆和罩面漆，三个组分配套使用。底涂漆用于提供超强的渗透性能和附着力，将底涂漆涂覆于施工地面基层上后，可以部分渗入基层内部进而增强基层强度；同时，通过底涂漆改善施工地基的表面特性，增强面涂漆在施工地面上的附着力，进而提升地坪的整体强度。面涂漆由环氧树脂配以彩砂和助剂制成，再通过分散介质、成膜剂和溶剂将彩砂分散，并通过各组分之间的交联反应，固化后将颗粒状的彩砂粘接固定，得到具有高强度和优异耐候性能的面涂层；将面涂漆铺设于路面上以后可以得到具有超高强度和良好耐候性的地坪，再辅以罩面层，可以进一步增强地坪的耐候性和自洁性能。

上述技术方案中，通过水性地坪涂料代替传统的花岗岩石板、混凝土板和彩砖，其铺设方式可采用批涂等涂覆方式，相较于花岗岩石板、混凝土板和彩砖，其整体性更好，可以满足更高的平整度要求。另外，水性地坪涂料只需涂覆在整平后的地面基层上，在拥有高平整度的基础上，可以避免涂料下方出现空洞而引起的松动和破碎问题。进一步，水性地坪涂料没有固定的形状限制，在地坪路面出现破损后修复难度更低，可以有效降低维护成本。

另一方面，随着人们的环保意识不断的增强，对生态环境的保护力度也在逐步加大，而花岗岩等石材开采过程中会造成较大的环境污染和生态破坏，通过上述技术方案提供的水性地坪涂料替代花岗岩等石材铺设路面，可以有效减少石材的开采需求，进而减少对生态环境的破坏。

再一方面，彩砂具有多种的颜色可选，可以进行不同颜色彩砂的搭配以获得更加丰富多彩的地坪装饰地面，相较于使用彩砖铺设的特定图案和颜色搭配，使用水性地坪涂料可以呈现更加丰富多层的颜色搭配选择，并且成本更低。

可选的，所述成膜剂为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯和沥青中的一种。

进一步优选，所述成膜剂为环氧树脂。

通过采用上述技术方案，成膜剂主要起到将所有涂料组份粘结在一起形成整体均一涂层，同时对基层或底涂层发挥润湿、渗透和相互作用而产生必要的附着力，其固化后将彩砂颗粒固定并提供高强度和良好的耐候性。所以成膜剂需要良好的稳定性。环氧树脂其成本相对更低，并且环氧树脂多呈无色透明状，对彩砂颜色的呈现力度更强。

可选的，所述彩砂的粒径为-20～+40目。

通过采用上述技术方案，彩砂的粒径过大时，彩砂颗粒之间的间隙过大，导致填充的成膜剂过多进而增加成本，同时铺设于地面以后地坪粗糙程度较大，罩面层的涂覆和后期维护清洁的难度增加；而彩砂的粒径过小时，彩砂在成膜剂中的较难分散均匀，同时铺设地坪以后会导致地坪路面的整体强度和耐候性降低。经试验，当彩砂粒径在-20～+40目范围内制得的面涂漆，铺设后得到的地坪地面兼具高强度和优良的耐候性。

可选的，所述罩面漆包括质量比为(5-7):1的罩面A组分和脂肪族多异氰酸酯，所述罩面A组分由包含以下重量份的原材料制成：水250-300份、羟丙基分散体600-700份、溶剂40-60份、助剂3-5份。

通过采用上述技术方案，罩面漆涂覆于面涂漆上，主要起到保护面涂漆层、并进一步提升地坪的耐候性能和自洁性能的作用。羟丙基分散体和脂肪族多异氰酸酯混合后会产生交联反应生成水性聚氨酯物质。水性聚氨酯具有良好的机械性能和耐候性，可以稳定附着于面涂漆层表面起到良好的保护作用。同时，水性聚氨酯以水为溶剂，无污染，安全可靠，作为地坪涂料的罩面层使用不污染环境并且施工操作简单。

可选的，所述底涂漆包括质量比为(8-10):(1-3)的底涂A组分和底涂B组分，所述底涂A组分由包含以下重量份的原材料制成：水350-400份、环氧树脂550-650份、溶剂10-20份、助剂3-7份；所述底涂B组分包括质量比为1:(0.8-1.25)的水和固化剂。

通过采用上述技术方案，环氧树脂具有良好的渗透性，将其涂覆于施工地面基层上后会向下渗透进入基层，进而提升基层的强度和牢固性。另一方面，将底涂漆涂覆于施工地面基层上，环氧树脂交联固化后形成一层稳定的树脂型底涂层，进而改善施工地面的表面特性，提升面涂漆的附着力。再一方面，由于面涂漆中的成膜剂优选为环氧树脂，与底涂漆之间的亲和力和相容性更强，可以得到更加稳定和牢固的面涂漆层。

可选的，所述助剂包括消泡剂、增稠剂和润湿剂中的至少一种。

通过采用上述技术方案，消泡剂用于消除原材料混合过程中产生的气泡，提升原材料的混合均匀度，可以避免水性地坪涂料涂覆过程中因气泡造成的涂覆不均匀问题；增稠剂用于提升涂料各部分的黏度或稠度，便于涂料的涂覆以及存储稳定性；润湿剂能够降低液/固界面之间的表面张力，改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿底材，从而提高涂料的附着力。

可选的，所述溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种。

通过采用上述技术方案，溶剂主要用于溶解环氧树脂，提升环氧树脂的分散度和相容性，促进树脂成膜。

可选的，所述固化剂为胺类固化剂、酸酐类固化剂和潜伏型固化剂中的一种。进一步优选，所述固化剂为胺类固化剂。

通过采用上述技术方案，固化剂主要用于与环氧树脂发生交联反应，进而使环氧树脂体系快速交联固化形成稳定、并具有一定强度的涂层，环氧树脂体系交联固化后才具有良好的耐候性和机械性能。

第二方面，本申请提供一种水性地坪涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种水性地坪涂料的制备方法，包括以下步骤：

将环氧树脂和溶剂混合均匀，然后依次加入助剂和水并混合均匀后得到底涂A组分；将固化剂完全溶于水中得到底涂B组分；将底涂A组分和底涂B组分按质量比例混合均匀后得到底涂漆；

将纤维素半成品、成膜剂、溶剂和助剂混合均匀，然后再加入彩砂并混合均匀得到面涂A组分；将固化剂完全溶于水中得到面涂B组分；将面涂A组分和面涂B组分按质量比例混合均匀后得到面涂漆；

将羟丙基分散体与溶剂完全混合，然后依次加入助剂和水并混合均匀后得到罩面A组分；将罩面A组分和脂肪族多异氰酸酯按质量比例混合均匀后得到罩面漆。

通过采用上述技术方案，底涂漆、面涂漆和罩面漆三个组份在应用时分层涂布、配套使用，且底涂漆、面涂漆以及罩面漆各自均包含A、B两部分。制备时，底涂漆、面涂漆和罩面漆各自的A组分和B组分均分开制备、包装存储以及运输，使用时，将对应的A组分和B组分按照特定的比例混合即可得到相应的底涂漆、面涂漆和罩面漆。

第三方面，本申请提供一种水性地坪涂料在市政地坪施工中的应用：

先将底涂漆喷涂或辊涂于地坪基层表面，底涂漆完全固化后形成底涂层；

然后将面涂漆摊铺于底涂层上，批刀收平压实，面涂漆完全固化后形成面涂层；

最后将罩面漆喷涂或辊涂于面涂层上，罩面漆完全固化后形成罩面层。

可选的，地坪基层优选为混凝土层。混凝土地基具有很高的强度，可以为涂料提供良好的支撑；另外，混凝土地基的表面相对比较平整，有利于涂料的涂覆。混凝土基层在施工前需要进行找平，并确保混凝土基层的强度达标，有裂缝时需要进行补缝处理。

通过采用上述技术方案，底涂漆和罩面漆的粘度较低，并且涂覆的厚度比较薄，使用喷涂或辊涂的方式可以提升施工效率，并且提升涂层涂覆的均匀性。面涂层包含有彩砂，通过摊铺、批刀收平的方式涂覆，施工方法简单，并且厚度控制方便，而且可以尽量避免涂覆过程中出现空鼓或者底层空洞现象。每一层涂覆结束后均需使其中包含的水分完全挥发掉、漆膜完全固化后再进行下一涂层的涂覆，以确保涂层的稳定性和相邻涂层之间连接强度。

可选的，所述底涂层的厚度为15-25μm；所述面涂层的厚度为1.5-5㎜；所述罩面层的厚度为15-25μm。

通过采用上述技术方案，底涂层的厚度过薄时无法完全覆盖混凝土基层表面，会减弱对基层表面性能的改善效果；厚度过厚会造成较多的原料浪费。面涂层的厚度过薄时其强度和耐候性无法达到要求；过厚时强度增长有限，也会造成原材料浪费，增加成本。罩面层的厚度过薄时同样无法完全覆盖面涂层，对面涂层的保护效果和耐候性的提升效果有限，而面涂层厚度过厚同样也会造成原材料浪费。经试验，底涂层的厚度在15-25μm范围、面涂层的厚度在1.5-5㎜范围、罩面层的厚度在15-25μm范围，得到的地坪具有更优的强度和耐候性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请技术方案提供的水性地坪涂料，采用底涂漆、面涂漆以及罩面漆三个组份的配合施工，代替传统的花岗岩石板、混凝土板和彩砖等石材，施工得到的地坪地面的强度和耐候性均达到甚至超过石材；水性地坪涂料主要通过涂覆的方式进行铺设，相较于传统石板材料，其整体性更很高并具有更高的平整度；铺设水性地坪涂料得到地坪地面，可以有效避免涂料层下方空洞造成的松动和破碎问题，同时，维护和修复难度和成本更低；

2.本申请技术方案提供的水性地坪涂料代替传统花岗岩石板、混凝土板和彩砖施工，可以有效减少石材的应用需求量，进而降低石材开采对生态环境造成的破坏；

3.本申请技术方案提供的水性地坪涂料，选用彩砂作为填充骨料，彩砂的颜色丰富多样，可以施工得到更加丰富多彩的地坪地面，相较于使用彩砖铺设的特定图案和颜色搭配，其颜色可选性和搭配自由度更高，并且成本更低。

具体实施方式

以下结合具体实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

除特殊说明外，本申请实施例用到的原材料均可来源于市售。本申请实施例中用到的彩砂均选自天然彩砂，彩砂的粒径为-20～+40目。

本申请实施例中用到的部分原材料的来源如表1所示。

表1：本申请实施例中部分原材料来源

原材料	厂商	型号
			纤维素半成品	高密银鹰新材料	BR52000L
羟丙基分散体	富琪森新材料	8533A
			脂肪族多异氰酸酯	富琪森新材料	285
固化剂	富琪森新材料	3127
			消泡剂	赢创特种化学	825
增稠剂	罗门哈斯国际贸易	RM-8W
			润湿剂	毕克化学	BYK-346

面涂A组分的制备例

制备例1

本制备例提供一种水性地坪涂料的面涂A组分，按照以下方法制备：

取40g纤维素半成品、180g水性环氧树脂、20g二丙二醇甲醚、0.3g消泡剂以及3g增稠剂投入搅拌器中搅拌混合均匀，然后加入700g彩砂继续搅拌混合均匀得到面涂A组分。

制备例2

本制备例提供一种水性地坪涂料的面涂A组分，按照以下方法制备：

取50g纤维素半成品、150g沥青、40g水性环氧树脂、0.3g消泡剂以及3g增稠剂投入搅拌器中搅拌混合均匀，然后加入800g彩砂继续搅拌混合均匀得到面涂A组分。

制备例3

本制备例提供一种水性地坪涂料的面涂A组分，按照以下方法制备：

取46.7g纤维素半成品、160g水性环氧树脂、30g二丙二醇甲醚、0.3g消泡剂以及3g增稠剂投入搅拌器中搅拌混合均匀，然后加入760g彩砂继续搅拌混合均匀得到面涂A组分。

面涂B组分/底涂B组分的制备例

本申请实施例中，面涂B组分和底涂B组分采用相同的固化剂以及相同配比制备。

制备例4

本制备例提供一种水性地坪涂料的面涂B组分/底涂B组分，按照以下方法制备：

取500g水和400g固化剂加入搅拌器中搅拌混合均匀得到面涂B组分/底涂B组分。

制备例5

本制备例提供一种水性地坪涂料的面涂B组分/底涂B组分，按照以下方法制备：

取500g水和500g固化剂加入搅拌器中搅拌混合均匀得到面涂B组分/底涂B组分。

罩面A组分的制备例

制备例6

本制备例提供一种水性地坪涂料的罩面A组分，按照以下方法制备：

取600g羟丙基分散体和40g二丙二醇甲醚加入搅拌器中搅拌混合均匀，然后依次加入0.5g消泡剂、0.5g润湿剂、3g增稠剂以及300g水并继续搅拌混合均匀，得到罩面A组分。

制备例7

本制备例提供一种水性地坪涂料的罩面A组分，按照以下方法制备：

取700g羟丙基分散体和60g二丙二醇甲醚加入搅拌器中搅拌混合均匀，然后依次加入0.5g消泡剂、0.5g润湿剂、3g增稠剂以及250g水并继续搅拌混合均匀，得到罩面A组分。

制备例8

本制备例提供一种水性地坪涂料的罩面A组分，按照以下方法制备：

取650g羟丙基分散体和50g二丙二醇甲醚加入搅拌器中搅拌混合均匀，然后依次加入0.5g消泡剂、0.5g润湿剂、3g增稠剂以及291g水并继续搅拌混合均匀，得到罩面A组分。

底涂A组分的制备例

制备例9

本制备例提供一种水性地坪涂料的底涂A组分，按照以下方法制备：

取550g水性环氧树脂和15g二丙二醇丁醚加入搅拌器中搅拌混合均匀，然后依次加入1g消泡剂、0.5g润湿剂、3g增稠剂以及400g水并继续搅拌混合均匀，得到底涂A组分。

制备例10

本制备例提供一种水性地坪涂料的底涂A组分，按照以下方法制备：

取600g水性环氧树脂和15g二丙二醇丁醚加入搅拌器中搅拌混合均匀，然后依次加入1g消泡剂、0.5g润湿剂、3g增稠剂以及380.5g水并继续搅拌混合均匀，得到底涂A组分。

实施例

实施例1

本实施例提供一种水性地坪涂料，按照以下方法制备：

取20g制备例9制得的底涂A组分加入分散机中，启动搅拌，在600r/min的转速下，加入2g制备例5制备得到底涂B组分，继续搅拌5min，得到底涂漆；

取100g制备例1制备的面涂A组分加入分散搅拌器中，启动搅拌，在350r/min转速下，加入12.5g制备例4制备的面涂B组分，继续搅拌15min，得到面涂漆；

取25g制备例6制备的罩面A组分加入分散搅拌器中，启动搅拌，在200r/min得到转速下，加入5g脂肪族多异氰酸酯，继续搅拌5min，得到罩面漆。

实施例2-4

实施例2-4提供一种水性地坪涂料，如表2所示，实施例2-4与实施例1的区别在于，面涂漆中的面涂A组分和面涂B组分的原材料配方不同。

表2：实施例2-4中面涂A组分和面涂B组分的配方

	面涂A组分	面涂B组分
			实施例2	制备例2	制备例4
实施例3	制备例2	制备例5
			实施例4	制备例3	制备例5

实施例5-7

实施例5-7提供一种水性地坪涂料，如表3所示，与实施例4的主要区别在于，面涂漆中面涂A组分和面涂B组分配比不同。

表3：实施例5-7中面涂A组分和面涂B组分的配比(单位：g)

	面涂A组分	面涂B组分
			实施例5	100	10
实施例6	100	6
			实施例7	100	8

实施例8

实施例8提供一种水性地坪涂料，与实施例7的主要区别在于：罩面漆中的罩面A组分来自于制备例7。

实施例9

实施例9提供一种水性地坪涂料，与实施例7的主要区别在于：罩面漆中的罩面A组分来自于制备例8。

实施例10-12

实施例10-12提供一种水性地坪涂料，如表4所示，与实施例9的区别在于，罩面漆中罩面A组分与脂肪族多异氰酸酯的配比不同。

表4：实施例10-12中罩面漆各组分配比(单位：g)

	罩面A组分	脂肪族多异氰酸酯
			实施例10	35	5
实施例11	20	5
			实施例12	30	5

实施例13-15

实施例13-15提供一种水性地坪涂料，参照表5，与实施例12的主要区别在于：底涂漆中底涂A组分与底涂B组分的配方不同。

表5：实施例13-15中底涂漆配方表

	底涂A组分	底涂B组分
			实施例13	制备例9	制备例5
实施例14	制备例10	制备例4
			实施例15	制备例10	制备例5

实施例16-18

实施例16-18提供一种水性地坪涂料，参照表6，与实施例14的主要区别在于：底涂漆中底涂A组分与底涂B组分的配比不同。

表6：实施例16-18中底涂漆各组分的配比(单位：g)

	底涂A组分	底涂B组分
			实施例16	20	7.5
实施例17	20	10
			实施例18	20	6

实施例19

实施例19提供一种水性地坪涂料，与实施例18的主要区别在于，面涂漆中的成膜剂选用水性丙烯酸树脂。

对比例

对比例1

对比例1提供一种水性地坪涂料，与实施例18的区别在于：不包含底涂漆。

对比例2-3

对比例2-3提供一种水性地坪涂料，参照表7，与实施例18的区别在于：面涂漆中面涂A组分和面涂B组分的配比不同。

表7：对比例2-3中各组分配比(单位：g)

	面涂A组分	面涂B组分
			对比例2	100	4
对比例3	100	20

对比例4

对比例2-3提供一种水性地坪涂料，参照表7，与实施例18的区别在于：涂料不包含罩面漆层。

应用例

将实施例1-19中制备得到水性地坪涂料，按照以下步骤涂覆于混凝土基材表面：

将底涂漆喷涂于混凝土基材表面，控制底涂漆喷涂的平均厚度为23μm，然后在常温下放置48h，底涂漆完全固化后形成底涂层；

使用批刀将面涂漆批涂于底涂层上，控制面涂漆批涂的平均厚度为2㎜，然后在常温下放置48h，面涂漆完全固化后形成面涂层；

最后将罩面漆喷涂于面涂层表面，控制罩面漆喷涂的平均厚度为23μm，然后在常温下放置48h，罩面漆完全固化后形成罩面层。

性能检测试验

针对实施例1-19以及对比例1-4提供的样品，参照GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》标准进行性能检测。

性能检测试验结果见表8。

表8：实施例1-19及对比例1-3性能检测数据

结合实施例1-19、对比例1-4以及表8中的数据，本申请提供的水性地坪涂料，通过底涂漆、面涂漆和罩面漆三组配合施工制得的地坪，其强度和耐候性均能达到地坪涂料标准。并且，本申请提供的水性地坪涂料采用喷涂加批涂的施工方式，相较于传统的花岗岩石板、混凝土板或者彩砖铺设，施工操作更加简洁便利，并且可以得到平整度更高的地坪，而且还可以有效降低地坪施工过程中的空鼓或破裂现象，可以降低后期维护成本。

结合实施例18、对比例1、对比例4以及表8中的数据，罩面漆和底涂漆可以有效提升水性地坪涂料的整体性能。相较于单独使用面涂漆涂料施工，增加底涂漆可以进一步提升地坪的力学强度和附着性能，进而提升涂料漆膜的耐候性；而增加罩面漆可以进一步保护地坪，增强地坪的表面性能和长时间使用的耐候性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性地坪涂料，其特征在于，包括底涂漆、面涂漆、以及罩面漆；

所述面涂漆包括质量比为(20-25):(1.5-2.5)的面涂A组分和面涂B组分，所述面涂A组分由包含以下重量份的原材料制成：

纤维素半成品 40-50份；

成膜剂 150-180份；

彩砂 700-800份；

溶剂 20-40份；

助剂 3-5份；

所述面涂B组分包括质量比为1:(0.8-1.25)的水和固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种水性地坪涂料，其特征在于，所述罩面漆包括质量比为（5-7）:1的罩面A组分和脂肪族多异氰酸酯；所述罩面A组分由包含以下重量份的原材料制成：

水 250-300份；

羟丙基分散体 600-700份；

溶剂 40-60份；

助剂 3-5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种水性地坪涂料，其特征在于，所述底涂漆包括质量比为(8-10):(1-3)的底涂A组分和底涂B组分，所述底涂A组分由包含以下重量份的原材料制成：

水 350-400份；

环氧树脂 550-650份；

溶剂 10-20份；

助剂 3-7份；

所述底涂B组分包括质量比为1:(0.8-1.25)的水和固化剂。

4.根据权利要求3所述的一种水性地坪涂料，其特征在于：所述助剂为消泡剂、增稠剂和润湿剂中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的一种水性地坪涂料，其特征在于：所述溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种水性地坪涂料，其特征在于：所述成膜剂为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯和沥青中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种水性地坪涂料，其特征在于：所述固化剂为胺类固化剂、酸酐类固化剂和潜伏型固化剂中的任意一种。

8.权利要求1-7任一项所述的水性地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将纤维素半成品、成膜剂、溶剂和助剂混合均匀，然后再加入彩砂并混合均匀得到面涂A组分；将固化剂完全溶于水中得到面涂B组分；将面涂A组分和面涂B组分按比例混合均匀后得到面涂漆；

将羟丙基分散体与溶剂完全混合，然后依次加入助剂和水并混合均匀后得到罩面A组分；将罩面A组分和脂肪族多异氰酸酯按比例混合均匀后得到罩面漆；

将环氧树脂和溶剂混合均匀，然后依次加入助剂和水并混合均匀后得到底涂A组分；将固化剂完全溶于水中得到底涂B组分；将底涂A组分和底涂B组分按比例混合均匀后得到底涂漆。

9.权利要求1-7任一项所述的水性地坪涂料或权利要求8所述的方法制得的水性地坪涂料在市政地坪施工中的应用，其特征在于：

先将底涂漆喷涂或辊涂于地坪基层表面，底涂漆完全固化后形成底涂层；

然后将面涂漆摊铺于底涂层上、批刀收平，面涂漆完全固化后形成面涂层；

最后将罩面漆喷涂或辊涂于面涂层上，罩面漆完全固化后形成罩面层。

10.根据权利要求9所述的水性地坪涂料在市政地坪施工中的应用，其特征在于，所述底涂层的厚度为15-25μm；所述面涂层的厚度为1.5-5㎜；所述罩面层的厚度为15-25μm。