CN114394707A - 一种丙烯酸酯生产废水处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种丙烯酸酯生产废水的处理工艺。传统的丙烯酸酯生产废水处理方法为焚烧处理，该方法的处理费用极高，吨水处理成本可达600元以上。本发明通过使用多效蒸发处理技术，将丙烯酸酯生产废水进行浓缩减量处理，可有效减少废水的焚烧处理量，降低处理成本，而蒸馏产水具有COD含量低，生化效果好的特点。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种丙烯酸酯生产废水处理工艺方法。
背景技术
丙烯酸酯生产废水中含有大量甲酸、乙酸等含酸有机物和甲醛等醛类有机物，COD含量甚至可达10万mg/L以上，高浓度丙烯酸酯生产废水不能直接用于生化处理系统，当前丙烯酸酯生产废水处理工艺多采用传统的热力焚烧废水工艺，但是焚烧处理技术耗能高，处理成本极大，吨水处理成本可达600元以上。
CN113429048A公开了一种高浓度含醛丙烯酸废水中加入一定的碱，通过蒸馏方式，收集馏分可进入废水装置生化处理，蒸馏釜液焚烧处理的方法。但经过试验处理丙烯酸酯生产废水过程中，由于轻组分酸和醇的存在，蒸发产水COD可达20000～35000mg/L，不能达到水和COD的分离效果，导致产水生化处理难度大。
CN105236649A公开了一种治理丙烯酸酯废水及回收丙烯酸钠的方法，该方法是预处理+混凝沉淀+离子交换+pH调节+蒸发处理+冷却结晶+生化，该方法可以回收部分丙烯酸钠固体，但处理工艺复杂，且存在离子交换树脂再生及再生废水和失效树脂处置问题。
发明内容
为提高企业效益，降低废水处理成本，实现丙烯酸酯生产废水浓缩减量的目的，在原有处理设备的基础上，本发明通过二校或多效蒸发的方式对丙烯酸酯废水进行蒸发减量处理，该方法具有工艺技术成熟、流程简单、产水可直接进行生化处理。
本发明主要通过如下技术方案实现的：
本发明提供了一种丙烯酸酯生产废水处理工艺方法，该方法基于多效蒸发处理系统，该方法包括：
1)首先将丙烯酸酯生产废水进行一效蒸发处理，得到蒸发产水1及经一效蒸发后的废水；所述的一效蒸发产水量为丙烯酸酯生产废水的10～15％；
2)向经一效蒸发后的废水中投加碱液调节废水pH至8-9，再进行二效蒸发处理，常规蒸发处理药剂投加口则设置于一效与二效之间；
3)二效蒸发处理后的母液与所述的蒸发产水1混合后进行焚烧处理，二效的蒸发产水作为产水2由生化系统进行处理。
在上述技术方案中，一效蒸发处理产水量为丙烯酸酯生产废水的10～15％；当废水处理量较大时，进一步地，一效蒸发处理亦可改为多效蒸发产水混合，但混合后的产水量为丙烯酸酯生产废水质量的10～15％；
在上述技术方案中，所述的碱液为氢氧化钠饱和溶液。
根据丙烯酸酯生产废水水质情况，本发明所述的方法，还包括多效蒸发处理，多效蒸发产水和二效蒸发产水共同作为产水2进入生化系统进行处理。
根据丙烯酸酯生产废水水质情况，本发明在多效蒸发处理之前或置于一效与二效之间，还包括投加水处理药剂，水处理药剂的加入种类及加入量根据水质变化进行添加。
本发明方法通过加碱处理提高一效对丙烯酸酯废水轻组分的蒸发分离效果，对比于原水的COD含量，一效产水的COD值可浓缩1.2～2倍，由此降低了后续二效(多效)产水中的COD产量，并一定程度的降低了废水中的轻组分有机酸对碱的消耗量。
本发明处理工艺方法，丙烯酸酯生产废水蒸发终点为原水质量的10～15％；二效(多效)蒸发产水2为原水质量的65～80％，可很好地实现丙烯酸酯生产废水减量化；产水2的COD值可由原水的80000～120000mg/L降至1500～3000mg/L之间，B/C比可达0.43以上，可直接由生化处理系统处理。
与现有技术相比，本发明有如下技术特点：
1)本发明通过二效(多效)蒸发处理系统处理丙烯酸酯生产废水，实现了丙烯酸酯生产废水焚烧处理量减量65～80％的目标，大大降低了废水的焚烧处理成本。
2)本发明通过将一效产水与后续二效(多效)产水分离的方法，实现了一效产水浓缩废水的目的，大大降低了二效(多效)蒸发产水中COD的含量，由此实现了产水2的可直接生化处理的方法。
3)本发明于一效与二效之间加碱调节，将丙烯酸酯生产废水中酸和醇的转化成有机盐，提高了轻组分COD的沸点并降低废水中COD与水的共沸现象，实现了丙烯酸酯生产废水COD与水的分离目的。
附图说明
图1为一种丙烯酸酯生产废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图1对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，一种丙烯酸酯生产废水处理工艺包括多效蒸发处理装置、加碱调节装置、焚烧处理装置和生化处理系统，其中，加碱调节装置进料口放置于一效与二效之间，一效的蒸发产水1与二效(多效)蒸发处理后的母液混合进入焚烧处理装置处理，二效(多效)蒸发的产水2则直接进入生化系统进行生化处理。
实施例一：
广东某炼化厂丙烯酸酯生产工艺废水产量约为8m3/h，COD为70000～120000mg/L，原有处理工艺为焚烧处理技术，吨水处理成本为600～700元，处理成本极高。目前公司拟对现有技术进行升级改造，以降低生产处理成本。
采用本发明的一种丙烯酸酯生产废水处理工艺对废水进行减量化处理，其中多效蒸发系统为3效蒸发处理系统。原水COD测得为89000mg/L，原水进水量为7.5m3/h，一效蒸发产水量为0.9m3/h，产水COD测定结果为125000mg/L，加碱调节pH至8.7，加碱量为132kg/h，此时母液产量为1m3/h，产水2产量为5.5m3/h，产水2的COD含量为1860mg/L，产水2进入生化系统进行处理。
实施例二：
以上述广东某炼化厂丙烯酸酯生产工艺废水为原水。原水COD测得为97000mg/L，原水进水量为7.3m3/h，一效蒸发产水量为0.8m3/h，产水COD测定结果为143000mg/L，加碱调节pH至8.3，加碱量为136kg/h，此时母液产量为0.8m3/h，产水2产量为5.5m3/h，产水2的COD含量为2304mg/L，产水2进入生化系统进行处理。
实施例三：
以上述广东某炼化厂丙烯酸酯生产工艺废水为原水。原水COD测得为125000mg/L，原水进水量为7.6m3/h，一效蒸发产水量为0.8m3/h，产水COD测定结果为164000mg/L，加碱调节pH至8.3，加碱量为143kg/h，此时母液产量为0.8m3/h，产水2产量为5.6m3/h，产水2的COD含量为2304mg/L，产水2进入生化系统进行处理。
Claims (7)
1.一种丙烯酸酯生产废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先将丙烯酸酯生产废水进行一效蒸发处理，得到蒸发产水1及经一效蒸发后的废水；
2)向经一效蒸发后的废水中投加碱液调节废水pH至8-9，再进行二效蒸发处理，常规蒸发处理药剂投加口则设置于一效与二效之间；
3)二效蒸发处理后的母液与所述的蒸发产水1混合后进行焚烧处理，二效的蒸发产水作为产水2由生化系统进行处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一效蒸发处理产水量为丙烯酸酯生产废水的10～15％；当废水处理量较大，增多产水1的效数，蒸发混合后的产水1质量为丙烯酸酯生产废水质量的10～15％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括多效蒸发处理，多效蒸发产水和二效蒸发产水共同作为产水2进入生化系统进行处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在多效蒸发处理之前或置于一效与二效蒸发处理之间，还包括投加水处理药剂，水处理药剂的投加种类及加入量根据水质变化进行添加。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碱液为氢氧化钠饱和溶液。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，丙烯酸酯生产废水蒸发终点为原水质量的10～15％。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，丙烯酸酯生产废水多效蒸发产水2为原水质量的65～80％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220426 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |