CN114394393A - 一种七水硫酸镁生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种七水硫酸镁生产线，属于化工生产设备技术领域，其包括釜体，所述釜体包括下底、侧板和上板，所述上板与侧板活动连接，所述侧板的外侧面设有驱动机构，所述驱动机构上设有传送带，所述传送带可在驱动机构的驱动下伸入釜体内。本申请具有排淤效率较高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种七水硫酸镁生产线。
背景技术
七水硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，化学式为MgSO4·7H2O)，为白色或无色的针状或斜柱状结晶体，无臭，凉并微苦。受热分解，逐渐脱去结晶水变为无水硫酸镁。主要用于肥料、制革、印染、催化剂、造纸、塑料、瓷器、颜料、火柴、炸药和防火材料的制造，可用于印染细薄的棉布、丝，作为棉丝的加重剂和木棉制品的填料，医药上用作泻盐。制备七水硫酸镁时通常将低浓度的硫酸与氧化镁含量65%的苦土投入至反应釜中进行中和反应，经过滤、沉淀、浓缩、结晶、离心分离、干燥，制得七水硫酸镁。
相关的公告号为CN212370171U的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜体、端盖、加料系统、搅拌装置及控制系统，反应釜体上设有反应釜体夹套和出料口，端盖装设于反应釜体上，端盖上设有多个投入口，加料系统与投入口连通，加料系统与控制系统电连接，搅拌装置贯穿端盖并设置于反应釜体内，搅拌装置包括多层桨叶，部分投入口设有导管，导管设置于多层桨叶，导管远离投入口的一端所在的水平位置位于多层桨叶的中层位置，反应釜体内设有监测装置。
针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述反应釜对七水硫酸镁进行制备时，硫酸和苦土反应结束后，苦土中的杂质会在反应釜底部形成淤泥，人工对淤泥排出时，需将淤泥从釜体内运出，存在排淤效率较低的问题。
发明内容
为了提高排淤效率，本申请提供一种七水硫酸镁生产线。
本申请提供的一种七水硫酸镁生产线采用如下的技术方案：
一种七水硫酸镁生产线，包括釜体，所述釜体包括下底、侧板和上板，所述上板与侧板活动连接，所述侧板的外侧面设有驱动机构，所述驱动机构上设有传送带，所述传送带可在驱动机构的驱动下伸入釜体内。
通过采用上述技术方案，将原料投入反应釜中，并反应完毕后，需对釜体内淤积的淤泥进行清理时，先将上板与侧板之间拆下，再启动驱动机构，使驱动机构驱动传送带伸入釜体内，进行排淤时，可将淤泥铲至传送带上，启动传送带，传送带运转可将淤泥排出釜体，设置驱动机构和传送带，便于将釜体底部的淤泥排出，从而提高了排淤效率。
可选的，所述侧板的外侧面设有连接圈，所述连接圈上设有连接板和竖板，所述驱动机构包括安装架和驱动电机，所述安装架与连接板滑动连接，所述驱动电机设置在安装架上，所述驱动电机的输出轴连有主动齿轮，所述竖板设有与主动齿轮相啮合的齿条，所述安装架上端与传送带转动连接。
通过采用上述技术方案，连接圈可对连接板和竖板起到安装作用，需传送带进行驱动时，先启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转，可带动主动齿轮进行旋转，因主动齿轮与设置在竖板上的齿条相啮合，因此安装架可在驱动电机的驱动下向上升起，进而传送带可在安装架的带动下向上升起，将传送带驱动至侧板上端时，旋转传送带，可使传送带发生倾斜，传送带一端可伸入釜体内，启动传送带，进而便于将釜体内的淤泥排出，可极大节省人力，提高了将淤泥排出的效率。
可选的，所述传送带包括传送架和带体，所述带体设置在传送架的上，所述传送架下端与安装架转动连接。
通过采用上述技术方案，传送架可对带体起到安装作用，同时可将带体安装在安装架上，需对带体旋转，使带体倾斜时，可旋转传送架，进而可实现对带体的旋转。
可选的，所述安装架与传送架相抵触处设有转动片一，所述传送架一端设有转动片二，所述转动片一与转动片二铰接，所述安装架靠近传送架的一端铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与传送架相铰接。
通过采用上述技术方案，设置转动片一和转动片二，便于实现安装架与连接架的转动连接，安装架上升后，需对传送架进行旋转时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，可带动传送架一端升起，进而实现了传送架的旋转，设置驱动气缸，便于实现对传送架的驱动旋转。
可选的，所述传送架远离安装架的一端连接有清理架，所述清理架转连接有位于带体斜上方的转动轴，所述转动轴设有若干拨片，所述清理架设有清理电机，所述清理电机的输出轴穿过清理架与转动轴相连。
通过采用上述技术方案，当带体伸入釜体后，需将淤泥转运至带体上端时，启动清理电机，清理电机可带动转动轴旋转，设置在转动轴上的拨片，可在转动轴的带动下进行旋转，同时对下板上的淤泥进行拨动，进而可将下板上端的淤泥拨动至带体上端，进而便于对淤泥进行转运，进一步提高了对淤泥的排出效率，设置清理架，便于对清理电机、转动轴和拨片进行安装。
可选的，所述侧板的内侧面设有底板，所述底板位于下板上端，且底板与上板之间留有下空腔，所述下空腔内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过底板设有连接轴，所述连接轴远离旋转电机输出轴的一端设有刮板，所述刮板靠近底板处设有与底板相抵触的刮刀。
通过采用上述技术方案，反应结束后，反应中残留的淤泥等杂质会堆积在底板上端，启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋可带动连接轴旋转，进而与连接轴相连的刮板，可在连接轴的带动下进行旋转，进而设置在挂板下端的刮刀可对底板上端进行刮除，便于将底板上端的淤泥刮至一处，进而再对淤泥进行清理。
可选的，所述连接轴内开设有安装空腔一，所述安装空腔一内设有水管，所述刮板内开设有安装空腔二，所述安装空腔二内设有与水管相连通的喷水管，所述喷水管开设有若干喷水孔，所述刮板开设有与喷水孔相连通的通孔。
通过采用上述技术方案，开设安装空腔一和安装空腔二，便于对水管和喷水管进行安装，刮刀旋转对底板上端的淤泥进行刮除时，同时向水管内通入清洗水，清洗水可从喷水管的喷水孔喷出，进而可经通孔喷在底板上，进而可对底板上端的淤泥的进行冲洗，提高了对底板上端淤泥的清理效果。
可选的，所述旋转电机的输出轴连有主齿轮，所述连接轴设有与主齿轮相啮合的从齿轮，所述喷水管靠近水管的一端设有转动管，所述转动管与水管相连接处开设有安装凹槽，所述水管的端部插接于安装凹槽内，所述水管位于安装凹槽内的部分设有转动环，所述转动管开设有与转动环相适配的转动槽。
通过采用上述技术方案，需对连接轴进行驱动旋转时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋转，可带动主齿轮旋转，与主齿轮相啮合的从齿轮可在主齿轮的带动下进行旋转，进而实现了对连接轴的驱动旋转，水管的端部插接在转动管的安装凹槽内，当刮板在旋转电机的带动下进行旋转时，水管位于安装凹槽内的部分，在安装凹槽内旋转，同时转动环可在转动槽内进行旋转，转动环与转动槽配合可使水管与转动管之间不易脱落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置驱动机构和传送带，驱动机构可驱动传送带伸入釜体内，启动传送带后，传送带可对釜体内的淤泥进行排出，减少了人工排出的过程，从而提高了排淤效率；
2.本申请通过设置刮板和刮刀，刮板带动刮刀在底板上端进行旋转，刮刀与底板相抵触旋转后，可对底板上端的淤泥进行刮除，便于将底板上端的淤泥刮至一处，进而便于将淤泥排出。
附图说明
图1是本申请一种七水硫酸镁生产线的结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显底板的结构示意图；
图3是图2中A结构的放大结构示意图；
图4是本申请实施例中凸显转动环的结构示意图；
图5是本申请实施例中凸显驱动机构的结构示意图；
图6是本申请实施例中凸显清理架的结构示意图。
附图标记说明：1、釜体；11、下底；12、底板；13、侧板；14、上板；131、水平板；132、回转气缸；121、下空腔；2、旋转电机；21、主齿轮；22、连接轴；23、从齿轮；24、刮板；25、刮刀；26、密封轴承；221、安装空腔一；222、水管；241、安装空腔二；242、喷水管；243、喷水孔；244、通孔；245、转动管；2451、安装凹槽；223、转动环；2452、转动槽；133、连接圈；134、连接板；1341、滑块；135、竖板；1351、齿条；3、驱动机构；31、安装架；311、转动片一；312、滑槽；32、驱动电机；321、主动齿轮；4、底座；41、油缸；5、传送带；51、传送架；52、带体；511、转动片二；313、驱动气缸；6、清理架；61、转动轴；62、拨片；63、清理电机。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种七水硫酸镁生产线。
参照图1，一种七水硫酸镁生产线包括釜体1、驱动机构3和传送带5。驱动机构3设置在釜体1上，传送带5设置在驱动机构3上，驱动机构3可对传送带5进行驱动，使传送带5的一端伸入釜体1内，启动传送带5后，进而便于将釜体1底部的淤泥排出，减少了人工排出效率较慢的问题，提高了对淤泥的排出效率。
参照图2，釜体1包括下底11、侧板13和上板14，侧板13设置在下底11与上板14之间，下底11与侧板13固定连接，上板14与侧板13活动连接，侧板13靠近上板14的外侧设有水平板131，水平板131上端设有回转气缸132，回转气缸132的缸体竖直设置在水平板131上端，回转气缸132的活塞杆与上板14相连，需将上板14与侧板13之间分开时，启动回转气缸132，回转气缸132的活塞杆伸出先将上板14顶起，回转气缸132再进行旋转，可对上板14进行驱动旋转，进而可使上板14与侧板13之间分离，同样的，需使上板14闭合于侧板13时，启动回转气缸132，回转气缸132的活塞杆旋转，同时驱动上板14旋转，可使上板14与下底11正对，回转气缸132的活塞杆再进行收缩，即可使上板14与侧板13相抵触。另外，上板14为轻质铝合金材料制得，质量较轻，回转气缸132可完全实现对上板14的驱动。上板14与侧板13贴合后，上板14与侧板13之间缝隙对该反应釜内进行化学反应没有任何不利影响。
参照图2和图3，下底11上方设有底板12，底板12与侧板13的内侧面固定连接，底板12与上板14之间留有下空腔121，下底11上端固设有位于下空腔121内的旋转电机2，旋转电机2的输出轴连有主齿轮21，底板12转动连有连接轴22，连接轴22下端设有与主齿轮21相啮合的从齿轮23，连接轴22上端固定连接有位于底板12上端的刮板24，刮板24靠近底板12处设有与底板12相抵触的刮刀25，对底板12上端的淤泥进行清理时，可启动旋转电机2，旋转电机2的输出轴旋转可带动主齿轮21旋转，与主齿轮21相啮合的从齿轮23，可在主齿轮21的带动下进行旋转，进而连接轴22可进行旋转，同时带动刮板24进行旋转，设置在刮板24下端的刮刀25可在刮板24的带动下进行旋转，进而便于对底板12上的淤泥进行刮除，便于将淤泥刮到一起，进而便于对淤泥进行统一清理。
参照图3和图4，连接轴22与底板12之间设有密封轴承26，密封轴承26的内圈与连接轴22固定连接，密封轴承26的外圈与底板12固定连接，设置密封轴承26可实现对连接轴22和底板12之间的连接，同时可使连接轴22与底板12转动连接。
参照图3和图4，连接轴22内开设有安装空腔一221，安装空腔一221内设有水管222，刮板24内开设有安装空腔二241，安装空腔二241内设有与水管222相连通的喷水管242，喷水管242开设有若干喷水孔243，刮板24开设有与喷水孔243相连通的通孔244，对底板12上的淤泥进行刮除时，向水管222内通入清洗水，清洗水可经喷水管242和喷水孔243，再从通孔244喷出，从而可对底板12进行冲洗，保证了对底板12的清洁效果，减少了淤泥在底板12上的粘附。水管222远离转动管245的一端穿出侧板13，从而便于向水管222内通入清洗水。
参照图3和图4，喷水管242靠近水管222的一端设有转动管245，转动管245与水管222相连接处开设有安装凹槽2451，水管222的端部插接于安装凹槽2451内，转动管245设置安装凹槽2451，可实现水管222与转动管245的转动连接，同时可保证水管222与转动管245之间的密封性。水管222位于安装凹槽2451内的部分设有转动环223，转动管245开设有与转动环223相适配的转动槽2452，水管222与转动管245之间发生相对转动时，转动环223在转动槽2452内旋转，转动环223与转动槽2452配合，可使转动管245与水管222之间不易脱落。
参照图5，侧板13的外侧面固定焊接有连接圈133，连接圈133上固定设有连接板134和竖板135，驱动机构3包括安装架31和驱动电机32，安装架31与连接板134滑动连接，连接板134与安装架31相抵触处设有滑块1341，安装架31开设有与滑块1341相适配的滑槽312，滑块1341和滑槽312均为“T”字形，安装架31与连接板134进行相对滑动时，滑块1341可在滑槽312内滑动，滑块1341与滑槽312配合可对安装架31和连接板134之间进行限位，使安装架31不易从连接板134上脱落。驱动电机32固定安装在安装架31上，驱动电机32的输出轴固定连接有主动齿轮321，竖板135设有与主动齿轮321相啮合的齿条1351，启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴旋转可带动主动齿轮321进行旋转，因主动齿轮321与齿条1351相啮合，进而安装架31可在驱动电机32的驱动下向上运动。
参照图5，安装架31下方设有底座4，底座4上端设有油缸41，油缸41的缸体竖直设置，油缸41的活塞杆与安装架31下端相连，驱动电机32启动对安装架31进行驱动时，可同时启动油缸41，油缸41与驱动电机32协同，便于使安装架31平稳的进行升降。
参照图5，传送带5包括传送架51和带体52，带体52设置在传送架51上，传送架51下端与安装架31上端转动连接，安装架31上端设有转动片一311，传送架51下端设有转动片二511，转动片一311与转动片二511铰接，安装架31靠近传送架51的一端铰接有驱动气缸313，驱动气缸313的活塞杆与传送架51相铰接，安装架31上升至需要位置后，再启动驱动气缸313，驱动气缸313的活塞杆伸出，可驱动传送架51倾斜，进而安装架31远离驱动气缸313的一端向下倾斜后，可使带体52靠近下底11，进而便于工人将淤泥投放至带体52上端，启动带体52后，带体52可将淤泥传送出釜体1内，从而不需要人工将淤泥排出，极大的节省了人力，提高了效率。
参照图5和图6，传送架51远离安装架31的一端固定连接有清理架6，清理架6转连接有位于带体52斜上方的转动轴61，转动轴61设有若干拨片62，拨片62与带体52相抵触，拨片62为弹性材料制得，与带体52触碰后可发生形变，不会影响带体52的转动，清理架6设有清理电机63，清理电机63的输出轴穿过清理架6与转动轴61相连，需将釜体1底部的淤泥排出时，可启动清理电机63，清理电机63的输出轴旋转，可带动转动轴61旋转，进而设置在转动轴61上端拨片62，可在转动轴61的带动下进行旋转，拨片62旋转可将釜体1底部的淤泥拨到带体52上，同时工人也可将釜体1底部的淤泥铲到带体52上，进而进一步提高了对淤泥的排出效率。
本申请实施例一种七水硫酸镁生产线的实施原理为：反应结束后，需将釜体1内的淤泥排出时，先启动回转气缸132，使上板14与侧板13分开，再启动驱动电机32和油缸41，安装架31可在驱动电机32和油缸41的驱动下上升，将带体52和传送架51驱动上升至一定位置后，再启动驱动气缸313，使传送架51和带体52倾斜，当带体52靠近底板12后，启动清理电机63，清理电机63的输出轴旋转，带动拨片62旋转，将底板12上端的淤泥拨至带体52上，再启动带体52即可将釜体1内的淤泥排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种七水硫酸镁生产线，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)包括下底(11)、侧板(13)和上板(14)，所述上板(14)与侧板(13)活动连接，所述侧板(13)的外侧面设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上设有传送带(5)，所述传送带(5)可在驱动机构(3)的驱动下伸入釜体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述侧板(13)的外侧面设有连接圈(133)，所述连接圈(133)上设有连接板(134)和竖板(135)，所述驱动机构(3)包括安装架(31)和驱动电机(32)，所述安装架(31)与连接板(134)滑动连接，所述驱动电机(32)设置在安装架(31)上，所述驱动电机(32)的输出轴连有主动齿轮(321)，所述竖板(135)设有与主动齿轮(321)相啮合的齿条(1351)，所述安装架(31)上端与传送带（5）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述传送带(5)包括传送架(51)和带体(52)，所述带体(52)设置在传送架(51)的上，所述传送架(51)下端与安装架(31)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述安装架(31)与传送架(51)相抵触处设有转动片一(311)，所述传送架(51)一端设有转动片二(511)，所述转动片一(311)与转动片二(511)铰接，所述安装架(31)靠近传送架(51)的一端铰接有驱动气缸(313)，所述驱动气缸(313)的活塞杆与传送架(51)相铰接。
5.根据权利要求2所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述传送架(51)远离安装架(31)的一端连接有清理架(6)，所述清理架(6)转连接有位于带体(52)斜上方的转动轴(61)，所述转动轴(61)设有若干拨片(62)，所述清理架(6)设有清理电机(63)，所述清理电机(63)的输出轴穿过清理架(6)与转动轴(61)相连。
6.根据权利要求1所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述侧板(13)的内侧面设有底板(12)，所述底板(12)位于下板上端，且底板(12)与上板(14)之间留有下空腔(121)，所述下空腔(121)内设有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴穿过底板(12)设有连接轴(22)，所述连接轴(22)远离旋转电机(2)输出轴的一端设有刮板(24)，所述刮板(24)靠近底板(12)处设有与底板(12)相抵触的刮刀(25)。
7.根据权利要求6所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述连接轴(22)内开设有安装空腔一(221)，所述安装空腔一(221)内设有水管(222)，所述刮板(24)内开设有安装空腔二(241)，所述安装空腔二(241)内设有与水管(222)相连通的喷水管(242)，所述喷水管(242)开设有若干喷水孔(243)，所述刮板(24)开设有与喷水孔(243)相连通的通孔(244)。
8.根据权利要求7所述的一种七水硫酸镁生产线，其特征在于：所述旋转电机(2)的输出轴连有主齿轮(21)，所述连接轴(22)设有与主齿轮(21)相啮合的从齿轮(23)，所述喷水管(242)靠近水管(222)的一端设有转动管(245)，所述转动管(245)与水管(222)相连接处开设有安装凹槽(2451)，所述水管(222)的端部插接于安装凹槽(2451)内，所述水管(222)位于安装凹槽(2451)内的部分设有转动环(223)，所述转动管(245)开设有与转动环(223)相适配的转动槽(2452)。
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2022
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