CN114393045A - 一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，涉及低碳贝氏体钢板冷却技术领域，该超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，将钢板放入炉卷轧机中进行轧制；钢板轧制完成后，分三个阶段对钢板进行冷却；第一阶段，钢板采用平整+空冷的方式进行冷却；第二阶段，钢板采用层流冷却设备，根据水温，不同规格采用不同的出水组数、流量、辊道速度，以对钢板进行加速冷却；第三阶段，钢板采用空冷的方式进行冷却，本发明中采用层流冷却设备，根据水温，不同规格采用不同的出水组数、流量、辊道速度，可有效提高，宽度为2600‑2700mm，长度为48‑52m超长低碳贝氏体钢板在冷却时的均匀性，使制得的钢板纵横向组织均匀，韧塑性良好。
Description
技术领域
本发明属于低碳贝氏体钢板冷却技术领域，具体为一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法。
背景技术
低碳贝氏体钢是近年来国内外新发展起来的并与目前大量使用的铁素体加珠光体钢及传统回火马氏体调质钢并列的一大类钢种，它具有高强度、低成本、节能、环保及优良的可焊性等特点，已被广泛使用在国民经济各重要工业领域，代表了现代高性能钢的发展方向。
低碳贝氏体钢板普遍采用控制冷却方法，控制冷却是利用相变强化以提高钢材的强度，通过控制冷却能够在不降低韧性的前提下进一步提高钢的强度，控制冷却是通过控制热轧钢材轧后冷却条件来控制奥氏体组织状态、相变条件、碳化物析出行为、相变后钢的组织性能。
目前市场上，在针对轧后钢板宽度2600-2700mm，长度48-52米超长低碳贝氏体钢进行控制冷却作业时，所采用的方法难以保证钢板冷却的均匀性，而由于钢板冷却不均匀，将会导致钢板的性能出现波动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，包括以下步骤：
步骤一、将钢板放入炉卷轧机中进行轧制；
步骤二、钢板轧制完成后，分三个阶段对钢板进行冷却；
S1、第一阶段，钢板采用平整+空冷的方式进行冷却；
S2、第二阶段，钢板采用层流冷却设备，根据水温，不同规格采用不同的出水组数、流量、辊道速度，以对钢板进行加速冷却；
S3、第三阶段，钢板采用空冷的方式进行冷却。
优选的，步骤一中，所述炉卷轧机为3500mm炉卷轧机，钢板采用全纵轧方式进行轧制。
优选的，S1中，冷却速率为1℃/s，冷却时间20s。
优选的，S2中，层流冷却设备为U型层流冷却式。
优选的，S2中，层流冷却设备对钢板采用集中冷却的方式，冷却速率为 20-30℃/s。
优选的，所述层流冷却设备，层流冷却总水量为20000m3/h，冷却段总长度30m，冷却水压力上部最大为0.45bar，下部最大为0.15bar，侧喷喷嘴数量为19个，测喷水压为10bar，空气吹扫装置为4个，空气吹扫压力为5bar，最大温降450℃，上集管数量流量165-240m3/h，上下水比2.5-2.8，下集管数量流量400-600m3/h。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中采用层流冷却设备，根据水温，不同规格采用不同的出水组数、流量、辊道速度，可有效提高，宽度为2600-2700mm，长度为48-52m超长低碳贝氏体钢板在冷却时的均匀性，使制得的钢板纵横向组织均匀，韧塑性良好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，包括以下步骤：
步骤一、将厚度为20mm、宽度为2600-2700mm，长度为48-52m，钢板放入炉卷轧机中进行轧制,未再结晶区轧制温度控制在780℃；
步骤二、钢板轧制完成后，分三个阶段对钢板进行冷却；
S1、第一阶段，钢板采用平整+空冷的方式进行冷却；
S2、第二阶段，钢板采用层流冷却设备，水温为18.3℃、辊道速度 85m/min、开冷温度760/℃、终冷温度425/℃；
S3、第三阶段，钢板采用空冷的方式进行冷却。
步骤一中，所述炉卷轧机为3500mm炉卷轧机，钢板采用全纵轧方式进行轧制。
S1中，冷却速率为1℃/s，冷却时间20s。
S2中，层流冷却设备为U型层流冷却式。
S2中，层流冷却设备对钢板采用集中冷却的方式，冷却速率为20-30℃ /s。
所述层流冷却设备，层流冷却总水量为20000m3/h，冷却段总长度30m，冷却水压力上部最大为0.45bar，下部最大为0.15bar，侧喷喷嘴数量为19个，测喷水压为10bar，空气吹扫装置为4个，空气吹扫压力为5bar，最大温降 450℃，上集管数量流量165-240m3/h，上下水比2.5-2.8，下集管数量流量 400-600m3/h。
实施例二
一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，包括以下步骤：
步骤一、将厚度为25mm、宽度为2600-2700mm，长度为48-52m，钢板放入炉卷轧机中进行轧制,未再结晶区轧制温度控制在769℃；
步骤二、钢板轧制完成后，分三个阶段对钢板进行冷却；
S1、第一阶段，钢板采用平整+空冷的方式进行冷却；
S2、第二阶段，钢板采用层流冷却设备，水温为19.8℃、辊道速度 85m/min、开冷温度749/℃、终冷温度428/℃；
S3、第三阶段，钢板采用空冷的方式进行冷却。
步骤一中，所述炉卷轧机为3500mm炉卷轧机，钢板采用全纵轧方式进行轧制。
S1中，冷却速率为1℃/s，冷却时间20s。
S2中，层流冷却设备为U型层流冷却式。
S2中，层流冷却设备对钢板采用集中冷却的方式，冷却速率为20-30℃ /s。
所述层流冷却设备，层流冷却总水量为20000m3/h，冷却段总长度30m，冷却水压力上部最大为0.45bar，下部最大为0.15bar，侧喷喷嘴数量为19个，测喷水压为10bar，空气吹扫装置为4个，空气吹扫压力为5bar，最大温降 450℃，上集管数量流量165-240m3/h，上下水比2.5-2.8，下集管数量流量 400-600m3/h。
实施例三
一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，包括以下步骤：
步骤一、将厚度为30mm、宽度为2600-2700mm，长度为48-52m，钢板放入炉卷轧机中进行轧制,未再结晶区轧制温度控制在778℃；
步骤二、钢板轧制完成后，分三个阶段对钢板进行冷却；
S1、第一阶段，钢板采用平整+空冷的方式进行冷却；
S2、第二阶段，钢板采用层流冷却设备，水温为23.6℃、辊道速度 77m/min、开冷温度756/℃、终冷温度422/℃；
S3、第三阶段，钢板采用空冷的方式进行冷却。
步骤一中，所述炉卷轧机为3500mm炉卷轧机，钢板采用全纵轧方式进行轧制。
S1中，冷却速率为1℃/s，冷却时间20s。
S2中，层流冷却设备为U型层流冷却式。
S2中，层流冷却设备对钢板采用集中冷却的方式，冷却速率为20-30℃ /s。
所述层流冷却设备，层流冷却总水量为20000m3/h，冷却段总长度30m，冷却水压力上部最大为0.45bar，下部最大为0.15bar，侧喷喷嘴数量为19个，测喷水压为10bar，空气吹扫装置为4个，空气吹扫压力为5bar，最大温降 450℃，上集管数量流量165-240m3/h，上下水比2.5-2.8，下集管数量流量 400-600m3/h。
表1为实施例1-3的工艺参数汇总表：
表1
由表1可以看出，本发明中采用层流冷却设备，根据水温，不同规格采用不同的出水组数、流量、辊道速度，使制得的钢板纵横向组织均匀，韧塑性良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将钢板放入炉卷轧机中进行轧制；
步骤二、钢板轧制完成后，分三个阶段对钢板进行冷却；
S1、第一阶段，钢板采用平整+空冷的方式进行冷却；
S2、第二阶段，钢板采用层流冷却设备，根据水温，不同规格采用不同的出水组数、流量、辊道速度，以对钢板进行加速冷却；
S3、第三阶段，钢板采用空冷的方式进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，其特征在于：步骤一中，所述炉卷轧机为3500mm炉卷轧机，钢板采用全纵轧方式进行轧制。
3.如权利要求1所述的一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，其特征在于：S1中，冷却速率为1℃/s，冷却时间20s。
4.如权利要求1所述的一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，其特征在于：S2中，层流冷却设备为U型层流冷却式。
5.如权利要求4所述的一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，其特征在于：S2中，层流冷却设备对钢板采用集中冷却的方式，冷却速率为20-30℃/s。
6.如权利要求5所述的一种超长低碳贝氏体钢板冷却均匀性控制方法，其特征在于：所述层流冷却设备，层流冷却总水量为20000m3/h，冷却段总长度30m，冷却水压力上部最大为0.45bar，下部最大为0.15bar，侧喷喷嘴数量为19个，测喷水压为10bar，空气吹扫装置为4个，空气吹扫压力为5bar，最大温降450℃，上集管数量流量165-240m3/h，上下水比2.5-2.8，下集管数量流量400-600m3/h。
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