CN114392913A - 一种石英原矿多级分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石英原矿加工技术领域，尤其是一种石英原矿多级分筛装置，针对现有技术中筛矿容易导致卡矿以及筛选效率底的问题，现提出以下方案，包括倾斜角为10°‑15°的底部托台，所述底部托台的上表面由上而下分为工作段和出料段，且底部托台的上表面位于工作段两侧边缘处分别固定有互相平行的侧导板，底部托台的上表面位于工作段固定有等距离分布的导向条二，且导向条二的底端均固定有弧形导料板二。本发明能够在对石英原矿进行筛分的时候，只需不断地将石英原矿倒入顶端的筛网上表面，之后再前后抖动插板框一和插板框二即可将不同直径的石英颗粒落入相应的位置，并分别排向装置的三个不同的位置，提高了筛选效率。

Description

一种石英原矿多级分筛装置

技术领域

本发明涉及石英原矿加工技术领域，尤其涉及一种石英原矿多级分筛装置。

背景技术

筛选机属于高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业，不论是直线型多级筛选机还是旋振筛，其工作原理基本相同，由于其机械化代替人工劳作，极大的提高了生产效率，但是目前的筛选机每次只能进行一种规格的石英矿筛选，筛选不细致，需要反复的对石英矿进行筛选出不同规格的，不仅费时费力效率较低，而且增加工人劳动力。

其次，传统的石英矿的上料筛分设备结构简单，操作复杂，筛分时间长，筛分效果差，需要利用多层筛网和多次筛分才能将其筛分完毕，极大影响了石英砂的筛分效率，不能满足生产需求，同时，由于现有上料筛分设备大多是只有简单的出料口设计，不能够自动化出料，在筛分结束后，需要人工将筛分网上的石英砂进行清理，这样一来不仅加大了工作人员的工作负担，也增加了工作人员与石英砂的接触机率，容易对工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

本发明为了克服现有技术中筛矿容易导致卡矿以及筛选效率底的问题，提供一种石英原矿多级分筛装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石英原矿多级分筛装置，包括倾斜角为10°-15°的底部托台，所述底部托台的上表面由上而下分为工作段和出料段，且底部托台的上表面位于工作段两侧边缘处分别固定有互相平行的侧导板，底部托台的上表面位于工作段固定有等距离分布的导向条二，且导向条二的底端均固定有弧形导料板二，所有的弧形导料板二的出口均朝向同一侧，两个侧导板上位于导向条二的上方分别开有互相对应的矩形插孔和条形滑槽，且两个矩形插孔中滑动连接有同一个插板框二，两个所述侧导板之间位于插板框二的上方固定有固定杆，且固定杆的侧面卡接有等距离分布的导向条一，导向条一的底端均固定有弧形导料板一，弧形导料板一和弧形导料板二的出口方向相反，且弧形导料板一的下表面位于插板框二的底端固定有平面托板，两个条形滑槽之间滑动连接有插板框一，插板框一的底端设置有出料板，插板框一和插板框二的中间均固定有筛网，且上方的筛网的网眼大于下方的网眼尺寸，从而能够在对石英原矿进行筛分的时候，只需不断地将石英原矿倒入顶端的筛网上表面，之后再前后抖动插板框一和插板框二即可将不同直径的石英颗粒落入相应的位置，并分别排向装置的三个不同的位置，提高了筛选效率。

作为本发明中进一步的设置，所述底部托台的下表面靠近四角处均固定有升降支撑腿，且弧形导料板一的下表面固定在平面托板的上表面。

作为本发明中进一步的设置，所述出料板的上表面中部预留有向下凹陷的滑槽，且出料板的下表面靠近两侧顶端均固定有支撑架，出料板的出口延伸至底部托台的底端边缘处，进而能够将没有筛选的大颗粒原矿直接滚落至出料板的端部下方，以便收集之后再次进行研磨。

作为本发明中进一步的设置，所述插板框一和插板框二的同一侧固定有同一个推板，且推板远离侧导板的一侧铰接有连杆，底部托台的侧面固定有角钢安装座，且角钢安装座的上表面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有主动轮，且主动轮的顶端圆周边缘处固定有与连杆端部相插接的活动铰轴，从而能够在使用时，通过驱动电机的带动即可将主动轮的圆周运动转化为插板框一和插板框二的直线往复运动，即筛网的不断抖动，以完成对石英原矿的筛选。

作为本发明中进一步的设置，两个所述侧导板的顶端均固定有端板，且端板和侧导板之间插接有两行等距离分布的转杆，且转杆的外壁均套接有等距离分布的耐磨卡环，耐磨卡环的外壁分别固定有拨动板一和拨动板二。

作为本发明中进一步的设置，所述拨动板一的宽度大于拨动板二，且拨动板一均位于插板框一的上方，拨动板二均位于靠近底部的一行转杆上，从而能够在使用时，当待筛选的石英原矿被投放入筛网的上表面的时候，在拨动板一和拨动板二的作用下能让石英原矿在水平位置多停留一会，增加筛选时间避免夹杂在大颗粒石英原矿中一同下滑，提高了筛分效率。

作为本发明中进一步的设置，所述端板和侧导板上位于转杆的端部均开有与转杆直径相适配的插孔，且转杆的端部均开有螺孔，用来从两端固定上紧固螺栓将转杆与侧导板的相对位置固定。

作为本发明中进一步的设置，所述转杆的端部均套接有扭簧，且端板和侧导板的外壁位于扭簧的端部均固定有定位块，从而能够在使用时能够确保套接在转杆上的拨动板一和拨动板二有保持竖直状态的趋势，因此能够将直径小的原矿阻挡较长的时间，以便预留出更长时间供筛选作业，降低筛选遗漏率。

作为本发明中进一步的设置，所述拨动板一和拨动板二的底端与筛网的上表面之间均留有间隙，以便小的颗粒从缝隙处进入下一筛选位置。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种石英原矿多级分筛装置，通过设置的网眼孔径不同叠加式的筛网，配合分向两侧的的弧形导料板，能够在对石英原矿进行筛分的时候，只需不断地将石英原矿倒入顶端的筛网上表面，之后再前后抖动插板框一和插板框二即可将不同直径的石英颗粒落入相应的位置，并分别排向装置的三个不同的位置，提高了筛选效率；

2.该种石英原矿多级分筛装置，通过设置在装置侧面的驱动电机和其顶端的相关部件，通过驱动电机的带动即可将主动轮的圆周运动转化为插板框一和插板框二平稳地直线往复运动，即筛网的不断抖动，以完成对石英原矿的筛选；

3.该种石英原矿多级分筛装置，通过设置在晒网上方的拨动板，能够在使用时，当待筛选的石英原矿被投放入筛网的上表面的时候，在拨动板一和拨动板二的作用下能让石英原矿在水平位置多停留一会，增加筛选时间避免夹杂在大颗粒石英原矿中一同下滑，提高了筛分效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的装配结构示意图；

图3为本发明实施例二的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例二中扭簧位置的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例二中拨动板的立体结构示意图。

图中：1底部托台、2插板框二、3固定杆、4侧导板、5插板框一、6出料板、7平面托板、8弧形导料板一、9支撑架、10推板、11角钢安装座、12驱动电机、13主动轮、14升降支撑腿、15筛网、16弧形导料板二、17连杆、18条形滑槽、19插孔、20耐磨卡环、21转杆、22端板、23拨动板一、24拨动板二、25螺孔、26扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-2，一种石英原矿多级分筛装置，包括倾斜角为12°的底部托台1，底部托台1的上表面由上而下分为工作段和出料段，且底部托台1的上表面位于工作段两侧边缘处分别固定有互相平行的侧导板4，底部托台1的上表面位于工作段的上表面固定有等距离分布的导向条二，且导向条二的底端均固定有弧形导料板二16，所有的弧形导料板二16的出口均朝向同一侧且距离处处相等，有效地避免出现卡矿的现象，两个侧导板4上位于导向条二的上方分别开有互相对应的矩形插孔和条形滑槽18，且两个矩形插孔中滑动连接有同一个插板框二2，两个侧导板4之间位于插板框二2的上方固定有固定杆3，且固定杆3的侧面卡接有等距离分布的导向条一，导向条一的底端均固定有弧形导料板一8，弧形导料板一8和弧形导料板二16的出口方向相反，且弧形导料板一8的下表面位于插板框二2的底端固定有平面托板7，两个条形滑槽18之间滑动连接有插板框一5，插板框一5的底端设置有出料板6，插板框一5和插板框二2的中间均固定有筛网15，且上方的筛网15的网眼大于下方的网眼尺寸，从而能够在对石英原矿进行筛分的时候，只需不断地将石英原矿倒入顶端的筛网15上表面，之后再前后抖动插板框一5和插板框二2即可将不同直径的石英颗粒落入相应的位置，并分别排向装置的三个不同的位置，提高了筛选效率。

本发明中，底部托台1的下表面靠近四角处均固定有升降支撑腿14，且弧形导料板一8的下表面固定在平面托板7的上表面，底部托台1的下表面固定有震动电机，加速了原料的下滑。

其中，出料板6的上表面中部预留有向下凹陷的滑槽，且出料板6的下表面靠近两侧顶端均固定有支撑架9，出料板6的出口延伸至底部托台1的底端边缘处，进而能够将没有筛选的大颗粒原矿直接滚落至出料板6的端部下方，以便收集之后再次进行研磨。

其中，插板框一5和插板框二2的同一侧固定有同一个推板10，且推板10远离侧导板4的一侧铰接有连杆17，底部托台1的侧面固定有角钢安装座11，且角钢安装座11的上表面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴顶端固定有主动轮13，且主动轮13的顶端圆周边缘处固定有与连杆17端部相插接的活动铰轴，从而能够在使用时，通过驱动电机12的带动即可将主动轮13的圆周运动转化为插板框一5和插板框二2的直线往复运动，即筛网的不断抖动，以完成对石英原矿的筛选。

工作原理：能够在对石英原矿进行筛分的时候，只需不断地将石英原矿倒入顶端的筛网15上表面，之后再前后抖动插板框一5和插板框二2即可将不同直径的石英颗粒落入相应的位置，并分别排向装置的三个不同的位置；并且在下料的时候，由于每一层落下的石英原矿体积大小相同，配合距离处处相同的导向条一和弧形导料板一8，使得筛选后的石英原矿能够顺利地滑向预定位置，震动电机的设置加速的下料的速度，亦能够减小卡矿的可能性。

实施例2

参照图3-5，一种石英原矿多级分筛装置，本实施例相较于实施例1，还包括两个侧导板4的顶端均固定有端板22，且端板22和侧导板4之间插接有两行等距离分布的转杆21，且转杆21的外壁均套接有等距离分布的耐磨卡环20，耐磨卡环20的外壁分别固定有拨动板一23和拨动板二24。

其中，拨动板一23的宽度大于拨动板二24，且拨动板一23均位于插板框一5的上方，拨动板二24均位于靠近底部的一行转杆21上，从而能够在使用时，当待筛选的石英原矿被投放入筛网15的上表面的时候，在拨动板一23和拨动板二24的作用下能让石英原矿在水平位置多停留一会，增加筛选时间避免夹杂在大颗粒石英原矿中一同下滑，提高了筛分效率。

其中，端板22和侧导板4上位于转杆21的端部均开有与转杆21直径相适配的插孔19，且转杆21的端部均开有螺孔25，用来从两端固定上紧固螺栓将转杆21与侧导板4的相对位置固定。

其中，转杆21的端部均套接有扭簧26，且端板22和侧导板4的外壁位于扭簧26的端部均固定有定位块，从而能够在使用时能够确保套接在转杆21上的拨动板一23和拨动板二24有保持竖直状态的趋势，因此能够将直径小的原矿阻挡较长的时间，以便预留出更长时间供筛选作业，降低筛选遗漏率。

其中，拨动板一23和拨动板二24的底端与筛网15的上表面之间均留有间隙，以便小的颗粒从缝隙处进入下一筛选位置。

在使用时，当待筛选的石英原矿被投放入筛网15的上表面的时候，在拨动板一23和拨动板二24的作用下能让石英原矿在水平位置多停留一会，增加筛选时间避免夹杂在大颗粒石英原矿中一同下滑，提高了筛分效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石英原矿多级分筛装置，包括倾斜角为10°-15°的底部托台（1），所述底部托台（1）的上表面由上而下分为工作段和出料段，且底部托台（1）的上表面位于工作段两侧边缘处分别固定有互相平行的侧导板（4），其特征在于，底部托台（1）的上表面位于工作段固定有等距离分布的导向条二，且导向条二的底端均固定有弧形导料板二（16），所有的弧形导料板二（16）的出口均朝向同一侧，两个侧导板（4）上位于导向条二的上方分别开有互相对应的矩形插孔和条形滑槽（18），且两个矩形插孔中滑动连接有同一个插板框二（2），两个所述侧导板（4）之间位于插板框二（2）的上方固定有固定杆（3），且固定杆（3）的侧面卡接有等距离分布的导向条一，导向条一的底端均固定有弧形导料板一（8），弧形导料板一（8）和弧形导料板二（16）的出口方向相反，且弧形导料板一（8）的下表面位于插板框二（2）的底端固定有平面托板（7），两个条形滑槽（18）之间滑动连接有插板框一（5），插板框一（5）的底端设置有出料板（6），插板框一（5）和插板框二（2）的中间均固定有筛网（15），且上方的筛网（15）的网眼大于下方的网眼尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述底部托台（1）的下表面靠近四角处均固定有升降支撑腿（14），且弧形导料板一（8）的下表面固定在平面托板（7）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述出料板（6）的上表面中部预留有向下凹陷的滑槽，且出料板（6）的下表面靠近两侧顶端均固定有支撑架（9），出料板（6）的出口延伸至底部托台（1）的底端边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述插板框一（5）和插板框二（2）的同一侧固定有同一个推板（10），且推板（10）远离侧导板（4）的一侧铰接有连杆（17），底部托台（1）的侧面固定有角钢安装座（11），且角钢安装座（11）的上表面固定有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴顶端固定有主动轮（13），且主动轮（13）的顶端圆周边缘处固定有与连杆（17）端部相插接的活动铰轴。

5.根据权利要求1所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，两个所述侧导板（4）的顶端均固定有端板（22），且端板（22）和侧导板（4）之间插接有两行等距离分布的转杆（21），且转杆（21）的外壁均套接有等距离分布的耐磨卡环（20），耐磨卡环（20）的外壁分别固定有拨动板一（23）和拨动板二（24）。

6.根据权利要求5所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述拨动板一（23）的宽度大于拨动板二（24），且拨动板一（23）均位于插板框一（5）的上方，拨动板二（24）均位于靠近底部的一行转杆（21）上。

7.根据权利要求6所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述端板（22）和侧导板（4）上位于转杆（21）的端部均开有与转杆（21）直径相适配的插孔（19），且转杆（21）的端部均开有螺孔（25）。

8.根据权利要求6所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述转杆（21）的端部均套接有扭簧（26），且端板（22）和侧导板（4）的外壁位于扭簧（26）的端部均固定有定位块。

9.根据权利要求8所述的一种石英原矿多级分筛装置，其特征在于，所述拨动板一（23）和拨动板二（24）的底端与筛网（15）的上表面之间均留有间隙。

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