CN114385550A - 焊点连接文件转换方法、装置、终端设备及介质 - Google Patents

焊点连接文件转换方法、装置、终端设备及介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焊点连接文件转换方法、装置、终端设备及介质，其中所述方法包括：获取焊点关键信息；根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。采用本发明，能解决现有技术中需人工参与焊接进而影响焊接的工作效率及车身模型的精度等技术问题。

Description

焊点连接文件转换方法、装置、终端设备及介质
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种焊点连接文件转换方法、装置、终端设备及介质。
背景技术
当前仿真模型中焊点生成方案一般都是直接由设计部门提供的。车身设计人员通过仿真软件CATIA生成焊点球几何，一般整车白车身会有5000个左右焊点。仿真部门获取焊点球几何数据后，通过软件将球几何转化成焊点几何，再导入白车身，通过软件完成白车身焊接，焊接过程中需要仿真人员对焊接层级进行人工确认。对于经验不足的工程师来说，容易出现焊接出错，并且需要花费大量时间进行焊点的检查，影响焊接的工作效率及车身模型的精度。
发明内容
本申请实施例通过提供一种焊点连接文件转换方法、装置、终端设备及介质，解决了现有技术中需人工参与焊接进而影响焊接的工作效率及车身模型的精度等技术问题。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种焊点连接文件转换方法，所述方法包括：
获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；
根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；
将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。
可选地，所述焊点关键信息包括焊接零件名、焊接零件标识号及焊点标识号，所述对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息包括：
遍历所述焊点关键信息中的每个所述焊点标识号，将所述焊点关键信息中的焊接零件名赋值给预配的内容变量；
获取所有的预存零件名对应的焊接零件标识号；
在所述焊接零件名与所有所述预存零件名中的任一零件名相同时，将所述焊接零件名对应的焊接零件标识号赋值给所述内容变量，以实现所述焊接零件名至所述焊接零件标识号的替换，从而得到所述焊接连接信息。
可选地，所述获取焊点关键信息包括：
获取初始焊接连接文件；
对所述初始焊接连接文件进行预处理，得到所述焊点关键信息。
可选地，所述预处理包括以下中的至少一项：格式转换、关键信息保留及关键信息新增。
可选地，所述焊点关键信息和所述焊点连接信息均以表格形式呈现。
可选地，所述将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件包括:
将表格形式的所述焊点连接信息转换为目标仿真软件能识别的所述焊点连接文件。
可选地，所述方法还包括：
通过所述目标仿真软件，基于所述焊点连接文实现所述白车身的焊点连接。
另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种焊点连接文件转换装置，所述装置包括获取模块、处理模块及转换模块，其中：
所述获取模块，用于获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；
所述处理模块，用于根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；
所述转换模块，用于将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件。
关于本申请实施例中未介绍或未阐述的内容可对应参考前述方法实施例中的相关介绍，这里不再赘述。
另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种终端设备，所述终端设备包括：处理器、存储器、通信接口和总线；所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述总线连接并完成相互间的通信；所述存储器存储可执行程序代码；所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于执行如上所述的焊点连接文件转换方法。
另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有程序，当所述程序运行在终端设备时执行如上所述的焊点连接文件转换方法。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。上述方案中，本申请能根据预配的TCL语言将焊点关键信息处理为焊点连接信息，进而将其转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，以实现汽车白车身的自动焊接，全程无需人工参与，实现了焊接连接文件的自动化、高效及准确转换，同时还解决了现有技术中需人工参与焊接进而影响焊接的工作效率及车身模型的精度等技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种焊点连接文件转换方法的流程示意图。
图2是本申请实施例提供的一种焊点连接装置的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种焊点连接文件转换方法，解决了现有技术中需人工参与焊接进而影响焊接的工作效率及车身模型的精度等技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
请参见图1，是本申请实施例提供的一种焊点连接文件转换方法的流程示意图。如图1所示的方法包括如下实施步骤：
S101、获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息。
本申请所述焊点关键信息是指用于描述实现汽车白车身焊接所需的焊接数据/信息，其可包括但不限于焊点标识号(可以是焊点几何的标识ID号)、焊接零件号、焊接零件标识号、焊点标志(WSPOT)及焊点直径等信息。
在一具体实施例中，本申请可先获取初始焊接连接文件，然后对所述初始焊接连接文件进行预处理，得到所述焊点关键信息。其中，所述预处理包括以下中的至少一项：格式转换、关键信息保留及关键信息新增。
具体实现中，本申请从第一仿真软件(例如CATIA软件)中导出初始焊接连接文件，该初始焊接连接文件可为TXT文件。接着，本申请利用excel软件的分割符切割文件方式打开该初始焊接连接文件，在打开的excel文件中保留焊点坐标，焊点连接额的零件标识号(也可称为零件号)、零件名(也可称为零件名称)等数据信息，删除其他非必要的列信息，诸如excel编号等。
进一步本申请还可在excel表格中新增一些关键列信息，例如在表格中增加前3列，第一列为焊点标志WSPOT，第二列为焊点几何的标识ID号、可保留空白，第三列为焊点直径(5mm)。进而将此表格保存作为批处理的初始表格。
S102、根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息。
本申请所述焊点连接信息包括有用于实现汽车白车身自动焊接的焊点信息，所述焊点信息包括但不限于焊点标志、焊点标识号(如焊点几何ID)、焊接零件标识号、焊接零件名等信息。所述焊点连接信息和所述焊点关键信息可为具备相同格式的文件信息，例如均为表格信息。换言之，所述焊点连接信息和所述焊点关键信息均可以表格形式呈现。
在一具体实施例中，本申请所述焊点关键信息包括焊接零件名、焊接零件标识号及焊点标识号。本申请通过第二仿真软件(如HYPERWORKS)根据预配的TCL脚本语言对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息。其具体实现可为：遍历所述焊点关键信息中的每个所述焊点标识号，将所述焊点关键信息中的焊接零件名赋值给预配的内容变量；获取所有的预存零件名对应的焊接零件标识号；在所述焊接零件名与所有所述预存零件名中的任一零件名相同时，将所述焊接零件名对应的焊接零件标识号赋值给所述内容变量，以实现所述焊接零件名至所述焊接零件标识号的替换，从而得到所述焊接连接信息。
具体实现中，本申请可先将扩展包Cawt配置于HYPERWORKS软件，便于后续调用。具体地，本申请进入HYPERWORKS安装目录…\Program Files\Altair\2019\hw\tcl\tcl8.5.9\win64\lib，删除低版本twapi将Cawt扩展包中的4.3.5版本twapi复制到原位置，使用命令package provide twapi加载twapi4.3.5程序包。进一步可将Cawt-2.4.3-User包复制到…\Program Files\Altair\2019\hw\tcl\tcl8.5.9\win64\lib下，使用命令package provide cawt加载包。
进一步本申请可通过第三仿真软件(如ANSA)对excel文件中的焊点数据进行网格划分及零件编号(part ID)规范等处理，得到ANSA批处理好的网格、规范编号的零件标识号及CATIA软件几何对应的零件名。进而本申请可打开HYPERWORKS软件的命令执行窗口，复制修改表格内容代码，具体实现步骤如下：应用excel的扩展包Cawt获取焊点关键信息(表格)的最大行数和最大列数，以作用后续循环模块的执行条件。修改表格第二列内容，第二列为焊点的ID号(即焊点标识号)，代码可以根据规范修改表格第二列内容(例如焊点ID号为设定值，依次递加增1，直至最后一行得到最大焊点ID号)；进而利用TCL编程语言的for循环模块，遍历第一行至表格的最后一行，依次设定焊点ID号。进一步本申请根据预先获得的表格最大行数和最大列数，遍历表格，将每一表格中信息(零件名)赋给预配的表格内容变量。遍历HYPERWORKS软件中的所有零件，获取所有零件名对应的零件号。在编写条件判断模块中，若内容变量对应的零件名与HYPERWORKS软件中的任一零件名一致时，将该零件名对应的零件号赋值给内容变量，完成表格中从零件名到零件号的替换。
S103、将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。
本申请可将表格形式的所述焊点连接信息转换为目标仿真软件(如ANSA)能识别的所述焊点连接文件。具体地，焊点连接信息也可称为焊点连接文件，其具体可为xlsx格式的文件，本申请可将xlsx格式的焊点连接信息导出为csv格式，然后将后缀修改为ANSA软件可以识别的vip文件，换言之所述焊点连接文件可以是vip格式的文件。
在可选实施例中，本申请可通过所述目标仿真软件ANSA基于所述焊点连接文件实现汽车白车身的自动焊点连接。具体地，本申请可将vip格式的焊点连接文件及网格导入到ANSA软件中进行焊点自动化连接。
可以看出，本申请基于TCL脚本语言，编写了二次开发代码，从CATIA软件中导出焊点连接信息TXT文件，利用脚本语言对焊点连接文件进行批量化修改，再转化成ANSA软件可以识别的焊点连接VIP文件，实现了焊点的自动化生成，极大的提高了白车身焊接的效率与模型的精度。
本申请实现了焊点连接信息表中零件名到零件号的批处理转化功能，保证了连接信息的正确，也极大的提升了白车身焊接的效率,相对以前通过手工方法生成焊点，降低了焊接检查的工作量；从CATIA软件导出的焊接信息的批量化转化，保证了焊接连接信息的准确无误，整车白车身的焊接时间由以前的一天左右提升到一小时左右，焊接的工作量由以前的手工焊接及检查，改为对焊接信息表的批量化处理，大幅度提高了生成车身有限元模型自动化工作效率以及降低了人为出错的风险。
通过实施本申请，本申请获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。上述方案中，本申请能根据预配的TCL语言将焊点关键信息处理为焊点连接信息，进而将其转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，以实现汽车白车身的自动焊接，全程无需人工参与，实现了焊接连接文件的自动化、高效及准确转换，同时还解决了现有技术中需人工参与焊接进而影响焊接的工作效率及车身模型的精度等技术问题。
基于同一发明构思，本申请另一实施例提供一种实施本申请实施例中所述焊点连接文件转换方法对应的装置和终端设备。
请参见图2，是本申请实施例提供的一种焊点连接文件转换装置的结构示意图。如图2所示的装置20中包括：获取模块201、处理模块202及转换模块203，其中：
所述获取模块201，用于获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；
所述处理模块202，用于根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；
所述转换模块203，用于将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件。
可选地，所述焊点关键信息包括焊接零件名、焊接零件标识号及焊点标识号，所述处理模块202具体用于：
遍历所述焊点关键信息中的每个所述焊点标识号，将所述焊点关键信息中的焊接零件名赋值给预配的内容变量；
获取所有的预存零件名对应的焊接零件标识号；
在所述焊接零件名与所有所述预存零件名中的任一零件名相同时，将所述焊接零件名对应的焊接零件标识号赋值给所述内容变量，以实现所述焊接零件名至所述焊接零件标识号的替换，从而得到所述焊接连接信息。
可选地，所述获取模块201具体用于：
获取初始焊接连接文件；
对所述初始焊接连接文件进行预处理，得到所述焊点关键信息。
可选地，所述预处理包括以下中的至少一项：格式转换、关键信息保留及关键信息新增。
可选地，所述转换模块203具体用于：
将表格形式的所述焊点连接信息转换为目标仿真软件能识别的所述焊点连接文件。
可选地，所述处理模块202还用于：
通过所述目标仿真软件，基于所述焊点连接文实现所述白车身的焊点连接。
请一并参见3，是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图。如图3所示的终端设备30包括：至少一个处理器301、通信接口302、用户接口303和存储器304，处理器301、通信接口302、用户接口303和存储器304可通过总线或者其它方式连接，本发明实施例以通过总线305连接为例。其中，
处理器301可以是通用处理器，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。
通信接口302可以为有线接口(例如以太网接口)或无线接口(例如蜂窝网络接口或使用无线局域网接口)，用于与其他终端或网站进行通信。本发明实施例中，通信接口302具体用于获取焊点相关信息或相关数据。
用户接口303具体可为触控面板，包括触摸屏和触控屏，用于检测触控面板上的操作指令，用户接口303也可以是物理按键或者鼠标。用户接口303还可以为显示屏，用于输出、显示图像或数据。
存储器304可以包括易失性存储器(Volatile Memory)，例如随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)；存储器也可以包括非易失性存储器(Non-VolatileMemory)，例如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)；存储器304还可以包括上述种类的存储器的组合。存储器304用于存储一组程序代码，处理器301用于调用存储器304中存储的程序代码，执行如下操作：
获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；
根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；
将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。
可选地，所述焊点关键信息包括焊接零件名、焊接零件标识号及焊点标识号，所述对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息包括：
遍历所述焊点关键信息中的每个所述焊点标识号，将所述焊点关键信息中的焊接零件名赋值给预配的内容变量；
获取所有的预存零件名对应的焊接零件标识号；
在所述焊接零件名与所有所述预存零件名中的任一零件名相同时，将所述焊接零件名对应的焊接零件标识号赋值给所述内容变量，以实现所述焊接零件名至所述焊接零件标识号的替换，从而得到所述焊接连接信息。
可选地，所述获取焊点关键信息包括：
获取初始焊接连接文件；
对所述初始焊接连接文件进行预处理，得到所述焊点关键信息。
可选地，所述预处理包括以下中的至少一项：格式转换、关键信息保留及关键信息新增。
可选地，所述焊点关键信息和所述焊点连接信息均以表格形式呈现。
可选地，所述将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件包括:
将表格形式的所述焊点连接信息转换为目标仿真软件能识别的所述焊点连接文件。
可选地，所述处理器301还用于：
通过所述目标仿真软件，基于所述焊点连接文实现所述白车身的焊点连接。
由于本实施例所介绍的终端设备为实施本申请实施例中的方法所采用的终端设备，故而基于本申请实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的终端设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该终端设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的终端设备，都属于本申请所欲保护的范围。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。上述方案中，本申请能根据预配的TCL语言将焊点关键信息处理为焊点连接信息，进而将其转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，以实现汽车白车身的自动焊接，全程无需人工参与，实现了焊接连接文件的自动化、高效及准确转换，同时还解决了现有技术中需人工参与焊接进而影响焊接的工作效率及车身模型的精度等技术问题。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种焊点连接文件转换方法，其特征在于，所述方法包括：
获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；
根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；
将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件，所述焊点连接文件用于实现所述白车身的焊接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊点关键信息包括焊接零件名、焊接零件标识号及焊点标识号，所述对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息包括：
遍历所述焊点关键信息中的每个所述焊点标识号，将所述焊点关键信息中的焊接零件名赋值给预配的内容变量；
获取所有的预存零件名对应的焊接零件标识号；
在所述焊接零件名与所有所述预存零件名中的任一零件名相同时，将所述焊接零件名对应的焊接零件标识号赋值给所述内容变量，以实现所述焊接零件名至所述焊接零件标识号的替换，从而得到所述焊接连接信息。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取焊点关键信息包括：
获取初始焊接连接文件；
对所述初始焊接连接文件进行预处理，得到所述焊点关键信息。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预处理包括以下中的至少一项：格式转换、关键信息保留及关键信息新增。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊点关键信息和所述焊点连接信息均以表格形式呈现。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件包括:
将表格形式的所述焊点连接信息转换为目标仿真软件能识别的所述焊点连接文件。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过所述目标仿真软件，基于所述焊点连接文实现所述白车身的焊点连接。
8.一种焊点连接文件转换装置，其特征在于，所述装置包括获取模块、处理模块及转换模块，其中：
所述获取模块，用于获取焊点关键信息，所述焊点关键信息为用于描述实现白车身焊接所需的焊接信息；
所述处理模块，用于根据预配的TCL脚本语言，对所述焊点关键信息进行焊点信息处理，得到焊点连接信息；
所述转换模块，用于将所述焊点连接信息转换为符合预设文件格式的焊点连接文件。
9.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括：处理器、存储器、通信接口和总线；所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述总线连接并完成相互间的通信；所述存储器存储可执行程序代码；所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于执行如上权利要求1-7中任一项所述的焊点连接文件转换方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有程序，当所述程序运行在终端设备时执行如上权利要求1-7中任一项所述的焊点连接文件转换方法。
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