CN114384120A - 一种粉体发料量的测量方法及测量系统 - Google Patents

一种粉体发料量的测量方法及测量系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粉体发料量的测量方法，首先建立了按含水率划分的粉体质量流量与电流函数关系数据库，然后在生产中进行实际下料粉体含水率测量，其次通过粉体质量流量与电流函数关系数据库巡检及调用得到当前含水率下料粉体的质量流量M与电流I的函数关系，最终将实时发料粉体的电流信号带入该函数关系得到粉体的实时发料质量流量。还提供了一种粉体发料量的测量系统，包括设于发料罐入口处的含水率测量传感器，及与含水率测量传感器、下料阀、固相质量流量传感器同时相连的控制器，用于进行数据采集分析，得到粉体实时发料质量流量。本发明的测量方法及测量系统均考虑了实际生产中粉体含水率的影响，提高了获取的发料质量流量的准确性。

Description

一种粉体发料量的测量方法及测量系统
技术领域
本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种粉体发料量的测量方法及测量系统。
背景技术
气力输送是一种利用具有一定压力、速度的气流使固相粉体在管道中沿指定路线运动的输送技术。由于具有系统密闭、结构部件少、环境友好等多种优点，在化工、医药、食品、环保等领域都具有较好的应用。
在气力输送过程中，为了进行安全、高效的传输，需要对管道内固相粉体的流量进行测量。现有的测量方法一般为在管道上安装一固体质量流量传感器，常用的固体质量流量计包括微波固体流量计、静电固体流量计等。
但现有的固体流量计的测量中均会受到固相粉体内含水率的影响。如对于微波固体流量计，含水率对固相粉体介电常数及损耗角正切值造成影响，从而影响微波透射时的衰减率、相位差，进而影响其测量的准确性。如对于静电固体流量计，含水率对运输过程中固相粉体的静电电荷产生影响，从而影响测量的准确性。
虽然在实际生产前，会对固体流量计进行标定以减小固相粉体中含水率的影响。但标定仅以某一固定含水率的固相粉体进行，而在实际应用中，受粉体批次、存放时间、环境变化的差异影响，同一料仓内固相粉体的含水率相差较大，从而导致测量结果的准确度难以保证。
发明内容
本发明目的在于提供一种粉体发料量的测量方法，所述测量方法可对固相粉体的含水率进行实时测量，从而减小了含水率因素对固体流量计测量结果的影响，提高了测量结果的准确度。
本发明还提供了一种粉体发料量的测量系统，在实际生产中，所述测量系统通过对应装置的设置实现了通过所述测量方法进行粉体发料量的测量，提高了实际测量中的结果精度。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种粉体发料量的测量方法，包括：
建立粉体质量流量与电流函数关系数据库，从料仓内取出n组粉体，人工控制每组粉体的含水率，使得第i组粉体的含水率为ωi；并通过标定得到与含水率ωi对应的质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000021
进行实际下料粉体含水率测量，对第j时段
Figure BDA0003357545100000022
内下料粉体的含水率进行测量，得到该时段内下料粉体的平均含水率为
Figure BDA0003357545100000023
粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用，将第j时段内下料粉体的平均含水率
Figure BDA0003357545100000024
与所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内每项含水率ωi逐一对比；直至
Figure BDA0003357545100000025
则判断
Figure BDA0003357545100000026
是否成立，成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000027
不成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000028
发料粉体质量流量的获取，依据测得的与实际发料粉体相关的电流信号IR，及确立的质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000029
或
Figure BDA00033575451000000210
得到粉体的实时发料质量流量MR。
进一步的，所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内，设置的n组粉体含水率的关系为ω1＜ω2＜ω3＜……＜ωn，且ωn≤15％。
在实际生产中，当粉体内含水率过大时，该粉体将不再适合采用气力输送方式进行运输，因此在建立粉体质量流量与电流函数关系数据库时，设置粉体含水率的最大值ωn≤15％，以提高数据库内数据的有效性及数据库巡检调用的效率。
进一步的，相邻两组含水率的差值Δω＝ωι+1-ωι均相等，且Δω≤0.5％。
设置所述相邻两组含水率的差值Δω相等，且Δω≤1％，有利于提高测量结果的准确性。
进一步的，进行实际下料粉体含水率测量时，所述平均含水率为
Figure BDA0003357545100000031
的计算过程包括：设置任一时段
Figure BDA0003357545100000032
对应的时长为ΔT＝Tj+1-Tj，实际下料粉体含水率的测量频率为f，得到ΔT内对应的测量次数为N＝f·ΔT，通过测量获得N个实际含水率ωk，并获得对应的平均含水率为
Figure BDA0003357545100000033
进一步的，所述时长ΔT的取值与实际下料速度成负相关关系，与发料罐尺寸成正相关关系。
进一步的，所述测量频率的取值范围为：f≥100Hz。
进一步的，包括判断是否继续生产，当继续生产时，则返回继续进行实际下料粉体含水率测量直至得到发料粉体质量流量；当不继续生产时，则结束粉体质量流量的获取以结束测量。
一种粉体发料量的测量系统，用于实现所述粉体发料量的测量方法，包括：依次相连的料仓、发料罐、输送管路，设于所述料仓出口处的下料阀，设于所述发料罐入口处的含水率测量传感器，设于所述输送管路上的固相质量流量传感器，及与所述下料阀、含水率测量传感器、固相质量流量传感器同时相连的控制器；
所述控制器的第一输入端与所述含水率测量传感器相连，用于获取任一时段
Figure BDA0003357545100000034
内所述含水率测量传感器测量的实际下料粉体含水率，并对其进行处理得到平均含水率
Figure BDA0003357545100000035
然后通过粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用，匹配到该实际下料粉体的质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000036
或
Figure BDA0003357545100000037
所述控制器的第二输入端与所述固相质量流量传感器相连，用于获取所述固相质量流量传感器测量的实时发料粉体的电流信号IR，并带入已调用的质量流量M与电流I的函数关系式中，得到粉体的实时发料质量流量MR；
所述控制器的第一输出端与所述含水率测量传感器相连，用于控制其打开或关闭；
所述控制器的第二输出端与所述下料阀相连，用于控制其打开或关闭。
进一步的，所述控制器分别通过第一输出端、第二输出端控制所述含水率测量传感器、下料阀同时打开或关闭。
在所述控制器的作用下，所述含水率测量传感器、下料阀同时打开或关闭，因此保证了下料的粉体可全部被检测到，便于提高获得的实际下料粉体的平均含水率的精确度。
进一步的，所述含水率测量传感器与所述控制器的第一输入端间设有第一数据采集卡，所述固相质量流量传感器与所述控制器的第二输入端间设有第二数据采集卡。
所述第一数据采集卡、第二数据采集卡可先对含水率测量传感器、固相质量流量传感器内数据进行采集存储，再传输给控制器进行处理，从而有利于提高控制器的处理效率，从而提高所述测量系统的反应效率。
有益效果：
由以上技术方案可知，本发明所述粉体发料量的测量方法中，首先，建立了一按含水率划分的粉体质量流量与电流函数关系数据库，所述数据库包括与每项含水率ωi对应的质量流量M与电流I的函数关系；其次在实际的生产过程中，对实际下料粉体的含水率进行测量，得到某一时段下的实际下料粉体的平均含水率
Figure BDA0003357545100000041
然后将所述平均含水率
Figure BDA0003357545100000042
与数据库内的含水率ωi逐一对比，得到与所述平均含水率
Figure BDA0003357545100000043
对应的质量流量M与电流I的函数关系；最终在获得实际发料粉体的实时电流信号I时，得到其实时质量流量。所述测量方法中引入了含水率因素，将实时的含水率因素纳入了测量过程，从而减小了测量过程中含水率造成的测量误差，提高了测量结果的准确性。
本发明所述粉体发料量的测量系统中，用于实现所述粉体发料量的测量方法。所述测量系统在发料罐的入口处增加了一含水率测量传感器，并增加了一控制器，通过所述控制器对含水率测量传感器、固相质量流量传感器的数据进行实时分析处理，以实现所述测量方法，得到精确度更高的测量结果。还通过控制器对含水率测量传感器、下料阀的打开或关闭进行同时控制，保证了下料的粉体可全部被检测到，便于提高获得的实际下料粉体的平均含水率的精确度。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1为本发明粉体发料量的测量方法中粉体质量流量与电流函数关系数据库的建立流程图；
图2为本发明粉体发料量的测量方法中粉体质量流量测量流程图；
图3为本发明所述粉体发料量的测量系统结构图。
附图标记为：1为料仓，2为发料罐，3为输送管路，4为控制器，5为下料阀，6为含水率测量传感器，7为固相质量流量传感器，8为第一数据采集卡，9为第二数据采集卡。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明提供了一种粉体发料量的测量方法，所述测量方法中引入了含水率因素，包括建立按含水率划分的粉体质量流量与电流函数关系数据库、进行实际下料粉体含水率测量、粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用、发料粉体质量流量的获取，从而减小了测量过程中含水率造成的测量误差，提高了测量结果的准确性。
本发明还提供了一种粉体发料量的测量系统，所述测量系统包括用于进行粉体实时含水率测量的含水率测量传感器，及用于对含水率测量传感器的含水率数据、固相质量流量传感器的实际电流数据巡检调用的控制器，从而使所述测量系统依据所述测量方法有效的进行发料粉体质量流量的测量，提高了测量结果的准确性。
下面结合附图所示的实施例，对本发明公开的粉体发料量的测量方法作进一步具体介绍。
所述测量方法包括：
建立粉体质量流量与电流函数关系数据库，从料仓内取出n组粉体，人工控制每组粉体的含水率，使得第i组粉体的含水率为ωi；并通过标定得到与含水率ωi对应的质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000071
如图1所示，具体步骤包括：
(11)从料仓内取出n组粉体，通过静态吸附法或动态吸附法对每组粉体的含水率进行人工控制，最终得到含水率不同的n组粉体，且使第i组粉体的含水率为ωi；
(12)初始化i＝1；
(13)取含水率为ωi的粉体进行质量流量测量标定，得到质量流量及其对应的电流信号，并拟合得到电流I与质量流量M的函数关系为
Figure BDA0003357545100000072
(14)判断i＜n是否成立；
(15)若步骤(14)成立，则令i＝i+1，继续下一组含水率粉体的标定；反之则标定结束。
进行实际下料粉体含水率测量，定义下料指从料仓向发料罐进行粉体下料。对第j时段[Tj,Tj+1]内下料粉体的含水率进行测量，得到该时段内下料粉体的平均含水率为
Figure BDA0003357545100000073
如图2所示，具体步骤包括：
(21)初始化j＝1；
(22)T＝Tj时，料仓向发料罐进行下料，与此同时，对下料粉体的含水率进行测量；
(23)T＝Tj+1时，料仓停止下料，同时停止含水率测量；
(24)根据测得的含水率，分析并计算出[Tj,Tj+1]时间段内，下料粉体(即第j时段装填进入发料罐的粉体)的平均含水率
Figure BDA0003357545100000074
粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用。将第j时段内粉体的平均含水率
Figure BDA0003357545100000081
与所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内每项含水率ωi逐一对比；直至
Figure BDA0003357545100000082
则判断
Figure BDA0003357545100000083
是否成立，成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000084
不成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000085
如图2所示，具体步骤包括：
(31)初始化i＝1；
(32)判断
Figure BDA0003357545100000086
是否成立；
(33)若步骤(32)不成立，则令i＝i+1并返回(32)；
(34)若步骤(32)成立，则判断
Figure BDA0003357545100000087
是否成立；
(35)若步骤(34)成立，则确立并调用质量流量M与电流I的函数关系为
Figure BDA0003357545100000088
(36)若步骤(34)不成立，则确立并调用质量流量M与电流I的函数关系为
Figure BDA0003357545100000089
发料粉体质量流量的获取，定义发料指气体携带粉体通过输送管路实现粉体输送。如图2所示，依据测得的实际发料粉体相关的电流信号IR，及确立的质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA00033575451000000810
或
Figure BDA00033575451000000811
得到粉体的实时发料质量流量MR。
判断是否继续生产。当继续生产时，则返回继续进行实际下料粉体含水率测量直至得到发料粉体质量流量；当不继续生产时，则结束粉体质量流量的获取以结束测量。
如图2所示，具体步骤包括：
(51)若继续生产，则令j＝j+1，返回步骤(22)，继续进行测量；
(52)若不继续生产，则结束质量流量的测量。
为了提高粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检效率，所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内，设置的n组粉体含水率的关系为ω1＜ω2＜ω3＜……＜ωn。在实际生产中，当粉体内含水率过大时，该粉体将不再适合采用气力输送方式进行运输，因此在建立粉体质量流量与电流函数关系数据库时，设置粉体含水率的最大值ωn≤15％，以提高数据库内数据的有效性及巡检调用的效率。
为进一步提高测量结果的准确性，设置所述相邻两组含水率的差值Δω＝ωι+1-ωι相等，且Δω≤0.5％。
进行实际下料粉体含水率测量时，所述平均含水率为
Figure BDA0003357545100000091
的计算过程包括：设置任一时段
Figure BDA0003357545100000092
对应的时长为ΔT＝Tj+1-Tj，实际下料粉体含水率的测量频率为f，得到ΔT内对应的测量次数为N＝f·ΔT，通过测量获得N个实际含水率ωk，并获得对应的平均含水率为
Figure BDA0003357545100000093
在进行实际下料粉体含水率测量时，为了提高所得平均含水率的准确性，规定所述时长ΔT的取值与实际下料速度成负相关关系，与发料罐尺寸成正相关关系，并设置所述测量频率f≥100Hz。
下面结合附图所示的实施例，对本发明公开的粉体发料量的测量系统作进一步具体介绍。
如图3所示，所述测量系统用于实现所述粉体发料量的测量方法，包括依次相连的料仓1、发料罐2、输送管路3，设于所述料仓1出口处的下料阀5，设于所述发料罐2入口处的含水率测量传感器6，设于所述输送管路3上的固相质量流量传感器7，及与所述下料阀5、含水率测量传感器6、固相质量流量传感器7同时相连的控制器4。
所述控制器4的第一输入端与所述含水率测量传感器6相连，用于获取任一时段
Figure BDA0003357545100000094
内所述含水率测量传感器6测量的实际下料粉体含水率，并对其进行处理得到的平均含水率
Figure BDA0003357545100000095
然后通过粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用，匹配到该实际粉体的质量流量M与电流I的函数关系
Figure BDA0003357545100000096
或
Figure BDA0003357545100000101
所述控制器4的第二输入端与所述固相质量流量传感器7相连，用于获取所述固相质量流量传感器7测量的实时发料粉体的电流信号IR，并带入所述质量流量M与电流I的函数关系，得到粉体的实时发料质量流量MR。
所述控制器4的第一输出端与所述含水率测量传感器6相连，用于控制其打开或关闭，所述控制器4的第二输出端与所述下料阀5相连，用于控制其打开或关闭。
本实施例中，所述控制器4具体为控制计算机，所述固相质量流量传感器7可以是微波固体流量计或静电固体流量计。
为了保证下料的粉体可全部被检测到，以提高获得的实际下料粉体的平均含水率的精确度。使所述控制器4分别通过第一输出端、第二输出端控制所述含水率测量传感器6、下料阀5同时打开或关闭。.
所述含水率测量传感器6与所述控制器4的第一输入端间设有第一数据采集卡8，所述固相质量流量传感器7与所述控制器的第二输入端间设有第二数据采集卡9。所述第一数据采集卡8、第二数据采集卡9可先对含水率测量传感器6、固相质量流量传感器7内数据进行采集存储，再传输给控制器4进行处理，从而有利于提高控制器4的处理效率，从而提高所述测量系统的反应效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种粉体发料量的测量方法，其特征在于，包括：
建立粉体质量流量与电流函数关系数据库，从料仓内取出n组粉体，人工控制每组粉体的含水率，使得第i组粉体的含水率为ωi；并通过标定得到与含水率ωi对应的质量流量M与电流I的函数关系
Figure FDA0003357545090000011
进行实际下料粉体含水率测量，对第j时段
Figure FDA00033575450900000112
内下料粉体的含水率进行测量，得到该时段内下料粉体的平均含水率为
Figure FDA0003357545090000012
粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用，将第j时段内下料粉体的平均含水率
Figure FDA0003357545090000013
与所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内每项含水率ωi逐一对比，直至
Figure FDA0003357545090000014
判断
Figure FDA0003357545090000015
是否成立，成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系
Figure FDA0003357545090000016
不成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系
Figure FDA0003357545090000017
发料粉体质量流量的获取，依据测得的与实际发料粉体相关的电流信号IR，及确立的质量流量M与电流I的函数关系
Figure FDA0003357545090000018
或
Figure FDA0003357545090000019
得到粉体的实时发料质量流量MR。
2.根据权利要求1所述的粉体发料量的测量方法，其特征在于，所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内，设置的n组粉体含水率的关系为ω1＜ω2＜ω3＜……＜ωn，且ωn≤15％。
3.根据权利要求2所述的粉体发料量的测量方法，其特征在于，相邻两组含水率的差值Δω＝ωι+1-ωι均相等，且Δω≤0.5％。
4.根据权利要求1所述的粉体发料量的测量方法，其特征在于，进行实际下料粉体含水率测量时，所述平均含水率为
Figure FDA00033575450900000110
的计算过程包括：设置任一时段
Figure FDA00033575450900000111
对应的时长为ΔT＝Tj+1-Tj，实际下料粉体含水率的测量频率为f，得到ΔT内对应的测量次数为N＝f·ΔT，通过测量获得N个实际含水率ωk，并获得对应的平均含水率为
Figure FDA0003357545090000021
5.根据权利要求4所述的粉体发料量的测量方法，其特征在于，所述时长ΔT的取值与实际下料速度成负相关关系，与发料罐尺寸成正相关关系。
6.根据权利要求5所述的粉体发料量的测量方法，其特征在于，所述测量频率f的取值范围为：f≥100Hz。
7.根据权利要求1所述的粉体发料量的测量方法，其特征在于，包括判断是否继续生产，当继续生产时，则返回继续进行实际下料粉体含水率测量直至得到发料粉体质量流量；当不继续生产时，则结束粉体质量流量的获取以结束测量。
8.一种粉体发料量的测量系统，其特征在于，用于实现权利要求1-7任一项所述粉体发料量的测量方法，包括：依次相连的料仓、发料罐、输送管路，设于所述料仓出口处的下料阀，设于所述发料罐入口处的含水率测量传感器，设于所述输送管路上的固相质量流量传感器，及与所述下料阀、含水率测量传感器、固相质量流量传感器同时相连的控制器；
所述控制器的第一输入端与所述含水率测量传感器相连，用于获取任一时段
Figure FDA0003357545090000025
内所述含水率测量传感器测量的实际下料粉体含水率，并对其进行处理得到平均含水率
Figure FDA0003357545090000022
然后通过粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用，匹配到该实际下料粉体的质量流量M与电流I的函数关系
Figure FDA0003357545090000023
或
Figure FDA0003357545090000024
所述控制器的第二输入端与所述固相质量流量传感器相连，用于获取所述固相质量流量传感器测量的实时发料粉体的电流信号IR，并带入已调用的质量流量M与电流I的函数关系中，得到粉体的实时发料质量流量MR；
所述控制器的第一输出端与所述含水率测量传感器相连，用于控制其打开或关闭；
所述控制器的第二输出端与所述下料阀相连，用于控制其打开或关闭。
9.根据权利要求8所述粉体发料量的测量系统，其特征在于，所述控制器分别通过第一输出端、第二输出端控制所述含水率测量传感器、下料阀同时打开或关闭。
10.根据权利要求8所述粉体发料量的测量系统，其特征在于，所述含水率测量传感器与所述控制器的第一输入端间设有第一数据采集卡，所述固相质量流量传感器与所述控制器的第二输入端间设有第二数据采集卡。
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