CN114383124B - 用于火电机组热能耗散的保温节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于火电机组热能耗散的保温节能方法，具体包括以下步骤：S1、准备工作：对各机组的状态进行检查，机组启动前，缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水温度高于汽包壁温，高于温度控制在5‑20℃，S2、设备改进：把送风机和吸风机动力进行变频改造。本发明通过大大降低了锅炉结渣的产生，从而可以有效的避免锅炉引起过热汽温升髙，避免降低锅炉效率，避免增大受热面的厚度及传热热阻，从而避免降低炉管壁的吸热量，避免导致锅炉的蒸发量下降，同时提高了燃烧率，加强对风量的配比和采用混合变压运行方式使得燃料可以充分的燃烧，避免热量的多余流失，实习了节能保温降耗效果。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电机组技术领域，具体为用于火电机组热能耗散的保温节能方法。
背景技术
火力发电机组是以煤炭、油类或可燃气体等为燃料，加热锅炉内的水，使之增温，再用有一定压力的蒸气推动气轮方式发电的机组，火力发电机组的水汽系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过加热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。火力发电机组在工作的过程中会产生热能耗散的现象，因锅炉在使用过程中会产生大量的结渣，结渣会引起过热汽温升髙，降低锅炉效率，增大受热面的厚度及传热热阻，降低炉管壁的吸热量，导致锅炉的蒸发量下降，从而大大降低了火力发电机节能保温降耗的效果，降低了实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供用于火电机组热能耗散的保温节能方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于火电机组热能耗散的保温节能方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对各机组的状态进行检查，机组启动前，缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水温度高于汽包壁温，高于温度控制在5-20℃；
S2、设备改进：把送风机和吸风机动力进行变频改造，或者直接选用变频设备，实现智能风电节能；
S3、锅炉清洁：锅炉运行前，先对锅炉受热面上发生结渣或积灰进行处理，准备水泵和酸性水，然后通过水泵抽取酸性水对其内部进行冲洗，完成锅炉清洁的效果；
S4、降低锅炉结渣：第一保证燃烧时中央温度高达1400-1600℃，保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边，第二提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣，提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制，降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，第三掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性，低灰熔点煤灰仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低；
S5、加强对风量的配比：在正常运行中在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量使风量调整优先于燃料量，而在减负荷过程中应先减燃料量，而后减风量使风量滞后于燃料量的调整，保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失，在低负荷130-170MW时氧量超出规定值4％-6％；
S6、采用混合变压运行方式：需要保证当负荷低于160MW时，切换为两个调节汽门全开的变压运行方式，当负荷高于180MW时，采取定压运行方式。
优选的，停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽泡壁上下壁温差降低汽包压力，减少停机后电泵向锅炉补水时间。
优选的，锅炉清洁时可以采用人工刮铲和高压水射流清洗方法。
优选的，S5在风量加大中风量4600-16000m/min，风压1700-4000Pa。
优选的，控制入锅炉煤的湿度，煤的湿度应小于8％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过大大降低了锅炉结渣的产生，从而可以有效的避免锅炉引起过热汽温升髙，避免降低锅炉效率，避免增大受热面的厚度及传热热阻，从而避免降低炉管壁的吸热量，避免导致锅炉的蒸发量下降，同时提高了燃烧率，加强对风量的配比和采用混合变压运行方式使得燃料可以充分的燃烧，避免热量的多余流失，实习了节能保温降耗效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：用于火电机组热能耗散的保温节能方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对各机组的状态进行检查，机组启动前，缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水温度高于汽包壁温，高于温度控制在5℃。
S2、设备改进：把送风机和吸风机动力进行变频改造，或者直接选用变频设备，实现智能风电节能。
S3、锅炉清洁：锅炉运行前，先对锅炉受热面上发生结渣或积灰进行处理，准备水泵和酸性水，然后通过水泵抽取酸性水对其内部进行冲洗，完成锅炉清洁的效果，锅炉清洁时可以采用人工刮铲和高压水射流清洗方法。
S4、降低锅炉结渣：第一保证燃烧时中央温度高达1400℃，保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边，第二提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣，提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制，降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，第三掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性，低灰熔点煤灰仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低。
S5、加强对风量的配比：在正常运行中在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量使风量调整优先于燃料量，而在减负荷过程中应先减燃料量，而后减风量使风量滞后于燃料量的调整，保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失，在低负荷130MW时氧量超出规定值4％，S5在风量加大中风量6000m/min，风压2000Pa。
S6、采用混合变压运行方式：需要保证当负荷低于160MW时，切换为两个调节汽门全开的变压运行方式，当负荷高于180MW时，采取定压运行方式，采用混合变压运行方式这样会取得较好的经济效益，这是因为变压运行时，锅炉较易保持额定的主再热蒸汽温度，其次，变压运行汽压降低汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变，能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降，再次，变压运行，高压缸各级，包括排汽温度将有所升高，保证了再热蒸汽温度，有助于改善热循环效率，最后，变压运行时允许给水压力相应降低，采用变速给水泵可显著地减少给水泵的用电，停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽泡壁上下壁温差降低汽包压力，减少停机后电泵向锅炉补水时间，控制入锅炉煤的湿度，煤的湿度应小于8％。
实施例二
本发明提供一种技术方案：用于火电机组热能耗散的保温节能方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对各机组的状态进行检查，机组启动前，缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水温度高于汽包壁温，高于温度控制在15℃。
S2、设备改进：把送风机和吸风机动力进行变频改造，或者直接选用变频设备，实现智能风电节能。
S3、锅炉清洁：锅炉运行前，先对锅炉受热面上发生结渣或积灰进行处理，准备水泵和酸性水，然后通过水泵抽取酸性水对其内部进行冲洗，完成锅炉清洁的效果，锅炉清洁时可以采用人工刮铲和高压水射流清洗方法。
S4、降低锅炉结渣：第一保证燃烧时中央温度高达1500℃，保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边，第二提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣，提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制，降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，第三掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性，低灰熔点煤灰仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低。
S5、加强对风量的配比：在正常运行中在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量使风量调整优先于燃料量，而在减负荷过程中应先减燃料量，而后减风量使风量滞后于燃料量的调整，保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失，在低负荷150MW时氧量超出规定值5％，S5在风量加大中风量10000m/min，风压3000Pa。
S6、采用混合变压运行方式：需要保证当负荷低于160MW时，切换为两个调节汽门全开的变压运行方式，当负荷高于180MW时，采取定压运行方式，采用混合变压运行方式这样会取得较好的经济效益，这是因为变压运行时，锅炉较易保持额定的主再热蒸汽温度，其次，变压运行汽压降低汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变，能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降，再次，变压运行，高压缸各级，包括排汽温度将有所升高，保证了再热蒸汽温度，有助于改善热循环效率，最后，变压运行时允许给水压力相应降低，采用变速给水泵可显著地减少给水泵的用电，停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽泡壁上下壁温差降低汽包压力，减少停机后电泵向锅炉补水时间，控制入锅炉煤的湿度，煤的湿度应小于8％。
实施例三
本发明提供一种技术方案：用于火电机组热能耗散的保温节能方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对各机组的状态进行检查，机组启动前，缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水温度高于汽包壁温，高于温度控制在20℃。
S2、设备改进：把送风机和吸风机动力进行变频改造，或者直接选用变频设备，实现智能风电节能。
S3、锅炉清洁：锅炉运行前，先对锅炉受热面上发生结渣或积灰进行处理，准备水泵和酸性水，然后通过水泵抽取酸性水对其内部进行冲洗，完成锅炉清洁的效果，锅炉清洁时可以采用人工刮铲和高压水射流清洗方法。
S4、降低锅炉结渣：第一保证燃烧时中央温度高达1600℃，保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边，第二提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣，提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制，降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，第三掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性，低灰熔点煤灰仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低。
S5、加强对风量的配比：在正常运行中在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量使风量调整优先于燃料量，而在减负荷过程中应先减燃料量，而后减风量使风量滞后于燃料量的调整，保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失，在低负荷170MW时氧量超出规定值6％，S5在风量加大中风量16000m/min，风压4000Pa。
S6、采用混合变压运行方式：需要保证当负荷低于160MW时，切换为两个调节汽门全开的变压运行方式，当负荷高于180MW时，采取定压运行方式，采用混合变压运行方式这样会取得较好的经济效益，这是因为变压运行时，锅炉较易保持额定的主再热蒸汽温度，其次，变压运行汽压降低汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变，能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降，再次，变压运行，高压缸各级，包括排汽温度将有所升高，保证了再热蒸汽温度，有助于改善热循环效率，最后，变压运行时允许给水压力相应降低，采用变速给水泵可显著地减少给水泵的用电，停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽泡壁上下壁温差降低汽包压力，减少停机后电泵向锅炉补水时间，控制入锅炉煤的湿度，煤的湿度应小于8％。
实施例三为最佳方案，通过大大降低了锅炉结渣的产生，从而可以有效的避免锅炉引起过热汽温升髙，避免降低锅炉效率，避免增大受热面的厚度及传热热阻，从而避免降低炉管壁的吸热量，避免导致锅炉的蒸发量下降，同时提高了燃烧率，加强对风量的配比和采用混合变压运行方式使得燃料可以充分的燃烧，避免热量的多余流失，实习了节能保温降耗效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.用于火电机组热能耗散的保温节能方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对各机组的状态进行检查，机组启动前，缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水温度高于汽包壁温，高于温度控制在5-20℃；
S2、设备改进：把送风机和吸风机动力进行变频改造，或者直接选用变频设备，实现智能风电节能；
S3、锅炉清洁：锅炉运行前，先对锅炉受热面上发生结渣或积灰进行处理，准备水泵和酸性水，然后通过水泵抽取酸性水对其内部进行冲洗，完成锅炉清洁的效果；
S4、降低锅炉结渣：第一保证燃烧时中央温度高达1400-1600℃，保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边，第二提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣，提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制，降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，第三掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性，低灰熔点煤灰仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低；
S5、加强对风量的配比：在正常运行中在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量使风量调整优先于燃料量，而在减负荷过程中应先减燃料量，而后减风量使风量滞后于燃料量的调整，保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失，在低负荷130-170MW时氧量超出规定值4％-6％；
S6、采用混合变压运行方式：需要保证当负荷低于160MW时，切换为两个调节汽门全开的变压运行方式，当负荷高于180MW时，采取定压运行方式。
2.根据权利要求1所述的用于火电机组热能耗散的保温节能方法，其特征在于：停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽泡壁上下壁温差降低汽包压力，减少停机后电泵向锅炉补水时间。
3.根据权利要求2所述的用于火电机组热能耗散的保温节能方法，其特征在于：锅炉清洁时可以采用人工刮铲和高压水射流清洗方法。
4.根据权利要求3所述的用于火电机组热能耗散的保温节能方法，其特征在于：S5在风量加大中风量4600-16000m/min，风压1700-4000Pa。
5.根据权利要求4所述的用于火电机组热能耗散的保温节能方法，其特征在于：控制入锅炉煤的湿度，煤的湿度应小于8％。
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