CN114382765A - 一种安装钉头、安装钉和安装构件及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种安装钉头、安装钉和安装构件及其安装方法，该安装钉头包括顺序连接的钉尖部、连接部和安装部，所述钉尖部为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱，所述筋柱自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，所述钉尖部的底面直径大于所述连接部的直径，所述连接部设置有加固结构，所述安装部设置有螺纹或卡扣。本发明还提供了具有该安装钉头的安装钉，和具有该安装钉的安装构件，以及该安装钉和安装构件的安装方法。该安装钉包括钉体和安装在所述钉体上的钉头，所述钉头包括安装钉头和调平钉头，所述安装钉头与所述调平钉头分别位于所述钉体的两侧，所述调平钉头的钉尖与所述安装钉头的钉尖位于同一直线上且沿相反方向延伸。

Description

一种安装钉头、安装钉和安装构件及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰工程构件，特别是一种能快速安装护墙板或踢脚线的安装钉头、安装钉和安装构件及其安装方法。
背景技术
现代室内装饰中普遍用到的护墙板，因为装饰效果要求而不能直接打钉锚固，所以都是通过胶水黏贴或者挂件挂靠的方式来固定。现有技术的室内装修中，护墙板通常有两种安装方式：干挂式和湿挂式。干挂式是龙骨与表面板材通过螺丝、角码和可调节挂件等来固定；湿挂式是通过强力的胶水胶黏墙板与墙体实现固定。
安装步骤包括：
1)放线定位，根据图纸指示，确定横竖龙骨的间隔，角码固定点等位置；
2)固定龙骨，定位完毕后，先将竖龙骨根据图纸尺寸依次安装，再将横龙骨安装，横龙骨是在外侧，通过角码、扣片等配件，将横竖龙骨固定完成；
3)安装板材，板材的安装顺序原则是自下而上、自边而内安装，最后要在窗台或墙角收口；
4)吊线检查，板材每安装5～10排后，都要用吊线或者其它测量水平仪器，检查一下墙面板材的平整度和垂直度，失误则及时纠正修改；
5)确定收口，在板材都安装完成后，就要注意收口的位置和尺寸，通过卡件等配件完成收口，并做好防火措施；
6)检查安装，安装完成后，就要开始检查整个墙板，是否有松动，破裂等，问题排查完毕后，清洁验收。
专利号为201820689876.5的中国实用新型专利公开了一种护墙板挂件结构，该护墙板即为护墙板，将第一挂件对准第二挂件的扣位位置后直接卡进安装，然后只要将第一挂件和第二挂件对准预留的隼口限位安装，便可完成护墙板的安装，可消除做骨架耗材耗工的弊病，节省成本。
但现有技术的安装工艺，都无法满足快速装配工程的要求，不够方便快捷，同时安装后易出现反窜松动的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种能快速安装护墙板或踢脚线的安装钉头、安装钉和安装构件及其安装方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种安装钉头，其中，包括顺序连接的钉尖部、连接部和安装部，所述钉尖部为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱，所述筋柱自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，所述钉尖部的底面直径大于所述连接部的直径，所述连接部设置有加固结构，所述安装部设置有螺纹或卡扣。
上述的安装钉头，其中，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为邵氏硬度40-50HA的硅胶件，所述硅胶件包覆固定在所述圆柱体表面，且所述硅胶件的直径大于所述钉尖部的底面直径。
上述的安装钉头，其中，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为设置在所述圆柱体表面的锯齿纹，或所述加固结构为均布在所述圆柱体表面的多个肋条，所述多个肋条分别与所述圆柱体的轴线平行，且每个所述肋条上分别平行设置多个凹槽。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种安装钉，包括钉体和安装在所述钉体上的钉头，其中，所述钉头包括安装钉头和调平钉头，所述安装钉头与所述调平钉头分别位于所述钉体的两侧，所述调平钉头的钉尖与所述安装钉头的钉尖位于同一直线上且沿相反方向延伸，所述安装钉头包括顺序连接的钉尖部和连接部，所述钉尖部为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱，所述筋柱自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，所述钉尖部的底面直径大于所述连接部的直径，所述连接部设置有加固结构。
上述的安装钉，其中，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为邵氏硬度40-50HA的硅胶件，所述硅胶件包覆固定在所述圆柱体表面，且所述硅胶件的直径大于所述钉尖部的底面直径。
上述的安装钉，其中，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为设置在所述圆柱体表面的锯齿纹，或所述加固结构为均布在所述圆柱体表面的多个肋条，所述多个肋条分别与所述圆柱体的轴线平行，且每个所述肋条上分别平行设置多个凹槽。
上述的安装钉，其中，所述钉体上一体设置有凸柄，所述凸柄对称设置在所述钉体的两侧。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种安装构件，包括安装座和安装钉，其中，所述安装座包括用于安装入体钉的座体固定部和调平部，所述调平部设置有调节槽和与所述安装钉适配的钉孔，所述钉孔对应于所述调节槽设置，所述安装钉为上述的安装钉，所述安装钉的调平钉头安装在所述钉孔内并沿所述钉孔的轴线移动调平。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种上述安装构件的安装方法，其中，包括如下步骤：
S100、将入体钉钉入安装座的座体固定部以将所述安装座固定在基板上；
S200、选择安装钉头的长度小于护墙板厚度的安装钉，并将所述安装钉的调平钉头拧入所述调平部的钉孔内；
S300、调整所述调平钉头以保证所述基板上的每个安装钉的所述安装钉头的高度一致；以及
S400、将护墙板扣合在所述安装钉头上，所述安装钉头的钉尖部和连接部共同卡紧在所述护墙板内以防止所述护墙板反窜松动。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种上述安装钉的安装方法，其中，包括如下步骤：
S100、选择安装钉头的长度小于护墙板厚度的安装钉，在基板上加工出与所述安装钉的调平钉头适配的安装孔；
S200、将膨胀胶粒、飞机型膨胀管或蝴蝶型膨胀管放入所述安装孔内；
S300、将所述调平钉头插入所述膨胀胶粒，或所述飞机型膨胀管或蝴蝶型膨胀管的管身内；
S400、拧紧所述安装钉，将所述安装钉固定在所述基板上；以及
S500、将护墙板扣合在所述安装钉头上，所述安装钉头的钉尖部和连接部共同卡紧在所述护墙板内以防止所述护墙板反窜松动。
本发明的技术效果在于：
本发明在紧固力满足施工质量要求的前提下，可以实现更快捷安装、节省材料和人工成本，安装速度是传统工艺的10倍，约节省90％时间，满足了快速装配工程的需求，节省了大量的时间和人力，且足够结实牢固，有效提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的安装钉头结构示意图；
图2为本发明另一实施例的安装钉头结构示意图；
图3为本发明一实施例的安装钉结构示意图；
图4为本发明又一实施例的安装钉结构示意图；
图5为本发明一实施例的安装钉安装效果示意图；
图6为本发明一实施例的安装构件结构示意图；
图7为本发明一实施例的护墙板安装示意图。
其中，附图标记
1 安装座
11 座体固定部
12 调平部
13 调节槽
14 钉孔
2 安装钉
21 钉体
22 安装钉头
221 钉尖部
222 连接部
223 安装部
224 筋柱
225 加固结构
226 肋条
227 凹槽
23 调平钉头
24 凸柄
3 飞机型膨胀管
4 连接座
5 墙体
6 护墙板
7 入体钉
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术人员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。此外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。
参见图1，图1为本发明一实施例的安装钉头22结构示意图。本发明的安装钉头22包括顺序连接的钉尖部221、连接部222和安装部223，所述钉尖部221为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱224，所述筋柱224自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，本实施例优选为4条筋柱224，筋柱224增加了钉尖部221的直径，且通过筋柱224可固化钉尖部221的结构，使得钉尖不易变形；所述钉尖部221的底面直径大于所述连接部222的直径，该钉尖部221不仅是用于打入固定物中，还用于卡紧固定物，相当于钉尖部221设置有倒钩，通过该倒钩卡住固定物；所述连接部222设置有加固结构225，用于增加摩擦力和防止反窜松动，加固结构225的直径大于钉尖部221的直径，钉尖部221为第一级卡紧部，加固结构225为第二级卡紧部，通过双重卡紧解决了安装钉头22打入固定物时易出现的反窜松动问题；所述安装部223设置有螺纹或卡扣，当安装部223为螺纹状时，被固定物上也设有与之相吻合的螺纹，通过螺纹旋转进行安装钉头22的固定；当安装部223为卡扣状时，被固定物上设有与之相配合的卡槽，通过卡槽与卡扣配合实现安装钉头22的固定。
该安装钉头22优选35#中碳钢材料并进行防锈处理。使用时安装部223作为支撑点与被固定物进行固定，钉尖部221扣入固定物中，当安装部223与被固定物固定后，安装部223埋入被固定物中，钉尖部221裸露于表面，只需将固定物往钉尖部221打入即可。也可在所述安装部223连接可拆卸的紧固件，通过紧固件与安装部223配合实现安装钉头22的固定，该紧固件可以是螺母、托板、挂板等，如紧固件为螺母时，当要将安装钉头22固定在钢架上时，可先在钢架上钻孔，然后将安装部223穿入孔中，用螺母在安装部223上旋紧，再直接往钉尖部221扣入固定物，从而完成固定物的安装。
其中，所述连接部222为圆柱体，所述加固结构225优选为邵氏硬度40-50HA的硅胶件，所述硅胶件包覆固定在所述圆柱体表面，且所述硅胶件的直径大于所述钉尖部221的底面直径。该加固结构225适用于硬质材料的安装，如多层夹板、实木、硬质塑料等。该硅胶件根据使用场景不同具有不同的直径，直径较大的硅胶套适用于颗粒板，直径小的硅胶套适用于多层板。
参见图2，图2为本发明另一实施例的安装钉头22结构示意图。本实施例的安装钉头22，其他部分结构与图1所示相同，区别在于所述连接部222为圆柱体且与所述钉尖部221光滑过渡，所述加固结构225为设置在所述圆柱体表面的锯齿纹，或所述加固结构225为均布在所述圆柱体表面的多个肋条226，所述多个肋条226分别与所述圆柱体的轴线平行，且每个所述肋条226上分别平行设置多个凹槽227。该加固结构225适用于软体材料的安装，如保温棉、隔音棉、软木装饰墙板等。
参见图3，图3为本发明一实施例的安装钉2结构示意图。本发明的安装钉2，适用于护墙板6或踢脚线的安装，固定物例如可以是护墙板6和踢脚板，被固定物可以是墙体5和地面，特别适用于相当于木板硬度的软体材料，如装修项目中的护墙板6、天花板、门套、地脚线等木饰面装饰都可以使用。该安装钉2包括钉体21和安装在所述钉体21上的钉头，钉体21用于判断调整安装钉2的整体平整度，所述钉头包括安装钉头22和调平钉头23，所述安装钉头22与所述调平钉头23分别位于所述钉体21的两侧，所述调平钉头23的钉尖与所述安装钉头22的钉尖位于同一直线上且沿相反方向延伸，所述安装钉头22包括顺序连接的钉尖部221和连接部222，所述钉尖部221为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱224，所述筋柱224自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，类似于十字螺丝刀的刀头形状，可减少阻力，更容易施工；所述钉尖部221的底面直径大于所述连接部222的直径，所述连接部222设置有加固结构225。
其中，所述连接部222为圆柱体，所述加固结构225为邵氏硬度40-50HA的硅胶件，所述硅胶件包覆固定在所述圆柱体表面，且所述硅胶件的直径大于所述钉尖部221的底面直径。或者，所述连接部222为圆柱体，所述加固结构225为设置在所述圆柱体表面的锯齿纹，或所述加固结构225为均布在所述圆柱体表面的多个肋条226，所述多个肋条226分别与所述圆柱体的轴线平行，且每个所述肋条226上分别平行设置多个凹槽227。
其中的安装钉头22与钉体21可为一体结构件，也可为分体结构件，为分体结构件时，该安装钉头22结构为图1或图2所示的结构，该钉体21上对应设置与该安装钉头22的安装部223适配的钉头安装孔，如相互匹配的扭合螺纹，将安装钉头22的安装部223拧紧在钉头安装孔内即可。该安装钉头22可拆卸连接于钉体21上，使得该安装钉2可以作为普通钉子或者装配护墙板6的反扣钉两用，扩大了其使用范围，增加了使用的便利性。该调平钉头23可为普通钉子形或螺钉形，即该调平钉头23的外表面可设置锯齿或者螺纹，以增加咬合墙面的作用力。由于调平钉头23的长度大于安装钉头22，安装钉2不好抓取，还可在所述钉体21上一体设置有凸柄24，所述凸柄24对称设置在所述钉体21的两侧，利用凸柄24为受力点抓取并调整安装钉2。
参见图4，图4为本发明又一实施例的安装钉2结构示意图。其中图4所示的该安装钉2可配合射枪使用，可另外设置与调平钉头23适配的连接座4，将调平钉头23穿设在连接座4内，然后将套装在连接座4内的安装钉2一同装入射枪，该连接座4优选为塑料套装，用于保证射枪每次只发射一个安装钉2。
该安装钉2结构适用于平整度达到验收标准的墙体5(混凝土、高硬度砌体或板材木材的墙体5)。使用时，可将安装钉2一整排放入射枪内，将枪对准需要打入的位置，连接座4控制射枪每次只能打出一颗安装钉2；长度为32mm的安装钉2适合木质基层使用，长度为40mm的安装钉2适合混凝土或砌体使用。在打入安装钉2后，在安装钉头22上扣入护墙板6，加固结构225卡紧在护墙板6内，防止反窜松动现象，其紧固力可满足护墙板6安装要求，不影响施工质量。
参见图5，图5为本发明一实施例的安装钉2安装效果示意图，本实施例中的安装钉2与飞机型膨胀管3配合使用，飞机型膨胀管3包括有管头、管身和管翼。本发明安装钉2的安装方法，该方法适用于单独使用安装钉2进行护墙板6或其他软体材料(例如保温棉、挂画等)的安装，可包括如下步骤：
步骤S 100、选择安装钉头22的长度小于护墙板6厚度的安装钉2，在基板(如墙体5)上加工出与所述安装钉2的调平钉头23适配的安装孔，如可利用冲击钻选用合适大小的钻头在墙体5上钻孔；
步骤S200、将膨胀胶粒、飞机型膨胀管3或蝴蝶型膨胀管放入所述安装孔内，需将飞机型膨胀管3或蝴蝶型膨胀管压扁后，插入安装孔，管翼自然张开，蝴蝶型膨胀管也包括有管头、管身和管翼；
步骤S300、然后采用配套的“套筒螺丝刀”将安装钉2的所述调平钉头23插入所述膨胀胶粒，或所述飞机型膨胀管3或蝴蝶型膨胀管的管身内；
步骤S400、拧紧所述安装钉2，将所述安装钉2固定在所述基板如墙体5上，此时安装钉头22外露；以及
步骤S500、将护墙板6或其他软体材料扣合在所述安装钉头22上拍打施压扣入，所述安装钉头22的钉尖部221和连接部222共同卡紧在所述护墙板6内以防止所述护墙板6反窜松动，连接部222的加固结构225可增加摩擦力并防止反窜松动。
该方法适用于该安装钉2单独使用时，先在墙体5上钻孔，并在钻好的孔内放入膨胀胶粒，直接将调平钉头23拧入膨胀胶粒内，安装钉头22露于表面，将护墙板6往安装钉头22拍打施压扣入，护墙板6具有一定的厚度，该厚度通常为12mm以上，安装钉头22的长度小于护墙板6的厚度，不会贯穿护墙板6，从而将护墙板6反扣在安装钉2上，完成护墙板6的安装。因单个安装钉2无法固定整个护墙板6，需要按设计安装多个安装钉2，安装钉2的使用间距在600mm左右，多个安装钉2的安装钉头22的下埋深度需一致，故可利用钉体21来检测多个安装钉2是否保持统一高度的。
参见图6，图6为本发明一实施例的安装构件结构示意图。本发明的安装构件，包括安装座1和安装钉2，所述安装座1包括用于安装入体钉7的座体固定部11和调平部12，该座体固定部11可为对称设置于调平部12两侧的两个，也可为单独设置在调平部12一侧的一个，可根据安装需要选择不同的安装座1；所述调平部12设置有调节槽13和与所述安装钉2适配的钉孔14，钉孔14对应于该调节槽13设置，入体钉7可与座体固定部11固定连接，所述安装钉2为如图3所示的安装钉2，所述安装钉2的调平钉头23安装在所述钉孔14内并沿所述钉孔14的轴线移动调平，即调节用于安装护墙板6的所有安装钉2的钉体21的高度一致。安装钉2可在调节槽13内调整钉体21的高度，基于座体固定部POM(赛钢)或PA66(阻燃型改性尼龙)材质的硬度及韧性，调平钉头23不会因承压太大而下滑碰到安装基体的地面或墙体5。该调平钉头23和钉孔14分别设置有相互适配的螺纹，便于锚固在安装座1上。该安装钉2和入体钉7均可优选为高碳钢钉，安装座1优选为POM(赛钢)或PA66(阻燃型改性尼龙)。
参见图7，图7为本发明一实施例的护墙板6安装示意图，图7所示为采用本发明的安装构件即安装座1和安装钉2安装后的护墙板6的效果截面图。本发明安装构件的安装方法，可包括如下步骤：
步骤S100、将入体钉7钉入安装座1的座体固定部11以将所述安装座1固定在基板(如墙体5)上，如可直接将入体钉7打入墙面或地面，固定好安装座1的位置；
步骤S200、选择安装钉头22的长度小于护墙板6厚度的安装钉2，并采用与其形状匹配的套筒螺丝刀或射枪将所述安装钉2的调平钉头23拧入所述调平部12的钉孔14内；
步骤S300、调整所述调平钉头23以保证所述基板如墙体5上的每个安装钉2的所述安装钉头22的高度一致，即通过调整钉体21的高低满足安装护墙板6所需平整度，调平钉头23可调节范围在1～18mm左右，即该安装钉2可在该槽深范围内调整高度，足以满足正常的墙体5施工要求；以及
步骤S400、将护墙板6扣合在所述安装钉头22上并拍打施压扣入，所述安装钉头22的钉尖部221和连接部222共同卡紧在所述护墙板6内以防止所述护墙板6反窜松动，连接部222的加固结构225可增加摩擦力并防止返松。
本发明的钉尖结构可将硅胶件快速带入安装板材或其他安装基体内部，再通过板材自身的握钉力和硅胶的摩擦阻力将板材或其他安装基体强力锁定，解决了装饰板材握钉深度有限容易松脱的问题。可以根据用途选择调平钉头23为螺丝钉形、铁钉形、钢钉形或配合托臂(九比架)、墩头座(地板安装座1)等基层或基材使用，能快速、不露痕迹的安装板材或其他安装基体，可广泛应用于护墙板6、天花板、装饰层板及木地板等装饰项目。产品用途广泛，环保节能，相比传统护墙板6做法免去了大量的木方和夹板，牢固耐用，防锈处理的钉头及硅胶件可有效防止物体松动，在多层压缩板材中其短短10mm接触受力面的拉力达到10～20kg，比普通钉子高出5～10倍，正常使用的寿命都可达到几十年甚至更长，施工快捷，安装速度是现有技术工艺速度的5～25倍，有效提高了安装效率，节省了大量的人力物力。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装钉头，其特征在于，包括顺序连接的钉尖部、连接部和安装部，所述钉尖部为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱，所述筋柱自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，所述钉尖部的底面直径大于所述连接部的直径，所述连接部设置有加固结构，所述安装部设置有螺纹或卡扣。
2.如权利要求1所述的安装钉头，其特征在于，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为邵氏硬度40-50HA的硅胶件，所述硅胶件包覆固定在所述圆柱体表面，且所述硅胶件的直径大于所述钉尖部的底面直径。
3.如权利要求1所述的安装钉头，其特征在于，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为设置在所述圆柱体表面的锯齿纹，或所述加固结构为均布在所述圆柱体表面的多个肋条，所述多个肋条分别与所述圆柱体的轴线平行，且每个所述肋条上分别平行设置多个凹槽。
4.一种安装钉，包括钉体和安装在所述钉体上的钉头，其特征在于，所述钉头包括安装钉头和调平钉头，所述安装钉头与所述调平钉头分别位于所述钉体的两侧，所述调平钉头的钉尖与所述安装钉头的钉尖位于同一直线上且沿相反方向延伸，所述安装钉头包括顺序连接的钉尖部和连接部，所述钉尖部为锥形体，所述锥形体的表面均布多个筋柱，所述筋柱自所述锥形体的底边向所述锥形体的顶部延伸并汇合为钉尖，所述钉尖部的底面直径大于所述连接部的直径，所述连接部设置有加固结构。
5.如权利要求4所述的安装钉，其特征在于，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为邵氏硬度40-50HA的硅胶件，所述硅胶件包覆固定在所述圆柱体表面，且所述硅胶件的直径大于所述钉尖部的底面直径。
6.如权利要求4所述的安装钉，其特征在于，所述连接部为圆柱体，所述加固结构为设置在所述圆柱体表面的锯齿纹，或所述加固结构为均布在所述圆柱体表面的多个肋条，所述多个肋条分别与所述圆柱体的轴线平行，且每个所述肋条上分别平行设置多个凹槽。
7.如权利要求4、5或6所述的安装钉，其特征在于，所述钉体上一体设置有凸柄，所述凸柄对称设置在所述钉体的两侧。
8.一种安装构件，包括安装座和安装钉，其特征在于，所述安装座包括用于安装入体钉的座体固定部和调平部，所述调平部设置有调节槽和与所述安装钉适配的钉孔，所述钉孔对应于所述调节槽设置，所述安装钉为上述权利要求4-7任意一项所述的安装钉，所述安装钉的调平钉头安装在所述钉孔内并沿所述钉孔的轴线移动调平。
9.一种上述权利要求8所述的安装构件的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将入体钉钉入安装座的座体固定部以将所述安装座固定在基板上；
S200、选择安装钉头的长度小于护墙板厚度的安装钉，并将所述安装钉的调平钉头拧入所述调平部的钉孔内；
S300、调整所述调平钉头以保证所述基板上的每个安装钉的所述安装钉头的高度一致；以及
S400、将护墙板扣合在所述安装钉头上，所述安装钉头的钉尖部和连接部共同卡紧在所述护墙板内以防止所述护墙板反窜松动。
10.一种上述权利要求4-7任意一项所述的安装钉的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、选择安装钉头的长度小于护墙板厚度的安装钉，在基板上加工出与所述安装钉的调平钉头适配的安装孔；
S200、将膨胀胶粒、飞机型膨胀管或蝴蝶型膨胀管放入所述安装孔内；
S300、将所述调平钉头插入所述膨胀胶粒，或所述飞机型膨胀管或蝴蝶型膨胀管的管身内；
S400、拧紧所述安装钉，将所述安装钉固定在所述基板上；以及
S500、将护墙板扣合在所述安装钉头上，所述安装钉头的钉尖部和连接部共同卡紧在所述护墙板内以防止所述护墙板反窜松动。
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