CN213390978U - 一种反扣挂板钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于室内装饰挂墙板的快速装配系统的反扣挂板钉，包括有钉头和钉尖，所述钉尖包括有正向钉尖和反向钉尖，所述正向钉尖和所述反向钉尖分别设于钉头的两端；所述反向钉尖为两个分离的钉尖，两个分离的钉尖设于钉头顶面；所述反向钉尖主要为羊角形和箭头形两种结构，省略了传统工艺的钉木框架、木框架调平、固定基层板、黏贴饰面板等多个步骤，安装速度是传统工艺速度的10倍，满足了快装工程的要求，节省了大量的时间和人力，约节省90％时间。

Description

一种反扣挂板钉

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰工程构件技术领域，具体涉及一种快速安装挂墙板或踢脚线的反扣挂板钉。

背景技术

在室内装修中，挂墙板分两种安装方式：干挂式和湿挂式。干挂式：是龙骨与表面板材通过螺丝、角码、可调节挂机等来固定。湿挂式：是通过强力的胶水胶黏两者之间，从而固定。

安装步骤包括有：1.放线测量，根据图纸指示，测量横竖龙骨的间隔，角码固定点等位置；2.固定龙骨，测量完毕后，先将竖龙骨根据图纸尺寸依次安装，再将横龙骨安装，横龙骨是在外侧，通过角码、扣片等配件，将横竖龙骨固定完成。3.安装板材，板材的安装顺序原则是自下而上、自边而内安装，最后要在窗台或墙角收口。4.吊线检查，板材每安装5～10排后，都要用吊线或者其它测量水平仪器，检查一下墙面板材的平整度和垂直度，失误则及时纠正修改。5.确定收口，在板材都安装完成后，就要注意收口的位置和尺寸，通过卡件等配件完成收口，并做好防火措施。6.检查安装，安装完成后，就要开始检查整个墙板，是否有松动，破裂等，问题排查完毕后，就可清洁验收。

专利号为：201820689876.5的一种护墙板挂件结构，上述的护墙板即为挂墙板，该专利公开了一种挂墙板快速安装的工艺，施工时，将第一挂件对准第二挂件的扣位位置后直接卡进安装，然后只要将第一挂件和第二挂件对准预留的隼口限位安装，便可完成护墙板的安装，消除做骨架耗材耗工的弊病，节省成本。

但是不管是传统的安装工艺还是采用护墙板挂件结构的安装工艺，都不够方便快捷，仍无法满足快速装配工程的要求。因此，亟需研发一种更快安装和节省人工的配件。

实用新型内容

为了解决现有安装不够方便快捷、仍无法满足快速装配工程的要求的问题，本实用新型提供了一种更快捷安装和节省材料成本的反扣挂板钉。

本实用新型的技术方案在于：

一种反扣挂板钉，包括有钉头和钉尖，其特征在于，所述钉尖包括有正向钉尖和反向钉尖，所述正向钉尖和所述反向钉尖分别设于钉头的两端。

进一步地，所述反向钉尖为两个分离的钉尖，两个分离的钉尖设于钉头顶面。

进一步地，所述反向钉尖为羊角形。

进一步地，所述反向钉尖为箭头形。

进一步地，在所述钉头上设有延长边，所述延长边从钉头顶面延伸。

进一步地，所述正向钉尖为凿头状。

进一步地，所述正向钉尖上设有螺纹。

本实用新型的有益效果在于，设计一种钉子，包括有正向钉尖和反向钉尖，先将所述正向钉尖用于打入物品中，该物品包括有膨胀胶粒和钢钉线卡，通过所述反向钉尖将挂墙板反扣在钉子上，从而完成挂墙板的安装，省略了传统工艺的钉木框架、木框架调平、固定基层板、黏贴饰面板等多个步骤，安装速度是传统工艺速度的10倍，满足了快装工程的要求，节省了大量的时间和人力，约节省90％时间。

附图说明

图1为本实用新型反扣挂板钉为一个反向钉尖时的结构示意图；

图2为本实用新型反扣挂板钉一个反向钉尖时的俯视图；

图3为本实用新型反扣挂板钉为两个反向钉尖时的结构示意图；

图4为本实用新型反扣挂板钉为两个反向钉尖时的俯视图；

图5为本实用新型反扣挂板钉为一个反向钉尖时的另一种结构示意图；

图6为本实用新型反扣挂板钉为一个反向钉尖时单独使用时的结构示意图。

图7为本实用新型反扣挂板钉一个反向钉尖时及其组合件的立体结构示意图；

图8为本实用新型反扣挂板钉为一个反向钉尖时及其组合件的安装挂墙板的结构示意图；

图9为本实用新型反扣挂板钉为一个反向钉尖时及其组合件的安装踢脚板的结构示意图。

图中，1为反扣挂板钉，11为钉头，111为延长边，12为钉尖，121为第一钉尖，122为第二钉尖，1221为卡边，1222为切口，123为第三钉尖，124为第四钉尖，2为卡座，21为定位槽，22为卡座本体，23为入体钉，S1为挂墙板或踢脚板，S2为墙体或地面，S3为膨胀胶粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-图5，本实用新型提供了一种反扣挂板钉1，包括有钉头11和钉尖12，所述钉尖11包括有正向钉尖和反向钉尖，所述正向钉尖和所述反向钉尖分别设于钉头11的两端。

参照图1、图2、图5，当反向钉尖为一个时，将正向钉尖命名为第一钉尖121，将反向钉尖命名为第二钉尖122，所述第一钉尖121和第二钉尖122互为反向，所述第一钉尖121为固定端，所述第二钉尖122为卡扣端，通过固定第一钉尖121后，再通过配套的特殊“套筒螺丝刀”拧松、紧来调平第二钉尖122的高低以调整平整度，然后将挂墙板往第二钉尖122拍打施压扣入，而实现挂墙板的安装。

参照图6，单独使用时，需要先在墙上钻孔，并在钻好的孔内放入膨胀胶粒S3，直接将第一钉尖121拧入膨胀胶粒S3内，这时，第二钉尖122露于表面，将挂墙板往第二钉尖122拍打施压扣入，挂墙板具有一定的厚度，该厚度为12mm以上，第二钉尖122不会贯穿挂墙板，从而将挂墙板反扣在反扣挂板钉1上，并完成了挂墙板的安装。

所述第二钉尖122上还设有切口1222，所述切口1222设于卡边1221的边缘，利用板材有限的“伸缩性能”，通过切口1222进一步卡紧挂板。具体地，切口1222可以是在第二钉尖的中间，斜切下去的口，具有一定的角度，从而也形成了卡边1221，因此，挂墙板不但依靠卡边1221卡紧，切口2也有一定的卡紧作用。

参照图1和图5，当反向钉尖为一个时，所述第二钉尖122为箭头形，在所述钉头11上设有延长边111，利用延长边111为受力点抓取、调整反扣挂板钉1。从图得知，第二钉尖122与钉头13的距离小于第一钉尖121与钉头11的距离，因此，反扣挂板钉1不好抓取，设计了延长边111，通过抓住延长边111即可取出或调整反扣挂板钉1。另外，延长边111的最优选结构也是双边的，沿钉头13的圆面两端延长。

参照图3和图4，当所述反向钉尖为两个分离的钉尖，两个分离的钉尖设于钉头顶面，呈“羊角”状，将正向钉尖一样命名为第一钉尖121，将两个分离的钉尖分别命名为第三钉尖123和第四钉尖124，挂墙板卡入第三钉尖123和第四钉尖124内，夹紧第三钉尖123和第四钉尖124之间的板材，而起到锚固挂墙板的作用。

所述钉头11用于判断调整反扣挂板钉1的整体平整度，因为一块挂墙板具有一定的面积，单个反扣挂板钉1无法固定整个挂墙板，所以需要多个反扣挂板钉，反扣挂板钉使用间距在600mm左右，所以要求第一钉尖121的下埋深度要一致，这就需要利用钉头11来衡量多个反扣挂板钉1是否保持统一高度的。

所述第一钉尖12为凿头状，且第一钉尖12上设有第一螺纹，便于锚固在PE材质的21卡座上。

参照图7，反扣挂板钉组合件，包括有卡座2和反扣挂板钉1，所述卡座2包括有定位槽21、卡座本体22和入体钉23，所述定位槽21设于卡座本体22上，所述卡座本体22与入体钉23固定连接，反扣挂板钉1设于定位槽21内。

所述正向钉尖上设有第一螺纹。

所述定位槽内设有与正向钉尖相匹配的第二螺纹，所述第二螺纹用于调节反向钉尖的高度。

因此，反扣挂板钉1是可调节的安装于定位槽21内的，第一钉尖121不会因承压太大而下滑碰到地面或墙面。

所述反扣挂板钉1和入体钉23均为高碳钢钉，所述卡座本体22为PE塑料体。

本反扣挂板钉1的使用方式，并非采用传统的钻头和铁锤，而是采用与其形状匹配的套筒螺丝刀。

实施例1

参照图8，采用包括有第一钉尖和第二钉尖的反扣挂板钉及其组合件，实现挂墙板的安装。

首先，将反扣挂板钉1拧入卡座21的定位槽21内；其次，直接将入体钉22打入墙面或地面S2，固定好卡座2的位置，再通过配套的特殊“套筒螺丝刀”拧松、紧来调平第二钉尖122的高低来达到所需平整度，具体地，反扣挂板钉1的调整幅度达到18mm，即卡座本体22其拱形门的高度为18mm，足以满足正常的墙体施工要求；最后，再将挂墙板S1往第二钉尖122拍打施压扣入，完成挂墙板的安装。

实施例2

参照图9，采用包括有第一钉尖121和第二钉尖122的反扣挂板钉及其组合件，实现踢脚线的安装。

首先，直接将入体钉23打入墙体S2，固定好卡座2的位置，再将反扣挂板钉1拧入卡座本体22的定位槽21内；再通过配套的特殊“套筒螺丝刀”拧松、紧来调平反扣钉13的平整度；最后，再将踢脚线S1往第二钉尖122拍打施压扣入，完成踢脚线的安装。

实施例3

参照图6，单纯采用包括有第一钉尖121和第二钉尖122的反扣挂板钉1，实现挂墙板或其他软体材料(例如保温棉、挂画等)的安装。

利用冲击钻选用合适大小的钻头在墙体上钻孔，再将膨胀胶粒S3塞入孔内，然后采用配套的“套筒螺丝刀”将反扣钉第一钉尖121拧入膨胀胶粒S3内，此时第二钉尖122外露，再将挂墙板或其他软体材料S1往第二钉尖122拍打施压扣入，从而完成物件的安装。

实施例4

采用包括有第一钉尖121、第三钉尖123和第四钉尖124的反扣挂板钉及其组合件，实现挂墙板的安装。

首先，将反扣挂板钉1拧入卡座本体22的定位槽23内；其次，直接将入体钉22打入墙面或地面S2，固定好反扣挂板钉的组合体2的位置，再通过配套的特殊“套筒螺丝刀”拧松、紧来调平第三钉尖123和第四钉尖124的高低来达到所需平整度，具体地，反扣挂板钉1的调整幅度达到18mm，即卡座本体22其拱形门的高度为18mm，足以满足正常的墙体施工要求；最后，再将挂墙板S1往第三钉尖和第四钉尖12拍打施压扣入，完成挂墙板的安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种反扣挂板钉，包括有钉头和钉尖，其特征在于，所述钉尖包括有正向钉尖和反向钉尖，所述正向钉尖和所述反向钉尖分别设于钉头的两端，在所述钉头上设有延长边，所述延长边从钉头顶面延伸。

2.根据权利要求1所述的反扣挂板钉，其特征在于，所述反向钉尖为两个分离的钉尖，两个分离的钉尖设于钉头顶面。

3.根据权利要求2所述的反扣挂板钉，其特征在于，所述反向钉尖为羊角形。

4.根据权利要求1所述的反扣挂板钉，其特征在于，所述反向钉尖为箭头形。

5.根据权利要求1所述的反扣挂板钉，其特征在于，所述正向钉尖为凿头状。

6.根据权利要求5所述的反扣挂板钉，其特征在于，所述正向钉尖上设有螺纹。

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