CN114382325B - 一种水中升降旋转舞台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及舞台机械设备领域,具体涉及一种水中升降旋转舞台,本发明包括升降装置、设置在升降装置中心的中心轴、设置在升降装置上方的台面组件、设置在台面组件和升降装置之间的连接组件以及传动机构。台面组件包括多个扇形板。连接组件包括升降板,位于升降板上方的支撑板,连接升降板和支撑板的驱动杆、连接支撑板和扇形板的从动杆和支杆;在本发明中,通过传动机构驱动升降板转动的同时上移靠近支撑板,且上移时转速增加,升降板上移带动驱动杆的上端与从动杆的下端沿径向外移,从动杆驱动扇形板绕支杆转动,且越靠近中心轴的扇形板转动角度越小;且舞台转速越高,扇形板转动角度越大,避免表演演员因舞台旋转而摔下舞台,保证了演员安全。
Description
技术领域
本发明涉及舞台机械设备领域,具体涉及一种水中升降旋转舞台。
背景技术
随着社会的不断发展,娱乐业越发繁荣,现代表演艺术快速发展,对表演场所和表演设备的要求越来越高。观众欣赏水平和对演出的表演方式要求更高,越来越追求新奇、高科技的视觉享受,在实践过程中导演及相关技术人员为了满足观众的需求,对舞台的设计越来越多元,中国人对水的特殊感情,使得水的元素以各种方式呈现在舞台上,水舞台在这样的大背景下孕育而生。但现有技术的水中升降旋转舞台无法调整舞台的角度,无法保证表演者的安全。
发明内容
本发明提供一种水中升降旋转舞台,以解决现有的水中升降旋转舞台角度不能发生变化,站在外侧的表演者由于舞台旋转而摔倒而导致的表演者安全不能得到保证的问题。
本发明的一种水中升降旋转舞台采用如下技术方案:包括升降装置、中心轴、台面组件、连接组件和传动机构;升降装置包括支撑座、底座以及设置在支撑座和底座之间的升降结构;中心轴设置于支撑座中心;台面组件设置于支撑座上方,包括多个扇形板,多个扇形板根据大小分为多组,每组扇形板沿中心轴周向分布围合一周,且与中心轴距离越远的扇形板越大;连接组件包括升降板、支撑板、多个支杆、多个驱动杆和多个从动杆;升降板设置于支撑座上方,升降板可转动且可上下移动地套装于中心轴;支撑板套设于中心轴,且与升降板同步转动,支撑板沿径向设有多个滑槽,每个滑槽内可滑动地设有多个滑动轴;驱动杆的下端铰接于升降板,上端可转动地连接于滑动轴;从动杆的上端与扇形板连接,下端可转动地设置于滑动轴;支杆的下端固定连接于支撑板,上端可转动地连接于扇形板;以在升降板与支撑板之间的距离减小时,使扇形板绕支杆转动,且越靠近中心轴的扇形板转动角度越小;传动机构包括转动组件和调速组件,转动组件配置成带动升降板转动,调速组件配置成在升降板靠近支撑板时使升降板转速增加。
进一步地,转动组件包括第一电机、第一传动带和传动块;升降板下方设有安装板,中心轴固定设置在安装板上;传动块呈上大下小的锥形结构,传动块固定设置于升降板下端,传动块可转动且可上下移动地套设于中心轴;第一电机设置于安装板上,并通过第一传动带与传动块连接。
进一步地,传动块上端可转动地设有转动环,且转动环的外表面与传动块平齐,初始状态下第一传动带与转动环摩擦配合。
进一步地,调速组件包括第二电机、第二传动带、转动块和升降块;转动块可转动地设置于中心轴,升降块可转动且可上下移动地设置于中心轴,升降块与转动块同步转动,升降块与中心轴螺纹配合;第二电机设置于安装板上,并通过第二传动带与转动块连接。
进一步地,调速组件还包括伸缩杆;安装板向上设有固定柱,伸缩杆水平设置,一端固定连接于固定柱,伸缩杆的另一端与第一传动带抵接,伸缩杆内设有压簧,以在升降板向上移动时使第一传动带始终与传动块抵接且处于张紧状态。
进一步地,升降结构包括液压杆、两个第一剪叉杆和两个第二剪叉杆;液压杆的一端铰接在底座上,另一端可转动地安装有铰接柱;第一剪叉杆的下端铰接于底座,上端可滑动且可转动地连接于支撑座;第二剪叉杆的上端铰接于支撑座,下端可滑动且可转动地连接于底座,两个第一剪叉杆和两个第二剪叉杆均可转动地安装于铰接柱。
进一步地,中心轴外可转动地套设有轴套,支撑板套设于轴套且随轴套同步转动;升降板可上下移动地套设于轴套。
进一步地,初始状态下,位于升降板同一径向方向上的多个驱动杆与水平面的夹角不同,越远离中心轴的驱动杆夹角越大。
进一步地,扇形板向下固定设有从动套筒,从动杆上端套设于从动套筒内,从动杆的下端可转动地安装于滑动轴。
进一步地,扇形板的周围设有间隙,且保持扇形板转动角度越大,间隙越小。
本发明的有益效果是:本发明的一种水中升降旋转舞台,通过转动组件驱动升降板转动,通过调速组件使升降板在转动的同时向上移动,从而使升降板靠近支撑板,带动驱动杆的上端沿径向向外移动,并通过从动杆使扇形板绕支杆转动,且越靠近中心轴的扇形板转动角度越小;舞台转速越高,扇形板转动角度越大,避免了表演者因为舞台旋转而摔下舞台现象的发生,保证了演员的安全。
进一步地,传动块上端可转动地设有转动环,以在第一电机和第二电机开始工作时,第二电机带动升降板向上移动预设距离,扇形板倾斜预设角度后,第一电机带动升降板转动,进而带动扇形板转动,进一步地保证了演员的安全。
进一步地,扇形板转动角度越大,对应的扇形板周围的间隙就越小,即靠近中心轴的扇形板周围的缝隙最大,舞台上残留的水更容易从靠近中心轴的扇形板周围的缝隙流下,而不会由于随舞台同步转动时产生的离心力被甩向舞台周围的观众,从而提高了观看体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例的结构示意图;
图2为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例中保护壳内部结构示意图;
图3为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例的剖视图;
图4为图3中A处放大图;
图5为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例中升降板的结构示意图;
图6为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例中转动组件和调速组件的结构示意图;
图7为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例中连接组件和台面组件的结构示意图;
图8为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例中连接组件示意图;
图9为本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例倾斜状态示意图;
图中:100、支撑座;110、中心轴;111、轴套;120、保护壳;200、升降装置;210、底座;220、液压杆;221、铰接柱;230、第一剪叉杆;240、第二剪叉杆;300、连接组件;310、升降板;311、安装板;312、固定柱;313、伸缩杆;320、支撑板;321、滑槽;322、滑动轴;330、驱动杆;340、从动杆;341、从动套筒;400、台面组件;410、扇形板;411、支杆;500、转动组件;510、第一电机;511、第一传动带;520、传动块;530、转动环;600、调速组件;610、第二电机;611、第二传动带;620、转动块;630、升降块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种水中升降旋转舞台的实施例,如图1至图9所示,包括升降装置200、中心轴110、台面组件400、连接组件300和传动机构;升降装置200包括支撑座100、底座210以及设置在支撑座100和底座210之间的升降结构,升降结构外设有保护壳120,且保护壳120与支撑座100和底座210均密封连接,防止一种水中升降旋转舞台在使用中被水损坏;中心轴110设置于支撑座100中心;台面组件400设置于支撑座100上方,包括多个扇形板410,多个扇形板410根据大小分为多组,每组扇形板410沿中心轴110周向分布围合一周,且与中心轴110距离越远的扇形板410越大;连接组件300包括升降板310、支撑板320、多个支杆411、多个驱动杆330和多个从动杆340;升降板310设置于支撑座100上方,升降板310可转动且可上下移动地套装于中心轴110;支撑板320套设于中心轴110,且与升降板310同步转动,支撑板320沿径向设有多个滑槽321,每个滑槽321内可滑动地设有多个滑动轴322;驱动杆330的下端铰接于升降板310,上端可转动地连接于滑动轴322;从动杆340的上端与扇形板410连接,下端可转动地设置于滑动轴322;支杆411的下端固定连接于支撑板320,上端可转动地连接于扇形板410;以在升降板310与支撑板320之间的距离减小时,从动杆340驱动扇形板410绕支杆411转动,且越靠近中心轴110的扇形板410转动角度越小;传动机构包括转动组件500和调速组件600,转动组件500配置成带动升降板310转动,调速组件600配置成在升降板310靠近支撑板320时使升降板310转速增加。
在本实施例中,如图3、5、6所示,转动组件500包括第一电机510、第一传动带511和传动块520;升降板310下方设有安装板311,中心轴110固定设置在安装板311上;传动块520呈上大下小的锥形结构,传动块520固定设置于升降板310下端,传动块520可转动且可上下移动地套设于中心轴110;第一电机510设置于安装板311上,并通过第一传动带511与传动块520连接,以在舞台需要转动时,开启第一电机510,第一电机510通过第一传动带511带动传动块520转动,进而带动升降板310、支撑板320以及扇形板410绕中心轴110转动。
在本实施例中,如图3、4所示,传动块520上端可转动地设有转动环530,且转动环530的外表面与传动块520平齐,初始状态下第一传动带511与转动环530摩擦配合,以使升降板310在调速组件600带动下靠近支撑板320预设距离后,再使传动块520转动,当扇形板410在第一电机510带动下开始转动时,扇形板410已经向内转动预设角度,以在舞台开始转动时保证演员的安全。
在本实施例中,如图3、5、6所示,调速组件600包括第二电机610、第二传动带611、转动块620和升降块630;转动块620可转动地设置于中心轴110,升降块630可转动且可上下移动地设置于中心轴110,升降块630与转动块620同步转动,升降块630与中心轴110螺纹配合;第二电机610设置于安装板311上,并通过第二传动带611与转动块620连接,以在舞台需要转动时,开启第二电机610,第二电机610通过第二传动带611带动转动块620转动,升降块630随转动块620同步转动,由于升降块630与中心轴110螺纹配合,故升降块630在转动的同时向上移动,升降块630上移带动传动块520上移,进而改变传动比,使传动块520的转速增加,并使升降板310向上移动靠近支撑板320,带动滑动轴322远离中心轴110,进而促使从动杆340的下端远离中心轴110,使扇形板410绕支杆411转动,且靠近中心轴110的一侧低于远离中心轴110的一侧。
在本实施例中,如图5、6所示调速组件600还包括伸缩杆313;安装板311向上设有固定柱312,伸缩杆313水平设置,一端固定连接于固定柱312,伸缩杆313的另一端与第一传动带511抵接,伸缩杆313内设有压簧,以在升降板310向上移动时使第一传动带511始终与传动块520抵接且处于张紧状态,保证传动块520较小半径位置处与第一传动带511接触时,第一传动带511仍能带动传动块520转动,且此时传动比发生变化,传动块520的转速增加。
在本实施例中,如图2所示,升降结构包括液压杆220、两个第一剪叉杆230和两个第二剪叉杆240;液压杆220的一端铰接在底座210上,另一端可转动地安装有铰接柱221;第一剪叉杆230的下端铰接于底座210,上端可滑动且可转动地连接于支撑座100;第二剪叉杆240的上端铰接于支撑座100,下端可滑动且可转动地连接于底座210,两个第一剪叉杆230和两个第二剪叉杆240均可转动地安装于铰接柱221,以在需要舞台上升时,驱动液压杆220伸长,液压杆220带动铰接柱221上升,铰接柱221带动第一剪叉杆230和第二剪叉杆240转动,且第一剪叉杆230的上端沿支撑座100滑动,第二剪叉杆240的下端沿底座210滑动,进而带动支撑座100远离底座210,直至舞台高度到达所需要的高度。
在本实施例中,如图3、4所示,中心轴110外可转动地套设有轴套111,支撑板320套设于轴套111且随轴套111同步转动;升降板310可上下移动地套设于轴套111,以在第二电机610带动传动块520转动时,使支撑板320与升降板310同步转动,进而带动扇形板410转动。
在本实施例中,初始状态下,位于升降板310同一径向方向上的多个驱动杆330与水平面的夹角不同,越远离中心轴110的驱动杆330夹角越大,以在升降板310向上时,靠近中心轴110的驱动杆330上端向外移动的距离小于远离中心轴110的驱动杆330上端向外移动的距离,进而使靠近中心轴110的扇形板410转动角度小于远离中心轴110的扇形板410转动角度。
在本实施例中,如图7、8、9所示,扇形板410向下固定设有从动套筒341,从动杆340上端套设于从动套筒341内,从动杆340的下端可转动地安装于滑动轴322。
在本实施例中,扇形板410的周围设有间隙,且保持扇形板410转动角度越大,间隙越小,以使舞台上残留的水更容易从靠近中心轴110的扇形板410周围的缝隙流下,而不会由于随舞台同步转动时产生的离心力被甩向舞台周围的观众,从而提高了观看体验。
结合上述实施例,本发明的使用原理和工作过程如下:
当需要舞台升高时,驱动液压杆220伸长,液压杆220上端带动铰接柱221升高,从而带动第一剪叉杆230和第二剪叉杆240转动,第一剪叉杆230的上端和第二剪叉杆240的下端滑动,从而使支撑座100升高,支撑座100带动升降板310、连接组件300和台面组件400同步升高,直到舞台到达所需要的高度。
当需要舞台转动时,启动第一电机510和第二电机610,第一电机510通过第一传动带511将动力传送到转动环530,带动转动环530转动,第二电机610通过第二传动带611将动力传送到转动块620,转动块620带动升降块630转动,由于升降块630与中心轴110螺纹传动,所以升降块630转动的同时向上移动,升降块630向上移动带动传动块520向上移动,传动块520上升带动升降板310上升,并使第一传动带511与转动环530脱离接触,且与传动块520接触,第一传动带511带动传动块520转动,进而带动升降板310转动。
传动块520向上移动的过程中,与第一传动带511接触的传动块520半径逐渐减小,伸缩杆313在内部压簧的作用下伸长,使第一传动带511始终处于张紧状态,并与传动块520始终接触,进而带动传动块520转动,且随着传动块520的上升,传动块520的转速越来越快。升降板310上升带动驱动杆330的下端上升,由于升降板310随着传动块520上升,升降板310与支撑板320之间的距离减小,驱动杆330的上端远离中心轴110,促使滑动轴322在滑槽321内向外滑动,带动从动杆340的下端向外滑动,从动杆340带动扇形板410绕支杆411转动,远离中心轴110的曲线一端高于靠近中心轴110的曲线一端。且升降板310与支撑板320之间距离越小,扇形板410转动角度越大,即随着台面组件400转速的增加,扇形板410的转动角度增大。由于处于同一径向方向上的多个驱动杆330初始位置时与水平方向的夹角不同,所以远离中心轴110的扇形板410偏转角度大于靠近中心轴110的扇形板410;表演者在远离中心轴110的扇形板410上表演时,即使摔倒也会摔向舞台中央,不会摔下舞台,保证了表演者在表演过程中的安全。
进一步地,扇形板410偏转的角度越大,对应的扇形板410周围的间隙就越小,即靠近中心轴110的扇形板410周围的缝隙最大,舞台上残留的水更容易从靠近中心轴110的扇形板410周围的缝隙流下,而不会由于随舞台同步转动时产生的离心力被甩向舞台周围的观众,从而提高了观看体验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水中升降旋转舞台,其特征在于:包括:
升降装置,包括支撑座、底座以及设置在支撑座和底座之间的升降结构;
中心轴,设置于支撑座中心;
台面组件,设置于支撑座上方,包括多个扇形板,多个扇形板根据大小分为多组,每组扇形板沿中心轴周向分布围合一周,且与中心轴距离越远的扇形板越大;
连接组件,包括升降板、支撑板、多个支杆、多个驱动杆和多个从动杆;升降板设置于支撑座上方,升降板可转动且可上下移动地套装于中心轴;支撑板套设于中心轴,且与升降板同步转动,支撑板沿径向设有多个滑槽,每个滑槽内可滑动地设有多个滑动轴;驱动杆的下端铰接于升降板,上端可转动地连接于滑动轴;从动杆的上端与扇形板连接,下端可转动地设置于滑动轴;支杆的下端固定连接于支撑板,上端可转动地连接于扇形板;以在升降板与支撑板之间的距离减小时,使扇形板绕支杆转动,且越靠近中心轴的扇形板转动角度越小;
传动机构,包括转动组件和调速组件,转动组件配置成带动升降板转动,调速组件配置成在升降板靠近支撑板时使升降板转速增加;转动组件包括第一电机、第一传动带和传动块;升降板下方设有安装板,中心轴固定设置在安装板上;传动块呈上大下小的锥形结构,传动块固定设置于升降板下端,传动块可转动且可上下移动地套设于中心轴;第一电机设置于安装板上,并通过第一传动带与传动块连接;传动块上端可转动地设有转动环,且转动环的外表面与传动块平齐,初始状态下第一传动带与转动环摩擦配合;调速组件包括第二电机、第二传动带、转动块和升降块;转动块可转动地设置于中心轴,升降块可转动且可上下移动地设置于中心轴,升降块与转动块同步转动,升降块与中心轴螺纹配合;第二电机设置于安装板上,并通过第二传动带与转动块连接;调速组件还包括伸缩杆;安装板向上设有固定柱,伸缩杆水平设置,一端固定连接于固定柱,伸缩杆的另一端与第一传动带抵接,伸缩杆内设有压簧,以在升降板向上移动时使第一传动带始终与传动块抵接且处于张紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种水中升降旋转舞台,其特征在于:升降结构包括液压杆、两个第一剪叉杆和两个第二剪叉杆;液压杆的一端铰接在底座上,另一端可转动地安装有铰接柱;第一剪叉杆的下端铰接于底座,上端可滑动且可转动地连接于支撑座;第二剪叉杆的上端铰接于支撑座,下端可滑动且可转动地连接于底座,两个第一剪叉杆和两个第二剪叉杆均可转动地安装于铰接柱。
3.根据权利要求1所述的一种水中升降旋转舞台,其特征在于:中心轴外可转动地套设有轴套,支撑板套设于轴套且随轴套同步转动;升降板可上下移动地套设于轴套。
4.根据权利要求1所述的一种水中升降旋转舞台,其特征在于:初始状态下,位于升降板同一径向方向上的多个驱动杆与水平面的夹角不同,越远离中心轴的驱动杆夹角越大。
5.根据权利要求1所述的一种水中升降旋转舞台,其特征在于:扇形板向下固定设有从动套筒,从动杆上端套设于从动套筒内,从动杆的下端可转动地安装于滑动轴。
6.根据权利要求1所述的一种水中升降旋转舞台,其特征在于:扇形板的周围设有间隙,且保持扇形板转动角度越大,间隙越小。
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