CN220300371U - 一种电动吊篮安全锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动吊篮安全锁，包括壳体、设置于壳体内部的锁芯机构、经第一转轴转动设置于壳体外部且与锁芯机构联动的摆臂机构，摆臂机构包括一端与第一转轴连接的摆臂和与摆臂另一端连接的防磨滑轮组件，摆臂与壳体之间的第一转轴上套设有分隔板，分隔板的一侧与摆臂固定连接，另一侧经滚动组件与壳体外壁滚动接触，滚动组件包括呈环形阵列均匀转动设置于分隔板端面侧的滚珠。本实用新型采用上述结构的电动吊篮安全锁，通过采用带有滚珠的分隔板隔开壳体和摆臂，减少了壳体与摆臂之间锈住的可能，保证安全锁的稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动吊篮技术领域，尤其涉及一种电动吊篮安全锁。
背景技术
高空作业吊篮是一种能够替代传统脚手架进行外墙高工作业的专用升降器械，其具有减轻劳动强度、提高工作效率、能够重复使用等优点。
为了保障作业安全，悬吊平台两端一般设置有安全锁，其用于当提升机发生故障或工作钢丝绳突然断裂时，安全锁能够迅速地锁住安全钢丝绳，防止悬吊平台倾斜或坠落，避免事故发生，保证生命和财产安全。
现有的安全锁一般包括壳体、设置于壳体内部的锁芯机构、转动设置于壳体外部且与锁芯机构联动的摆臂机构，上述设置具有以下缺点：(1)由于安全锁长期户外作业，故容易受到侵蚀，导致摆臂机构与壳体之间存在锈住的可能，从而导致摆臂机构无法带动锁芯机构，锁住安全钢丝绳，存在安全风险；(2)无法根据工作钢丝绳的直径调节摆臂机构端部的两个防磨滑轮之间的距离；(3)无法调节摆臂机构的锁绳角度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种电动吊篮安全锁，通过采用带有滚珠的分隔板隔开壳体和摆臂，减少了壳体与摆臂之间锈住的可能，保证安全锁的稳定工作。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动吊篮安全锁，包括壳体、设置于壳体内部的锁芯机构、经第一转轴转动设置于壳体外部且与锁芯机构联动的摆臂机构，摆臂机构包括一端与第一转轴连接的摆臂和与摆臂另一端连接的防磨滑轮组件，摆臂与壳体之间的第一转轴上套设有分隔板，分隔板的一侧与摆臂固定连接，另一侧经滚动组件与壳体外壁滚动接触，滚动组件包括呈环形阵列均匀转动设置于分隔板端面侧的滚珠。
优选的，防磨滑轮组件包括与摆臂连接的安装板以及分别转动设置于安装板两端的主动滑轮和随动滑轮，主动滑轮和随动滑轮之间穿接有工作钢丝绳；
安装板上且对应随动滑轮的位置开设有第一长条形调节孔，第一长条形调节孔朝向主动滑轮的方向延伸；
第一长条形调节孔内滑动设置有导向帽，导向帽的内侧依次经轴承和第二转轴与随动滑轮转动连接，导向帽的外侧与第一长条形调节孔的内壁之间设置有压紧弹簧；
压紧弹簧设置于第一长条形调节孔远离主动滑轮的一端。
优选的，摆臂上且靠近安装板的一端开设有第二长条形调节孔，第二长条形调节孔向下倾斜布置；
第二长条形调节孔经调节紧固螺母与安装板连接。
优选的，摆臂上且靠近壳体的一端开设有弧形限位孔，固定于壳体上的限位销与弧形限位孔穿接，且限位销与弧形限位孔之间留有移动间隙。
优选的，分隔板上且对应滚珠的位置开设有优弧槽，优弧槽内转动设置有滚珠，滚珠的材质为不锈钢。
本实用新型具有以下有益效果：
1、电动吊篮安全锁，通过采用带有滚珠的分隔板隔开壳体和摆臂，减少了壳体与摆臂之间锈住的可能，保证安全锁的稳定工作。
2、通过压紧弹簧调节随动滑轮位于第一长条形调节孔内的位置，直至主动滑轮和随动滑轮之间夹住工作钢丝绳，从而适应不同直径的钢丝绳工作。
3、安装板通过第二长条形调节孔连接摆臂，可调节安装板的位置，从而调节锁绳角度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的一种电动吊篮安全锁的俯视图；
图2为本实用新型的一种电动吊篮安全锁的主视图；
图3为本实用新型的一种电动吊篮安全锁的滚珠布置图。
其中：1、壳体；2、分隔板；3、摆臂；4、安装板；5、主动滑轮；6、随动滑轮；7、安全钢丝绳；8、工作钢丝绳；9、压紧弹簧；10、第一长条形调节孔；11、第二长条形调节孔；12、弧形限位孔；13、滚珠。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的一种电动吊篮安全锁的俯视图；图2为本实用新型的一种电动吊篮安全锁的主视图；图3为本实用新型的一种电动吊篮安全锁的滚珠布置图，如图1-图3所示，本实用新型包括壳体1、设置于壳体1内部的锁芯机构、经第一转轴转动设置于壳体1外部且与锁芯机构联动的摆臂机构，需要说明的是锁芯机构的结构和工作原理均为本领域公知常识，故在此不做赘述，摆臂机构包括一端与第一转轴连接的摆臂3和与摆臂3另一端连接的防磨滑轮组件，摆臂3与壳体1之间的第一转轴上套设有分隔板2，分隔板2的一侧与摆臂3固定连接，另一侧经滚动组件与壳体1外壁滚动接触，滚动组件包括呈环形阵列均匀转动设置于分隔板2端面侧的滚珠13。
本实施例中，防磨滑轮组件包括与摆臂3连接的安装板4以及分别转动设置于安装板4两端的主动滑轮5和随动滑轮6，主动滑轮5和随动滑轮6之间穿接有工作钢丝绳8；安装板4上且对应随动滑轮6的位置开设有第一长条形调节孔10，第一长条形调节孔10朝向主动滑轮5的方向延伸；第一长条形调节孔10内滑动设置有导向帽，导向帽的内侧依次经轴承和第二转轴与随动滑轮转动连接，导向帽的外侧与第一长条形调节孔10的内壁之间设置有压紧弹簧9；压紧弹簧9设置于第一长条形调节孔10远离主动滑轮5的一端，本实施例中，在主动滑轮5与随动滑轮6之间处于自然接触状态，伸入工作钢丝绳8后，随动滑轮6在压紧弹簧9的作用下，沿第一长条形调节孔10移动，直至夹紧工作钢丝绳8，从而达到适应不同直径工作钢丝绳8的目的。
优选的，摆臂3上且靠近安装板4的一端开设有第二长条形调节孔11，第二长条形调节孔11向下倾斜布置，本实施例中第二长条形调节孔11靠近安装板4一端的高度高于第二长条形调节孔11远离安装板4一端的高度；第二长条形调节孔11经调节紧固螺母与安装板4连接，通过调节紧固螺母调节安装板4的位置即可调节锁绳角度，本实施例中的锁绳角度设置为悬吊平台与水平之间呈4°-5°之间。
优选的，摆臂3上且靠近壳体1的一端开设有弧形限位孔12，固定于壳体1上的限位销与弧形限位孔12穿接，且限位销与弧形限位孔12之间留有移动间隙，用于对摆臂3的转动角度进行限位。
优选的，分隔板2上且对应滚珠的位置开设有优弧槽，优弧槽内转动设置有滚珠，滚珠的材质为不锈钢。
工作流程：正常工作时，主动滑轮5在工作钢丝绳8的压力下带动摆臂3向上抬起，此时锁芯处于松开状态，当工作钢丝绳8断裂或者悬吊平台倾斜角度超过设定角度时，工作钢丝绳8失去对主动滑轮5的压力，摆臂3在自身重力的作用下转动，从而带动锁芯机构闭锁，锁住安全钢丝绳7。
因此，本实用新型采用上述结构的电动吊篮安全锁，通过采用带有滚珠的分隔板隔开壳体和摆臂，减少了壳体与摆臂之间锈住的可能，保证安全锁的稳定工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种电动吊篮安全锁，包括壳体、设置于壳体内部的锁芯机构、经第一转轴转动设置于壳体外部且与锁芯机构联动的摆臂机构，摆臂机构包括一端与第一转轴连接的摆臂和与摆臂另一端连接的防磨滑轮组件，其特征在于：摆臂与壳体之间的第一转轴上套设有分隔板，分隔板的一侧与摆臂固定连接，另一侧经滚动组件与壳体外壁滚动接触，滚动组件包括呈环形阵列均匀转动设置于分隔板端面侧的滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种电动吊篮安全锁，其特征在于：防磨滑轮组件包括与摆臂连接的安装板以及分别转动设置于安装板两端的主动滑轮和随动滑轮，主动滑轮和随动滑轮之间穿接有工作钢丝绳；
安装板上且对应随动滑轮的位置开设有第一长条形调节孔，第一长条形调节孔朝向主动滑轮的方向延伸；
第一长条形调节孔内滑动设置有导向帽，导向帽的内侧依次经轴承和第二转轴与随动滑轮转动连接，导向帽的外侧与第一长条形调节孔的内壁之间设置有压紧弹簧；
压紧弹簧设置于第一长条形调节孔远离主动滑轮的一端。
3.根据权利要求1所述的一种电动吊篮安全锁，其特征在于：摆臂上且靠近安装板的一端开设有第二长条形调节孔，第二长条形调节孔向下倾斜布置；
第二长条形调节孔经调节紧固螺母与安装板连接。
4.根据权利要求1所述的一种电动吊篮安全锁，其特征在于：摆臂上且靠近壳体的一端开设有弧形限位孔，固定于壳体上的限位销与弧形限位孔穿接，且限位销与弧形限位孔之间留有移动间隙。
5.根据权利要求1所述的一种电动吊篮安全锁，其特征在于：分隔板上且对应滚珠的位置开设有优弧槽，优弧槽内转动设置有滚珠，滚珠的材质为不锈钢。
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