CN114381984A - 一种人造草坪 - Google Patents
一种人造草坪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114381984A CN114381984A CN202011130358.8A CN202011130358A CN114381984A CN 114381984 A CN114381984 A CN 114381984A CN 202011130358 A CN202011130358 A CN 202011130358A CN 114381984 A CN114381984 A CN 114381984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- artificial
- grass
- filaments
- curvature
- grass filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 184
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 46
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 75
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 36
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 29
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 23
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 19
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 18
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 7
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 108010081750 Reticulin Proteins 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 241000219793 Trifolium Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical group C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及人造草坪产品,具体是一种人造草坪。所述人造草坪包括两种不同状态的人造草丝:上层为低弯曲度草丝,下层为高弯曲度草丝。低弯曲度草丝使得上层草丝倒伏呈现多方向、无规律性,整体呈现杂乱无序的状态,起到了乱的效果,同时对草坪上层起到支撑效果,增强草面的饱满度,高弯曲度草丝对草坪下层起到支撑效果,增强草坪整体的饱满度。
Description
技术领域
本发明涉及人造草坪产品,具体是一种仿天然“乱草”的人造草坪。
背景技术
天然草坪场地是大型国际比赛的首选场地,可满足运动和保护的功能,但存在着耐久耐候性差,管理维护费用高,不适应大人流、高密度运动的特点。与天然草坪相比,人造草坪除了在使用性能上接近天然草坪外,其精致且整齐划一的外观、优异的性能、使用寿命长、维护费用低、不受气候影响等优势迅速蓬勃发展。
目前人造草坪中的草丝主要包括直状纤维、曲状纤维和网状纤维,人造草坪成品主要包括上层的直状纤维或网状纤维,以及底层的曲状纤维,人造草坪整体层次感不强,外观与天然草存在较大差异,市场对高仿真天然草的人造草坪需求持续增加,促使人造草坪加工商设计开发仿天然草产品。
发明内容
为解决现有人造草坪仿真性不高,外观不接近于天然草的问题,本发明公开了一种人造草坪,外观具有层次感,具有一定的仿真性,手感柔软,微风吹过有一定的灵动感,对天然草坪实现了高度仿真。为此,本发明采取的技术方案是:
一种人造草坪,其特征在于,所述人造草坪包括两种不同状态的人造草丝:上层为低弯曲度草丝,下层为高弯曲度草丝。低弯曲度草丝使得上层草丝倒伏呈现多方向、无规律性,整体呈现杂乱无序的状态,起到了乱的效果,同时对草坪上层起到支撑效果,增强草面的饱满度,高弯曲度草丝对草坪下层起到支撑效果,增强草坪整体的饱满度。
进一步地,所述低弯曲度草丝弯缩后的高度为其未弯缩时高度的80%-90%,高弯曲度草丝弯缩后的高度为其未弯缩时高度的40%-50%。
进一步地,所述人造草丝的颜色大于等于两种。
进一步地,所述人造草丝的旦数大于等于两种。
进一步地,所述人造草丝的截面形状大于等于两种。
进一步地,所述人造草坪还包括有位于人造草丝下部的基布层,所述人造草丝簇绒在所述基布层上。
进一步地,还包括有位于人造草丝根部的胶黏剂层。
进一步地,所述基布层为单层基布或双层基布或复合基布。
进一步地,所述胶黏剂层为丁苯胶或PU胶或可回收材料。
进一步地,所述人造草丝的根部烫化于所述基布层上与所述基布层粘接在一起,或所述人造草丝根部穿过上层基布夹于双层基布之间进行固植。
与现有技术相比,本发明仿天然草最大优势在于人造草坪包含两种形态即低弯曲度形态和高弯曲形态的人造草丝,低弯曲度草丝使得上层草丝倒伏呈现多方向、无规律性,整体呈现杂乱无序的状态,起到了乱的效果,同时对草坪上层起到支撑效果,增强草面的饱满度,高弯曲度草丝对草坪下层起到支撑效果,增强草坪整体的饱满度。根据不同组合展示不同的仿真效果。可根据不同天然草的形态进行任意搭配组合,仿真效果更加趋近天然草。其次低弯曲度形态的人造草丝纤维对草坪起到良好的支撑性能,草坪更加饱满,具有优良的脚感,同时草坪成本相对较低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语 “上”、“中”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有说明,“大于等于两种”的含义是两种或两种以上,除非另有明确的限定。
在本发明中未详细描述的部分都是本领域的惯常技术手段。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
本发明的人造草坪,包括两种不同状态的人造草丝2,其中一种为低弯曲度草丝23,另一种为高弯曲度草丝22,低弯曲度草丝23位于人造草坪的上层,高弯曲度草丝22位于人造草坪的下层。
低弯曲度草丝23位于草坪的上层,其草丝上部倒伏呈现多方向无规律性,造成了草坪上部呈现杂乱无序的状态。
在本实施例中两种不同状态的人造草丝2的制造环节有所区别,其中高弯曲度草丝22,首先通过挤出机将混合的物料在合适温度下挤出成型,再经过冷却、热牵伸、热定型后通过高温压缩变形环节工艺环节后收卷。对于低弯曲度草丝23,在热定型工艺环节后增加热烘箱处理,以使人造草丝形成低弯曲形态。
将两种不同状态的人造草丝进行合股加捻后,再进行生产,或者放置在纱架上进行双排织造。通过簇绒机按照预定的草高和织距等参数将加捻后的或双排的人造草丝纤维在基布上簇绒成人造草坪半成品,其中两种草丝一起簇绒,从同一个基布上的孔内穿出,在一簇人造草内包含两种草丝,或者将两种人造草丝进行隔行簇绒。再将人造草坪半成品放置到草坪背胶机上,在基布背面涂布胶黏剂,然后通过烘箱烘烤,从而制成成品人造草坪。该成品人造草坪的上层为低弯曲度草丝23,而下层为高弯曲度草丝22。需要说明的是,以上制造过程仅为体现本实施例的人造草坪的可实现性,而不是对其制造过程的具体限制。
本实施例通过将低弯曲度草丝23和高弯曲度草丝22两种不同形态的人造草丝纤维簇绒在基布上,并使草丝搭配至少两种不同颜色,使得形成的人造草坪的外观形态具备更好的天然草仿真效果,而且还能够根据人造草坪的使用场合的具体功能需求进行搭配,从而提高人造草坪的适用范围。其中低弯曲度草丝、高弯曲度草丝都可以设置两种不同的颜色,而两种不同状态草丝的颜色之间可以相同或者不同。其中最优方案为高弯曲草丝设置两种颜色而低弯曲度草丝各设置一种颜色。
除了不同颜色的搭配之外,本实施例的人造草丝还可以设置有不同的旦数,旦数为重量单位,即9000米人造草丝的重量,可以从一定程度上反应人造草丝的粗细程度,人造草丝设置成不同的旦数,更加模仿了自然界中草叶的状态,本实施例中人造草丝不同的旦数,可以是低弯曲度草丝23以及高弯曲度草丝22之间的旦数不同,即旦数大于等于两种,同时也可以设置成两种不同状态的人造草丝自身设置有不同的旦数,更加能够模仿自然界中的草丝状态。
本发明的人造草坪除了在草丝形态、颜色及旦数进行多种设置组合之外,还可以对草丝的截面形状进行不同的设置,由于不同状态的人造草丝是通过不同的生产工艺分别进行生产的,故对不同状态的三种草丝之间设置不同的截面形状较为方便,且进一步的模仿了自然界中草丝的状态,而除了将不同状态的人造草丝设置成不同的截面形状之外,不同状态的人造草丝自身也可以设置成不同的截面形状,这样人造草丝的截面形状多样性更加丰富。
对于人造草丝来说,不同截面形状的人造草丝纤维可以在整体上实现不同的性能(例如柔软度、支撑能力、耐磨性等),从而满足不同的功能性需求。对于外轮廓比较圆滑,较细或者没有筋的截面形状(例如矩形、三角形、菱形、双菱形、波浪形、D形、S形、C形、和W形等)来说,采用这些截面形状的直立形态的人造草丝纤维的人造草坪通常在整体性能上表现为更柔软,手感好,相应地支撑能力和耐磨性比较普通。对于外轮廓比较尖锐、较粗或者有筋的截面形状(例如带筋形、橄榄形、三筋形、三叶草形、中空形、X形、V形、U形和M形等),采用这些截面形状的直立形态的人造草丝纤维的人造草坪在整体性能上表现为较硬,相应地支撑能力和耐磨性更好,适合常规程度或更频繁的踩踏。而对于低弯曲度草丝23来说,由于其低弯曲度的要求,采取较为柔软的截面形状效果最好,例如C形、S形以及波浪形等。
本发明的人造草丝2通过簇绒工艺织造在基布层1上,除了簇绒工艺之外,还可以通过编织工艺,将人造草丝2编织成人造草坪,进而不需要基布层1。对于通过簇绒工艺生产的人造草坪,基布可以采用单层基布或者双层基布或者复合基布,其中对于旦数较高或者簇绒密度较大的人造草坪一般选用较厚的基布作为支撑。
本发明的人造草坪在基布簇绒人造草坪的底面涂布有胶黏剂层,其中胶黏剂可以为丁苯胶或者PU胶,为了使得人造草坪整体可以实现可回收,也可以将胶黏剂设计成可回收材质。
胶黏剂的作用是将人造草丝的根部与基布进行胶黏固定,为了减少胶黏剂的使用或者提高人造草坪的可回收性能,可以不使用或者少量使用胶黏剂,通过草丝簇绒后,在草丝根部进行热辊加热,使得草丝根部部分熔化后再冷却与基布粘接在一起。或者可以采用在簇绒后的草丝根部在热复合一层基布,将草丝根部夹于两层基布之间进行固定,而两层基布之间可以通过撒热熔胶粉或者热辊热复合的方式进行粘合。
为了达到更好的分层效果且不影响人造草坪本身的使用性能,经过大量的多方面的实验确定低弯曲度草丝23弯缩后的高度为未弯缩时的80%-100%,以及高弯曲度草丝22弯缩后的高度为未弯缩时的30%-60%时效果最好,即可以体现较好的外观杂乱效果,草坪的使用性能也很好。其中最优的效果是低弯曲度草丝23弯缩后的高度为未弯缩时的85%-95%,高弯曲度草丝22弯缩后的高度为未弯缩时的40%-50%时效果最优。
实施例1:一种普通的人造草坪。
低弯曲度草丝:聚乙烯原材料、绿色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
高弯曲度草丝:聚丙烯原材料、色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
低弯曲度草丝弯缩后的高度约为其未弯缩时高度的90%,高弯曲度草丝弯缩后的高度约为其未弯缩时高度的50%。
高弯曲度草丝22放置在纱架与低弯曲度草丝23一起双排织造。
在5/8inch行距或3/8inch行距的簇绒机上,按照草高30-60mm,簇绒成人造草坪半成品。将人造草坪半成品放置到背胶机,上烘箱温度130-150℃,下烘箱温度60-80℃,制成成品——一种普通的人造草坪。该人造草坪上层大部分分布的是低弯曲形态的低弯曲度草丝23,下层大部分分布的是高高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
实施例2,一种草色仿天然的人造草坪。
低弯曲度草丝:
聚乙烯原材料、黄绿色色母母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成一种颜色的轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
聚乙烯原材料、米黄色色母母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃,烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成另一种颜色的轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
高弯曲度草丝:
聚丙烯原材料、深绿色色母母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成一种颜色的高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
聚丙烯原材料、米黄色色母母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成另一种颜色的高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
两种颜色的低弯曲度草丝弯缩后的高度为各自未弯缩时高度的80%,两种颜色的高弯曲度草丝弯缩后的高度为各自未弯缩时高度的40%。
两种颜色的高弯曲度草丝22放置在改进型环锭捻的纱架与两种颜色的低弯曲度草丝23一步法合股加捻。
在5/8inch行距或3/8inch行距的簇绒机上,按照草高30-60mm,织距11-18针/10cm,簇绒成人造草坪半成品。将人造草坪半成品放置到背胶机,上烘箱温度130-150℃,下烘箱温度60-80℃,制成多种颜色的成品人造草坪。其人造草坪上层大部分分布的是低弯曲形态的低弯曲度草丝23,下层大部分分布的是高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
实施例3,一种多旦数的人造草坪。
低弯曲度草丝
聚乙烯原材料、色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由500D的模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成500D的轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
聚乙烯原材料、色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由1800D的模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃,烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成1800D轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
高弯曲度草丝
聚丙烯原材料、色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由1000D的模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成1000D的高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
聚丙烯原材料、色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由700D的模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成700D的高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
两种旦数的低弯曲度草丝弯缩后的高度为各自未弯缩时高度的99%,两种旦数的高弯曲度草丝弯缩后的高度各自未弯缩时高度的30%。
两种旦数的高弯曲度草丝22放置在改进型环锭捻的纱架与两种旦数的低弯曲度草丝23一步法合股加捻。
在5/8inch行距或3/8inch行距的簇绒机上,按照草高30-60mm,织距11-18针/10cm,簇绒成人造草坪半成品。将人造草坪半成品放置到背胶机,上烘箱温度130-150℃,下烘箱温度60-80℃,制成多种旦数的人造草坪。其人造草坪上层大部分分布的是两种旦数的低弯曲形态的低弯曲度草丝23,下层大部分分布的是两种旦数的高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
实施例4,一种多种板形的人造草坪。
低弯曲度草丝
聚乙烯原材料、黄绿色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由形状为波浪形的模具挤出500-1800D不同旦数的单丝。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成板形为波浪形的低弯曲度草丝23。
聚乙烯原材料、米黄色色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由形状为S形的模具挤出500-1800D不同旦数的单丝。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃,烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成板形为S形的轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
高弯曲度草丝
聚丙烯原材料、深绿色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出250-800D不同旦数的弯丝。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成板形为矩形的高弯曲度草丝22。
聚丙烯原材料、米黄色色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由菱形模具挤出250-800D不同旦数的弯丝。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成板形为菱形的高弯曲度草丝22。
两种板形的低弯曲度草丝弯缩后的高度为各自未弯缩时高度的80%,两种板形的高弯曲度草丝弯缩后的高度为各自未弯缩时高度的60%。
两种板形的高弯曲度草丝22放置在改进型环锭捻的纱架两种板形的低弯曲度草丝23一步法合股加捻。
在5/8inch行距或3/8inch行距的簇绒机上,按照草高30-60mm,织距11-18针/10cm,簇绒成人造草坪半成品。将人造草坪半成品放置到背胶机,上烘箱温度130-150℃,下烘箱温度60-80℃,制成多种板形的成品人造草坪。其人造草坪上层大部分分布的是低弯曲度草丝23,下层大部分分布的是高弯曲度草丝22。
实施例5,一种可回收的人造草坪。
低弯曲度草丝:
聚乙烯原材料、黄绿色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成一种轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
聚乙烯原材料、米黄色色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃,烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成另一种轻微弯曲形态的低弯曲度草丝23。
高弯曲度草丝
聚丙烯原材料、深绿色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成一种高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
聚丙烯原材料、米黄色色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由菱形模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成另一种高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
高弯曲度草丝22放置在改进型环锭捻的纱架与低弯曲度草丝23一步法合股加捻。
在5/8inch行距或3/8inch行距的簇绒机上,按照草高30-60mm,簇绒成人造草坪半成品。
簇绒时在织机底布上撒热熔胶粉,将人造草丝簇绒在底布上,制成半成品,经过热复合工序,对不带热熔胶的底面进行加热,使人造草丝根部熔融或者局部熔融后,熔融后的热熔胶粉粘在一起,冷却定型后,草丝与两层底布形成一个整体,得到了整体可回收草坪。
实施例6,另一种完全可回收的人造草坪。
低弯曲度草丝
聚乙烯原材料、黄绿色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成一种低弯曲度草丝23。
聚乙烯原材料、米黄色色母粒、POE、爽滑剂、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出。经冷却,温度为20-60℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃,烘箱,温度为80-200℃;改进型环锭捻收卷;制成另一种低弯曲度草丝23。
高弯曲度草丝
聚丙烯原材料、深绿色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由矩形模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸,温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成一种高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
聚丙烯原材料、米黄色色母粒、加工助剂等,挤出机温度170-260℃,由菱形模具挤出。经冷却,温度为20-40℃;热牵伸温度为80-200℃;热定型,温度为60-150℃;高温压缩变形,温度为150-250℃;收卷;制成另一种高弯曲形态的高弯曲度草丝22。
高弯曲度草丝22放置在改进型环锭捻的纱架与低弯曲度的人造草丝纤维一步法合股加捻。
6.8簇绒时将人造草丝纤维织造在环保基布PP材质上,背胶采用环保可回收胶乳【普通背胶为丁苯胶或者PU胶,不可回收】,制作成一种完全可回收的人造草坪。
本领域技术人员在上述实施例的基础上,在本发明的构思下做出的其他实施例,仍属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种人造草坪,其特征在于,所述人造草坪包括两种不同状态的人造草丝(2):上层为低弯曲度草丝(23),下层为高弯曲度草丝(22)。
2.根据权利要求1所述的一种人造草坪,其特征在于,所述低弯曲度草丝(23)呈现多方向、无规律性倒伏,呈现出杂乱无序的状态。
3.根据权利要求1所述的一种人造草坪,其特征在于,所述人造草丝(2)的颜色大于等于两种。
4.根据权利要求1所述的一种人造草坪,其特征在于,所述人造草丝的旦数大于等于两种。
5.根据权利要求1所述的一种人造草坪,其特征在于,所述人造草丝的截面形状大于等于两种。
6.根据权利要求1所述的一种人造草坪,其特征在于,所述人造草坪还包括有位于人造草丝下部的基布层(1),所述人造草丝(2)簇绒在所述基布层上。
7.根据权利要求1所述的一种人造草坪,其特征在于,还包括有位于人造草丝根部的胶黏剂层。
8.根据权利要求6所述的一种人造草坪,其特征在于,所述基布层(1)为单层基布或双层基布或复合基布。
9.根据权利要求7所述的一种人造草坪,其特征在于,所述胶黏剂层为丁苯胶或PU胶或可回收材料。
10.根据权利要求8所述的一种人造草坪,其特征在于,人造草丝(2)的根部烫化于所述基布层(1)上与所述基布层粘接在一起,或所述人造草丝根部穿过上层基布夹于双层基布之间进行固植。
11.根据权利要求1或2所述的一种人造草坪,其特征在于,所述低弯曲度草丝弯缩后的高度为其未弯缩时高度的80%-100%,高弯曲度草丝弯缩后的高度为其未弯缩时高度的30%-60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011130358.8A CN114381984A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种人造草坪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011130358.8A CN114381984A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种人造草坪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114381984A true CN114381984A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81194333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011130358.8A Pending CN114381984A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种人造草坪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114381984A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06200466A (ja) * | 1992-02-07 | 1994-07-19 | Tong Yang Nylon Co Ltd | ラップ/クリンプ糸を利用する人工芝 |
JPH09273108A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 砂入り人工芝生 |
CN107190617A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 青岛青禾人造草坪股份有限公司 | 仿天然草的人造草坪 |
CN109778637A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | 一种抗静电人造草坪及其制备方法 |
EP3553225A1 (en) * | 2018-04-13 | 2019-10-16 | APT Asia pacific Pty. Ltd. | Artificial turf with texturized face yarn and texturized thatch yarn |
-
2020
- 2020-10-21 CN CN202011130358.8A patent/CN114381984A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06200466A (ja) * | 1992-02-07 | 1994-07-19 | Tong Yang Nylon Co Ltd | ラップ/クリンプ糸を利用する人工芝 |
JPH09273108A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 砂入り人工芝生 |
CN107190617A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 青岛青禾人造草坪股份有限公司 | 仿天然草的人造草坪 |
EP3553225A1 (en) * | 2018-04-13 | 2019-10-16 | APT Asia pacific Pty. Ltd. | Artificial turf with texturized face yarn and texturized thatch yarn |
CN109778637A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | 一种抗静电人造草坪及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3421665B1 (en) | Artificial turf for simulating natural grass | |
BE1017459A3 (nl) | Kunstgrasmat. | |
CN105377391B (zh) | 人造草皮及生产方法 | |
EP0432272B1 (en) | Artificial lawn, pile yarn for artificial lawn, and method for producing said lawn | |
CN106460348A (zh) | 人造草皮以及制造其的相关装置和方法 | |
WO2006075241A1 (en) | Mat, in particular for synthetic turf, synthetic turf structure including the mat, and mat manufacturing method and apparatus | |
CA2476236A1 (en) | Soft hand, low luster, high body carpet filaments | |
CN207418928U (zh) | 一种纺制多异纤维的喷丝板 | |
CN105064170B (zh) | 一种七色休闲人造草坪及其加工方法 | |
CN213836155U (zh) | 一种整体可回收人造草坪 | |
CN114381984A (zh) | 一种人造草坪 | |
CN201778155U (zh) | 一种发制品用偏芯结构的三维卷曲聚酯纤维 | |
CN114381985A (zh) | 一种人造草坪 | |
CA2629111A1 (en) | Artificial turf | |
JP3235455U (ja) | 全体的に回収可能な人工芝生 | |
CN204940069U (zh) | 一种七色休闲人造草坪 | |
CN105019334B (zh) | 一种八色休闲人造草坪的加工方法 | |
CN211036618U (zh) | 一种景观人造草坪 | |
CN219709779U (zh) | 一种无方向性人造草坪 | |
CN113774754A (zh) | 一种人工草坪铺设工艺及人工草坪 | |
CN111041732B (zh) | 一种家用地毯的制备方法 | |
CN217597998U (zh) | 一种羽绒面料 | |
CN111304824A (zh) | 一种织带的制备方法、织带及其应用 | |
CN204940068U (zh) | 一种具有漫反射功能的人造草坪 | |
CN216237478U (zh) | 可回收的编织材料及其鞋面 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |