CN114381665B - 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法 - Google Patents

一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114381665B
CN114381665B CN202111586416.2A CN202111586416A CN114381665B CN 114381665 B CN114381665 B CN 114381665B CN 202111586416 A CN202111586416 A CN 202111586416A CN 114381665 B CN114381665 B CN 114381665B
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed steel
roller
medium
percent
outer layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111586416.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114381665A (zh
Inventor
刘娣
杜旭景
胡兵
杜江伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN202111586416.2A priority Critical patent/CN114381665B/zh
Publication of CN114381665A publication Critical patent/CN114381665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114381665B publication Critical patent/CN114381665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon

Abstract

本发明涉及中厚板轧辊技术领域，尤其是一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法，包括外层和芯部，芯部为球墨铸铁铸造的辊芯，外层为高速钢铸造的辊身工作层，辊身工作层的化学成分为：C，Si，Mn，Cr，Ni，Mo，V，W，Nb，B，S，P，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明通过添加多种微量合金，达到强化高速钢基体、抑制碳化物析出并细化碳化物分布，基体强硬性≥800HV，碳化物含量≤10%，解决了常规高速钢轧辊高碳化物含量存在冲击韧性差、抗事故能力差的问题，使其具备高强度及抗冲击能力，更加适应中厚板轧机轧制条件。

Description

一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及中厚板轧辊技术领域，尤其是一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法。
背景技术
高速钢轧辊成分中含大量Mo、V、W等强碳化物形成元素，尤其是钒含量一般在2％以上，这些元素与碳结合强度大，消耗大量的碳元素，导致组织中存在大量细小弥散颗粒状、具有极高硬度的MC、M2C型碳化物，含量最高达到15％以上，使轧辊具有非常高的耐磨性。但是由于碳大量形成碳化物，导致基体中碳含量较低，基体强硬性下降，一般不超过750HV，导致其脆性相对较大，在发生较大冲击的情况下容易发生裂纹导致轧辊失效，因此高速钢材料主要用于热连轧精轧机架。
中板轧机轧制坯料一般在200mm以上，成品厚度在20mm左右，轧辊在轧制时承受较大的机械冲击和热冲击，常规高速钢因为通过大量合金元素添加强化碳化物而基体强硬性并不能得到充分强化，在使用时出现裂纹的几率较大，限制了高速钢轧辊在中板轧线的应用。
为了满足中厚板轧制需求，需开发出一种基体强硬性高、碳化物含量适中的中厚板高速钢工作辊和制造工艺，解决常规高速钢轧辊冲击韧性差、抗事故能力差问题，适应于中厚板轧机轧制条件。
发明内容
本发明目的设计一种基体强硬性高、碳化物含量适中的中厚板高速钢工作辊和制造工艺，解决常规中厚板高速钢轧辊冲击韧性差、抗事故能力差等问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种中厚板高速钢工作辊，包括外层和芯部，外层材质化学组分及重量百分含量为：C：1.2～1.8％，Si：0.50～1.00％，Mn：0.60～1.50％，Cr：6.00～10.00％，Ni：0.5-1.5％，Mo：3.00～8.00％，V：0.5～1.0％，W：0.00-2.00％，Nb：0.05～0.25％，B：0.05-0.20％，S≤0.030％，P≤0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部为球墨铸铁铸造，外层厚度为≧40mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：化学组分中W：0.00-2.00％为可加入或不加入，需控制W％+2Mo％≥7％。
一种中厚板高速钢工作辊的制造方法，包括如下步骤：
步骤A，熔炼：将按照外层材质设计目标的各合金元素的含量配比原料放入感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1500℃～1600℃；
步骤B，离心浇注：将步骤A熔炼的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱后，浇注球磨铸铁材质内层铁水；
步骤C，开箱：将步骤B中的轧辊在铸型内控温冷却到550-750℃热开箱或冷却到100℃以下进行冷开箱；
步骤D，差温热处理：开箱后进行差温处理，差温淬火温度为1000℃～1200℃，冷却方式采用风冷+空冷的冷却方式；
步骤E，回火处理：差温处理结束后进行回火处理，回火温度为500℃～600℃，回火时间为200～300小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A的原料中，在钢水熔清后温度1550℃以上加入钒、硼、铌合金。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中的钒、硼、铌合金的粒度为5-11mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤D中，差温热处理对外层加热到淬火温度并冷却，差温热处理在箱式电阻炉或开合式差温炉中进行处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤D中,差温热处理热开箱直接进行差温处理，冷开箱需要预热到550-700℃进行差温处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤E中的回火次数为2～3次，回火时间200～300小时。
与现有技术相比，本发明提供一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法有益效果如下：
1、本发明提出一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法，通过降低高速钢材料中碳含量高于常规配碳量，合金含量上提高Cr、Mo、W等合金含量，W％+2Mo％≥7％，保证外层组织中碳化物以网状碳化物为主，提高轧制时的抗冲击能力。
2、本发明提出一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法，材质中降低强碳化物元素V含量至1.0％以下，保留较多的碳元素进入基体以提高基体强硬性。
3、本发明提出一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法，材质中加入了微量的Nb、B等合金元素，这些微量元素加入后由于总量非常小，其形成的颗粒碳化物粒度非常小，可达到纳米级别，这些纳米级别的微小结构可以均匀分布在基体中，使得基体强硬性得到提高。
4、本发明提出一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法，在钢水熔清后温度1550℃以上加入钒、硼以及铌合金，钒、硼以及铌合金的粒度为5-11mm以保证钒、硼以及铌合金的充分熔化及反应；由于中厚板工作辊规格较大，差温处理难度大，轧辊在铸型内控温冷却到550-750℃热开箱，充分利用热开箱轧辊余热进行差温处理。
5、本发明提出一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法，该制造方法，得到中厚板高速钢工作辊基体强度≥800HV，碳化物含量≤10％，保证中厚板高速钢工作辊良好的强韧性，能够适应中板轧机轧制条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种中厚板高速钢工作辊的金相组织图。
具体实施方式
如图1所示，一种中厚板高速钢工作辊的金相组织为：高强度马氏体+少量残余奥氏体+适量碳化物，这种以高强度马氏体为主、碳化物适量的轧辊，韧性高，抗冲击性较高。
该中厚板高速钢工作辊包括外层和芯部，外层为高速钢铸造的辊身工作层，辊身工作层材质化学组分及重量百分含量为：C：1.2～1.8％，Si：0.50～1.00％，Mn：0.60～1.50％，Cr：6.00～10.00％，Ni：0.5-1.5％，Mo：3.00～8.00％，V：0.5～1.0％，W：0.00-2.00％，Nb：0.05～0.25％，B：0.05-0.20％，S≤0.030％，P≤0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部为球墨铸铁铸造，外层厚度为≧40mm；其中化学组分中W：0.00-2.00％为可加入或不加入，需控制W％+2Mo％≥7％。
一种中厚板高速钢工作辊的制造方法，包括如下步骤：
步骤A，熔炼：将按照外层材质设计目标的各合金元素的含量配比原料放入感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1500℃～1600℃；在钢水熔清后温度1550℃以上加入钒、硼、铌合金，钒、硼、铌合金的粒度为5-11mm，以保证钒、硼、铌合金的充分熔化及反应；
步骤B，离心浇注：将步骤A熔炼的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱后，浇注球磨铸铁材质内层铁水；
步骤C，开箱：将步骤B中的轧辊在铸型内控温冷却到550-750℃热开箱或冷却到100℃以下进行冷开箱；
步骤D，差温热处理：开箱后进行差温处理，差温淬火温度为1000℃～1200℃，冷却方式采用风冷+空冷的冷却方式；差温热处理对外层加热到淬火温度并冷却，差温热处理在箱式电阻炉或开合式差温炉中进行处理，由于中厚板工作辊规格较大，差温处理难度大，轧辊在铸型内控温冷却到550-750℃热开箱，充分利用热开箱轧辊余热进行差温处理；差温热处理热开箱直接进行差温处理，冷开箱需要预热到550-700℃进行差温处理。
步骤E，回火处理：差温处理结束后进行回火处理，回火温度为500℃～600℃，回火次数为2～3次，回火时间200～300小时。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
一种中厚板高速钢工作辊的制造方法，将外层材质各合金元素的含量配比C：1.20％，Si：0.75％，Mn：0.88％，P：0.05％，S：0.03％，Cr：6.50％，Ni：0.56％，Mo：3.45％，V：0.54％，W：1.00％，其余为Fe和不可避免的杂质；该工作辊制造步骤如下：
步骤A，熔炼，将按照外层材质设计目标的各合金元素的含量配比原料放入感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1500℃～1600℃；
步骤B，离心浇注，将步骤A熔炼的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱后，浇注球磨铸铁材质内层铁水；
步骤C，开箱，将步骤B中的轧辊在铸型内控温冷却到550-750℃热开箱或冷却到100℃以下进行冷开箱；
步骤D，差温热处理，开箱后进行差温处理，差温淬火温度为1000℃～1200℃，冷却方式采用风冷+空冷的冷却方式；
步骤E，回火处理，差温处理结束后进行回火处理，回火温度为500℃～600℃，回火时间为200～300小时。
采用上述化学组分和制造方法，得到中厚板高速钢工作辊，经检测基体强度850HV，碳化物含量5.4％。
实施例2～6与实施例1均相同，不同之处如下表1：
表1
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
C 1.34％ 1.43％ 1.53％ 1.65％ 1.80％
Si 0.78％ 0.85％ 0.50％ 1.00％ 0.86％
Mn 1.02％ 1.15％ 1.50％ 0.98％ 0.60％
Cr 7.50％ 6.00％ 8.50％ 10.00％ 9.30％
Ni 1.05％ 0.50％ 0.85％ 0.75％ 1.50％
Mo 4.50％ 6.50％ 7.50％ 8.00％ 3.00％
V 0.85％ 1.00％ 0.75％ 0.50％ 1.00％
W 0.50％ 1.50％ 2.00％ 0.00％ 2.00％
Nb 0.05％ 0.13％ 0.25％ 0.20％ 0.15％
B 0.10％ 0.05％ 0.20％ 0.15％ 0.05％
P 0.03％ 0.02％ 0.02％ 0.03％ 0.02％
S 0.02％ 0.03％ 0.01％ 0.02％ 0.03％
淬火温度 1200℃ 1150℃ 1000℃ 1050℃ 1100℃
回火温度 600℃ 580℃ 500℃ 550℃ 520℃
回火次数 3 2 2 3 2
回火时间 260h 300h 250h 200h 280h
基体显微硬度 835HV 850HV 852HV 865HV 870HV
碳化物含量 6.5％ 7.2％ 8.5％ 9.2％ 9.8％
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明装置权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种中厚板高速钢工作辊，其特征在于，包括外层和芯部，外层材质化学组分及重量百分含量为：C：1.2～1.8%，Si：0.50～1.00%，Mn：0.60～1.50%，Cr：6.00～10.00%，Ni：0.5-1.5%，Mo：3.00～8.00%，V：0.5～1.0%，W：0.00-2.00%，Nb：0.05～0.25%，B：0.05-0.20 %，S≤0.030%，P≤0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部为球墨铸铁铸造，外层厚度为≧40mm；化学组分中W：0.00-2.00%为可加入或不加入，需控制W%+2Mo%≥7%；
一种中厚板高速钢工作辊的制造方法，包括如下步骤：
步骤A，熔炼：将按照外层材质设计目标的各合金元素的含量配比原料放入感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1500℃～1600℃；
步骤B，离心浇注：将步骤A熔炼的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱后，浇注球磨铸铁材质内层铁水；
步骤C，开箱：将步骤B中的轧辊在铸型内控温冷却到550-750℃热开箱或冷却到100℃以下进行冷开箱；
步骤D，差温热处理：开箱后进行差温处理，差温淬火温度为1000℃～1200℃，冷却方式采用风冷+空冷的冷却方式；
步骤E，回火处理：差温处理结束后进行回火处理，回火温度为500℃～600℃，回火时间为200～300小时；
步骤D中,差温热处理热开箱直接进行差温处理，冷开箱需要预热到550-700℃进行差温处理；步骤E中的回火次数为2～3次，回火时间200～300小时；
所述中厚板高速钢工作辊基体强度≥800HV，碳化物含量≤10%。
2.根据权利要求1所述一种中厚板高速钢工作辊，其特征在于：步骤A的原料中，在钢水熔清后温度1550℃以上加入钒、硼、铌合金。
3.根据权利要求1所述一种中厚板高速钢工作辊，其特征在于：步骤A中的钒、硼、铌合金的粒度为5-11mm。
4.根据权利要求1所述一种中厚板高速钢工作辊，其特征在于：步骤D中，差温热处理对外层加热到淬火温度并冷却，差温热处理在箱式电阻炉或开合式差温炉中进行处理。
CN202111586416.2A 2021-12-23 2021-12-23 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法 Active CN114381665B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111586416.2A CN114381665B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111586416.2A CN114381665B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114381665A CN114381665A (zh) 2022-04-22
CN114381665B true CN114381665B (zh) 2023-07-14

Family

ID=81198287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111586416.2A Active CN114381665B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381665B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115041686B (zh) * 2022-06-23 2024-02-06 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高速钢工作辊的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH108212A (ja) * 1996-06-26 1998-01-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延用ロール
JPH11310825A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Nippon Steel Corp 冷間圧延用ワークロールの製造方法
JPH11314105A (ja) * 1998-04-28 1999-11-16 Nippon Steel Corp 冷間圧延用ワークロールの製造方法
CN102634738A (zh) * 2012-03-29 2012-08-15 宝山钢铁股份有限公司 一种具有粗糙度保持能力的支承辊及其制造方法
CN112743064A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 唐山先隆轧辊实业有限公司 一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺
CN112831719A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015045985A1 (ja) * 2013-09-25 2015-04-02 日立金属株式会社 遠心鋳造製熱間圧延用複合ロール

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH108212A (ja) * 1996-06-26 1998-01-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延用ロール
JPH11310825A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Nippon Steel Corp 冷間圧延用ワークロールの製造方法
JPH11314105A (ja) * 1998-04-28 1999-11-16 Nippon Steel Corp 冷間圧延用ワークロールの製造方法
CN102634738A (zh) * 2012-03-29 2012-08-15 宝山钢铁股份有限公司 一种具有粗糙度保持能力的支承辊及其制造方法
CN112743064A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 唐山先隆轧辊实业有限公司 一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺
CN112831719A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114381665A (zh) 2022-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105750529B (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN103014516B (zh) 一种含硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CN109252104A (zh) 一种高速钢及其生产方法
CN101407891B (zh) 一种含硼半高速钢冷轧辊及其制造方法
CN110172641B (zh) 一种细晶高强韧热作模具钢及其制备方法
CN105568136B (zh) 中板高铬钢轧辊及其制造方法
CN112743064B (zh) 一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺
CN110000362B (zh) 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法
CN105755379B (zh) 用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法
CN104264043A (zh) 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN109055671A (zh) 一种模具钢及其制造方法
CN102899589A (zh) 一种高强度非调质贝氏体钢及制备方法
CN106282771A (zh) 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法
CN101773935B (zh) 高速钢复合轧辊及其制备方法
CN112322970A (zh) 一种高铬钢复合辊环及其制作方法
CN114381665B (zh) 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法
CN106544596B (zh) 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN103785815A (zh) 一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法
CN108004458B (zh) 一种钨变质处理的改进型高铬铁轧辊
CN109482654A (zh) 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法
JPH0353041A (ja) 熱間圧延用鍛造ロール
CN115161537B (zh) 一种高耐磨铸铁轧辊及其制造方法
CN116334483A (zh) 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法
CN109536825B (zh) 一种铸铁材质平整机工作辊及其制造方法
CN106929770B (zh) 一种含铝硼高速钢轧辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant