CN114380222B - 一种手动绞盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动绞盘，所述手动绞盘包括基座、卷筒、传动组件和棘轮组件，所述传动组件包括主动轴，所述主动轴上设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述卷筒的一端上设置有第一齿轮，所述卷筒的另一端上设置有第二齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述棘轮组件包括棘轮和棘轮卡块，所述棘轮卡块与所述棘轮配合连接，所述棘轮与所述主动轴配合连接。所述手动绞盘设置有两侧设置有齿轮传动机构，使得齿轮机构均匀受力，减少设备运行磨损，在提拉重物时，通过棘轮机构实现自锁，下降重物时，可以脱离棘轮机构，减少阻力，提高工作效率，保证设备使用寿命。

Description

一种手动绞盘

技术领域

本发明主要涉及机械加工设备领域，具体涉及一种手动绞盘。

背景技术

在机械生产过程中，通常使用手动绞盘进行牵引重物，手动绞盘被广泛应用在各个领域，如军警、石油、水文、环保、林业、交通、公安、边防、消防及其它野外运动等，手动绞盘是不可缺少的安全装置。

目前的手动绞盘一般是在一侧边设置齿轮传动机构，从而实现重物的牵引，这种设计受力不均匀，齿轮机构容易出现磨损，目前的手动绞盘一般设置棘轮机构进行自锁，防止出现脱力重物下坠的情况，但是在需要下降重物时，反向转动会受到棘轮机构的阻力，费时费力，齿轮传动机构受力磨损大，降低设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种手动绞盘，所述手动绞盘设置有两侧设置有齿轮传动机构，使得齿轮机构均匀受力，减少设备运行磨损，通过设置有可分离的棘轮机构，在提拉重物时，通过棘轮机构实现自锁，下降重物时，可以脱离棘轮机构，减少阻力。

本发明提供了一种手动绞盘，所述手动绞盘包括基座、卷筒、传动组件和棘轮组件，所述卷筒和所述传动组件设置在所述基座内部，所述棘轮组件设置在所述基座外部；

所述传动组件包括主动轴，所述主动轴上设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮；

所述卷筒的一端上设置有第一齿轮，所述卷筒的另一端上设置有第二齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

所述棘轮组件包括棘轮和棘轮卡块，所述棘轮卡块与所述棘轮配合连接，所述棘轮与所述主动轴配合连接。

所述手动绞盘还包括承重杆，所述基座包括上盖板，第一侧板和第二侧板；

所述承重杆的一端固定在所述第一侧板上，所述承重杆的另一端固定在所述第二侧板上。

所述卷筒套接在所述承重杆上；

所述卷筒的一端与所述承重杆连接的位置上设置有第一滚动轴承，所述卷筒的另一端与所述承重杆连接的位置上设置有第二滚动轴承。

所述主动轴上靠近所述第一侧板的一端设置有第一限位板，所述主动轴上靠近所述第二侧板的一端上设置有第二限位板；

所述第一从动齿轮设置在所述第一侧板和第一限位板之间，所述第二从动齿轮设置在所述第二限位板与所述第二侧板之间。

所述第一侧板设置在所述上盖板一侧，所述第二侧板设置在所述上盖板的另一侧；

所述上盖板顶部上设置有吊钩。

所述棘轮卡块固定在所述第一侧板外侧，所述棘轮卡块与所述第一侧板连接处设置有扭簧。

所述棘轮组件还包括第一压紧板、第一压片、第二压片和第二压紧板，所述第一压紧板固定在所述第一侧板上；

所述第一压紧板、第一压片、棘轮、第二压片和第二压紧板依次套接在所述主动轴伸出在所述基座的一端上。

所述棘轮组件还包括棘轮盖，所述棘轮盖上设置有卡槽，所述卡槽的一端上设置有钩槽结构。

所述棘轮卡块设置有扳动杆，所述扳动杆一端固定在所述棘轮卡块上，所述扳动杆的另一端与卡槽配合连接。

所述手动绞盘设置有摇杆手柄，所述摇杆手柄一端开设有卡位孔，所述主动轴伸出在是棘轮组件的一端上设置有卡位槽；

所述卡位孔与所述卡位槽配合连接。

本发明提供了一种手动绞盘，所述手动绞盘设置有两侧设置有齿轮传动机构，使得齿轮机构均匀受力，减少设备运行磨损，通过设置有可分离的棘轮机构，在提拉重物时，通过棘轮机构实现自锁，下降重物时，可以脱离棘轮机构，减少棘轮组件的阻力，减少设备磨损，提供使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中手动绞盘结构示意图；

图2示出了本发明实施例中绞盘座结构示意图；

图3示出了本发明实施例中卷筒结构示意图；

图4示出了本发明实施例中传动组件结构示意图；

图5示出了本发明实施例中棘轮组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例中手动绞盘结构示意图，所述手动绞盘包括绞盘座1、卷筒2、传动组件3、承重杆4和棘轮组件5，所述传动组件3固定在所述绞盘座1内部，所述棘轮组件5设置在所述绞盘座1外部，方便安装，避免所述棘轮组件5与所述传动组件3发生干涉的情况。所述绞盘座1内设置有所述承重杆4，所述承重杆4上套接有所述卷筒2。

具体的，图2示出了本发明实施例中绞盘座结构示意图，所述绞盘座1包括上盖板11、第一侧板12和第二侧板13，所述第一侧板12和所述第二侧板13设置在所述上盖板11的两侧，所述第一侧板12的一端固定在所述上盖板11的一侧边上，所述第一侧板12的另一端朝下，所述第二侧板13的一端固定在所述上盖板11的另一侧边上，所述第二侧板13的另一端向下，所述绞盘座1形成开口向下的盖体结构。

具体的，所述上盖板11的顶端上固定有吊钩111，所述吊钩111一端固定在所述上盖板11的顶部，所述吊钩111的另一端为钩体结构，用以连接其它设备，所述手动绞盘基于所述吊钩111可以挂载在不同的设备上，方便收纳存放，在使用过程中，通过所述吊钩111可以便捷地挂载固定所述手动绞盘，满足作业需求。

具体的，所述第一侧板12上设置有第一连接孔121，所述第二侧板13对应位置上设置有第二连接孔131，绞盘座1内设置有承重杆4，所述承重杆4的一端开设有第一螺纹孔41，所述承重杆4的另一端开设有第二螺纹孔42，所述第一螺纹孔41与所述第一连接孔121对应配合连接，所述第二螺纹孔42与所述第二连接孔131对应配合连接，所述第一连接孔121与所述第一螺纹孔41之间通过螺钉连接固定，所述第二连接孔131与所述第二螺纹孔42之间通过螺钉连接固定，所述承重杆4基于所述第一螺纹孔41和所述第二螺纹孔42固定在所述绞盘座1内。

进一步的，所述第一侧板12上设置有安装孔122，所述第二侧板13上设置有配合孔132，所述安装孔122用以连接所述棘轮组件5，所述配合孔132用以连接所述传动组件3。

具体的，图3示出了本发明实施例中卷筒结构示意图，所述卷筒2的一端设置有第一齿轮21，所述卷筒2的另一端设置有第二齿轮22，所述卷筒2套接在所述承重杆4上，所述卷筒2的一端与所述承重杆4连接的位置上设置有第一滚动轴承23，所述卷筒2的另一端与所述承重杆4连接的位置上设置有第二滚动轴承24，所述第一滚动轴承23和所述第二滚动轴承24便于所述承重杆4与所述卷筒2之间的转动。

进一步的，所述卷筒2用以收纳所述手动绞盘工作时所需的牵引绳，在使用所述手动绞盘工作时，牵引重物过程中卷筒2承受重物的重力，所述承重杆4用以增大所述卷筒2的刚性，提高所述卷筒2的承重能力，保证设备正常运作，保证所述手动绞盘使用寿命。

具体的，图4示出了本发明实施例中传动组件结构示意图，所述传动组件3包括主动轴31、第一从动齿轮32和第二从动齿轮33，所述主动轴31一端与所述棘轮组件5配合连接，所述主动轴31的另一端与所述配合孔132配合连接，并通过螺钉连接固定。

进一步的，所述第一从动齿轮32套接在所述主动轴31上，与所述第一齿轮21相互啮合，所述第二从动齿轮33套接在所述主动轴31上，与所述第二齿轮22相互啮合，

具体的，所述主动轴31上设置有第一限位板311，所述第一限位板311的一侧固定有所述第一从动齿轮32，所述第一限位板311用以所述第一从动齿轮32的安装定位，所述主动轴31上设置有第二限位板312，所述第二限位板312的一侧固定有第二从动齿轮33，所述第二限位板312用以所述第二从动齿轮32的安装定位。

进一步的，所述第一限位板311限制所述第一从动齿轮31的位置，确保所述第一从动齿轮32与所述第一齿轮21互相啮合，所述第二限位板312限制所述第二从动齿轮312的位置，确保所述第二从动齿轮32与所述第二齿轮22互相啮合，所述第一限位板311防止所述第一从动齿轮32和所述第一齿轮21之间出现脱离情况，所述第二限位板312防止所述第二从动齿轮33与所述第二齿轮22出现脱离情况。

进一步的，通过所述第一从动齿轮32和所述第一齿轮21的啮合连接，以及所述第二从动齿轮33与所述第二齿轮22啮合连接，所述第一从动齿轮32、所述第二从动齿轮33随所述主动轴31的转动开始转动，从而带动所述第一齿轮21和所述第二齿轮22转动，所述卷筒2基于所述第一齿轮21和所述第二齿轮22转动开始转动，实现牵引绳的收放。

进一步的，设置所述第一齿轮21和所述第二齿轮22，确保所述卷筒2在工作时，所述第一齿轮21和所述第二齿轮22的受力均匀，减少齿轮传动的受力磨损，保证设备使用寿命和结构稳定性。

具体的，图5示出了本发明实施例中棘轮组件结构示意图，所述棘轮组件5设置在所述第一侧板12的外侧，所述棘轮组件5包括棘轮盖51、第一压紧板52、第二压紧板53、第一压片54、第二压片55、棘轮56和棘轮卡块57，所述第一压紧板52、所述第一压片54、所述棘轮56、所述第二压片55以及所述第二压紧板52依次套接在所述主动轴31上，所述第一压紧板52与所述安装孔配合固定，所述第一压紧板52、所述第二压紧板53、所述第一压片54和所述第二压片55将所述棘轮56卡紧在所述主动轴31上，确保所述棘轮卡块57与所述棘轮56配合时的稳定性，防止出现所述棘轮56和所述棘轮卡块57脱齿的情况。

具体的，所述第一侧板12上在所述安装孔121的侧边设置有棘轮卡块安装孔122，所述棘轮卡块57通过螺钉固定在所述棘轮卡块安装孔122上，所述棘轮卡块57与所述安装孔122的连接处设置有扭簧571，所述棘轮卡块57基于所述扭簧571做摆动运动。所述棘轮卡块57与所述棘轮56配合连接。

进一步的，所述棘轮盖51固定在所述第一侧板12上，所述棘轮盖51覆盖在所述棘轮卡块57和所述棘轮56上，所述棘轮盖51上设置有主轴孔511，所述主动轴31自所述主轴孔511伸出在所述棘轮盖51外部，所述主动轴31伸出在所述棘轮盖51外的一端上设置有卡位槽313，所述棘轮组件5上还设置有操作摇杆手柄58，所述操作摇杆手柄58的一端固定在所述主动轴3上，所述操作摇杆手柄58的一端设置有卡位孔581，所述卡位孔581与所述卡位槽313配合连接，通过摇动所述操作摇杆手柄58，可以带动所述主动轴31转动，从而通过所述第一从动齿轮32和所述第二从动齿轮33带动所述第一齿轮21和所述第二齿轮22转动，所述卷筒2随之转动，将牵引绳收拢，提起重物，所述棘轮56基于所述主动轴31转动，所述棘轮卡块57与所述棘轮56配合连接，实现自锁功能，在操作人员使用所述手动绞盘作业时，容易出现脱力情况，绞盘在重物作用下会发生齿轮反转的情况，通过所述棘轮卡块57和所述棘轮56的配合，实现自锁，避免齿轮反转的情况。

具体的，所述棘轮盖51上还设置有卡槽512，所述棘轮卡块57上固定有扳动杆572，所述扳动杆572一端固定在所述棘轮卡块57上，另一端通过所述卡槽512的一端伸出在所述棘轮盖51的外部，所述卡槽512的另一端上设置有钩槽结构5121，通过拨动所述扳动杆572，将所述扳动杆572从所述卡槽512的一端扳动至另一端，所述扳动杆572与所述钩槽结构5121配合连接，所述扳动杆572卡接在所述卡槽512的另一端，所述扳动杆572带动所述棘轮卡块57转动，所述棘轮卡块57与所述棘轮56脱离配合，通过反方向摇动所述摇杆手柄58，所述主动轴31反转，带动所述传动组件反转，从而完成牵引绳下放的操作，将重物运输低层位置。

进一步的，扳动所述扳动杆572，使所述扳动杆572脱离与所述钩槽结构5121的配合，所述棘轮卡块57在所述扭簧571的作用下复位，与所述棘轮56配合连接，所述扳动杆572回到所述卡槽512的一端上，所述手动绞盘恢复自锁状态，适用于提拉重物。

具体的，在提拉重物或者收纳牵引绳时，通过摇动所述摇杆手柄58，带动所述主动轴31转动，从而通过所述第一从动齿轮32和所述第二从动齿轮33，带动所述卷筒2上的第一齿轮21和第二齿轮22转动，所述卷筒2随之转动，将重物进行提拉或将牵引绳收纳，通过所述棘轮卡块57与所述棘轮58的配合，实现自锁，避免在提拉重物过程中出现脱力情况，导致重物下坠等情况出现，保证作业安全性。

在下降重物或者释放牵引绳时，通过扳动所述扳动杆572，使所述棘轮卡块57与所述棘轮56脱离配合，通过反向摇动所述摇杆手柄58，带动所述主动轴31反向转动，从而通过所述第一从动齿轮32和所述第二从动齿轮33，带动所述卷筒2上的第一齿轮21和第二齿轮22反转，所述卷筒2随之反转，将重物进行下降或将牵引绳下降释放，通过所述扳动杆572将所述棘轮卡块57和所述棘轮56脱离配合，减少下降操作的阻力，减少齿轮间的摩擦阻力，使下降操作省时省力，减少设备磨损，提高设备使用寿命。

本发明提供了一种手动绞盘，所述手动绞盘通过设置第一从动齿轮和第二从动齿轮，以及设置第一齿轮和第二齿轮，减少在牵引重物时，齿轮传动受到的重物压力，保证了设备使用寿命，减少设备磨损。通过设置棘轮56和棘轮卡块57，实现手动绞盘的自锁功能，避免出现脱力导致的重物下坠情况，确保作业安全性，设置扳动杆572，使所述棘轮56和所述棘轮卡块57脱离配合，便于下降重物，减少齿轮下降操作时的摩擦阻力，保证设备正常运行。

另外，以上对本发明实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种手动绞盘，其特征在于，所述手动绞盘包括基座、卷筒、传动组件和棘轮组件，所述卷筒和所述传动组件设置在所述基座内部，所述棘轮组件设置在所述基座外部；

所述传动组件包括主动轴，所述主动轴上设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮；

所述卷筒的一端上设置有第一齿轮，所述卷筒的另一端上设置有第二齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

所述棘轮组件包括棘轮和棘轮卡块，所述棘轮卡块与所述棘轮配合连接，所述棘轮与所述主动轴配合连接；

所述棘轮组件还包括第一压紧板、第一压片、第二压片和第二压紧板，所述第一压紧板固定在所述第一侧板上；

所述第一压紧板、第一压片、棘轮、第二压片和第二压紧板依次套接在所述主动轴伸出在所述基座的一端上；

所述棘轮组件还包括棘轮盖，所述棘轮盖上设置有卡槽，所述卡槽的一端上设置有钩槽结构；

所述棘轮卡块设置有扳动杆，所述扳动杆一端固定在所述棘轮卡块上，所述扳动杆的另一端与卡槽配合连接，所述板动杆配合在所述卡槽一端的钩槽结构内，或所述扳动杆配合在所述卡槽的另一端上。

2.如权利要求1所述的手动绞盘，其特征在于，所述手动绞盘还包括承重杆，所述基座包括上盖板，第一侧板和第二侧板；

所述承重杆的一端固定在所述第一侧板上，所述承重杆的另一端固定在所述第二侧板上。

3.如权利要求2所述的手动绞盘，其特征在于，所述卷筒套接在所述承重杆上；

所述卷筒的一端与所述承重杆连接的位置上设置有第一滚动轴承，所述卷筒的另一端与所述承重杆连接的位置上设置有第二滚动轴承。

4.如权利要求2所述的手动绞盘，其特征在于，所述主动轴上靠近所述第一侧板的一端设置有第一限位板，所述主动轴上靠近所述第二侧板的一端上设置有第二限位板；

所述第一从动齿轮设置在所述第一侧板和第一限位板之间，所述第二从动齿轮设置在所述第二限位板与所述第二侧板之间。

5.如权利要求2所述的手动绞盘，其特征在于，所述第一侧板设置在所述上盖板一侧，所述第二侧板设置在所述上盖板的另一侧；

所述上盖板顶部上设置有吊钩。

6.如权利要求1所述的手动绞盘，其特征在于，所述棘轮卡块固定在所述第一侧板外侧，所述棘轮卡块与所述第一侧板连接处设置有扭簧。

7.如权利要求1所述的手动绞盘，其特征在于，所述手动绞盘设置有摇杆手柄，所述摇杆手柄一端开设有卡位孔，所述主动轴伸出在是棘轮组件的一端上设置有卡位槽；

所述卡位孔与所述卡位槽配合连接。