CN114380006A - 用于模塑纤维制品的生产线的传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于模塑纤维制品的生产线的传送装置。该传送装置具有线性移动。该传送装置布置为传送单元(21)。此外，在生产线(10)中，具有若干传送单元(21)，所述传送单元布置在生产阶段中或生产阶段之间并且用于使将模塑纤维制品移动通过整个生产线(10)。

Description

用于模塑纤维制品的生产线的传送装置

技术领域

本发明涉及一种用于模塑纤维制品(molded fiber product)的生产线的传送装置，该传送装置具有线性移动。

背景技术

美国专利申请号2005/0150624A1公开了使用经受真空成形和热固化的低浓度纤维浆料制造模塑纤维体的方法和设备。使用多孔材料作为真空成形站和热固化站的模具嵌件提高了生产率并能够易于脱模。在成形过程中，模具的上半部分沿必要路径移动，以将湿纤维体传送至热固化站。

在已知技术中，模具的上半部分(或换言之，上模具)在两个工艺阶段之间移动。因此，较重的上模具需要坚固的支撑。此外，较重的上模具具有很大的惯性，使得上模具的移动非常缓慢。而且，当使用浆料时，需要时间将纤维真空抽吸到模具的制品表面。这延长了成形阶段和压榨阶段以及整个生产周期。在热成形和热压之后，半成品通过真空操作的传送装置(例如机械手)移动，每个制品带有一个吸帽。机械手具有复杂的结构，需要大量空间。这延长了生产时间和生产线本身。此外，需要时间来发展足够强的真空，以保持制品以及沿不同方向的移动。因此，在现有技术工艺中，缓慢成形和传送是相伴发生的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于模塑纤维制品的生产线的传送装置，传送装置比以前的更简单但更快。以下陈述了根据本发明的传送装置的特性特征。传送装置是轻量级的，带有特殊支撑。因此，移动可以很快，比以前的快得多。同时，工艺阶段将不会中断。

本发明提供了用于模塑纤维制品的生产线的传送装置，所述传送装置具有线性移动，所述传送装置布置为传送单元，并且在所述生产线中具有若干传送单元，所述传送单元布置在生产阶段中或多个生产阶段之间并且用于使所述模塑纤维制品移动通过所述整个生产线。

进一步地，所述传送单元包括能移动的滑车，所述滑车布置为将所述模塑纤维制品从成形单元移动至热压单元。

进一步地，所述滑车布置为在两个成形单元之间移动，在所述两个成形单元之间具有一个热压单元。

进一步地，在所述热压单元处具有砧座，所述砧座布置在所述滑车下方。

进一步地，所述滑车具有部分模具，所述部分模具具有与所述模塑纤维制品相对应的轮廓。

进一步地，所述滑车由线性导体支撑，所述线性导体布置为距所述部分模具一定距离。

进一步地，在所述滑车和所述线性导体之间存在弹簧的竖直移动。

进一步地，所述传送单元包括布置在两个工艺单元之间的传送台。

进一步地，在所述传送台中具有穿孔板，所述穿孔板布置为使所述模塑纤维制品在两个工艺单元之间移动。

进一步地，所述穿孔板由一个或多个双向滑块支撑。

进一步地，每个双向滑块都是能伸缩的。

进一步地，所述穿孔板具有端部止动件。

进一步地，存在一起同步的若干传送台。

进一步地，所述传送单元具有一个或多个用于线性移动的伺服电机。

进一步地，所述传送单元位于两个工艺单元之间或集成到一个或多个工艺单元中。

附图说明

下面通过参考附图详细描述本发明，附图示出了本发明的一些实施例，其中：

图1a示出了根据本发明的用于模塑纤维制品的生产线的侧视图，

图1b示出了具有盖部的生产线的侧视图，

图2示出了根据本发明的配备有传送装置的生产线的俯视图，

图3示出了根据本发明的配备有传送装置的生产线的另一俯视图，

图4示出了根据本发明的配备有传送装置的生产线的又一俯视图，

图5示意性示出了根据本发明的生产线的生产阶段，

图6a示出了用于成形阶段的一对模具，

图6b示出了用于一个热压阶段的一对模具，

图7示出了根据本发明的传送装置的示意性立体图，

图8示出了图7的传送装置的局部放大图，

图9示出了根据本发明的另一传送装置的示意性立体图，以及

图10示出了根据本发明的另一传送装置的另一示意性立体图。

具体实施方式

图1a示出了根据本发明的用于模塑纤维制品的生产线10的立体图。同一生产线10的俯视图如图2所示。与传统的纤维幅材制造中一样，在生产线中有湿部11和干部12。湿部主要包括成形工艺，而干部包括干燥工艺和其他整饰工艺。然而，在此存在两个成形阶段，更具体地，存在并排布置的两个成形单元13。此外，存在两个热压阶段，更具体地，存在相继布置的两个热压单元14。另外，热压单元中的一个布置在所述两个成形单元之间。这样，生产线变得紧凑。而且，工艺周期非常短，比如最长5秒。换言之，成形仅需几秒钟，并且半成品必须被快速传送至下一阶段。通过这种布局，使传送距离最小化，并且两个成形阶段都可以尽可能快地操作。成形比热压需要更多的时间，因此存在两个成形单元。换言之，热压阶段比成形阶段所需的时间更短。然后，热压阶段可以依序进行。因此，根据本发明，成形单元和第一热压单元属于湿部，而从第二热压单元开始的其余工艺单元属于干部。如果热压需要约5秒，则成形需要多几秒但不到热压所需时间的两倍。工艺周期可以根据制品的基重而变化，因此最重的制品可以有一两秒更长的工艺周期。干部中的其他工艺是屏障涂布(barrier coating，阻隔涂布)、屏障的空气干燥、切割单元带有质量检查以及最终封装。所有单元相互集成，作为用于模塑纤维制品的完整生产线。

干部工艺遵从与湿部工艺相同的设计基线。第二热压单元与第一热压单元类似。然后是通过精密喷嘴喷涂而进行的屏障涂布。至少一排喷嘴布置为移动到每排制品，并且有利地，该排中的每个制品都有一喷嘴。在图3中，有两排纵向移动的喷嘴15。此外，可以有沿横向移动的一排或多排喷嘴15(图4)。例如，具有用于涂布模塑纤维制品的可生物降解并可回收的添加剂。植物基的屏障涂层和添加剂技术是可回收的、可生物降解的、可堆肥的和食品安全的。这些屏障涂层解决方案可以应用于生产广范围的耐油、耐油脂和耐水的高质量的纤维素基制品。在此，屏障的空气干燥通过风扇执行。有利地，可以通过布置为用喷嘴吹入每种制品的单独吹制进行干燥。此外，坯料或喷嘴竖直地移动。通过这种方式，吹制从有利距离开始，该有利距离为距制品表面小于20mm，更有利地，距制品表面小于10mm。在图1a中，在坯料的两侧上有吹制喷嘴16，主要示出了用于屏障涂布表面的不同面的选择。实际上，仅湿屏障被干燥。第三种选择是通过电梯运输的烤箱。此外，通过印刷可以例如在最终制品上添加装饰或标志。在图1a中，印刷17位于顶部，而屏障从下方被喷涂。在干部12端部处的分离单元18中，将制品从坯料分离成单个件。换言之，坯料是包括若干制品的半成品面板。例如使用机械模切机进行分离。与模切一起，还可以有自动视觉检测系统，以核实最终制品的高质量。在干部处，有传感器、成像装置或探头，能实现质量控制并在线调整工艺。例如，通过调整工艺周期和其他工艺参数，可能会影响最终制品的质量和残余水分。

图2、图3和图4示出了三种不同类型的生产线，其中，坯料在生产阶段之间水平移动。生产线由相互连接的若干单元组成。首先是湿部11，其中，存在一个热压单元14和两个成形单元13。坯料在成形单元13的其中一个中成形，然后移动至第一热压单元14。然后，坯料移动至第二热压单元14，并经由屏障单元19到达干燥单元20，并最终到达分离单元18。在这些实施例中，坯料为尺寸约为800-1200mm的矩形。在图2中，湿部11的单元是纵向的。因此，湿部中的移动最小化。在第二热压单元14之前，坯料被旋转90度。然后，干部的单元是横向的。同样，干部中的移动也最小化。同时，生产线的总长度被最小化。在第一热压14单元之后，有利地，存在具有一些测量值的传送单元21。此外，如前所述，坯料的旋转是可能的。

图3所示的生产线在干部12中具有与图2中相同的单元，但是这些单元是纵向的。那么，坯料的旋转是不必要的。此外，每个单元的长度可以改变。图4示出了混合型式，其中，传送单元21位于形成湿部11的两个成形单元13之间。然后，在干部12的开始端仅有一个热压单元14。在此，传送单元集成在屏障单元19和分离单元18中。这使得生产线非常紧凑且短。传送单元也可以集成在一些其他单元中。

如图所示，与生产线的其他单元相比，每个工艺单元可以具有不同的结构。例如，成形单元与第一热压单元一起可以一起形成具有公共下框架的单个单元。在干部中，单元仅作为独立的模块，但在此，也可以有公共下框架。在干部的端部处可以有整饰单元，其中在一个单元中包括两个或更多个功能(如分拣、检视和封装)。

本发明涉及用于模塑纤维制品的生产线的一个或多个传送装置。传送装置具有线性移动，以使坯料在生产阶段之间移动。根据本发明，传送装置被布置为传送单元21，并且在生产线10中存在若干传送单元21，这些传送单元布置在生产阶段中或生产阶段之间且使模塑纤维制品移动通过整个生产线10。在制造过程中，在一个坯料中有若干模塑纤维制品。在图2和图3中，每个传送单元21位于两个工艺单元之间，而在图4中，传送单元21集成到一个或多个工艺阶段中。在图4中，干部12具有四个工艺单元，并且这四个工艺单元内部中都具有自己的传送单元。然而，采用单独的传送单元，可以在制造过程中检查坯料，在制品出现问题时，甚至可以在工艺线中间取出并报废坯料。所有示出的三个生产线10均为T形，湿部11后接干部12。

图5示出了湿部11的原理，湿部包括三个工艺，即，两个成形阶段和其间的第一热压阶段。在此，两个成形单元13始终向热压单元14供给成形坯料，使得所有工艺始终在进行中。成形单元是相同的，并且它们执行相同的成形工艺，因此坯料的制造始终是连续的。当一个成形单元开始该工艺时，另一个成形单元结束。在此，模具的正半部分在上，负半部分在下。上模具竖直移动，而下模具固定。正模具下降，并且泡沫在上模具和下模具之间挤出。然后，滑动模具(在此为下模具)在热压下滑动并停止，并且热压的上模具下降以干燥坯料。在设置生产线时，可以选择哪一个是正模具及哪一个是负模具，以及哪一个是可移动的及哪一个是固定的。

根据本发明，在湿部11中，传送单元21包括可移动的滑车(sled)23，其布置为在该阶段将模塑纤维制品或坯料24从成形单元13移动至热压单元14。首先(步骤1)，滑车23从位于第一成形单元13(准备成形的制品坯料24在此等待)下方的第一热压单元14滑动。在图5中，坯料24以密集影线被示出。然后，第一成形单元13的上模具25下降，以将坯料24交给滑车23(步骤2)。在步骤3中，滑车23收集成形的制品坯料24，然后成形的上模具25上升回顶部位置(步骤4)。然后，滑车23与坯料24一起滑回到热压单元下方(步骤5)。在步骤6，热压单元14的上模具下降以干燥刚刚成形的制品坯料，而第二成形单元准备好新的成形坯料，同时第一成形单元再次开始该工艺。在使用发泡纤维时，热压中的生产周期最长为约5秒。同时，成形阶段需要8到10秒，尤其是对于多层制品。使用浆料的话，成形阶段需要数十秒。

实际上，滑车23具有部分模具26，该部分模具具有与模塑纤维制品相对应的轮廓。然后，仅模具的一部分是可移动的。然后其可以被快速移动。更准确地，湿部中的传送部分仅为下模具的顶部，其是重量轻的部分。所述轻结构至少部分是多孔的和/或格栅结构的，这将在稍后解释。只有外侧和下表面为实心金属。

在湿部11处，滑车23被布置为在两个成形单元13之间移动，在这两个成形单元之间有一个热压单元PU。在这一点上，热压单元还用作从这两个成形单元中拾取坯料的传送单元。在图5中，热压单元14位于中间。部分模具26水平地前后移动。在热压单元14处，在滑车23和部分模具26下方布置有砧座27。砧座是用于轻质部分模具的稳定支撑，所述轻质部分模具至少部分地通过增材制造(additive manufacturing)由格栅结构制成。砧座也可以具有入口连接件和/或出口连接件。使用砧座，部分模具将承受热压的高压。

图6a示出了根据本发明在生产线中使用的一对模具。所述模具用于制造模塑纤维制品。图6a中的这对模具由上模具25和下模具28形成。这对模具用于模塑纤维制品的成形。因此，在模具之间存在用于供给发泡纤维的通道29。在此，通道29位于下模具28中，该下模具优选地是固定的，而上模具25可竖直移动。因此，通道易于布置。在成形过程中，空气和水经由布置在模具25和28中的出口30排出。在此，一些出口可以用作特定的连接件，这些连接件是组合的吹制和真空连接件。在此，上模具25包括两个特定的连接件31，吹制用虚线箭头表示。通过吹制，刚刚成形的制品在成形后很容易从上模具脱离。特定的连接件在下模具和上模具中都很有用。另一方面，特定的连接件也可以将纤维供给至由这对模具限定的腔体32中，然后在成形过程中，水经由相同的连接件流出。这确保了腔体的均匀填充。制品表面外的一些供给通道是可能的，这也使得整个制品表面具有多孔结构。此外，出口30的距离和数量可以用于控制脱水效率。例如，制品的竖直壁可需要比制品的水平底部更有效的脱水。侧壁和上角远离底部处的出口。因此，可以有更多的出口。

如前所述，模具25或28包括通过增材制造制成的多孔制品表面33。制品表面33的至少一部分为没有限定孔的层34的形式。因此，该层的孔隙率对于在成形和压榨期间排出制品中的空气和水足够小，但仍能将纤维保持在模具的制品表面上。换言之，多孔层能够将纤维与流体分离。当使用泡沫(其中，纤维、水和空气的混合物被引导到两个模具之间)时，这一点很重要。在实践中，泡沫承载着着纤维进行成形。在泡沫成形技术中，水性泡沫代替水来用作纤维基制品制造过程中的载体介质。支撑格栅35位于层34下，该格栅能够使流沿各个方向到达最近的出口。

图6b示出了一对用于热压的模具。有利地，成形制品被热压两次，但更普遍地，成形制品被热压一到三次。在图6b中，下模具28是光滑的，并且根据应用，具有用于增加工具的性能的冷却或加热通道36。在增材制造中，通道可以很容易地应用于模具的任何部分内部，如支撑结构或多孔层本身。在此，上模具25是多孔的，流体通过其经由出口30排出。在紧接着的热压单元中，上模具是光滑的，下模具具有多孔制品表面。

在图7中，滑车23由线性导体37支撑，该线性导体布置为距部分模具26一定距离。因此，导体37远离热部件。换言之，钢导体放置得远低于高温压榨模具。因而线性导体保持笔直，没有热膨胀。此外，导体仅被支撑于中间单元(此处是指第一热压单元)。因而可能的热膨胀不会延伸到相邻单元。此外，在滑车23和线性导体37之间存在弹簧38的竖直移动(图8)。这样，当上模具下降时，部分模具26可以到达固定砧座27，而不会对线性导体37施加任何过度的压迫。该移动只有几厘米，但对滑动机构的功能至关重要。例如，线性导体配备一或多个线性电机。线性导体连同滑车和部分模具所需要的空间很小。此外，当传送单元布置在生产阶段之间时，传送单元本身远离热工艺。传送单元确实延伸到机器的总长度，但是对于确保工艺单元之间的可靠传输来说该权衡是可以接受的。传送单元以快速但安全且稳固的方式移动坯料。滑动机构允许部分模具在工艺阶段之间滑动，而不会干扰工艺本身。

如前所述，在湿部中，传送单元还用作热压单元。轻的滑动部分模具可以无需很大的力而被快速加速和减速。此外，位于实际部分模具下的滑车利用弹簧，使得部分模具可以下降到足以到达固定砧座，从而可以执行热压(图7)。在坯料成形后，用抽吸将坯料与上模具一起提起。当上模具随坯料一起升高时，移动的部分模具在其下滑动。关闭真空抽吸，制品坯料轻轻落在部分模具的顶部上。部分模具滑动并将坯料传送至热压单元并且成形工艺再次开始。通过创新的弹簧结构，可以使滑车保持较轻但实用。

如上所述，湿部中的传送是由线性电机通过传送单元在湿部和干部之间以及在干部的其余单元之间是进行的。根据本发明，在干部中，传送单元21包括布置在两个工艺阶段之间的传送台39。换言之，传送台可以使坯料在工艺单元之间移动。传送台还可以使坯料旋转以用于下一个工艺阶段，如图2所示。基本上，传送单元在两个工艺阶段或工艺单元之间运行。传送单元也可在三个前面的工艺单元中运行。例如，传送板从第一热压单元取出坯料，然后经由传送单元本身将其移动至屏障单元。此外，在传送单元中可以对制品进行一些处理或至少进行一些测量或检验。因此，传送单元不仅用于传送，还用于处理和检验。

图9示出了传送台39的一个实施例。在此，在传送台39中具有穿孔板40，所述穿孔板布置为使模塑纤维制品在两个工艺阶段之间移动。穿孔或其他多孔结构减小了板的重量。此外，可以布置与板相关的真空，以在传送过程中保持和支撑坯料。有利地，穿孔板40由一个或多个双向滑块41支撑。换言之，滑块在两个方向上滑动。通过这种方式，板可以从前一个单元到达下一个单元。在图9中，另一末端用虚线示出。此外，通过这种方式，板在一个单元中停留的时间非常短。例如，在高温压榨模具之间板将仅停留几秒钟。因此，可以避免热膨胀等热问题。有利地，每个双向滑块41都是可伸缩的。这延伸了板的轨迹。

当板快速移动时，必须以某种方式保持坯料。一个简单而有效的选择是通过穿孔板的真空。另一种选择是端部止动件。在图9中，穿孔板40具有端部止动件42。坯料落在板上，在快速传送过程中端部止动件保持坯料。取代端部止动件，板可以在四周具有边缘。即使传送单元是独立的，它们也可以一起同步。例如，所有板可以同时向前移动，然后一起向后移动。另一方面，可以预先设定移动，从而使对生产线的框架的力最小化。

传送单元约为工艺单元长度的一半，同时出于调制和标准化原因，其余尺寸保持相同。实际的传送台(且尤其是传送板)尽可能保持轻便，以根据需要在单元之间使用尽可能小的力进行加速和减速。传送台使用小型电动电机作为驱动力，伸缩滑块或其他导轨内的滚珠轴承使移动保持平滑。有利地，所有传送单元都是相同的且处于相同的高度，这由于工艺的标准化而成为可能。接收坯料后，传送台滑动至下一个单元，并将坯料放在固定底板的顶部上。如图4中所示，传送台39可以附接在其他工艺单元的内部。滑动机构允许在工艺阶段之间的滑动而不会干扰工艺，并且热膨胀的风险显著降低。

在图9中，双向滑块41位于传送板TP下方。滑块也可以在侧部固定到传送单元的框架或从上方被支撑。穿孔板使板较轻。此外，传送板在竖直方向上需要的空间很小。另外，例如，容易将坯料下落到热压单元中的板的顶部。该板可以由具有足够刚度的金属网或类似材料制成。然而，板中的孔可以与制品尺寸相同，或甚至更大。在图10中，板40具有与坯料所具有的制品一样多的大孔。然后，板或杯可以经由大孔部分地穿过该板或经由该孔露出整个制品。因此，在移动过程中坯料将被稳定地保持。此外，制品的一侧或两侧可用于处理或检验。换言之，在所讨论的工艺中，传送台可以位于单元中。这样就不需要单独的传送单元，这将缩短整个生产线。在图10中，滑块41固定到框架43，并且它们是可伸缩的。这样，板既延伸到前一个单元也延伸到下一个单元。如果是传送单元，可能会存在一些工艺阶段或至少一些检验和测量。

也可以将不同类型的传送装置设置为在一个传送单元中同时工作。这加快了坯料的移动。此外，不同的传送装置甚至可以同时向相同方向移动。例如，衬垫滑块可以由形成另一传送装置的连杆臂支撑。然后，通过两个同时移动，坯料在两秒或更短的时间内从一个工艺单元移动到另一个工艺单元。另一个实施例是，在传送单元中存在与传送板一起的夹具。因此，传送台将坯料带到传送单元，然后夹具持有坯料，传送台向后移动。现在，坯料从一侧裸露，因此，例如喷涂屏障是可能的。喷涂后，夹具将坯料交给下一传送板或另一传送装置以进一步移动坯料。

夹具可以包括若干吸帽或其它用于保持坯料的装置。每个制品都有一个吸帽，或者至少有足够多的吸帽来保持坯料。夹具可以竖直和/或水平移动。此外，夹具可以侧向移动，以将有缺陷的坯料移出工艺线。当坯料具有足够的刚度时，可以用平行带式输送机来代替传送板，特别是在干燥后。带将沿一个方向旋转而不会前后移动。这会加速移动。

图1b示出了根据本发明的生产线10，其包括若干顺序的工艺单元13、14、19、18和用于控制所述工艺单元13、14、19、18的设备。根据本发明，该设备被布置为至少一个控制单元47，该控制单元定位成与工艺单元13、14、19、18之一相连。通过这种方式，可以调整生产线且甚至每个工艺单元，从而根据需要调整最终制品的性能。控制单元可以位于工艺单元之前或之后。因此，它是多功能的，以便为每种制品形成生产线。优选地，控制单元47布置在分离单元18之前。然后，例如可以在分离前判断质量。另一方面，优选地，控制单元47布置在成形单元13和/或热压单元14之后。然后，如果需要，可以快速调整前面的单元。

在干部中的工艺阶段之间还放置有控制单元47，以测量并控制工艺阶段，尤其是成形和热压。控制单元也可用于制品的测量和质量检验。根据本发明，控制单元47包括分析装置50，所述分析装置用于制造期间包括模塑纤维制品的坯料24。此外，在每个工艺阶段之后，可以从生产线上移除有缺陷的制品。换言之，故障制品可以在控制单元处从工艺中去除。此外，控制单元可以用于根据测量数据通过调整前一个或多个和/或后一个或多个工艺阶段来控制生产线的工艺。换言之，控制单元47包括用于控制后面的和/或前面的工艺单元13、14、19、18和/或改变工艺单元13、14、19、18的操作周期定时的装置。这是非常有价值的，可以允许高水平的自动化，而且可以始终优化工艺。这会影响工艺部件的使用寿命，因此也会影响生产线本身。传送台也可以放置在控制单元内。其他传送方法也可以与传送台一起使用。

生产线10包括具有盖板44的框架43，盖板的一部分是透明的和/或可打开的。因此，生产线在侧部被封闭，确保职业安全。在底部处有固定面板45，必要时可将其拆下。上部面板46是两部分的，具有透明的下部。当上部面板就位时，操作员可以通过透明的下部部分监控工艺。例如，如果坯料卡住，操作员可以提起或以其他方式打开所讨论的工艺单元的上部面板，并去除卡住的坯料。或者，仅透明部分可以是可打开的或可提升的，而其他面板是固定的。另外，坯料可以在不停止生产线的情况下被自动或半自动排出。此外，生产线10或至少控制单元47包括用于巩固条件特别是用于分析的通风。这样，制品的工艺和分析保持稳定可靠。

控制单元放置于干部中的工艺单元之间。控制单元的长度为约1400mm，通常为1000-1500mm。另外，与其他工艺单元框架相同的尺寸适用。控制单元也是模块化的，因此确保易于附接至生产线。例如，在第一热压单元之后测量坯料的干度，然后在必要时调整第二热压单元。此外，在制造过程中可测量温度、湿度和其他特性。此外，可以使用照相机机器视觉来检查坯料的形状和尺寸。优选地，控制单元47的尺寸大于制造期间包括模塑纤维制品的坯料24。这样，就可以一次测量整个坯料。或者，可以在坯料的线性移动期间测量坯料。

根据本发明，分析装置50布置为完全面对坯料24的至少一个侧部。然后，可以一次性测量或分析整个侧部。还可能同时分析制品的两个侧部。如图10所示，传送装置39是穿孔板40，其具有足够大的孔以分析模塑纤维制品的全部或至少部分。在此，上侧部是开放的以用于测量，下侧部大部分开放。

控制单元用于测量和检验制品，甚至控制生产线的工艺。有利地，在干部中的每个工艺阶段之间放置一个控制单元，可以在其内部附接传送台。通过这种方式，可以快速但安全而稳固地传送坯料。控制单元确实延长了生产线的总长度，但它们确保了可靠的、受控的和同步的工艺。此外，该工艺可以包括一些检验装置。

图1b示出了一个控制面板48，其在此处与扶手49分离。控制面板可以根据需要前后滑动。优选地，控制面板48是触摸屏。或者，可以有若干控制面板，这些控制面板由臂从顶部支撑，使盖板能够打开。此外，控制面板可以具有固定至地板的支架。此外，可以利用具有增强现实的VR眼镜。

Claims (15)

1.用于模塑纤维制品的生产线的传送装置，所述传送装置具有线性移动，其特征在于，所述传送装置布置为传送单元(21)，并且在所述生产线(10)中具有若干传送单元(21)，所述传送单元布置在生产阶段中或多个生产阶段之间并且用于使所述模塑纤维制品移动通过所述整个生产线(10)。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传送单元(21)包括能移动的滑车(23)，所述滑车布置为将所述模塑纤维制品从成形单元(13)移动至热压单元(PU)。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述滑车(23)布置为在两个成形单元(13)之间移动，在所述两个成形单元(13)之间具有一个热压单元(PU)。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于，在所述热压单元(PU)处具有砧座(27)，所述砧座布置在所述滑车(23)下方。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述滑车(23)具有部分模具(26)，所述部分模具具有与所述模塑纤维制品相对应的轮廓。

6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，所述滑车(23)由线性导体(37)支撑，所述线性导体布置为距所述部分模具(26)一定距离。

7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，在所述滑车(23)和所述线性导体(37)之间存在弹簧的竖直移动。

8.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传送单元(21)包括布置在两个工艺单元之间的传送台(39)。

9.根据权利要求8所述的传送装置，其特征在于，在所述传送台(39)中具有穿孔板(40)，所述穿孔板布置为使所述模塑纤维制品在两个工艺单元之间移动。

10.根据权利要求9所述的传送装置，其特征在于，所述穿孔板(40)由一个或多个双向滑块(41)支撑。

11.根据权利要求10所述的传送装置，其特征在于，每个双向滑块(41)都是能伸缩的。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述穿孔板(40)具有端部止动件(42)。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的传送装置，其特征在于，存在一起同步的若干传送台(39)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述传送单元(21)具有一个或多个用于线性移动的伺服电机。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述传送单元(21)位于两个工艺单元之间或集成到一个或多个工艺单元中。

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