CN114378967A - 一种截断机圆棒头尾快速夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，包括固定底板及两支撑组件，固定底板上对称设有两调节滑道，其中一支撑组件设置在固定底板上，另一支撑组件通过调节滑道可移动的设置在固定底板上；支撑组件包括外壳及环形夹持臂、垂直支撑臂、上部支撑限位块和下部支撑限位块，上部支撑限位块和下部支撑限位块平行设置中间竖直方向形成一个供垂直支撑臂上下移动的滑槽，上部支撑限位块上的一端连接有环形夹持臂，环形夹持臂和垂直支撑臂的一端分别对应设置第一支撑轮组和第二支撑轮组，环形夹持臂的另一端设有滑轮；该工装可自动快速适应夹持不同直径晶棒，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹持工装，具体涉及一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，属于光伏制造行业。
背景技术
现有的单晶圆棒截断机无头尾部圆棒夹持工装，在进行圆棒线切割时，头尾部切到底部时容易因头尾部晶体自身重量掉落，产生单晶崩边和裂纹，切割线因受力易造成切割线断裂，影响生产效率，增加了生产成本。
现有的单晶圆棒在切割头尾部时，一般采用在头尾部垫泡沫材料支撑来改善单晶掉落产生崩边和裂纹，但此方式不可靠，实际操作受到人为因素影响大，且实际使用效果不理想，任然存在加工损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，该工装可自动快速适应夹持不同直径晶棒，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题，提高产品合格率，降低生产成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，包括固定底板及两支撑组件，固定底板上对称设有两调节滑道，其中一支撑组件固定设置在固定底板上，另一支撑组件通过调节滑道可移动的设置在固定底板上；
支撑组件包括外壳及设置在外壳内的环形夹持臂、垂直支撑臂、上部支撑限位块和下部支撑限位块，外壳内壁上分别设置有一对上部支撑限位块及一对下部支撑限位块，上部支撑限位块和下部支撑限位块平行设置中间竖直方向形成一个供垂直支撑臂可上下移动的滑槽，垂直支撑臂设置于滑槽内，上部支撑限位块上远离垂直支撑臂的一端分别通过活动轴连接有环形夹持臂，环形夹持臂和垂直支撑臂接触圆棒的一端分别对应设置第一支撑轮组和第二支撑轮组，环形夹持臂的另一端设有滑轮，环形夹持臂、垂直支撑臂、滑轮、第一支撑轮组、第二支撑轮组、上部支撑限位块和下部支撑限位块形成一联动装置对圆棒进行支撑夹持。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述截断机圆棒头尾快速夹持工装中，固定底板的截面为台阶状，固定底板上设有调节滑道的部分高出未设置调节滑道的部分。
技术效果，是为了与圆棒头尾更好的适配，圆棒头尾逐渐变细，所以位置低的支撑组件贴近圆棒，另一支撑组件根据圆棒的尺寸通过调节滑道实在不同位置使其更好的夹持支撑，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题，提高产品合格率，降低生产成本。
前述截断机圆棒头尾快速夹持工装中，垂直支撑臂包括垂直支撑臂本体及连杆，连杆由垂直支撑臂本体延伸而成，连杆对称设置于垂直支撑臂本体的两侧。
技术效果，采用特定的处置支撑臂，在垂直支撑臂本体的两端设置连杆，使其既能与上、下部支撑限位块很好的配合，又能与环形支撑臂进行配合实现联动，不需要油缸等动力来推动，减少器材的使用及重量，降低成本，操作方便，可自动快速适应夹持不同直径想晶棒。
前述截断机圆棒头尾快速夹持工装中，连杆与垂直支撑臂本体之间逆时针形成的夹角为钝角，连杆与下部支撑限位块相适配，使其联动，实现对圆棒的自动夹持支撑。
前述截断机圆棒头尾快速夹持工装中，第一支撑轮组由滚轮支撑壳体及第一支撑滚轮组成，滚轮支撑壳体的截面为半圆形结构，滚轮支撑壳体上设有两个可转动的第一支撑滚轮，滚轮支撑壳体上设有轴孔，使其活动连接在的环形支撑臂上。
前述截断机圆棒头尾快速夹持工装中，第二支撑轮组由内滚轮和第二支撑滚轮组成，内滚轮上设有两个可转动的第二支撑滚轮，内滚轮的两端向外延伸出凸块，使得凸块与内滚轮之间形成轨道槽，内滚轮通过轨道槽活动设置在垂直支撑臂上。
本发明的有益效果是：
本发明中环形支撑臂上设有第一支撑轮组，垂直支撑臂上设有第二支撑轮组，第一支撑轮组和第二支撑轮组自适应支撑轮实现可自动快速适应夹持不同直径的晶棒，操作方便。
本发明设计的一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，改变原有的现场泡沫支撑的方式，采用自适应的工装夹具，由于操作方便，可自动快速适应夹持不同直径想晶棒，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题，提高产品合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为发明实施例截断机圆棒头尾快速夹持工装的结构示意图；
图2为图1中环形支撑臂和垂直支撑臂的局部结构示意图；
图3为图1中第一支撑轮组的结构示意图；
图4为图1中第二支撑轮组的结构示意图；
图5为图1中截断机圆棒头尾快速夹持工装的内部结构示意图；
图6为图1中截断机圆棒头尾快速夹持工装使用时的结构示意图；
图中：1-固定底板，2-调节滑道，3-外壳，4-环形夹持臂，5-垂直支撑臂，51-垂直支撑臂本体，52-连杆，6-上部支撑限位块，7-下部支撑限位块，8-第一支撑轮组，81-滚轮支撑壳体，82-第一支撑滚轮，83-轴孔，9-第二支撑轮组，91-内滚轮，92-第二支撑滚轮，10-滑轮。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，结构如图1-6所示，包括固定底板1及两支撑组件，固定底板1上对称设有两调节滑道2，其中一支撑组件固定设置在固定底板1上，另一支撑组件通过调节滑道2可移动的设置在固定底板1上；
支撑组件包括可拆卸的外壳3及设置在外壳3内的环形夹持臂4、垂直支撑臂5、上部支撑限位块6和下部支撑限位块7，外壳3内壁上分别设置有一对上部支撑限位块6及一对下部支撑限位块7，上部支撑限位块6和下部支撑限位块7平行设置中间竖直方向形成一个供垂直支撑臂5可上下移动的滑槽，垂直支撑臂5设置于滑槽内，上部支撑限位块6上远离垂直支撑臂5的一端分别通过活动轴连接有环形夹持臂4，环形夹持臂4和垂直支撑臂5接触圆棒的一端分别对应设置第一支撑轮组8和第二支撑轮组9，环形夹持臂4的另一端设有滑轮10，环形夹持臂4、垂直支撑臂5、滑轮10、第一支撑轮组8、第二支撑轮组9、上部支撑限位块6和下部支撑限位块7形成一联动装置对圆棒进行支撑夹持。
在本实施例中，固定底板1的截面为台阶状，固定底板1上设有调节滑道的部分高出未设置调节滑道的部分。
在本实施例中，垂直支撑臂5包括垂直支撑臂本体51及连杆52，连杆52由垂直支撑臂本体51延伸而成，连杆52对称设置于垂直支撑臂本体51的两侧状如飞机。
在本实施例中，连杆52与垂直支撑臂本体51之间逆时针形成的夹角为钝角，连杆52与下部支撑限位块7相适配。
在本实施例中，第一支撑轮组8由滚轮支撑壳体81及第一支撑滚轮82组成，滚轮支撑壳体81的截面为半圆形结构，滚轮支撑壳体81上设有两个可转动的第一支撑滚轮82，滚轮支撑壳体81上设有轴孔83，使其活动连接在的环形支撑臂4上。
在本实施例中，第二支撑轮9组由内滚轮91和第二支撑滚轮92组成，内滚轮91上设有两个可转动的第二支撑滚轮92，内滚轮91的两端向外延伸出凸块，使得凸块与内滚轮91之间形成轨道槽，内滚轮91通过轨道槽活动设置在垂直支撑臂5上。
具体实施时，在阶断机支架的两端分别放置本发明截断机圆棒头尾快速夹持工装，当使用截断机圆棒头尾快速夹持工装作业时，如单晶硅圆棒头尾部锥形长度的不同，可通过调节夹持工装两支撑组件的位置，调节支撑组件在调节滑道不同位置实现，来满足支撑要求。
环形夹持臂4、垂直支撑臂5、滑轮10、第一支撑轮组8、第二支撑轮组9、上部支撑限位块6和下部支撑限位块7组成一体联动装置，该装置未使用时，由于环形夹持臂的重量，垂直支撑臂一开始是在滑槽的最顶端，使用时，圆棒放置在环形夹持臂和垂直支撑臂上时，当夹持不同直径及不同表面时，安装在垂直支撑臂和环形夹持臂上的第一支撑轮组8、第二支撑轮组9可根据不同的直径和夹持面自动旋转适应其表面并夹紧，可自动快速适应夹持圆棒，圆棒的重力使得垂直支撑臂向下运动，当垂直支撑臂5向下运动时，环形夹持臂4滑轮10延垂直支撑臂5向上滑动，环形夹持臂4上部打开，反之则反向抱紧，适应不同直径的夹持，且通过下部支撑限位块7和上部支撑限位块6可对环形夹持臂4的角度进行限定。
本发明改变原有的现场泡沫支撑的方式，采用自适应的工装夹具，可自动快速适应夹持不同直径想晶棒，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题，提高产品合格率，降低生产成本。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，其特征在于：包括固定底板（1）及两支撑组件，所述固定底板（1）上对称设有两调节滑道（2），其中一所述支撑组件固定设置在所述固定底板（1）上，另一支撑组件通过所述调节滑道（2）可移动的设置在所述固定底板（1）上；
所述支撑组件包括外壳（3）及设置在外壳（3）内的环形夹持臂（4）、垂直支撑臂（5）、上部支撑限位块（6）和下部支撑限位块（7），所述外壳（3）内壁上分别设置有一对所述上部支撑限位块（6）及一对下部支撑限位块（7），所述上部支撑限位块（6）和下部支撑限位块（7）平行设置中间竖直方向形成一个供所述垂直支撑臂（5）可上下移动的滑槽，所述垂直支撑臂（5）设置于滑槽内，所述上部支撑限位块（6）上远离垂直支撑臂（5）的一端分别通过活动轴连接有所述环形夹持臂（4），所述环形夹持臂（4）和垂直支撑臂（5）接触圆棒的一端分别对应设置第一支撑轮组（8）和第二支撑轮组（9），所述环形夹持臂（4）的另一端设有滑轮（10），所述环形夹持臂（4）、垂直支撑臂（5）、滑轮（10）、第一支撑轮组（8）、第二支撑轮组（9）、上部支撑限位块（6）和下部支撑限位块（7）形成一联动装置对圆棒进行支撑夹持。
2.根据权利要求1所述的截断机圆棒头尾快速夹持工装，其特征在于：所述固定底板（1）的截面为台阶状，所述固定底板（1）上设有调节滑道的部分高出未设置调节滑道的部分。
3.根据权利要求1所述的截断机圆棒头尾快速夹持工装，其特征在于：所述垂直支撑臂（5）包括垂直支撑臂本体（51）及连杆（52），所述连杆（52）由垂直支撑臂本体（51）延伸而成，所述连杆（52）对称设置于所述垂直支撑臂本体（51）的两侧。
4.根据权利要求3所述的截断机圆棒头尾快速夹持工装，其特征在于：所述连杆（52）与垂直支撑臂本体（51）之间逆时针形成的夹角为钝角，所述连杆（52）与所述下部支撑限位块（7）相适配。
5.根据权利要求1所述的截断机圆棒头尾快速夹持工装，其特征在于：所述第一支撑轮组（8）由滚轮支撑壳体（81）及第一支撑滚轮（82）组成，所述滚轮支撑壳体（81）的截面为半圆形结构，所述滚轮支撑壳体（81）上设有两个可转动的第一支撑滚轮（82），所述滚轮支撑壳体（81）上设有轴孔（83），使其活动连接在所述的环形支撑臂（4）上。
6.根据权利要求1所述的截断机圆棒头尾快速夹持工装，其特征在于：所述第二支撑轮（9）组由内滚轮（91）和第二支撑滚轮（92）组成，所述内滚轮（91）上设有两个可转动的第二支撑滚轮（92），所述内滚轮（91）的两端向外延伸出凸块，使得凸块与内滚轮（91）之间形成轨道槽，所述内滚轮（91）通过轨道槽活动设置在所述垂直支撑臂（5）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114952512A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 长岛高能聚氨酯有限公司 | 一种便于使用的球销加工装置 |
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2022
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| CN114952512A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 长岛高能聚氨酯有限公司 | 一种便于使用的球销加工装置 |
| CN114952512B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-01-26 | 长岛高能聚氨酯有限公司 | 一种便于使用的球销加工装置 |
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