CN114378748A - 一种液压式管材用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，且公开了一种液压式管材用夹具，包括稳固底座，所述稳固底座上安装有侧夹持机构，两组所述侧夹持机构之间穿插有底夹持机构，所述底夹持机构包括设置在两组所述侧夹持机构之间的倾斜底板和固定安装在倾斜底板外侧的调节推板，所述调节推板上安装有连接支杆，所述调节推板的下端活动安装有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆活动安装在稳固底座上；当伸缩液压杆伸长时，带动调节推板往上运动，而倾斜底板的中心部分往下运动，进而缩小了两组倾斜底板之间的距离，便于放置较小直径的管材本体，反之，当伸缩液压杆缩短时，两组倾斜底板之间的距离即可变大，便于夹持较大直径的管材本体，夹持效果好。

Description

一种液压式管材用夹具

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种液压式管材用夹具。

背景技术

液压管是液压设备中重要的一个组成部件，液压管的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。液压管在加工过程中，需要将的液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求，传统的液压管切割多是操作人员手持切割机直接对液压管进行切割，液压管会随切割机产生晃动，降低了液压管的切割精度，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

在管材加工过程中，需要使用到夹持装置来对管材进行固定，但由于不同的管道其直径也不同，夹具需要对管道夹持的力和弧度均需要调节，传统的夹持装置需要多组螺栓扭转进行，操作较为繁琐，使用不便，且夹持后的管道较为笨重，不便于移动，影响后续加工操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压式管材用夹具。

发明内容

本发明提供了一种液压式管材用夹具，具备便于固定不同直径的管材，便于装置本体的移动，操作简单的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的传统夹持装置需要多组螺栓扭转进行，操作较为繁琐，使用不便的问题。

本发明提供如下技术方案：一种液压式管材用夹具，包括稳固底座，所述稳固底座的下端安装有万向滑动轮，所述稳固底座的一端固定安装有控制面板，所述稳固底座上安装有侧夹持机构，所述侧夹持机构设置有两组，两组所述侧夹持机构镜像设置在稳固底座上的两侧，两组所述侧夹持机构之间穿插有底夹持机构，所述底夹持机构包括设置在两组所述侧夹持机构之间的倾斜底板和固定安装在倾斜底板外侧的调节推板，所述调节推板上安装有连接支杆，所述调节推板的下端活动安装有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆与控制面板电连接，所述伸缩液压杆活动安装在稳固底座上，所述侧夹持机构和底夹持机构上安装有管材本体；调节推板往上运动时倾斜底板的中心部分则往下运动，便于放置较小直径的管材本体。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述倾斜底板呈V形结构，所述倾斜底板的中心部分固定安装有第二滚轮；V形结构的倾斜底板便于贴合管材本体下端的弧度。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述第二滚轮的下端安装有固定机构，所述固定机构包括固定安装在第二滚轮下端的稳固杆和固定安装在稳固杆下端的活塞件；稳固杆和活塞件同时下压，可对其压力起到一定的缓冲效果。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述稳固底座上开设有避让槽，所述避让槽上安装有上盖板，所述稳固底座的侧壁上开设有内置孔，所述稳固底座上开设有与避让槽相连通的通气孔，所述上盖板与稳固杆穿插连接，所述活塞件位于避让槽内；活塞件往下运动可使得避让槽内形成负压，进而可对倾斜底板起到缓冲效果。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述倾斜底板上安装有吸盘体，所述吸盘体的下端固定安装有通气管，所述通气管设置在上盖板上，且与避让槽相连通；当避让槽内形成负压时，吸盘体产生的吸力可吸附住管材本体的外壁面。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述侧夹持机构包括固定安装在稳固底座上的稳固底板和固定安装在稳固底板上的弹性竖直板，所述稳固底板上穿插有螺栓，所述螺栓与稳固底座螺纹连接，所述弹性竖直板上安装有弹性斜板，所述弹性竖直板上开设有开口槽，所述开口槽与调节推板穿插连接；倾斜底板与调节推板可以开口槽处为支点上下摆动，便于两者之间的调节。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述弹性斜板上转动安装有第一滚轮，所述弹性斜板的下端与连接支杆连接；第一滚轮的直径可限制管材本体往上移动，便于管材本体的夹持。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述稳固底座上安装有安装机构，所述安装机构包括穿插在内置孔内的横向连接板和通过阻尼转轴铰接在横向连接板下端的竖向限位板，所述横向连接板内穿插连接有滑杆，所述滑杆固定安装在内置孔内；两组竖向限位板可卡接在操作台的侧边上，固定稳固底座的位置。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述滑杆上套接有弹性件，所述弹性件的两端分别与避让槽和内置孔槽壁固定连接；弹性件的回弹力可带动两组竖向限位板靠近，因此可适配不同长度的操作台。

作为本发明所述液压式管材用夹具的一种可选方案，其中：所述竖向限位板的长度大于万向滑动轮的高度；使得夹持和移动的两种操作互不影响。

本发明具备以下有益效果：

1、该液压式管材用夹具，倾斜底板托着管材本体的底部，侧夹持机构夹持着管材本体的两端，便于对管材本体起到稳固的效果，伸缩液压杆与控制面板电连接，在控制面板上开启伸缩液压杆，当伸缩液压杆伸长时，带动调节推板往上运动，而倾斜底板的中心部分往下运动，进而缩小了两组倾斜底板之间的距离，便于放置较小直径的管材本体，反之，可夹持较大直径的管材本体，通过伸缩液压杆即可控制夹持的弧度和力度，结构简单，使用效果好。

2、该液压式管材用夹具，管材本体的重力带动倾斜底板下压，管材本体的侧壁吸附在吸盘体上，吸盘体可增加与管材本体的贴合度和稳固性，活塞件的上端和上盖板的下端中存在空间，且吸盘体通过通气管与此空间连通，当此空间内形成负压时，吸盘体可产生吸力，便于吸附住管材本体的外壁面，增加了吸附效果，管材本体的下端较为稳固，不易滑落，操作简单，夹持的力和弧度均可由伸缩液压杆所调节，便于操作。

3、该液压式管材用夹具，当伸缩液压杆伸长时，调节推板可上升，因此连接支杆和弹性斜板可向上排挤，进而带动两组弹性斜板向内挤压，便于缩小两组第一滚轮之间的距离，便于小直径管材本体的夹持，使用效果好，当管材本体其通过第一滚轮时，弹性斜板恢复原位，第一滚轮的直径可限制管材本体往上移动，因此管材本体的上端被第一滚轮所固定，便于不同直径的管材本体的夹持。

4、该液压式管材用夹具，安装机构设置有四组，且四组安装机构两两对应安装在稳固底座的两端，竖向限位板通过阻尼转轴铰接在横向连接板的外端，因此可转动至与横向连接板贴合，避免稳固底座在移动时，竖向限位板影响万向滑动轮的移动，管材本体安装完成后，将稳固底座放置在操作台上，向外拉动横向连接板，横向连接板沿着滑杆滑动，即可扩大两组竖向限位板之间的距离，两组竖向限位板可卡接在操作台的侧边上，便于固定稳固底座的位置，使得夹持后的管材本体较为稳固，便于后续加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的管材本体安装完成后状态图。

图3为本发明的稳固底座剖视图。

图4为本发明的侧夹持机构和底夹持机构结构示意图。

图5为本发明的底夹持机构结构示意图。

图6为本发明的侧夹持机构结构示意图。

图中：1、稳固底座；11、避让槽；12、上盖板；13、内置孔；14、通气孔；2、侧夹持机构；21、稳固底板；22、弹性竖直板；23、弹性斜板；24、第一滚轮；25、开口槽；3、底夹持机构；31、倾斜底板；32、调节推板；33、第二滚轮；34、固定机构；341、稳固杆；342、活塞件；343、吸盘体；344、通气管；35、伸缩液压杆；36、连接支杆；4、安装机构；41、横向连接板；42、竖向限位板；43、滑杆；44、弹性件；5、万向滑动轮；6、管材本体；7、控制面板；8、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决如何对管材本体6进行夹持的问题，请参阅图1-5，一种液压式管材用夹具，包括稳固底座1，稳固底座1的下端安装有万向滑动轮5，通过安装万向滑动轮5，便于拖动稳固底座1四处移动，稳固底座1的一端固定安装有控制面板7，通过控制面板7可控制整个装置的运行，稳固底座1上安装有侧夹持机构2，侧夹持机构2设置有两组，两组侧夹持机构2镜像设置在稳固底座1上的两侧，两组侧夹持机构2之间穿插有底夹持机构3，底夹持机构3设置在两组侧夹持机构2之间的倾斜底板31和固定安装在倾斜底板31外侧的调节推板32，调节推板32上安装有连接支杆36，调节推板32的下端活动安装有伸缩液压杆35，伸缩液压杆35活动安装在稳固底座1上，侧夹持机构2和底夹持机构3上安装有管材本体6。

将稳固底座1放置在地面上或者桌面上，管材本体6放置在倾斜底板31的上端，倾斜底板31托着管材本体6的底部，侧夹持机构2夹持着管材本体6的两端，便于对管材本体6起到稳固的效果，倾斜底板31与调节推板32之间的角度固定，因此可以连接处为支点上下摆动，伸缩液压杆35与控制面板7电连接，在控制面板7上开启伸缩液压杆35，当伸缩液压杆35伸长时，带动调节推板32往上运动，而倾斜底板31的中心部分往下运动，进而缩小了两组倾斜底板31之间的距离，便于放置较小直径的管材本体6，反之，当伸缩液压杆35缩短时，两组倾斜底板31之间的距离即可变大，便于夹持较大直径的管材本体6，夹持效果好，夹持的力和弧度均可由伸缩液压杆35所调节，便于操作。

倾斜底板31呈V形结构，倾斜底板31的中心部分固定安装有第二滚轮33。

将管材本体6放置在倾斜底板31上，V形结构的倾斜底板31便于贴合管材本体6下端的弧度，通过安装第二滚轮33，增加了倾斜底板31底部的高度，便于管材本体6底部的贴合，便于承重。

第二滚轮33的下端安装有固定机构34，固定机构34包括固定安装在第二滚轮33下端的稳固杆341和固定安装在稳固杆341下端的活塞件342。

当第二滚轮33下压后，稳固杆341和活塞件342可同时下压，活塞件342为橡胶材质制成，可对倾斜底板31所施加的压力起到一定的缓冲效果。

稳固底座1上开设有避让槽11，避让槽11上安装有上盖板12，稳固底座1的侧壁上开设有内置孔13，稳固底座1上开设有与避让槽11相连通的通气孔14，上盖板12与稳固杆341穿插连接，活塞件342位于避让槽11内，活塞件243用于将避让槽11内多余的空气排出，确保避让槽11内气压平衡。

倾斜底板31和第二滚轮33下后可容纳在避让槽11内，活塞件342的上端和上盖板12的下端中存在有一定的空间，活塞件342往下运动可使得此空间内的空气形成负压，进而可对倾斜底板31起到缓冲效果，活塞件342下端的空气可通过通气孔14排出避让槽11外，当倾斜底板31的压力消失时，活塞件342及其上端的倾斜底板31可恢复原位，便于重复使用。

倾斜底板31上安装有吸盘体343，吸盘体343的下端固定安装有通气管344，通气管344设置在上盖板12上，且与避让槽11相连通。

管材本体6的重力带动倾斜底板31下压，管材本体6的侧壁吸附在吸盘体343上，吸盘体343可增加与管材本体6的贴合度和稳固性，活塞件342的上端和上盖板12的下端中存在空间，且吸盘体343通过通气管344与此空间连通，当此空间内形成负压时，吸盘体343可产生吸力，便于吸附住管材本体6的外壁面，增加了吸附效果，管材本体6的下端较为稳固，不易滑落。

实施例2

本实施例意在促进解决如何夹持不同直径的管材本体6的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图4-6，侧夹持机构2包括固定安装在稳固底座1上的稳固底板21和固定安装在稳固底板21上的弹性竖直板22，稳固底板21上穿插有螺栓8，螺栓8与稳固底座1螺纹连接，便于稳固底板21的固定，弹性竖直板22上安装有弹性斜板23，弹性竖直板22上开设有开口槽25，开口槽25与调节推板32穿插连接。

倾斜底板31与调节推板32之间的角度固定，因此可以开口槽25处为支点上下摆动，便于两者之间的调节。

弹性斜板23上转动安装有第一滚轮24，弹性斜板23的下端与连接支杆36连接。

弹性斜板23通过连接支杆36与调节推板32连接，当伸缩液压杆35伸长时，调节推板32可上升，因此连接支杆36和弹性斜板23可向上排挤，进而带动两组弹性斜板23向内挤压，便于缩小两组第一滚轮24之间的距离，便于小直径管材本体6的夹持，使用效果好。

在管材本体6安装的过程中，管材本体6是由上往下运动的，因此管材本体6的外壁会触碰到第一滚轮24，并沿着第一滚轮24的弧度向两者排挤弹性斜板23，当其通过第一滚轮24时，弹性斜板23恢复原位，第一滚轮24的直径可限制管材本体6往上移动，因此管材本体6的上端被第一滚轮24所固定，便于管材本体6的夹持。

实施例3

本实施例意在促进解决如何将本装置紧固的固定在不同长度的操作台上的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，稳固底座1上安装有安装机构4，安装机构4包括穿插在内置孔13内的横向连接板41和通过阻尼转轴铰接在横向连接板41下端的竖向限位板42，横向连接板41内穿插连接有滑杆43，滑杆43固定安装在内置孔13内。

安装机构4设置有四组，且四组安装机构4两两对应安装在稳固底座1的两端，竖向限位板42通过阻尼转轴铰接在横向连接板41的外端，因此可转动至与横向连接板41贴合，避免稳固底座1在移动时，竖向限位板42影响的移动，管材本体6安装完成后，将稳固底座1放置在操作台上，向外拉动横向连接板41，横向连接板41沿着滑杆43滑动，即可扩大两组竖向限位板42之间的距离，两组竖向限位板42可卡接在操作台的侧边上，固定稳固底座1的位置。

滑杆43上套接有弹性件44，弹性件44的两端分别与避让槽11和内置孔13槽壁固定连接。

横向连接板41在拉伸时，弹性件44可进行拉伸，弹性件44在初始状态下，竖向限位板42贴合在稳固底座1的内壁，因此当其拉伸时，弹性件44可也拉伸，并其回弹力可带动两组竖向限位板42靠近，因此可适配不同长度的操作台，便于对本装置进行固定。

竖向限位板42的长度大于万向滑动轮5的高度。

当其安装在操作台上时，万向滑动轮5放置在台面上，不影响竖向限位板42的夹持，使用万向滑动轮5时，可将竖向限位板42与横向连接板41折叠，不影响万向滑动轮5的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压式管材用夹具，包括稳固底座(1)，其特征在于：所述稳固底座(1)的下端安装有万向滑动轮(5)，所述稳固底座(1)的一端固定安装有控制面板(7)，所述稳固底座(1)上安装有侧夹持机构(2)，所述侧夹持机构(2)设置有两组，两组所述侧夹持机构(2)镜像设置在稳固底座(1)上的两侧，两组所述侧夹持机构(2)之间穿插有底夹持机构(3)，所述底夹持机构(3)包括设置在两组所述侧夹持机构(2)之间的倾斜底板(31)和固定安装在倾斜底板(31)外侧的调节推板(32)，所述调节推板(32)上安装有连接支杆(36)，所述调节推板(32)的下端活动安装有伸缩液压杆(35)，所述伸缩液压杆(35)与控制面板(7)电连接，所述伸缩液压杆(35)活动安装在稳固底座(1)上，所述侧夹持机构(2)和底夹持机构(3)上安装有管材本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述倾斜底板(31)呈V形结构，所述倾斜底板(31)的中心部分固定安装有第二滚轮(33)。

3.根据权利要求2所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述第二滚轮(33)的下端安装有固定机构(34)，所述固定机构(34)包括固定安装在第二滚轮(33)下端的稳固杆(341)和固定安装在稳固杆(341)下端的活塞件(342)。

4.根据权利要求1所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述稳固底座(1)上开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)上安装有上盖板(12)，所述稳固底座(1)的侧壁上开设有内置孔(13)，所述稳固底座(1)上开设有与避让槽(11)相连通的通气孔(14)，所述上盖板(12)与稳固杆(341)穿插连接，所述活塞件(342)位于避让槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述倾斜底板(31)上安装有吸盘体(343)，所述吸盘体(343)的下端固定安装有通气管(344)，所述通气管(344)设置在上盖板(12)上，且与避让槽(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述侧夹持机构(2)包括固定安装在稳固底座(1)上的稳固底板(21)和固定安装在稳固底板(21)上的弹性竖直板(22)，所述稳固底板(21)上穿插有螺栓(8)，所述螺栓(8)与稳固底座(1)螺纹连接，所述弹性竖直板(22)上安装有弹性斜板(23)，所述弹性竖直板(22)上开设有开口槽(25)，所述开口槽(25)与调节推板(32)穿插连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述弹性斜板(23)上转动安装有第一滚轮(24)，所述弹性斜板(23)的下端与连接支杆(36)连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述稳固底座(1)上安装有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括穿插在内置孔(13)内的横向连接板(41)和通过阻尼转轴铰接在横向连接板(41)下端的竖向限位板(42)，所述横向连接板(41)内穿插连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)固定安装在内置孔(13)内。

9.根据权利要求8所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述滑杆(43)上套接有弹性件(44)，所述弹性件(44)的两端分别与避让槽(11)和内置孔(13)槽壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种液压式管材用夹具，其特征在于：所述竖向限位板(42)的长度大于万向滑动轮(5)的高度。

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