CN114378535A - 一种管道沟槽连接的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道沟槽连接技术领域，具体的说是一种管道沟槽连接的施工方法，该方法包括以下步骤：S1：管道沟槽连接前的稳管准备工作；S2：首先在指定位置安装固定钢管的支架、托架；S3：利用滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工沟槽；S4：利用橡胶密封圈对接相邻两组钢管，并利用卡箍、螺栓进行固定；S5：相邻钢管利用沟槽连接后，在钢管底部修筑固定支墩进行固定；通过步骤S1‑步骤S5系统性的严格制定管道沟槽连接的施工方法，使得在对管道进行沟槽连接时，能够根据该施工方法进行严谨施工，避免由于诸多细节的不完善而导致的管道连接不紧密，进而导致密封性差而在后期使用时引发渗水现象。
Description
技术领域
本发明属于管道沟槽连接技术领域，具体的说是一种管道沟槽连接的施工方法。
背景技术
管道是用于给排水、消防以及风力循环等领域必不可少的组成部分。
目前对管道沟槽连接的方法主要是指在管道接头部位采用专门的滚槽机加工呈环形沟槽后，于相邻钢管的端部套上橡胶密封圈，并利用拼合式的卡箍件进行快速连接。
现有技术中，在对相邻管道进行沟槽连接时，由于缺乏严谨的施工方法，导致在加工沟槽、对接相邻管道以及后期橡胶密封圈、卡箍的安装均会出现不同程度的问题，导致后期使用管道进行工作时，管道连接处会产生一定程度的渗水现象，影响正常使用；因此，本发明提出一种管道沟槽连接的施工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决对相邻管道进行沟槽连接时，由于缺乏严谨的施工方法，导致在加工沟槽、对接相邻管道以及后期橡胶密封圈、卡箍的安装均会出现不同程度的问题，导致后期使用管道进行工作时，管道连接处会产生一定程度的渗水现象，影响正常使用的问题，本发明提出的一种管道沟槽连接的施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道沟槽连接的施工方法，该方法包括以下步骤：
S1：管道沟槽连接前的稳管准备工作；
S2：首先在指定位置安装固定钢管的支架、托架；
S3：利用滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工沟槽；
S4：利用橡胶密封圈对接相邻两组钢管，并利用卡箍、螺栓进行固定；
S5：相邻钢管利用沟槽连接后，在钢管底部修筑固定支墩进行固定。
在管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物以及管道安装中心必须对准设计中心线,稳固好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。
优选的，所述S3中，在滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工前，需要首先利用切管机将钢管按照所需长度切割，并保证切口平整，若切口有毛刺，则需要用砂轮机打磨平整；其中钢管在沟槽加工时，其能够在滚刀的带动下活动在滚槽机上，进而需要保证钢管始终与滚槽机接触，才可对其进行沟槽的加工。
优选的，所述S4中，两组钢管进行安装时，需要遵循先安装大口径、总管、立管；后装小口径、分管的原则；且在安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装；在对两组钢管进行安装时，需要准备好符合要求的沟槽管段、配件以及附件，避免缺失零件导致管段安装出现延误的问题。
优选的，所述S4中，在利用橡胶密封圈对接两组相邻钢管时，应检查橡胶密封圈是否存在损伤，且在安装时，按照以下步骤进行：
A1：将橡胶密封圈的一端套设置在一组钢管的端部；
A2：调整橡胶密封圈于一组钢管端部的位置，于两端处留有一定空隙，且间隙应符合标准要求；
A3：将橡胶密封圈套在相邻钢管的端部，并使橡胶密封圈位于接口中部；
A4：在橡胶密封圈与两组相邻钢管连接处的周边涂抹润滑剂。
优选的，所述S4中，橡胶密封圈在卡接于两组相邻钢管上后，首先听过检查管道中轴线是否出现偏差后，在接口位置橡胶密封圈的外侧安装卡箍，并使得卡箍的凸边卡接在钢管连接处的沟槽内，最后利用螺栓固接卡箍，完成两组钢管的沟槽连接；将卡箍的凸边卡接在钢管连接处的沟槽内，在后续利用螺栓固接后，能够保证橡胶密封圈与两组相邻管道之间的连接性以及密封性。
优选的，所述S4中，在对卡箍进行固定时，卡箍上的螺栓需要均匀轮换拧紧；在螺栓固定后，检查并确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；用于卡箍连接的螺栓采用牙山螺栓，在安装时均匀轮换拧紧螺母，能够避免橡胶密封圈在卡箍安装时的起皱现象。
优选的，所述S3中，钢管在利用滚槽机加工时，钢管远离滚槽机滚刀的一端底部设置有支撑机构；所述支撑机构由顶支撑板、底支撑板、限位座、连接杆、气缸以及限位组件组成；所述连接杆设置两组，且两组所述连接杆对称固接在顶支撑板的底部；所述限位座固接在顶支撑板的顶部；所述连接杆活动连接在底支撑板中；所述限位组件活动连接在顶支撑板的侧壁上；所述气缸固接在底支撑板上，且所述气缸的输出端固接在顶支撑板底部；利用限位组件对钢管本体的末端进行限位，以此保证钢管本体在加工的过程中，其中轴线位置不会产生较大的偏差，而导致钢管本体的沟槽加工出现偏差。
优选的，所述底支撑板的内部开设有对应连接杆的活动槽，且所述活动槽的底部固接有弹簧；所述连接杆活动连接在活动槽内；当连接杆回复至底支撑板内部时，连接杆将挤压弹簧并使得弹簧产生弹性势能。
优选的，所述限位座为弧形结构，且所述限位座的内部活动连接有多组滚珠；所述限位座的顶部设置有钢管本体，且所述钢管本体与滚珠贴合；所述钢管本体的另一端卡接在滚槽机本体上；限位座的弧形结构，因此其能够针对钢管本体进行支撑，而位于其内部的多组滚珠能够在钢管本体活动时产生一定程度的引导作用。
优选的，所述限位组件由限位板、直杆以及螺纹转杆组成；所述直杆设置两组，且两组所述直杆对称固接在限位板的侧壁上；所述直杆远离限位板的一端穿孔连接在顶支撑板的侧壁上；所述螺纹转杆螺纹连接在顶支撑板的侧壁上，且所述螺纹转杆与限位板同轴心布置；所述钢管本体远离滚槽机本体的一端活动连接在限位板内；所述限位板的截面为“L”型结构；限位板将对钢管本体的活动产生一定的限位作用，配合设置在钢管本体底部的限位座，进而保证了钢管本体的中轴线不过度变化。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种管道沟槽连接的施工方法，通过步骤S1-步骤S5系统性的严格制定管道沟槽连接的施工方法，使得在对管道进行沟槽连接时，能够根据该施工方法进行严谨施工，避免由于诸多细节的不完善而导致的管道连接不紧密，进而导致密封性差而在后期使用时引发渗水现象。
2.本发明提供的一种管道沟槽连接的施工方法，通过设置支撑机构，在对钢管本体进行沟槽加工时，钢管本体的另一端不会在沟槽加工的过程中过度偏转，而导致钢管本体的中轴线出现偏差，进而避免了由于中轴线偏差而导致的沟槽偏差问题，在一定程度上有利于提高钢管本体的沟槽加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中施工方法的流程图；
图2是本发明的第一立体图；
图3是本发明的第二立体图；
图4是本发明的剖视图；
图中：1、滚槽机本体；3、钢管本体；41、顶支撑板；42、限位板；43、直杆；44、螺纹转杆；45、底支撑板；451、活动槽；452、弹簧；46、气缸；47、限位座；471、滚珠；48、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种管道沟槽连接的施工方法，该方法包括以下步骤：
S1：管道沟槽连接前的稳管准备工作；
S2：首先在指定位置安装固定钢管的支架、托架；
S3：利用滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工沟槽；
S4：利用橡胶密封圈对接相邻两组钢管，并利用卡箍、螺栓进行固定；
S5：相邻钢管利用沟槽连接后，在钢管底部修筑固定支墩进行固定。
具体的，所述S1中，管道沟槽连接前的稳管操作包括：在管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物以及管道安装中心必须对准设计中心线,稳固好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。
作为本发明的一种实施方式，所述S3中，在滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工前，需要首先利用切管机将钢管按照所需长度切割，并保证切口平整，若切口有毛刺，则需要用砂轮机打磨平整。
具体的，在对钢管进行滚槽加工时，将待加工沟槽的钢管架设在滚槽机以及滚槽机尾架上，其中钢管在沟槽加工时，其能够在滚刀的带动下活动在滚槽机上，进而需要保证钢管始终与滚槽机接触，才可对其进行沟槽的加工。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，两组钢管进行安装时，需要遵循先安装大口径、总管、立管；后装小口径、分管的原则；且在安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。
具体的，在对两组钢管进行安装时，需要准备好符合要求的沟槽管段、配件以及附件，避免缺失零件导致管段安装出现延误的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，在利用橡胶密封圈对接两组相邻钢管时，应检查橡胶密封圈是否存在损伤，且在安装时，按照以下步骤进行：
A1：将橡胶密封圈的一端套设置在一组钢管的端部；
A2：调整橡胶密封圈于一组钢管端部的位置，于两端处留有一定空隙，且间隙应符合标准要求；
A3：将橡胶密封圈套在相邻钢管的端部，并使橡胶密封圈位于接口中部；
A4：在橡胶密封圈与两组相邻钢管连接处的周边涂抹润滑剂。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，橡胶密封圈在卡接于两组相邻钢管上后，首先听过检查管道中轴线是否出现偏差后，在接口位置橡胶密封圈的外侧安装卡箍，并使得卡箍的凸边卡接在钢管连接处的沟槽内，最后利用螺栓固接卡箍，完成两组钢管的沟槽连接。
具体的，确保两组管道连接后中轴线对齐，以此避免在后续管道工作过程中相邻管道接口处出现渗水的现象；将卡箍的凸边卡接在钢管连接处的沟槽内，在后续利用螺栓固接后，能够保证橡胶密封圈与两组相邻管道之间的连接性以及密封性。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，在对卡箍进行固定时，卡箍上的螺栓需要均匀轮换拧紧；在螺栓固定后，检查并确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
具体的，用于卡箍连接的螺栓采用牙山螺栓，在安装时均匀轮换拧紧螺母，能够避免橡胶密封圈在卡箍安装时的起皱现象。
作为本发明的一种实施方式，所述S3中，钢管在利用滚槽机加工时，钢管远离滚槽机滚刀的一端底部设置有支撑机构；所述支撑机构由顶支撑板41、底支撑板45、限位座47、连接杆48、气缸46以及限位组件组成；所述连接杆48设置两组，且两组所述连接杆48对称固接在顶支撑板41的底部；所述限位座47固接在顶支撑板41的顶部；所述连接杆48活动连接在底支撑板45中；所述限位组件活动连接在顶支撑板41的侧壁上；所述气缸46固接在底支撑板45上，且所述气缸46的输出端固接在顶支撑板41底部。
具体的，在将钢管本体3卡接在滚槽机本体1上进行沟槽的加工时，利用设置在远离滚槽机本体1的支撑机构，对钢管本体3远离滚槽机本体1的一端进行限位，以此保证在钢管本体3加工沟槽的过程中，钢管本体3的中轴线位置不发生变化，具体为，利用气缸46带动顶支撑板41远离底支撑板45，此时连接杆48将滑动在底支撑板45内，并使得限位座47对钢管本体3远离滚槽机本体1的一端进行引导和支撑，利用限位组件对钢管本体3的末端进行限位，以此保证钢管本体3在加工的过程中，其中轴线位置不会产生较大的偏差，而导致钢管本体3的沟槽加工出现偏差。
作为本发明的一种实施方式，所述底支撑板45的内部开设有对应连接杆48的活动槽451，且所述活动槽451的底部固接有弹簧452；所述连接杆48活动连接在活动槽451内。
具体的，顶支撑板41与底支撑板45在气缸46的带动下远离时，顶支撑板41底部的连接杆48将活动在底支撑板45内部的活动槽451内，同时位于底支撑板45内的弹簧452将不再受到连接杆48的挤压作用，而当连接杆48回复至底支撑板45内部时，连接杆48将挤压弹簧452并使得弹簧452产生弹性势能。
作为本发明的一种实施方式，所述限位座47为弧形结构，且所述限位座47的内部活动连接有多组滚珠471；所述限位座47的顶部设置有钢管本体3，且所述钢管本体3与滚珠471贴合；所述钢管本体3的另一端卡接在滚槽机本体1上。
具体的，限位座47的弧形结构，因此其能够针对钢管本体3进行支撑，而位于其内部的多组滚珠471能够在钢管本体3活动时产生一定程度的引导作用。
作为本发明的一种实施方式，所述限位组件由限位板42、直杆43以及螺纹转杆44组成；所述直杆43设置两组，且两组所述直杆43对称固接在限位板42的侧壁上；所述直杆43远离限位板42的一端穿孔连接在顶支撑板41的侧壁上；所述螺纹转杆44螺纹连接在顶支撑板41的侧壁上，且所述螺纹转杆44与限位板42同轴心布置；所述钢管本体3远离滚槽机本体1的一端活动连接在限位板42内；所述限位板42的截面为“L”型结构。
具体的，限位组件在对钢管本体3的末端进行限位时，通过人为转动螺纹转杆44，使得螺纹转杆44朝限位板42一侧移动，并挤压限位板42滑动在顶支撑板41的侧壁上，限位板42的截面为“L”型结构，因此在限位板42移动并与钢管本体3的一端相接触时，限位板42将对钢管本体3的活动产生一定的限位作用，配合设置在钢管本体3底部的限位座47，进而保证了钢管本体3的中轴线不过度变化。
工作原理：在将钢管本体3卡接在滚槽机本体1上进行沟槽的加工时，利用设置在远离滚槽机本体1的支撑机构，对钢管本体3远离滚槽机本体1的一端进行限位，以此保证在钢管本体3加工沟槽的过程中，钢管本体3的中轴线位置不发生变化，利用气缸46带动顶支撑板41远离底支撑板45，此时连接杆48将滑动在底支撑板45内的活动槽451内，直至限位座47与钢管本体3的底部接触，并利用其内部的多组滚珠471能够在钢管本体3活动时产生一定程度的引导作用；
限位组件在对钢管本体3的末端进行限位时，通过人为转动螺纹转杆44，使得螺纹转杆44朝限位板42一侧移动，并挤压限位板42滑动在顶支撑板41的侧壁上，限位板42的截面为“L”型结构，因此在限位板42移动并与钢管本体3的一端相接触时，限位板42将对钢管本体3的活动产生一定的限位作用，配合设置在钢管本体3底部的限位座47，进而保证了钢管本体3的中轴线不过度变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：管道沟槽连接前的稳管准备工作；
S2：首先在指定位置安装固定钢管的支架、托架；
S3：利用滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工沟槽；
S4：利用橡胶密封圈对接相邻两组钢管，并利用卡箍、螺栓进行固定；
S5：相邻钢管利用沟槽连接后，在钢管底部修筑固定支墩进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述S3中，在滚槽机对指定长度尺寸的钢管端部加工前，需要首先利用切管机将钢管按照所需长度切割，并保证切口平整，若切口有毛刺，则需要用砂轮机打磨平整。
3.根据权利要求2所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述S4中，两组钢管进行安装时，需要遵循先安装大口径、总管、立管；后装小口径、分管的原则；且在安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。
4.根据权利要求3所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述S4中，在利用橡胶密封圈对接两组相邻钢管时，应检查橡胶密封圈是否存在损伤，且在安装时，按照以下步骤进行：
A1：将橡胶密封圈的一端套设置在一组钢管的端部；
A2：调整橡胶密封圈于一组钢管端部的位置，于两端处留有一定空隙，且间隙应符合标准要求；
A3：将橡胶密封圈套在相邻钢管的端部，并使橡胶密封圈位于接口中部；
A4：在橡胶密封圈与两组相邻钢管连接处的周边涂抹润滑剂。
5.根据权利要求4所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述S4中，橡胶密封圈在卡接于两组相邻钢管上后，首先听过检查管道中轴线是否出现偏差后，在接口位置橡胶密封圈的外侧安装卡箍，并使得卡箍的凸边卡接在钢管连接处的沟槽内，最后利用螺栓固接卡箍，完成两组钢管的沟槽连接。
6.根据权利要求5所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述S4中，在对卡箍进行固定时，卡箍上的螺栓需要均匀轮换拧紧；在螺栓固定后，检查并确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
7.根据权利要求6所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述S3中，钢管在利用滚槽机加工时，钢管远离滚槽机滚刀的一端底部设置有支撑机构；所述支撑机构由顶支撑板(41)、底支撑板(45)、限位座(47)、连接杆(48)、气缸(46)以及限位组件组成；所述连接杆(48)设置两组，且两组所述连接杆(48)对称固接在顶支撑板(41)的底部；所述限位座(47)固接在顶支撑板(41)的顶部；所述连接杆(48)活动连接在底支撑板(45)中；所述限位组件活动连接在顶支撑板(41)的侧壁上；所述气缸(46)固接在底支撑板(45)上，且所述气缸(46)的输出端固接在顶支撑板(41)底部。
8.根据权利要求7所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述底支撑板(45)的内部开设有对应连接杆(48)的活动槽(451)，且所述活动槽(451)的底部固接有弹簧(452)；所述连接杆(48)活动连接在活动槽(451)内。
9.根据权利要求8所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述限位座(47)为弧形结构，且所述限位座(47)的内部活动连接有多组滚珠(471)；所述限位座(47)的顶部设置有钢管本体(3)，且所述钢管本体(3)与滚珠(471)贴合；所述钢管本体(3)的另一端卡接在滚槽机本体(1)上。
10.根据权利要求9所述的一种管道沟槽连接的施工方法，其特征在于：所述限位组件由限位板(42)、直杆(43)以及螺纹转杆(44)组成；所述直杆(43)设置两组，且两组所述直杆(43)对称固接在限位板(42)的侧壁上；所述直杆(43)远离限位板(42)的一端穿孔连接在顶支撑板(41)的侧壁上；所述螺纹转杆(44)螺纹连接在顶支撑板(41)的侧壁上，且所述螺纹转杆(44)与限位板(42)同轴心布置；所述钢管本体(3)远离滚槽机本体(1)的一端活动连接在限位板(42)内；所述限位板(42)的截面为“L”型结构。
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Citations (6)
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2022
- 2022-01-13 CN CN202210035637.9A patent/CN114378535A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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