CN111174016B - 一种玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法，涉及玻璃管道维修的技术领域，其技术方案要点包括固定管和活动管，两固定管均通过锁定机构与活动管相对的两端连接，活动管外圆周面固定连接有活动环块，固定管一端固定连接有固定环，固定环的外径大于固定管的外径，固定管远离固定环的一端开设有连通固定环的固定孔，固定环上设置有用于夹紧玻璃钢管道的夹紧机构；夹紧机构包括固定连接于固定环朝向固定管一端的操作板，操作板开设有操作孔，操作孔内穿设有操作杆，操作杆朝向固定管的一端转动连接有弧形板，操作板上还设有驱动操作杆沿操作孔轴线方向运动的驱动机构，本发明具有方便将管道进行维修的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃管道维修的技术领域，更具体地说它涉及一种玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法。
背景技术
目前，公布号为CN108953832A的中国专利公开了一种玻璃钢管道维修快速施工结构，它包括安装在端面平整的玻璃钢管道的开放端口的钢管接头，钢管接头包括连成一体的连接管和第一法兰盘，第一法兰盘位于连接管的一端，连接管的另一端具有一外径小于玻璃钢管道内径的安装段，安装段上设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈，安装段位于玻璃钢管道的开放端口内部，且安装段与玻璃钢管道内壁之间通过密封圈形成密封。
上述玻璃钢管道与连接管通过安装段进行连接，靠密封圈与玻璃钢管道抵接进行密封。但由于安装段是插入到玻璃钢管道内部，当流体在玻璃钢管道内流动时，流体对安装段有冲击力，会使得安装段脱离玻璃钢管道，从而导致流体从而玻璃钢管道泄漏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种玻璃钢管道维修快速施工结构和施工方法，具有使固定管与玻璃钢连接更稳定的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玻璃钢管道维修快速施工结构，包括固定管和活动管，两所述固定管均通过锁定机构与所述活动管相对的两端连接，所述活动管外圆周面固定连接有活动环块，所述固定管一端固定连接有固定环，所述固定环的外径大于固定管的外径，所述固定管远离固定环的一端开设有连通固定环的固定孔，所述固定环上设置有用于夹紧玻璃钢管道的夹紧机构；所述夹紧机构包括固定连接于固定环朝向固定管一端的操作板，所述操作板开设有操作孔，所述操作孔内穿设有操作杆，所述操作杆朝向固定管的一端转动连接有弧形板，所述操作板上还设有驱动操作杆沿操作孔轴线方向运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，先将玻璃钢管道受损端切除，将两段玻璃钢管道相对的端面打磨平整，再将两个固定管分别插入到两个玻璃钢管道内部，然后通过驱动机构使得操作杆和弧形板一起下降对于玻璃钢管道夹紧，最后将活动管放置到两固定管之间，并通过锁定机构将活动环与固定环连接，使得两段玻璃钢管道进行连通，从而对于破损的玻璃钢管道进行快速的维修，并且使得固定管与玻璃钢连接更加稳定。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括与操作板上端转动连接的蜗轮以及设置于操作板上端的两个操作块；所述蜗轮开设有与蜗轮同轴线的卡孔，所述卡孔与操作杆转动连接，两个所述操作块平行设置且开设有同轴线的圆孔，两所述操作块之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆两端分别穿设于圆孔内，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，驱动蜗杆周向转动，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，使得蜗轮进行转动，另外蜗轮与操作板转动连接以限制蜗轮沿固定孔的轴线方向运动，操作杆与卡孔螺栓连接，从而使得操作杆沿卡孔的轴线方向运动以实现弧形板靠近/远离固定管运动。
本发明进一步设置为：所述蜗杆穿设操作块的末端固定连接有操作盘。
通过采用上述技术方案，设置操作盘可以方便工作人员驱动螺杆转动。
本发明进一步设置为：所述操作块上端开设有连通圆孔的插孔，所述插孔内螺纹连接有插杆。
通过采用上述技术方案，工作人员驱动插杆转动，使得螺栓与蜗杆抵接以限制蜗杆转动，保证蜗轮不会转动，从而提高弧形板对玻璃钢管道夹紧的稳定性；反之，工作人员驱动插杆反向转动，使得插杆不再抵接蜗杆，从而方便工作人员驱动蜗杆转动以调节弧形板的位置。
本发明进一步设置为：所述操作板远离固定管的一端转动连接有罩住驱动机构的操作盖。
通过采用上述技术方案，设置操作盖具有保护驱动机构的效果，在不用驱动弧形板运动时，操作盖罩住驱动机构，防止工作人员进行操作，同时防止其他因素（如异物进入到蜗轮与蜗杆的啮合处或异物进入到蜗轮与操作杆的连接处）导致驱动机构不能有效运行；需要调节弧形板时，打开操作盖方便工作人员对于驱动机构进行操作。
本发明进一步设置为：所述活动管相对的一端均开设有支撑环槽，所述支撑环槽远离开口的一端开设有支撑孔，所述支撑孔沿活动管的轴线方向延伸，使得两所述支撑孔相互连通，两所述支撑环槽内设置有支撑环块，所述支撑孔内设置有弹簧，所述弹簧的两相对两端分别与两支撑环块抵接，所述固定环远离固定管的一端开设有供支撑环块嵌入的容置环槽。
通过采用上述技术方案，当活动环与固定环连接后，支撑环块嵌入到容置环槽，可以增加固定环与活动管之间的密封性，防止流体从活动环与固定环之间的缝隙中流出。
本发明进一步设置为：所述支撑孔设置有多个，多个所述支撑孔以活动管的轴线方向圆周阵列，所述弹簧设置有多个且分别设置于支撑孔内。
通过采用上述技术方案，设置多个支撑孔，通过多个弹簧对于固定环抵接，使得固定环远离固定管的一端均匀受到弹簧的作用力。
本发明进一步设置为：所述固定管外圆周面开设有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封环块，所述密封环块的外径大于固定管的外径。
通过采用上述技术方案，当固定管插入到玻璃钢管道时，密封环块与玻璃钢管道抵接并发生压缩形变，在固定管插入到玻璃钢管道内后，密封环块对玻璃钢管道的内壁施加作用力，防止固定管在玻璃钢管道内滑动；另外密封环块具有增加固定管与玻璃钢管道之间的密封性，防止流体从固定管与玻璃钢管道的缝隙中流出。
本发明进一步设置为：所述固定管远离固定环的一端开设有第一倒角，所述第一倒角斜面朝向固定孔的轴线方向倾斜。
通过采用上述技术方案，在固定管与玻璃钢管道连接时，固定管插入到玻璃钢管道内部，流体在玻璃钢管道内流动，会对固定管有一个推力，使得固定管相对于玻璃钢管道移动，从而使得固定管和玻璃钢管道之间存在间隙，使得固定管和玻璃杆管道之间的密封性降低，导致流体泄漏，采用第一倒角具有导流效果，当流体与第一倒角斜面抵接时，顺着第一倒角斜面进入到固定孔内，具有导流效果，减小固定管受到的冲击力。
本发明还公开了一种玻璃钢管道维修快速施工方法，包括以下步骤：步骤一，先将玻璃钢管道的受损段切除，使得玻璃钢管道形成两个端面，分别将玻璃钢管道的两端面打磨平整，使得玻璃钢管道的端面与玻璃钢管道轴线垂直；
步骤二，先打开操作盖，再驱动插杆转动，使得插杆不再抵接蜗杆，转动操作盘使得弧形板朝操作板的方向移动；
步骤三，先将固定管插入到玻璃钢管道内，直到固定环与玻璃钢管道抵接，然后驱动操作盘转动，使得操作杆和弧形板朝固定管的方向移动，使得弧形板抵接玻璃钢管道外圆周面，然后驱动插杆转动使得重新插杆重新抵接蜗杆，最后盖上操作盖；
步骤四，先驱动支撑环块嵌入到支撑环槽内，再将活动管放置到两固定环之间，使得支撑环块嵌入到容置环槽内，然后转动活动管，通过锁定机构将活动环和固定环连接。
通过采用上述技术方案，先将受损的玻璃钢管道去除，在通过固定管和活动管对于将断开的玻璃钢管道进行连接，具有方便操作的效果；另外无需对整根玻璃钢管道进行更换，具有节省材料的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、先将玻璃钢管道受损端切除，将两段玻璃钢管道相对的端面打磨平整，再将两个固定管分别插入到两个玻璃钢管道内部，然后通过驱动机构使得操作杆和弧形板一起下降对于玻璃钢管道夹紧，最后将活动管放置到两固定管之间，并通过锁定机构将活动环与固定环连接，使得两段玻璃钢管道进行连通，从而对于破损的玻璃钢管道进行快速的维修，使得固定管与玻璃钢连接更加稳定；
2、支撑环块嵌入到容置环槽内，可以提升固定环和活动管之间的密封效果；
3、先将受损的玻璃钢管道去除，在通过固定管和活动管对于将断开的玻璃钢管道进行连接，具有方便操作的效果；另外无需对整根玻璃钢管道进行更换，具有节省材料的效果。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例凸显密封环块的结构示意图；
图3是本实施例操作盖打开后，凸显驱动机构的结构示意图；
图4是本实施例凸显支撑环块的局部剖视图。
附图标记：1、固定管；11、固定环；111、固定孔；113、容置环槽；12、第一倒角；13、密封环槽；14、密封环块；2、活动管；21、活动环块；22、支撑环槽；23、支撑孔；24、支撑环块；25、弹簧；3、夹紧机构；31、操作板；311、操作孔；32、操作杆；33、弧形板；34、操作盖；4、驱动机构；41、蜗轮；411、卡孔；42、操作块；421、圆孔；422、插孔；423、插杆；43、蜗杆；44、操作盘；5、玻璃钢管道；6、锁定机构；61、螺栓；62、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种玻璃钢管道维修快速施工结构，如图1图4所示，包括固定管1和活动管2，两固定管1均通过四组锁定机构6与活动管2相对的两端连接。活动管2外圆周面固定连接有两个活动环块21，两活动环块21分别位于活动管2的两端。固定管1一端固定连接有固定环11，固定环11的外径大于固定管1的外径，固定管1远离固定环11的一端开设有连通固定环11的固定孔111。固定环11上设置有用于夹紧玻璃钢管道5的四个夹紧机构3，四个夹紧机构3以固定环11的中轴线圆周阵列分布。
如图1和图2所示，夹紧机构3包括固定连接于固定环11朝向固定管1一端的操作板31，操作板31开设有操作孔311，操作孔311内穿设有操作杆32，操作杆32朝向固定管1的一端转动连接有弧形板33，操作板31上还设有驱动操作杆32沿操作孔311轴线方向运动的驱动机构4。
如图2和图3所示，驱动机构4包括与操作板31上端转动连接的蜗轮41以及设置于操作板31上端的两个操作块42，蜗轮41开设有与蜗轮41同轴线的卡孔411，卡孔411与操作杆32转动连接，两个操作块42平行设置且开设有同轴线的圆孔421，两操作块42之间转动连接有蜗杆43，蜗杆43两端分别穿设于圆孔421内，蜗杆43与蜗轮41相互啮合。蜗杆43穿设操作块42的末端固定连接有操作盘44。操作块42上端开设有连通圆孔421的插孔422，插孔422内螺纹连接有插杆423。
如图3和图4所示，驱动插杆423转动，使得插杆423不再抵接蜗杆43，再驱动操作盘44使得蜗杆43转动，由于蜗杆43与蜗轮41相互啮合，使得蜗轮41转动，蜗轮41与操作板31采用转动连接，使得与蜗轮41螺纹连接的操作杆32沿操作孔311的轴线方向移动，使得弧形板33靠近/远离固定管1运动，最后反向转动插杆423使得插杆423重新抵接蜗杆43，防止蜗杆43转动，使得玻璃钢管道5与固定管1安装；反之，将玻璃钢管道5与固定管1分离。
如图3和图4所示，操作板31远离固定管1的一端转动连接有罩住驱动机构4的操作盖34，通过操作盖34罩住驱动机构4，防止异物对驱动机构4的连接部位造成影响，保证驱动机构4可以正常使用。
如图1和图4所示，活动管2相对的一端均开设有支撑环槽22，支撑环槽22远离开口的一端开设有四个支撑孔23，每个支撑孔23均沿活动管2的轴线方向延伸，使得两支撑孔23相互连通。四个支撑孔23以活动管2的轴线方向圆周阵列，两支撑环槽22内设置有支撑环块24，支撑孔23内设置有弹簧25，弹簧25设置有四个且分别设置于支撑孔23内。弹簧25的两相对两端分别与两支撑环块24抵接，固定环11远离固定管1的一端开设有供支撑环块24嵌入的容置环槽113。
如图2和图4所示，固定管1远离固定环11的一端开设有第一倒角12，第一倒角12斜面朝向固定孔111的轴线方向倾斜。固定管1外圆周面开设有密封环槽13，密封环槽13内设置有密封环块14，密封环块14的外径大于固定管1的外径。
如图1所示，固定环11朝向活动环块21的一端开设有四个第一锁定孔，四个第一锁定孔以固定环11的中轴线圆周阵列分布。活动环块21开设有四个与四个第一锁定孔对应的第二锁定孔。锁定机构6包括依次穿设第一锁定孔和第二锁定孔的螺栓61以及与螺栓61螺纹配合的螺母62。
本发明还公开了一种玻璃钢管道维修快速施工方法，包括以下步骤：步骤一，先将玻璃钢管道5的受损段切除，使得玻璃钢管道5形成两个端面，分别将玻璃钢管道5的两端面打磨平整，使得玻璃钢管道5的端面与玻璃钢管道5轴线垂直；
步骤二，先打开操作盖34，再驱动插杆423转动，使得插杆423不再抵接蜗杆43，转动操作盘44使得弧形板33朝操作板31的方向移动；
步骤三，先将固定管1插入到玻璃钢管道5内，直到固定环11与玻璃钢管道5抵接，然后驱动操作盘44转动，使得操作杆32和弧形板33朝固定管1的方向移动，使得弧形板33抵接玻璃钢管道5外圆周面，然后驱动插杆423转动使得重新插杆423重新抵接蜗杆43，最后盖上操作盖34；
步骤四，先驱动支撑环块24嵌入到支撑环槽22内，再将活动管2放置到两固定环11之间，使得支撑环块24嵌入到容置环槽113内，然后转动活动管2，通过锁定机构6将活动环和固定环11连接。
工作原理：将受损的玻璃钢管道5切除，再将固定管1插入的玻璃钢管道5内，驱动操作盘44转动最终使得弧形板33对于玻璃钢管道5夹紧，将活动管2放置到两固定管1之间，通过锁定机构6将固定环11与活动环块21连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃钢管道维修快速施工结构，包括固定管(1)和活动管(2)，两所述固定管(1)均通过锁定机构(6)与所述活动管(2)相对的两端连接，其特征在于：所述活动管(2)外圆周面固定连接有活动环块(21)，所述固定管(1)一端固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的外径大于固定管(1)的外径，所述固定管(1)远离固定环(11)的一端开设有连通固定环(11)的固定孔(111)，所述固定环(11)上设置有用于夹紧玻璃钢管道(5)的夹紧机构(3)；所述夹紧机构(3)包括固定连接于固定环(11)朝向固定管(1)一端的操作板(31)，所述操作板(31)开设有操作孔(311)，所述操作孔(311)内穿设有操作杆(32)，所述操作杆(32)朝向固定管(1)的一端转动连接有弧形板(33)，所述操作板(31)上还设有驱动操作杆(32)沿操作孔(311)轴线方向运动的驱动机构(4)；
所述驱动机构(4)包括与操作板(31)上端转动连接的蜗轮(41)以及设置于操作板(31)上端的两个操作块(42)；所述蜗轮(41)开设有与蜗轮(41)同轴线的卡孔(411)，所述卡孔(411)与操作杆(32)转动连接，两个所述操作块(42)平行设置且开设有同轴线的圆孔(421)，两所述操作块(42)之间转动连接有蜗杆(43)，所述蜗杆(43)两端分别穿设于圆孔(421)内，所述蜗杆(43)与蜗轮(41)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述蜗杆(43)穿设操作块(42)的末端固定连接有操作盘(44)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述操作块(42)上端开设有连通圆孔(421)的插孔(422)，所述插孔(422)内螺纹连接有插杆(423)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述操作板(31)远离固定管(1)的一端转动连接有罩住驱动机构(4)的操作盖(34)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述活动管(2)相对的一端均开设有支撑环槽(22)，所述支撑环槽(22)远离开口的一端开设有支撑孔(23)，所述支撑孔(23)沿活动管(2)的轴线方向延伸，使得两所述支撑孔(23)相互连通，两所述支撑环槽(22)内设置有支撑环块(24)，所述支撑孔(23)内设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两相对两端分别与两支撑环块(24)抵接，所述固定环(11)远离固定管(1)的一端开设有供支撑环块(24)嵌入的容置环槽(113)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述支撑孔(23)设置有多个，多个所述支撑孔(23)以活动管(2)的轴线方向圆周阵列，所述弹簧(25)设置有多个且分别设置于支撑孔(23)内。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述固定管(1)外圆周面开设有密封环槽(13)，所述密封环槽(13)内设置有密封环块(14)，所述密封环块(14)的外径大于固定管(1)的外径。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构，其特征在于：所述固定管(1)远离固定环(11)的一端开设有第一倒角(12)，所述第一倒角(12)斜面朝向固定孔(111)的轴线方向倾斜。
9.根据权利要求5中所述的一种玻璃钢管道维修快速施工结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一，先将玻璃钢管道(5)的受损段切除，使得玻璃钢管道(5)形成两个端面，分别将玻璃钢管道(5)的两端面打磨平整，使得玻璃钢管道(5)的端面与玻璃钢管道(5)轴线垂直；
步骤二，先打开操作盖(34)，再驱动插杆(423)转动，使得插杆(423)不再抵接蜗杆(43)，转动操作盘(44)使得弧形板(33)朝操作板(31)的方向移动；
步骤三，先将固定管(1)插入到玻璃钢管道(5)内，直到固定环(11)与玻璃钢管道(5)抵接，然后驱动操作盘(44)转动，使得操作杆(32)和弧形板(33)朝固定管(1)的方向移动，使得弧形板(33)抵接玻璃钢管道(5)外圆周面，然后驱动插杆(423)转动使得重新插杆(423)重新抵接蜗杆(43)，最后盖上操作盖(34)；
步骤四，先驱动支撑环块(24)嵌入到支撑环槽(22)内，再将活动管(2)放置到两固定环(11)之间，使得支撑环块(24)嵌入到容置环槽(113)内，然后转动活动管(2)，通过锁定机构(6)将活动环和固定环(11)连接。
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Denomination of invention: A Fast Construction Structure and Construction Method for FRP Pipeline Maintenance Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20210730 Pledgee: Zhejiang Wenzhou Lucheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Shuangyu sub branch Pledgor: WENZHOU HONGTAI CONSTRUCTION Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002931 |
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