CN114378487A - 一种增强金属焊管强度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种增强金属焊管强度的方法，涉及金属焊管领域。该增强金属焊管强度的方法，包括以下步骤：S1、金属焊管的检测：对焊管的尺寸参数和锈蚀程度进行检测，剔除不良品，提升成品质量；S2、金属焊管清理：对金属焊管的表面和内壁进行清理，使金属焊管表面和内壁保持整洁，金属焊管清理完成后，对金属焊管进行干燥处理，便于后续步骤的进行，在下一步骤进行前，应保证金属焊管已完成干燥。本发明，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上，通过套管加强金属焊管的强度，效果明显，设置涂塑层，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度。

Description

一种增强金属焊管强度的方法
技术领域
本发明涉及金属焊管技术领域，具体为一种增强金属焊管强度的方法。
背景技术
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类－电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管，焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
现有技术中增强金属焊管强度的方法，大多通过热处理，在材料固定的情况下，存在热处理提升金属焊管的强度后，焊管的强度仍不够的情况，这种情况很难解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增强金属焊管强度的方法，解决了热处理提升金属焊管的强度后，焊管的强度仍不够的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增强金属焊管强度的方法，包括以下步骤：S1、金属焊管的检测：对焊管的尺寸参数和锈蚀程度进行检测，剔除不良品，提升成品质量；S2、金属焊管清理：对金属焊管的表面和内壁进行清理，使金属焊管表面和内壁保持整洁，金属焊管清理完成后，对金属焊管进行干燥处理，便于后续步骤的进行，在下一步骤进行前，应保证金属焊管已完成干燥；S3、金属焊管的热处理：对金属焊管进行退火处理，降低金属焊管残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；S4、金属焊管的内壁涂塑处理：涂塑后的金属焊管内壁防腐蚀能力得到很大的提升，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度；S5、确定金属焊管的用途：金属焊管的实际应用不同，需要的强度要求也不相同；S6、金属焊管加强处理：根据实际需要的强度，选用套管，并计算套管的间距，将套管套在金属焊管上，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上；S7、焊缝处理：对套管和金属焊管的焊缝进行打磨，使得金属焊管的表面更为光滑；S8、金属焊管电镀镀层：对金属焊管的表面电镀一层抗氧化镀层。
优选的，所述S1中的测量过程中误差范围与国标相同。
优选的，所述S2中清洗过程中，需要注意除锈，通过打磨机对金属焊管的表面进行除锈。
优选的，S3中金属焊管的加热温度为650-800℃，加热的时间为3-4h。
优选的，所述S4中的涂塑处理，使用管道内涂塑设备。
优选的，所述S6中的金属焊管选用套管时，套管的材质不同对金属焊管整体强度提升效果不同，套管的间距越小对金属焊管强度的提升越大。
优选的，若金属焊管的用途对表面平整度要求较低，所述S7中打磨步骤可省略，但是需要将焊缝中尖锐的凸起去除。
优选的，若无缝钢管在使用时，会埋入地面，或其他能隔绝氧气的使用方式，所述S8步骤可以省略。
(三)有益效果
本发明提供了一种增强金属焊管强度的方法。具备以下有益效果：
1、该增强金属焊管强度的方法，将套管套在金属焊管上，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上，通过套管加强金属焊管的强度，效果明显。
2、该增强金属焊管强度的方法，设置涂塑层，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度。
附图说明
图1为本发明所提出的一种增强金属焊管强度的方法的套管结构示意图。
其中，1、金属焊管；2、套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供一种增强金属焊管强度的方法，包括以下步骤：
S1、金属焊管的检测：对焊管的尺寸参数和锈蚀程度进行检测，剔除不良品，提升成品质量；
S1中的测量过程中误差范围与国标相同，在使用时，便于找到尺寸相同的管道，便于更换维修；
S2、金属焊管清理：对金属焊管的表面和内壁进行清理，使金属焊管表面和内壁保持整洁，金属焊管清理完成后，对金属焊管进行干燥处理，便于后续步骤的进行，在下一步骤进行前，应保证金属焊管已完成干燥；
S2中清洗过程中，需要注意除锈，通过打磨机对金属焊管的表面进行除锈；
S3、金属焊管的热处理：对金属焊管进行退火处理，降低金属焊管残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
S3中金属焊管的加热温度为650-800℃，加热的时间为3-4h，金属焊管降温时需要缓慢降温，需要将降温时常保持在3-3.5h；
S4、金属焊管的内壁涂塑处理：涂塑后的金属焊管内壁防腐蚀能力得到很大的提升，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度；
S4中的涂塑处理，使用管道内涂塑设备
S5、确定金属焊管的用途：金属焊管的实际应用不同，需要的强度要求也不相同；
S6、金属焊管加强处理：根据实际需要的强度，选用套管，并计算套管的间距，将套管套在金属焊管上，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上；
S6中的金属焊管选用套管时，套管的材质不同对金属焊管整体强度提升效果不同，套管的间距越小对金属焊管强度的提升越大
S7、焊缝处理：对套管和金属焊管的焊缝进行打磨，使得金属焊管的表面更为光滑；
S8、金属焊管电镀镀层：对金属焊管的表面电镀一层抗氧化镀层。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于，若金属焊管的用途对表面平整度要求较低，S7中打磨步骤可省略，但是需要将焊缝中尖锐的凸起去除，包括以下步骤：
S1、金属焊管的检测：对焊管的尺寸参数和锈蚀程度进行检测，剔除不良品，提升成品质量；
S1中的测量过程中误差范围与国标相同，在使用时，便于找到尺寸相同的管道，便于更换维修；
S2、金属焊管清理：对金属焊管的表面和内壁进行清理，使金属焊管表面和内壁保持整洁，金属焊管清理完成后，对金属焊管进行干燥处理，便于后续步骤的进行，在下一步骤进行前，应保证金属焊管已完成干燥；
S2中清洗过程中，需要注意除锈，通过打磨机对金属焊管的表面进行除锈；
S3、金属焊管的热处理：对金属焊管进行退火处理，降低金属焊管残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
S3中金属焊管的加热温度为650-800℃，加热的时间为3-4h，金属焊管降温时需要缓慢降温，需要将降温时常保持在3-3.5h；
S4、金属焊管的内壁涂塑处理：涂塑后的金属焊管内壁防腐蚀能力得到很大的提升，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度；
S4中的涂塑处理，使用管道内涂塑设备
S5、确定金属焊管的用途：金属焊管的实际应用不同，需要的强度要求也不相同；
S6、金属焊管加强处理：根据实际需要的强度，选用套管，并计算套管的间距，将套管套在金属焊管上，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上；
S6中的金属焊管选用套管时，套管的材质不同对金属焊管整体强度提升效果不同，套管的间距越小对金属焊管强度的提升越大
S7、焊缝处理：不需仔细打磨，通过锉刀将焊缝中尖锐的凸起打断，对断开处进行简单打磨即可，为防止在运输装卸时，对工人造成伤害，提升安全性；
S8、金属焊管电镀镀层：对金属焊管的表面电镀一层抗氧化镀层。
实施例三：
与实施例一的不同之处在于，若无缝钢管在使用时，会埋入地面，或其他能隔绝氧气的使用方式，S8步骤可以省略，包括以下步骤：
S1、金属焊管的检测：对焊管的尺寸参数和锈蚀程度进行检测，剔除不良品，提升成品质量；
S1中的测量过程中误差范围与国标相同，在使用时，便于找到尺寸相同的管道，便于更换维修；
S2、金属焊管清理：对金属焊管的表面和内壁进行清理，使金属焊管表面和内壁保持整洁，金属焊管清理完成后，对金属焊管进行干燥处理，便于后续步骤的进行，在下一步骤进行前，应保证金属焊管已完成干燥；
S2中清洗过程中，需要注意除锈，通过打磨机对金属焊管的表面进行除锈；
S3、金属焊管的热处理：对金属焊管进行退火处理，降低金属焊管残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
S3中金属焊管的加热温度为650-800℃，加热的时间为3-4h，金属焊管降温时需要缓慢降温，需要将降温时常保持在3-3.5h；
S4、金属焊管的内壁涂塑处理：涂塑后的金属焊管内壁防腐蚀能力得到很大的提升，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度；
S4中的涂塑处理，使用管道内涂塑设备
S5、确定金属焊管的用途：金属焊管的实际应用不同，需要的强度要求也不相同；
S6、金属焊管加强处理：根据实际需要的强度，选用套管，并计算套管的间距，将套管套在金属焊管上，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上；
S6中的金属焊管选用套管时，套管的材质不同对金属焊管整体强度提升效果不同，套管的间距越小对金属焊管强度的提升越大
S7、焊缝处理：对套管和金属焊管的焊缝进行打磨，使得金属焊管的表面更为光滑；
根据实际需求进行调整加工步骤，使得生产加工更为灵活
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、金属焊管的检测：对焊管的尺寸参数和锈蚀程度进行检测，剔除不良品，提升成品质量；
S2、金属焊管清理：对金属焊管的表面和内壁进行清理，使金属焊管表面和内壁保持整洁，金属焊管清理完成后，对金属焊管进行干燥处理，便于后续步骤的进行，在下一步骤进行前，应保证金属焊管已完成干燥；
S3、金属焊管的热处理：对金属焊管进行退火处理，降低金属焊管残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
S4、金属焊管的内壁涂塑处理：涂塑后的金属焊管内壁防腐蚀能力得到很大的提升，在使用时，金属焊管对内部的涂塑层形成保护，使得涂塑层不易发生氧化，同时涂塑层能提升金属焊管的强度；
S5、确定金属焊管的用途：金属焊管的实际应用不同，需要的强度要求也不相同；
S6、金属焊管加强处理：根据实际需要的强度，选用套管，并计算套管的间距，将套管套在金属焊管上，在通过焊接机将套管焊接在金属焊管上；
S7、焊缝处理：对套管和金属焊管的焊缝进行打磨，使得金属焊管的表面更为光滑；
S8、金属焊管电镀镀层：对金属焊管的表面电镀一层抗氧化镀层。
2.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：所述S1中的测量过程中误差范围与国标相同。
3.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：所述S2中清洗过程中，需要注意除锈，通过打磨机对金属焊管的表面进行除锈。
4.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：所述S3中金属焊管的加热温度为650-800℃，加热的时间为3-4h。
5.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：所述S4中的涂塑处理，使用管道内涂塑设备。
6.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：所述S6中的金属焊管选用套管时，套管的材质不同对金属焊管整体强度提升效果不同，套管的间距越小对金属焊管强度的提升越大。
7.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：若金属焊管的用途对表面平整度要求较低，所述S7中打磨步骤可省略，但是需要将焊缝中尖锐的凸起去除。
8.根据权利要求1所述的一种增强金属焊管强度的方法，其特征在于：若无缝钢管在使用时，会埋入地面，或其他能隔绝氧气的使用方式，所述S8步骤可以省略。
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