CN114377622A - 一种用于百菌清生产的流化床分布器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于百菌清生产的流化床分布器，包括：分布器本体，分布器本体呈管状结构且内部上端安装有分布板，分布板的边缘处与分布器本体的内壁焊接连接，且分布板的底部焊接连接有导向盘；分布板的表面均匀开设有若干个安装孔，安装孔的上均连接有固定管。本发明在分布器上安装分布板，分布板的表面均匀固定若干个导气机构来对气体进行导向，分布板的底部安装导向盘，导向盘呈锥向结构且内部设置螺旋状结构的气道，气体在进入导向盘后沿螺旋气道向上流动，并在经过气孔后部分气体通过气孔进入到导向盘的上方，且在经过气孔后由均气板来将气孔出气进行分流，并由均气板表面的支孔来进行扩散，增加扩散的均匀度，提高反应速度。
Description
技术领域
本发明涉及流态化设备技术领域，更具体为一种用于百菌清生产的流化床分布器。
背景技术
百菌清，化学名为四氯间苯二甲腈，是一种高效、低毒、广谱、低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其是在蔬菜、水果等经济作物上的应用；另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，木材等的防霉，在国内外的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。百菌清通常采用气相氯化法制备得到，其生产工艺主要分为流化床、固定床和复合床三种工艺。由于百菌清生产为强放热反应，固定床的换热效果较差，易产生突出热点，造成催化剂烧结，降低其使用寿命，甚至造成反应失控，其放大效应难以克服；流化床工艺热效率较高，床层内温度分布均匀，催化剂装卸方便，但反应过程中容易返混，转化率降低；近年来将上述两种工艺相结合的复合床工艺的研究也较多。气体分布器是流化床反应器内部的关键部件之一，对流化床的气固流动、传质传热和反应过程有着重要的影响。
目前，现有的分布器存在如下问题：均匀分布面积较小，分布点不足，气泡大小不一，结构复杂，制造上比较繁琐等，从而严重影响装置内的气液传质效果，导致装置内流化状态变差，降低了反应效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于百菌清生产的流化床分布器，解决了分布器均匀分布面积较小，分布点不足，气泡大小不一，结构复杂，制造上比较繁琐等，从而严重影响装置内的气液传质效果，导致装置内流化状态变差，降低了反应效率的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于百菌清生产的流化床分布器，包括：分布器本体，所述分布器本体呈管状结构且内部上端安装有分布板，所述分布板的边缘处与分布器本体的内壁焊接连接，且分布板的底部焊接连接有导向盘；
所述分布板的表面均匀开设有若干个安装孔，所述安装孔的上均连接有固定管，所述固定管竖直设置且固定管上安装有导气机构；
所述导向盘呈上大下小的锥型结构且导向盘的上端与分布板连接并做密封处理，所述导向盘的末端安装有导管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向盘包括内层和外层，所述内层设置在外层内部且内层与外层之间形成有气道，所述导向盘的下端开设有与气道连通的进气口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气道呈螺旋状结构且上端向导向盘上端延伸并在导向盘的顶部形成开口，所述内层的表面均匀开设有若干个气孔，所述气孔等距分布且沿气道的延伸方向排布。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向盘的顶面安装有均气板，所述均气板呈螺旋状结构且末端与导向盘的顶面焊接连接，所述均气板沿气孔的延伸方向延伸，且均气板将气孔上端从中间进行分隔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述均气板的表面两侧且位于气孔的上方分别开设有主槽，所述主槽向上延伸，且均气板的表面还开设有三个呈爪状分布的支槽，所述支槽的末端均与主槽的上端连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导气机构包括导气柱和安装在导气柱上端的气帽，所述气帽的末端向下倾斜延伸至导气柱的三分之一处，所述导气柱的表面开设有四个呈环形分布的通孔，所述通孔由导气柱的上端向下竖直延伸至导气柱的三分之一处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导气柱的内壁且位于通孔的下方安装有聚气环，所述聚气环的内壁中部向聚气环的中心延伸且形成聚气凸起。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导气柱的外壁上设置有螺纹结构，所述固定管的内壁设置有内螺纹且通过内螺纹与导气柱螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，在分布器上安装分布板，分布板的表面均匀固定若干个导气机构来对气体进行导向，分布板的底部安装导向盘，导向盘呈锥向结构且内部设置螺旋状结构的气道，气体在进入导向盘后沿螺旋气道向上流动，并在经过气孔后部分气体通过气孔进入到导向盘的上方，且在经过气孔后由均气板来将气孔出气进行分流，并由均气板表面的支孔来进行扩散，增加扩散的均匀度，提高反应速度。
(2)本发明，在分布板表面安装导气机构，可以通过转动导气机构来调整出气量，便于在反应前对出气量进行调整，提高使用的便捷性。
附图说明
图1为本发明所述用于百菌清生产的流化床分布器的结构图；
图2为本发明所述用于百菌清生产的流化床分布器的内部结构图；
图3为本发明所述导向盘的内部结构图；
图4为本发明所述导向盘的俯视图；
图5为本发明所述均气板的局部结构图；
图6为本发明所述导气机构的外部结构图；
图7为本发明所述导气机构的内部结构图。
图中:1、分布器本体；2、分布板；3、导气机构；4、导管；5、导向盘；6、进气口；7、气道；8、气孔；9、均气板；10、支槽；11、主槽；12、气帽；13、通孔；14、导气柱；15、螺纹结构；16、固定管；17、聚气环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于百菌清生产的流化床分布器，包括：分布器本体1，分布器本体1呈管状结构且内部上端安装有分布板2，分布板2的边缘处与分布器本体1的内壁焊接连接，分布板2用与导气机构3进行固定，且分布板2的底部焊接连接有导向盘5，导向盘5对进气进行导向分流，提高气体分布的均匀度，从而提高反应的速度和效果；
分布板2的表面均匀开设有若干个安装孔，安装孔的上均连接有固定管16，固定盘焊接在安装孔上且固定管16的下端向分布板2下方延伸，固定管16竖直设置且固定管16上安装有导气机构3，导气机构3与固定管16螺纹连接，方便对其进行安装和茶歇，且在导气机构3损坏后便于对其进行更换，降低维修成本；
导向盘5呈上大下小的锥型结构且导向盘5的上端与分布板2连接并做密封处理，导向盘5的末端安装有导管4，通过导管4来将气体导入到导向盘5中，导向盘5和分布板2之间形成气腔。
进一步改进地，如图6-图7所示：导气机构3包括导气柱14和安装在导气柱14上端的气帽12，气帽12起到对气体扩散的作用，气帽12的末端向下倾斜延伸至导气柱14的三分之一处，导气柱14的表面开设有四个呈环形分布的通孔13，通孔13由导气柱14的上端向下竖直延伸至导气柱14的三分之一处，进入导气柱14内部的气体通过通孔13流向导气柱14外侧，并由气帽12进行导向扩散。导气柱14的内壁且位于通孔13的下方安装有聚气环17，聚气环17的内壁中部向聚气环17的中心延伸且形成聚气凸起，气体通过聚气环17后提高压力，增加流速。导气柱14的外壁上设置有螺纹结构15，固定管16的内壁设置有内螺纹且通过内螺纹与导气柱14螺纹连接，方便安装和拆卸，便于对其进行更换。
实施例二
进一步改进地，如图3所示：导向盘5包括内层和外层，内层设置在外层内部且内层与外层之间形成有气道7，导向盘5的下端开设有与气道7连通的进气口6。气道7呈螺旋状结构且上端向导向盘5上端延伸并在导向盘5的顶部形成开口，内层的表面均匀开设有若干个气孔8，气孔8等距分布且沿气道7的延伸方向排布，气体进入到气道7后向上呈螺旋流动，并在经过气孔8后通过气孔8向上流出导向盘5，螺旋状的气孔8具有很好的导向和均分作用。
实施例三
进一步改进地，如图4-图5所示：导向盘5的顶面安装有均气板9，均气板9呈螺旋状结构且末端与导向盘5的顶面焊接连接，均气板9沿气孔8的延伸方向延伸，且均气板9将气孔8上端从中间进行分隔。均气板9的表面两侧且位于气孔8的上方分别开设有主槽11，主槽11向上延伸，且均气板9的表面还开设有三个呈爪状分布的支槽10，支槽10的末端均与主槽11的上端连接，均气板9将气孔8上端均分为两个部分，并通过支槽10来对气体进行导向，提高气体在导向盘5上端的均匀度。
本发明在使用时，气体在进入导向盘5后沿螺旋气道7向上流动，并在经过气孔8后部分气体通过气孔8进入到导向盘5的上方，且在经过气孔8后由均气板9来将气孔8出气进行分流，并由均气板9表面的支孔来进行扩散，增加扩散的均匀度，提高反应速度。在分布板2表面安装导气机构3，可以通过转动导气机构3来调整出气量，便于在反应前对出气量进行调整，提高使用的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于百菌清生产的流化床分布器，包括：分布器本体(1)，其特征在于：所述分布器本体(1)呈管状结构且内部上端安装有分布板(2)，所述分布板(2)的边缘处与分布器本体(1)的内壁焊接连接，且分布板(2)的底部焊接连接有导向盘(5)；
所述分布板(2)的表面均匀开设有若干个安装孔，所述安装孔的上均连接有固定管(16)，所述固定管(16)竖直设置且固定管(16)上安装有导气机构(3)；
所述导向盘(5)呈上大下小的锥型结构且导向盘(5)的上端与分布板(2)连接并做密封处理，所述导向盘(5)的末端安装有导管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述导向盘(5)包括内层和外层，所述内层设置在外层内部且内层与外层之间形成有气道(7)，所述导向盘(5)的下端开设有与气道(7)连通的进气口(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述气道(7)呈螺旋状结构且上端向导向盘(5)上端延伸并在导向盘(5)的顶部形成开口，所述内层的表面均匀开设有若干个气孔(8)，所述气孔(8)等距分布且沿气道(7)的延伸方向排布。
4.根据权利要求3所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述导向盘(5)的顶面安装有均气板(9)，所述均气板(9)呈螺旋状结构且末端与导向盘(5)的顶面焊接连接，所述均气板(9)沿气孔(8)的延伸方向延伸，且均气板(9)将气孔(8)上端从中间进行分隔。
5.根据权利要求4所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述均气板(9)的表面两侧且位于气孔(8)的上方分别开设有主槽(11)，所述主槽(11)向上延伸，且均气板(9)的表面还开设有三个呈爪状分布的支槽(10)，所述支槽(10)的末端均与主槽(11)的上端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述导气机构(3)包括导气柱(14)和安装在导气柱(14)上端的气帽(12)，所述气帽(12)的末端向下倾斜延伸至导气柱(14)的三分之一处，所述导气柱(14)的表面开设有四个呈环形分布的通孔(13)，所述通孔(13)由导气柱(14)的上端向下竖直延伸至导气柱(14)的三分之一处。
7.根据权利要求6所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述导气柱(14)的内壁且位于通孔(13)的下方安装有聚气环(17)，所述聚气环(17)的内壁中部向聚气环(17)的中心延伸且形成聚气凸起。
8.根据权利要求6所述的一种用于百菌清生产的流化床分布器，其特征在于：所述导气柱(14)的外壁上设置有螺纹结构(15)，所述固定管(16)的内壁设置有内螺纹且通过内螺纹与导气柱(14)螺纹连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220422 |