CN114375377A - 接头耦联件 - Google Patents

Abstract

对于接头耦联件(1)提出：在软管内接头(3)上构造有具有至少一个第一筋条(5)的筋条结构(4)，其中，所述至少一个第一筋条(5)从筋条起点(6)持续延伸直到与该筋条起点在轴向上间隔开的筋条终点(7)并且在超过180°、优选超过270°、特别优选超过360°的周向区段上缠绕所述软管内接头(3)或者缠绕所述软管内接头至少一圈(见图1)。

Description

接头耦联件

技术领域

本发明涉及一种用于软管的接头耦联件或接头连接件，其具有软管内接头，在该软管内接头上构造有筋条结构，该筋条结构具有至少一个第一筋条。

背景技术

这种接头耦联件是已知的并且例如用于将软管紧固在配件上或另外的软管上。为此，将软管内接头插入到软管中并且从外部挤压或卷边，以便能够实现软管的力锁合或形状锁合的保持。为此，在软管内接头上可以构造有筋条结构，该筋条结构改进形状锁合。期望的是：接头耦联件不相对转动地保持在软管中，由此不在使用中由于软管在软管内接头上的滑动而产生不密封性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可简单制成的接头耦联件，其以提高的密封性实现了软管在软管内接头上的改进的保持。

为了实现所述目的，根据本发明设置有权利要求1的特征。特别是由此为了实现所述目的，根据本发明对于开头所述类型的接头耦联件提出：所述至少一个第一筋条构造成环绕软管内接头超过180°、优选超过270°、特别优选超过360°或环绕软管内接头至少一圈，并且所述至少一个第一筋条的筋条起点与该至少一个第一筋条的筋条终点在轴向上间隔开。本发明已发现：利用所述至少一个筋条的这种构造能够实现充分偏离于软管内接头的旋转对称，从而可实现防扭转。

在本发明的设计方案中可以设定：所述至少一个第一筋条至少局部地相对于周向倾斜延伸。由此可在所述至少一个第一筋条上产生如下的力分量，该力分量有助于软管的防扭转或实现防扭转。

在本发明的设计方案中可以设定：所述至少一个第一筋条至少局部地相对于延伸穿过筋条的轴向倾斜地延伸。由此可在所述至少一个第一筋条上产生如下的力分量，该力分量有助于软管的轴向防拉出或实现轴向防拉出。

在本发明的设计方案中可以设定：所述至少一个第一筋条构成至少一个螺纹线。已经证实：这种形状特别有益于实现良好的轴向保持力和充分的防扭转。

在本发明的设计方案中可以设定：筋条结构具有至少两个螺纹线、特别是一个多线头螺纹。由此可实现较陡峭的螺纹线，由此增强防扭转。

较缓斜的螺纹线具有如下的优点：可以沿着一个螺纹线构造的渗滤路径变得很长并且因此自主密封。

在本发明的设计方案中可以设定：所述筋条结构具有至少一个第二筋条，该第二筋条与所述至少一个第一筋条相交。第二筋条例如可以是相对于基体的周向倾斜延伸的、特别是反向盘旋的筋条或者可以是沿着基体的周界线环绕的筋条。

在本发明的设计方案中可以设定：所述筋条结构具有至少一个另外的筋条，该另外的筋条具有相对于所述至少一个第一筋条反向的环绕部。由此可以以简单的方式提供沿两个相反旋转方向的防扭转。

替代地或附加地，为了实现所述目的，可以设置第二独立权利要求的特征。特别是因此替代地或附加地，为了实现所述目的，在开头所述类型的接头耦联件(其中筋条结构设置在基体上)上可以设定：基体在筋条结构的第一轴向区段中具有比在该筋条结构的第二轴向区段中更大的外周。由此可限定不同的轴向区段，在这些轴向区段中不同强度地挤压已套装的软管。这可以有益于在高密封性与大轴向保持力之间进行协调。

在本发明的设计方案中可以设定：基体在筋条结构的第三轴向区段中具有比在第一轴向区段中更小的外周，其中，所述第一轴向区段设置在第二轴向区段与第三轴向区段之间。由此可提供具有基体的最大外周的轴向区段。这可以有益于特别紧密地密封在软管与软管内接头之间的连接。

在本发明的设计方案中可以设定：所述基体渐缩地构造。这例如可用于使软管内接头到软管中的插入变得简单。特别是可以设定：基体构造为锥形的、特别是沿套装方向扩展。

在本发明的设计方案中可以设定：所述基体构造为凸肚的。由此可以在筋条结构的区域中，特别是与该筋条结构的轴向端部区域轴向间隔开地，构造周向最大部。例如可以设定：所述基体在筋条结构的所述区域中构造成双锥形的。

在本发明的设计方案中可以设定：沿着所述至少一个第一筋条的筋条高度是恒定的。在此有益的是：在所有筋条区段中可以构造相同的保持力。特别是可以设定：筋条高度在整个筋条结构上是恒定的。由此，所有筋条区段可以相同地用于一个保持力。

替代地或附加地，为了实现所述目的，可以设置有第三独立权利要求的特征。特别是因此替代地或附加地，为了实现所述目的，对于开头所述类型的接头耦联件(其中筋条结构构造在基体上)或者对于根据前述设计方案之一的接头耦联件可以设定：筋条结构描画了包络线，并且在基体与该包络线之间的间距在轴向上变化。由此，例如可将简单设计的卷边套筒应用于：在复杂设计的基体的不同轴向区段中实现筋条结构不同深度地挤入已推上的软管中。

在本发明的设计方案中可以设定：所述包络线在另外的轴向区段中与所述基体相交。由此可提供基本上或完全没有构造筋条的轴向区段。

在本发明的设计方案中可以设定：所述包络线是柱筒。由此可使用例如柱筒形的或仅仅略微偏离柱筒形状的卷边套筒。

在本发明的设计方案中可以设定：所述至少一个第一筋条在至少一个筋条区段中具有带轴向偏转部的走向。由此可实现附加的防扭转。

在本发明的设计方案中可以设定：所述至少一个第一筋条在特别是与筋条起点和/或筋条终点间隔开的至少一个筋条区段中具有筋条高度最大值。由此可在第一筋条上构造一体成型部，这些一体成型部实现附加的防扭转。这些一体成型部可以附加地或替代地构造在其它所述筋条上。优选地，这些一体成型部限制在如下的周向区段上，该周向区段小于周长的四分之一或小于周长的八分之一。由此可构造凸耳形的一体成型部。这些一体成型部例如可以实现将筋条高度增大20％至75％。

在本发明的设计方案中可以设定：在轴向端部上构造有优选锥形的套装辅助部。在此特别是可以设定：筋条结构轴向插入到所述套装辅助部中或者所述套装辅助部构造为没有筋条。由此可以将筋条结构在轴向上构造得尽可能长或者使软管到筋条结构上的套装变得简单。

在本发明的设计方案中可以设定：套装辅助部、例如已经提到的套装辅助部相对于承载所述筋条结构的基体、例如已经提到的基体具有增大的外周。在此有益的是：增大的外周提供附加的轴向止动，该附加的轴向止动与倾斜延伸的筋条区段一起实现或增强防扭转以及抵抗施加到软管上的轴向牵拉力的止动。

当软管内接头或整个接头耦联件由塑料材料特别是以注射成型制造时，可以实现成本特别低的制造。

附图说明

现在借助实施例进一步描述本发明，然而本发明不限于这些实施例。另外的实施例通过单个或多个权利要求的特征互相组合和/或与单个或多个特征的组合获得。

附图中：

图1示出根据本发明的接头耦联件，其在柱形的基体上具有标准螺纹形式的筋条结构；

图2示出沿着图1所示剖切面的剖视图；

图3示出另一根据本发明的接头耦联件；

图4示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有双头螺纹形式的筋条结构；

图5示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有筋条的轴向偏转部；

图6示出另一根据本发明的接头耦联件，其在筋条上具有径向延伸的一体成型部；

图7示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有附加的相交的沿着周界线或沿着周向环绕的筋条；

图8示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有以中断的螺纹线形式的筋条结构和附加的相交的沿着周界线环绕的筋条；

图9示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有以两个反向环绕的相交的螺纹线形式的筋条结构；

图10示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有如下的筋条结构，该筋条结构具有两个反向环绕的在轴向上彼此间隔开的螺纹线和附加的相交的沿着周界线环绕的筋条；

图11示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有锥形的基体；

图12示出沿着图11所示剖切面的剖视图；

图13示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有锥形的基体；

图14示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有凸肚的基体；

图15示出沿着图14所示剖切面的剖视图；

图16示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有凸肚的基体和粗螺纹；

图17示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有凸肚的基体、反向的筋条和沿着周向环绕的筋条；

图18示出另一根据本发明的接头耦联件，其具有凸肚的基体；并且

图19示出沿着图18所示剖切面的剖视图。

具体实施方式

图1和图2示出整体用1标记的根据本发明的用于未进一步示出的软管的接头耦联件。

该接头耦联件具有接头件2，在该接头件上可以以本身已知的方式设置有锁紧螺母或另一功能单元，利用该另一功能单元，软管可以与配件或与另一软管或与另外的用于引水的设备连接。

在接头件2上连接有软管内接头3，提到的软管以本身已知方式套装到该软管内接头上。

在软管内接头3的外侧构造有筋条结构4，已套装的软管安置在该筋条结构上。

筋条结构4用于阻止软管被无意地从软管内接头3上拉出。为此，例如可以通过软管材料的固有弹性(软管以该固有弹性贴靠在筋条结构4上)、或者利用贴靠到已套装的软管上的附加的卡圈或卷边套筒将筋条结构4压入软管材料中。由此可以产生对在一方面卡圈或卷边套筒与另一方面软管内接头之间的软管材料的径向挤压。

筋条结构4具有至少一个第一筋条5，该第一筋条从筋条起点6多次围绕软管内接头3延伸直到筋条终点7。

筋条起点6和筋条终点7在此在轴向上彼此间隔开筋条结构4的轴向延伸尺寸。

这个轴向间距和围绕软管内接头3的相同环绕具有如下的结果：第一筋条5不仅相对于周向8而且还相对于轴向9倾斜延伸，即，分别与周向8或者轴向9围成小于90°的非零化角。轴向9在此作为相对于软管内接头3纵向中心轴线10的平行方向，该纵向中心轴线延伸穿过在相应观察点处的第一筋条5。

第一筋条5由此构成螺纹线11，该螺纹线具有在第一筋条5旁边延伸的螺纹槽12。

换而言之，螺纹槽12和第一筋条5构成螺纹13的环绕的螺纹线11。

图3示出另一根据本发明的接头耦联件1。在结构上和/或功能上与图1和图2所示实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不单独描述。图1和2的实施形式因此相应地适于图3。

图3所示接头接合体1与图1和2的区别在于：第一筋条5在软管内接头3的整个轴向长度上延伸。

在图3中，筋条起点6设置在软管内接头3的背侧上并且因此不可见。

图4示出接头耦联件1的另一根据本发明的实施例。与图1至图3所示实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至3的实施形式因此相应地适于图4。

图4所示实施例与前述实施例的区别在于：第一筋条5具有以粗螺纹形式的螺纹13。

这个螺纹13构造为双头螺纹，因而在筋条结构4中存在两个第一筋条5，这两个第一筋条以相对彼此相同的间距围绕软管内接头3延伸。

图5示出另一根据本发明的接头耦联件。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至4的实施形式因此相应地适于图5。

螺纹13在图5中构造为单头粗螺纹。作为附加的防扭转，第一筋条5具有多个偏转部14，这些偏转部沿轴向9定向。

在图5中，示例性的四个偏转部14在同一个周向区段中在轴向上彼此错开地设置。在另外的实施例中，偏转部14也可以沿周向彼此错开地设置。

图6示出另一根据本发明的接头耦联件1。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至5的实施形式因此相应地适于图6。

图6所示实施例与前述实施例的区别在于：第一筋条5沿着其走向具有变化的筋条高度15。由此构成一体成型部16，在这些一体成型部上，第一筋条5的筋条材料比这些一体成型部16附近的筋条材料更远地从软管内接头3上伸出。这些一体成型部16分别局部聚集并且在小于周长的八分之一上延伸。

这实现了对筋条结构4上的软管的附加的防扭转。

图7示出另一根据本发明的接头耦联件1。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元再次标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至6的实施形式因此相应地适于图7。

图7所示实施例与图4类似地具有两个双重螺旋式围绕软管内接头3环绕的第一筋条5，这两个第一筋条构成双头螺纹13。

附加地，图7所示接头耦联件1具有三个第二筋条17，这些第二筋条作为封闭的筋条依循周向8。

这些第二筋条17由此在相交点18处与第一筋条5相交。由此在这些相交点18处在相应的第一筋条5与第二筋条17之间构成楔形部19。

在图7中，筋条终点7设置在软管内接头3的背侧并且因此不可见。

图8示出另一根据本发明的接头耦联件1。再一次，在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至7的实施形式因此相应地适于图8。

图8所示实施例与前述实施例的区别在于：三个第一筋条5在轴向上并排构造。这些第一筋条5彼此同向地设计。相应相邻的第一筋条5通过沿周向定向的第二筋条17彼此分离。

在图8中还能看到：第一筋条5至少在筋条区段29中相对于周向8倾斜延伸并且至少在筋条区段30中相对轴向9倾斜延伸。

图9示出另一根据本发明的实施例。在结构上和/或功能上同类或相同的构件和功能单元再次标记有相同的附图标记。图1至8的实施形式因此相应地适于图9。

图9所示实施例与前述实施例的区别在于：除了第一筋条5之外构造有另外的筋条20。该另外的筋条20相对于第一筋条5反向围绕软管内接头3延伸。

由此获得多个相交点18。

图10示出接头耦联件1的另一根据本发明的实施例。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元再次标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至9的实施形式因此相应地适于图10。

图10所示实施例具有筋条结构4，该筋条结构具有三个在轴向上并排设置的第一筋条5。这些第一筋条5分别通过沿周向延伸的第二筋条17彼此分离。

在图10所示实施例中，与图8所示实施例相反，中间的第一筋条5与相邻的第一筋条5反向构造。

在图1至10所示的实施例中，筋条结构4分别构造在一个基体21上，该基体具有柱体形状。

图11和12示出另一根据本发明的接头耦联件1。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元再次标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至10的实施形式因此相应地适于图11和12。

图11和12所示实施例与前述实施例的区别在于：基体21不是构造为柱形的，而是在第一轴向区段22中具有比第二轴向区段23中更大的外周。

由此获得基体21的渐缩的形状，该渐缩的形状与用于软管的套装方向相反地定向，使得软管在套装时扩展。

在根据图11和12的实施例中，第一筋条5具有相同的筋条高度15。图13示出接头耦联件1的另一根据本发明的实施例。再一次，在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不单独描述。对图1至12的阐释因此相应地适于图13。

图13所示实施例示例性示出图10所示筋条结构4与图11所示锥形的基体21的组合。

在此，筋条高度15在第一轴向区段22中构造得比在第二轴向区段23中更小。这能够实现的是：筋条结构4的包络线24具有柱筒形状。

图14和15示出接头耦联件1的另一根据本发明的实施例。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至13的实施形式因此相应地适于图14和15。

图14和15所示实施例与前述实施例的区别在于：构造有第三轴向区段25，基体21在该第三轴向区段中具有比在第一轴向区段22中更小的外周，其中，第一轴向区段22设置在第二轴向区段23与第三轴向区段25之间。

基体21由此具有凸肚的基本形状，其大致相当于双锥形。

在图14所示实施例中，第一筋条5具有沿着其走向变化的筋条高度15，使得筋条结构4的包络线24再次具有柱筒形状。

图16示出另一根据本发明的实施例。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至15的实施形式因此相应地适于图16。

图16所示实施例的区别在于：双锥形的基体21承载筋条结构4，该筋条结构由具有相同筋条高度15的第一筋条5构成。

图17示出另一根据本发明的实施例，其中在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至16的实施形式因此相应地适于图17。

图17示出图13和16的组合，其中，筋条结构4与图13类似构造，而基体21与图16类似构造。

在根据图13和图17的实施例中附加地还设定：各第一筋条5的筋条宽度26选择成具有不同大小。

图18和19示出接头耦联件1的另一根据本发明的实施例。在结构上和/或功能上与前述实施例同类或相同的构件和功能单元标记有相同的附图标记并且不再次单独描述。图1至17的实施形式因此相应地适于图18。

图18和19所示实施例具有凸肚的基体21，这个凸肚的基体形状由柱体和球体组合而成，所述柱体限定第二轴向区段23和第三轴向区段25，所述球体限定第一轴向区段22。

在图18中还可以看到：包络线24在另外的轴向区段28中与基体21相交，使得基体21在这个另外的轴向区段28中向外伸出超过筋条结构4的包络线24。由此在这个轴向区段28中，基体21没有筋条。

在软管内接头3的自由端部上构造有已知的锥形的套装辅助部31。在图3所示实施例中，第一筋条5在套装辅助部31的轴向区域中延伸，而在其余实施例中套装辅助部31没有构造筋条。

套装辅助部31具有比基体21更大的最大外周并且由此在软管内接头3将要从软管中旋出和/或拉出时构成用于已套装的软管轴向推移的止挡。

在另外的实施例中，前述实施例的各个特征组合相互组合，例如一个实施例的筋条结构与其它实施例的基体组合，或者一个实施例的筋条结构的具有权利要求之一的特征的一部分与另一实施例的筋条结构的其它部分组合。

由此在根据本发明的接头耦联件中提出：在软管内接头3上构造筋条结构4，该筋条结构具有至少一个第一筋条5，所述至少一个第一筋条5从筋条起点6起持续延伸直到与该筋条起点在轴向上间隔开的筋条终点7并且在大于180°、优选大于270°、特别优选大于360°的周向区段上围绕软管内接头3缠绕或围绕软管内接头缠绕至少一圈。

附图标记列表

1 接头耦联件

2 接头件

3 软管内接头

4 筋条结构

5 (第一)筋条

6 筋条起点

7 筋条终点

8 周向

9 轴向

10 纵向中心轴线

11 螺纹线

12 螺纹槽

13 螺纹

14 偏转部

15 筋条高度

16 一体成型部

17 (第二)筋条

18 相交点

19 楔形部

20 (另外的)筋条

21 基体

22 (第一)轴向区段

23 (第二)轴向区段

24 包络线

25 (第三)轴向区段

26 筋条宽度

27 间距

28 (另外的)轴向区段

29 筋条区段

30 筋条区段

31 套装辅助部

Claims (18)

1.用于软管的接头耦联件(1)，该接头耦联件具有软管内接头(3)，在该软管内接头上构造有具有至少一个第一筋条(5)的筋条结构(4)，其特征在于，所述至少一个第一筋条(5)构造成环绕所述软管内接头(3)超过180°、优选超过270°、特别优选超过360°或者环绕所述软管内接头至少一圈，并且所述至少一个第一筋条(5)的筋条起点(6)与所述至少一个第一筋条(5)的筋条终点(7)在轴向上间隔开。

2.如权利要求1所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述至少一个第一筋条(5)至少局部地相对于周向(8)倾斜延伸和/或相对于延伸穿过所述筋条(5)的轴向(9)倾斜延伸。

3.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述至少一个第一筋条(5)构成至少一个螺纹线(11)。

4.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述筋条结构(4)具有至少两个螺纹线(11)、特别是具有一个多线头螺纹(13)。

5.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述筋条结构(4)具有至少一个第二筋条(17)，该第二筋条与所述至少一个第一筋条(5)相交，特别是，所述至少一个第二筋条(17)沿着基体(21)的周向(8)延伸或者相对于基体(21)的周向(8)倾斜延伸。

6.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述筋条结构(4)具有至少一个另外的筋条(20)，该至少一个另外的筋条具有相对于所述至少一个第一筋条(5)反向的环绕。

7.如权利要求1前序部分所述的、特别是如权利要求1所述的接头耦联件(1)，其中，所述筋条结构(4)构造在基体(21)上，其特征在于，所述基体(21)在所述筋条结构(4)的第一轴向区段(22)中具有比在该筋条结构(4)的第二轴向区段(23)中更大的外周。

8.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述基体(21)在所述筋条结构(4)的第三轴向区段(25)中具有比在第一轴向区段(23)中更小的外周，其中，所述第一轴向区段(22)设置在所述第二轴向区段(23)与所述第三轴向区段(25)之间。

9.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述基体(21)构造为渐缩的、特别是锥形的，或者凸肚的、特别是双锥形的。

10.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，沿着所述至少一个第一筋条(5)的筋条高度(15)——特别是在所述筋条结构(4)上——是恒定的。

11.如权利要求7前序部分所述的、特别是如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述筋条结构(4)描画了包络线(24)，并且在所述基体(21)与所述包络线(24)之间的间距在轴向上变化。

12.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述包络线(24)在另外的轴向区段(28)中与所述基体(21)相交。

13.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述包络线(24)是柱筒。

14.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述至少一个第一筋条(5)在至少一个筋条区段(29)中具有带轴向偏转部的走向。

15.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述至少一个第一筋条(5)在至少一个筋条区段(29)中、特别是与所述筋条起点(29)间隔开地和/或与所述筋条终点(7)间隔开地、具有筋条高度(15)的最大值，特别是从而构成径向的一体成型部(16)。

16.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，在一个轴向端部上构造有优选锥形的套装辅助部(31)，特别是，所述筋条结构(4)沿轴向插入所述套装辅助部(31)中，或者所述套装辅助部(31)没有构造筋条。

17.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，套装辅助部(31)相对于承载筋条结构(4)的基体(21)具有增大的外周。

18.如前述权利要求之一所述的接头耦联件(1)，其特征在于，所述软管内接头(3)、特别是整个接头耦联件(1)由塑料材料特别是以注射成型方法制成。

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