CN114373816B - 一种太阳阵及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳阵及其制备方法与应用，该太阳阵包括依次设置的FPC和若干个柔性CIC电池；所述FPC，包括依次设置的底层、印制电路层和顶层；所述印制电路层中设有若干个子电路；所述子电路上设有若干个正极焊盘和若干个负极焊盘；所述子电路的正极焊盘通过导线相连后将电流导出至所述负极焊盘；所述子电路和柔性CIC电池对应设置。本发明实现了太阳电池阵的全柔性化，使太阳电池阵具有更小的收拢体积和更轻的重量，与刚性太阳阵相比收拢体积减小约80％；重量减少到30％。使同样体积和重量的卫星具有更高的功率，携带了更多的有效载荷，节省了卫星成本及发射费用。

Description

一种太阳阵及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及太阳电池技术领域，具体涉及一种太阳阵及其制备方法与应用。
背景技术
目前国内航天器太阳电池阵所采用的技术一般为刚性阵技术，刚性基板及刚性太阳电池为其基本组成单元。
相关技术中采用了柔性基板和刚性CIC电池组合而成的柔性太阳阵技术。其电连接工艺为：先将CIC电池按照设计串联数量通过互连片串连焊接形成组串，两端焊接汇流条，后将外接电缆与汇流条焊接引出电能；CIC、汇流条和外接电缆均与基板胶结固定。存在结构复杂和最终制得的太阳阵的体积和重量大的问题。
因此，需要开发一种太阳阵，该太阳阵体积小且重量轻。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种太阳阵，该太阳阵体积小且重量轻。
本发明还提供了上述太阳阵的制备方法。
本发明还提供了上述太阳阵在制备航天器中的应用。
本发明的第一方面提供了一种太阳阵，包括依次设置的FPC和若干个柔性太阳电池；
所述FPC包括依次设置的底层、印制电路层和顶层；
所述印制电路层中设有若干个子电路；
所述子电路上设有若干个正极焊盘和若干个负极焊盘；
所述子电路的正极焊盘通过导线相连后将电流导出至所述负极焊盘；
所述子电路和柔性CIC电池对应设置；
所述柔性CIC电池相对设置由第一表面和第二表面；
所述柔性CIC电池的第一表面上设有第一电极，第二表面设有第二电极；
所述柔性CIC电池的第一电极表面设有绝缘区和非绝缘区；
所述第一电极表面的绝缘区上设有绝缘层；
所述绝缘层表面设有导电层；
所述导电层延伸至所述柔性CIC电池的第二电极；
所述导电层与所述相邻一个子电路的负极焊盘相连接；
所述第一电极表面的非绝缘层与所述相对设置的子电路的正极焊盘相连接；
所述顶层设置有通孔结构；
所述通孔结构与所述正极焊盘和所述负极焊盘对应设置。
本发明柔性CIC电池与FPC单独连接实现电池串并联，省去常规刚性太阳板电池电路中的减应力互连片、汇流条及外引电缆，电路结构更为简单，集成度高，可靠性高。刚性板使用的“Ω”型减应力互连片或“S”型平面减应力互连片均外露，若应用于柔性阵层叠或卷曲过程均极易损坏导致断路，也是全柔性阵难以实现的一个重要原因；应用FPC的电连接工艺单颗CIC卷包后直接与FPC连接，CIC之间不需要互连片连接，避免了应用柔性阵后互连片损坏的问题。
根据本发明的一些实施方式，所述底层的材质为聚酰亚胺。
根据本发明的一些实施方式，所述顶层的材质为聚酰亚胺。
根据本发明的一些实施方式，所述正极焊盘和所述负极焊盘表面均独立设有焊接材料。
本发明中采用类似锡焊的方式，在柔性CIC电池电极与FPC电极之间预留焊接材料，通过高温加热使其融化粘接相邻电极实现焊接，解决了相关技术中因FPC与柔性CIC电池焊点在其下方而导致的不能焊接的问题。
本发明中柔性CIC电池与FPC焊接后牢固度高，省去了相关技术中的胶粘工艺，减少了工艺过程，提高了生产效率。本发明实施方式中通过采用满足航天太阳阵基板材料，依据航天设计规范进行尺寸及安全距离设计，同时设计备份电路，使FPC板满足航天环境及太阳电池连接的要求。
根据本发明的一些实施方式，所述焊接材料为锡膏。
根据本发明的一些实施方式，所述焊接材料为含银无铅锡膏。
根据本发明的一些实施方式，所述导电层的材质为金属材料。
根据本发明的一些实施方式，所述金属材料为金、银或铜中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述印制电路层中还设有第一汇流线和第二汇流线；所述第一汇流线与所述子电路边缘的负极焊盘电连接；所述第二汇流线与所述子电路边缘的负极焊盘电连接。
本发明第二方面提供了上述太阳阵的制备方法，包括以下步骤：锡膏印刷、CIC电池粘贴和回流焊固化即得。
根据本发明的一些实施方式，所述回流焊，包括以下步骤：预热、焊接和冷却。
根据本发明的一些实施方式，所述预热的时间小于300s。
根据本发明的一些实施方式，所述焊接的温度为170℃～190℃。
根据本发明的一些实施方式，所述焊接的时间小于300s。
根据本发明的一些实施方式，所述冷却的时间小于300s。
本发明第三方面提供了上述的太阳阵在制备空间飞行器中的应用。
根据本发明的一些实施方式，所述空间飞行器包括人造地球卫星、空间探测器和载人航天器中的至少一种。
根据本发明的至少一种实施方式，具备如下有益效果：
本发明通过选用柔性CIC太阳电池和FPC的搭配使用，实现了太阳电池阵的全柔性化，使太阳电池阵具有更小的收拢体积和更轻的重量，与刚性太阳阵相比收拢体积减小约80％重量减少到30％可使同样体积和重量的卫星具有更高的功率，可携带更多的有效载荷，节省卫星成本及发射费用；同时本发明还减少了电连接工序，能够实现大规模自动化生产，对于将来航天事业的发展实现市场化进程有巨大价值。
附图说明
图1为本发明实施方式中FPC印制电路层中子电路结构示意图。
图2为本发明实施方式中FPC印制电路层中部分结构截面示意图。
图3为本发明实施方式中FPC印制电路层电路结构示意图。
图4为本发明实施方式中太阳阵中印制电路层中子电路与柔性CIC电池位置关系示意图。
图5为本发明实施方式中太阳阵主视图。
图6为本发明实施例1中FPC中印制电路层与柔性CIC电池的电连接示意图。
图7为本发明实施例1中FPC中印制电路层与柔性CIC电池的电连接示意图。
图8为本发明对比例1中太阳阵主视图。
图9为本发明对比例1中电连接示意图。
附图标记：
101、负极焊盘；102、导线；103、正极焊盘；底层104、胶层105、印制电路106和顶层107；
201、第一汇流线；202、第二汇流线；203、子电路；
301、柔性CIC电池；302、焊接材料；
401、实施例1中第一柔性CIC电池；402、实施例1中第一柔性CIC电池第一电极；403、实施例1中绝缘层；404、实施例1中第一柔性CIC电池第二电极；405、实施例1中第一柔性CIC电池导电带；406、实施例1中第一柔性CIC电池正极焊点；407、实施例1中FPC中印制电路层铜箔；408、实施例1中第二柔性CIC电池；409、实施例1中第二柔性CIC电池第一电极；410、实施例1中第二柔性CIC电池负极焊点；
501、实施例2中第一柔性CIC电池；502、实施例2中第一柔性CIC电池第一电极；503、实施例2中绝缘层；504、实施例2中第一柔性CIC电池第二电极；505、实施例2中第一柔性CIC电池导电带；506、实施例2中第一柔性CIC电池第一焊点；507、实施例2中FPC中印制电路层铜箔；508、实施例2中第二柔性CIC电池；509、实施例2中第二柔性CIC电池第一电极；510、实施例2中第二柔性CIC电池第二焊点；
601、CIC电池；602、导电带；603、汇流条；604、导线电缆；
701、第一CIC电池；702、第一CIC电池第一电极；703第一CIC电池第二电极；704、互联片；705、第二CIC电池第一电极；706、第二CIC电池第二电极。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明实施方式中将柔性CIC电池与FPC相结合形成全柔性太阳电池阵。
大大减小了太阳阵的体积和重量。
本发明实施方式的FPC依次设置有如下结构：底层、印制电路层和顶层；本发明实施方式的FPC中底层的厚度为25μm～50μm；本发明实施方式的FPC中底层的材质为聚酰亚胺。本发明实施方式的FPC中印制电路层的材质为铜箔；本发明实施方式的FPC中印制电路层的厚度为25μm～50μm。
本发明实施方式的FPC中顶层的厚度为25μm～50μm；本发明实施方式的FPC中顶层的材质为聚酰亚胺。
选用上述材料，使本发明实施方式中的FPC在高低温环境下(0℃±100℃)可靠性高，实现了在高低轨道中的应用。
本发明实施方式的FPC中印制电路层中子电路的结构示意图如图1所示，本发明实施方式中的子电路上设置有若干个负极焊盘101和若干个正极焊盘103；负极焊盘101和正极焊盘103通过导线102实现电连接。
本发明实施方式中子电路中负极焊盘的数目为2个以上。
本发明实施方式中子电路中负极焊盘的数目为2个～10个。
本发明实施方式中子电路中正极焊盘的数目为2个以上。
本发明实施方式中子电路中负极焊盘的数目为2个～10个。
本发明实施方式中并不限定电连接的方式，只需能实现正极焊盘103和负极焊盘101之间的电流导通即可。
本发明实施方式中FPC中顶层设置有通孔结构；通孔结构与正极焊盘和负极焊盘对应设置。
本发明实施方式中FPC的部分区域截面结构示意图见图2。
依次设置有如下结构：底层104、胶层105、印制电路106、胶层105和顶层107。
其中，底层104的材质为聚酰亚胺，胶层105的材质为硅胶，印制电路层106的材质为铜，胶层105的材质为硅胶，顶层107的材质为聚酰亚胺。
胶层105的厚度为10μm～20μm。
本发明实施方式中FPC中印制电路层的结构示意图如图3所示，边缘位置设置有第一汇流线201和第二汇流线202；第一汇流线201和第二汇流线201与边缘位置子电路203中负极焊盘电连接。
本发明实施方式中太阳阵中印制电路层中电路与柔性CIC电池位置关系示意图如图4所示，柔性CIC电池301与印制电路层中子电路203对应设置；柔性CIC电池301通过焊接材料302与印制电路板中子电路203中设置的负极焊盘101和正极焊盘103实现电连接。
本发明实施方式中不同柔性CIC电池实现电连接的方式如下：
本发明实施方式中的柔性CIC电池，柔性CIC电池相对设置由第一表面和第二表面；
柔性CIC电池的第一表面上设有第一电极，第二表面设有第二电极；
柔性CIC电池的第一电极表面设有绝缘区和非绝缘区；
第一电极表面的绝缘区上设有绝缘层；
绝缘层延伸至第二电极；
绝缘层表面设有导电层；
导电层延伸至柔性CIC电池的第二电极；
导电层与相邻子电路203设置的负极焊盘或第二汇流线202上设置的负极焊盘相连接；
第一电极表面的非绝缘层与相对设置的子电路的正极焊盘相连接。
本发明实施方式中的相邻的含义为：以某一柔性CIC太阳电池的短边方向为竖向，与该柔性CIC太阳电池的竖向方向上设置的最近的另一柔性CIC太阳电池为相邻位置。
本发明实施方式中最终制得的太阳阵主视图如图5所示，即太阳阵中外部能观测到柔性CIC太阳电池301和焊接材料302。
本发明实施方式中通过在柔性CIC电池的表面分别设计了若干个焊点实现了有效电连接；焊点与子电路中正极焊盘和负极焊盘对应设置。
本发明实施方式中与正极焊盘对应的焊点数目为6个。
本发明实施方式中焊点的尺寸为4mm～5mm。
焊点过大导致电池阵弯曲过程中焊点上下表面应力过大，焊点过小导致对柔性CIC电池的焊接附着力过低。
本发明实施方式中的焊接材料选用航天级锡膏，实现了柔性CIC电池和FPC基板之间的固定。
本发明实施方式中FPC板上电路的按照航天FPC板设计规范，加入降额、冗余、备份等分析计算设计，满足航天使用要求；同时为增加其可靠性铜箔均为单层敷设避免多层敷设带来的漏电风险。
印制电路设计主要有降额和备份，根据印制电路一级降额要求对印制电路设计足够宽度；根据备份要求电路中所有电路均为2条以上布置。
下面详细描述本发明的具体实施例。
实施例1
本实施例为一种太阳阵及其制备方法。
本实施例的太阳阵，包括依次设置的FPC和柔性CIC电池。
本实施例中FPC部分区域依次设置有如图2所示的如下结构：
底层104、胶层105、印制电路106、胶层105和顶层107。
其中，底层104的材质为聚酰亚胺，厚度为25μm；
胶层105的材质为硅胶，厚度为10μm；
印制电路层106的材质为铜，厚度为25μm；
胶层105的材质为硅胶，厚度为10μm；
顶层107的材质为聚酰亚胺，厚度为25μm；
胶层105的材质为硅胶，厚度为10μm。
本实施例的FPC中印制电路层中子电路的结构示意图如图1所示，
本实施例的子电路上设置有4个负极焊盘101和6个正极焊盘103；负极焊盘101和正极焊盘103通过导线102实现电连接。
本实施例中并不限定电连接的方式，只需能实现正极焊盘103和负极焊盘101之间的电流导通即可。
本实施例的FPC中顶层设置有通孔结构；通孔结构与正极焊盘和负极焊盘对应设置。
本实施例的FPC中印制电路层的结构示意图如图3所示，边缘位置设置有第一汇流线201和第二汇流线202；第一汇流线201和第二汇流线201与边缘位置子电路203中负极焊盘电连接。
本实施例的太阳阵中印制电路层中电路与柔性CIC电池位置关系示意图如图4所示，柔性CIC电池301与印制电路层中子电路203对应设置；柔性CIC电池301通过焊接材料302与印制电路板中子电路203中设置的负极焊盘101和正极焊盘103实现电连接。
本实施例中最终制得的太阳阵主视图如图5所示，即太阳阵中外部能观测到柔性CIC太阳电池301和焊接材料302。
本实施例中不同柔性CIC电池实现电连接的方式见图6：
第一柔性CIC电池401的第一表面设有第一柔性CIC电池第一电极402；第一柔性CIC电池第一电极402表面设有焊接区和非焊接区；非焊接区表面设有绝缘层403；绝缘层403的一端延伸至第一柔性CIC电池第二电极404表面部分区域。
第一柔性CIC电池401的第二表面设有第一柔性CIC电池第二电极404；第一柔性CIC电池第二电极404表面另一部分区域设有第一柔性CIC电池导电带405；第一柔性CIC电池导电带405的第一端延伸至绝缘层403表面。
第一柔性CIC电池导电带405的第一端表面设有第一柔性CIC电池第一焊点406；第一柔性CIC电池第一焊点406与FPC中印制电路层铜箔407的负极焊盘电连接；印制电路层铜箔407的正极焊盘通过第二柔性CIC电池第二焊点410与第二柔性CIC电池408的第一电极409电连接；从而实现相邻柔性CIC电池的串联。
以柔性CIC电池的短边方向为竖直方向，竖直方向上的柔性CIC电池为串联；各竖直方向上的柔性CIC电池串联后，再通过第一汇流线201和第二汇流线202实现并联电连接，最终实现柔性CIC电池的串并联。
本发明实施方式中通过采用满足航天太阳阵基板材料，依据航天设计规范进行尺寸及安全距离设计，同时设计备份电路，使FPC板满足航天环境及太阳电池连接的要求。
本发明实施方式柔性CIC电池与FPC板单独连接实现电池串并联，省去常规太阳板中的汇流条及外引电缆。相较于相关技术中结构简单可靠性高(常规CIC电池通过太阳电池上电极外引互连片与相邻电池的下电极相连，使两个电池形成串联，多个电池串联后经两端汇流条外接至导线电缆实现并联引出电流，结构和工艺复杂)。
本发明实施方式中采用类似锡焊的方式，在柔性CIC电池电极与FPC板电极之间预留焊接材料，通过高温加热使其融化粘接相邻电极实现焊接，解决了相关技术中因FPC板与柔性CIC焊点在其下方而导致的不能焊接的问题(常规CIC上下电极均通过纯银互连片连接，互连片与CIC的焊接采用电阻焊工艺压接)。
本发明实施方式中柔性CIC电池与FPC板焊接后牢固度达到要求可省去胶粘工艺，减少了工艺过程(相关技术中太阳阵基板上的固定均为胶粘工艺，相关技术中电连接通过互连片完成，互连片没有固定作用；基板与整个电池电路系统为独立存在，电池电路系统中的CIC、汇流条、电缆等均通过胶粘方式在基板上固定)，提高了生产效率。
本发明实施例中太阳阵的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备上述的FPC；
S2、在FPC中子电路的正极焊盘和负极焊盘位置涂覆锡膏后，再将柔性CIC电池对应贴附在FPC上；
S3、将步骤S2所得的产品进行回流焊，即得太阳阵，
本实施例中回流焊的工艺参数为：在180℃下预热200s、然后在180℃下焊接200s(焊料为含银无铅锡膏)；最后冷却200s。
实施例2
本实施例为一种太阳阵及其制备方法。
本实施例的太阳阵，包括依次设置的FPC和柔性CIC电池。
本实施例中FPC部分区域依次设置有如图2所示的如下结构：
底层104、胶层105、印制电路106、胶层105和顶层107。
其中，底层104的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；
胶层105的材质为硅胶，厚度为20μm；
印制电路层106的材质为铜，厚度为50μm；
胶层105的材质为硅胶，厚度为20μm；
顶层107的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；
胶层105的材质为硅胶，厚度为20μm。
本实施例的FPC中印制电路层中子电路的结构示意图如图1所示，
本实施例的子电路上设置有4个负极焊盘101和6个正极焊盘103；负极焊盘101和正极焊盘103通过导线102实现电连接。
本实施例中并不限定电连接的方式，只需能实现正极焊盘103和负极焊盘101之间的电流导通即可。
本实施例的FPC中顶层设置有通孔结构；通孔结构与正极焊盘和负极焊盘对应设置。
本实施例的FPC中印制电路层的结构示意图如图3所示，边缘位置设置有第一汇流线201和第二汇流线202；第一汇流线201和第二汇流线201与边缘位置子电路203中负极焊盘电连接。
本实施例的太阳阵中印制电路层中电路与柔性CIC电池位置关系示意图如图4所示，柔性CIC电池301与印制电路层中子电路203对应设置；柔性CIC电池301通过焊接材料302与印制电路板中子电路203中设置的负极焊盘101和正极焊盘103实现电连接。
本实施例中最终制得的太阳阵主视图如图5所示，即太阳阵中外部能观测到柔性CIC太阳电池301和焊接材料302。
本实施例中不同柔性CIC电池实现电连接的方式见图7：
第一柔性CIC电池501的第一表面设有第一柔性CIC电池第一电极502；第一柔性CIC电池第一电极502表面设有焊接区和非焊接区；非焊接区表面设有绝缘层503；绝缘层503的一端延伸至第一柔性CIC电池第二电极504侧面部分区域。
第一柔性CIC电池501的第二表面设有第一柔性CIC电池第二电极504；第一柔性CIC电池第二电极504表面另一部分区域设有第一柔性CIC电池导电带505；第一柔性CIC电池导电带505的第一端延伸至绝缘层503表面。
第一柔性CIC电池导电带505的第一端表面设有第一柔性CIC电池第一焊点506；第一柔性CIC电池第一焊点506与FPC中印制电路层铜箔507的负极焊盘电连接；印制电路层铜箔507的正极焊盘通过第二柔性CIC电池第二焊点510与第二柔性CIC电池508的第一电极509电连接；从而实现相邻柔性CIC电池的串联。
以柔性CIC电池的短边方向为竖直方向，竖直方向上的柔性CIC电池为串联；各竖直方向上的柔性CIC电池串联后，再通过第一汇流线201和第二汇流线202实现并联电连接，最终实现柔性CIC电池的串并联。
本发明实施例中太阳阵的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备上述的FPC；
S2、在FPC中子电路的正极焊盘和负极焊盘位置涂覆锡膏后，再将柔性CIC电池对应贴附在FPC上；
S3、将步骤S2所得的产品进行回流焊，即得太阳阵，
本实施例中回流焊的工艺参数为：在180℃下预热200s、然后在180℃下焊接200s(焊料为含银无铅锡膏)；最后冷却200s。
对比例
本对比例为一种太阳阵，主视图如图8所示，设置有若干个CIC电池601，CIC电池601表面设有导电带602。
导电带602用于实现相邻CIC电池601之间的串联和与汇流条603电连接实现CIC电池601之间的并联；汇流条603将电流汇聚后与导线电缆604电连接，实现太阳阵的电流输出。
本对比例中相邻CIC电池之间的电连接示意图见图9；
第一CIC电池701的第一表面设有第一CIC电池第一电极702；第一CIC电池701的第一表面设有第一CIC电池第二电极703；第一CIC电池第二电极703通过互联片704第二CIC电池706的第一电极705实现电连接。
综上所述，本发明实现了太阳电池阵的全柔性化，使太阳电池阵具有更小的收拢体积和更轻的重量，与刚性太阳阵相比收拢体积减小约80％；重量减少到30％；使同样体积和重量的卫星具有更高的功率，携带了更多的有效载荷，节省了卫星成本及发射费用；同时本发明减少了电连接工序，实现了大规模自动化生产，对于将来航天事业的发展实现市场化进程有巨大价值。
上面结合具体实施方式对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种太阳阵，其特征在于：包括依次设置的FPC和若干个柔性CIC电池；
所述FPC，包括依次设置的底层、印制电路层和顶层；
所述印制电路层中设有若干个子电路；
所述子电路上设有若干个正极焊盘和若干个负极焊盘；
所述子电路的正极焊盘通过导线相连后将电流导出至所述负极焊盘；
所述子电路和柔性CIC电池对应设置；
所述柔性CIC电池相对设置有第一表面和第二表面；
所述柔性CIC电池的第一表面上设有第一电极，第二表面设有第二电极；
所述柔性CIC电池的第一电极表面设有绝缘区和非绝缘区；
所述第一电极表面的绝缘区上设有绝缘层；
所述绝缘层表面设有导电层；
所述导电层延伸至所述柔性CIC电池的第二电极；
所述导电层与相邻一个子电路的负极焊盘相连接；
所述第一电极表面的非绝缘层与所述相对设置的子电路的正极焊盘相连接；
所述顶层设置有通孔结构；
所述通孔结构与所述正极焊盘和所述负极焊盘对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种太阳阵，其特征在于：所述底层的材质为聚酰亚胺；所述顶层的材质为聚酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的一种太阳阵，其特征在于：所述正极焊盘和所述负极焊盘表面均独立设有焊接材料；所述焊接材料为含银无铅锡膏。
4.根据权利要求1所述的一种太阳阵，其特征在于：所述导电层的材质为金属材料；所述金属材料为金、银或铜中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种太阳阵，其特征在于：所述印制电路层中还设有第一汇流线和第二汇流线；所述第一汇流线与所述子电路边缘的负极焊盘电连接；所述第二汇流线与所述子电路边缘的负极焊盘电连接。
6.一种制备如权利要求1至5任一项所述的太阳阵的方法，其特征在于：包括以下步骤：在所述FPC的正极焊盘和负极焊盘表面印刷锡膏，再将所述柔性CIC电池贴附于FPC表面后回流焊固化即得。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述回流焊，包括以下步骤：预热、焊接和冷却；所述预热的时间小于300s。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述焊接的温度为170℃~190℃；所述焊接的时间小于300s；所述冷却的时间小于300s。
9.一种如权利要求1至5任一项所述的太阳阵在制备空间飞行器中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述空间飞行器包括人造地球卫星、空间探测器和载人航天器。
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