CN114373706A - 用于光伏电池生产的自动化运料系统 - Google Patents

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谢立平
林锐
李唐
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Abstract

本发明公开一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，包括安装于机架上的运料底板、设置于运料底板一端的上料座、输入组件和输出组件，所述输入组件和输出组件分别安装于机架上并呈上下叠置，所述上料座可沿竖直方向上下移动，当上料座移动至上端时，其与输入组件的一端邻接，所述输入组件、输出组件和上料座均包括平行设置的两个支撑板、电机、转轴、安装于转轴上的滚轮和用于传输料篮的传输带，所述上料座上并位于上料座与输入组件、输出组件之间安装有一与转轴平行的滚轮。本发明通过输入输出组件与上料座之间的配合设置，实现了对料篮的自动上下，进一步避免人为干预，提高自动化程度和加工效率。

Description

用于光伏电池生产的自动化运料系统
技术领域
本发明涉及一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，属于线光伏加工技术领域。
背景技术
近年来，太阳能光伏发电技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐步成为电力供应的重要来源。光伏硅片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏硅片的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电中存储起来，或直接用于推动负载工作。光伏硅片的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，其通过输入输出组件与上料座之间的配合设置，实现了对料篮的自动上下，进一步避免人为干预，提高自动化程度和加工效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，包括安装于机架上的运料底板、设置于运料底板一端的上料座、输入组件和输出组件，所述输入组件和输出组件分别安装于机架上并呈上下叠置，所述上料座可沿竖直方向上下移动，当上料座移动至上端时，其与输入组件的一端邻接，所述输入组件将料篮运送至上料座上，当上料座移动至下端时，其与输入组件的一端邻接，并将料篮运送至输入组件上；
所述输入组件、输出组件和上料座均包括平行设置的两个支撑板、电机、转轴、安装于转轴上的滚轮和用于传输料篮的传输带，相互平行的两个所述转轴分别连接于两个支撑板之间，并位于支撑板两端，所述滚轮间隔安装于转轴两端，安装于转轴同一端的滚轮之间通过传输带连接，与转轴传动连接的所述电机安装于支撑板上，用于驱动转轴旋转；
所述上料座上并位于上料座与输入组件、输出组件之间安装有一与转轴平行的滚筒，此滚筒可绕一安装座上的支撑轴旋转；
所述上料座的外侧设置有一用于驱动上料座上下运动的上料驱动组件，所述上料座上方放置有一料篮，若干个沿竖直方向间隔排列的料片依次装载于此料篮内；
所述运料底板上表面安装有一支座，此支座两侧对称设置有用于传输料片的传输皮带，一用于驱动所述传输皮带的传输电机安装于支座上；
所述传输电机的输出轴上安装有一主驱动轮，所述支座上转动安装有一第一转轴，此第一转轴的两端分别自支座两侧向外伸出，位于主驱动轮同侧的第一转轴一端上安装有一从驱动轮，此从驱动轮与主驱动轮通过同步带传动连接；
所述第一转轴上并位于支座两侧分别安装有一第一转轮，所述支座的两侧分别转动安装有若干个第二转轮，位于支座同一侧的第一转轮与第二转轮之间通过传输皮带传动连接；
所述第一转轴上并位于支座两侧分别安装有一第一转轮，所述支座的两侧分别转动安装有若干个第二转轮，一活动板可滑动地安装于支座上方并可沿运料方向往复运动，此活动板靠近上料座一端的两个侧端面上分别安装有一可转动的第三转轮，位于支座同一侧的第一转轮、第二转轮、第三转轮通过传输皮带传动连接，所述第三转轮的上表面与同侧的一个第二转轮的上表面齐平，使得连接于上表面齐平的第三转轮与第二转轮之间的传输皮带呈可供与料片接触的水平传输面，所述传输皮带靠近上料座的一端可伸入料篮内；
所述支座上可滑动地安装有一活动块，此活动块的上表面与活动板远离第三转轮一端的下表面连接，使得该活动块与活动板同步运动，所述活动块的一个侧端面上安装有一可转动的支撑轮，此支撑轮与同侧的第一转轮、第二转轮、第三转轮通过传输皮带传动连接，所述支撑轮与传输皮带的一表面接触，所述第三转轮与传输皮带的另一表面接触；
所述支座两侧分别设置有一气缸，两个所述气缸相对设置，且每个气缸的活塞杆上连接有一沿运料方向设置的条形安装板，所述条形安装板的上方间隔安装有若干个可转动的导向轮，位于两个条形安装板上的导向轮相对设置于传输皮带的外侧，当气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述导向轮的圆周端面远离传输皮带，当气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述导向轮的圆周端面靠近传输皮带；
所述传输皮带远离上料座一端的外侧分别设置有一立板，两个所述立板面对面平行设置，两个立板各自与另一个立板相对的内表面上具有若干个沿竖直方向间隔设置的第二凸条，从而在相邻第二凸条间形成一凹槽，并在相对形成于两个立板上的凹槽之间形成一供料片嵌入的置物区；
两个所述立板的上端面之间通过一顶支撑板连接，一驱动组件与两个立板中的至少一个连接，用于驱动两个立板沿竖直方向同步运动。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，若干个所述第二凸条等间隔设置于立板上部，使得当立板位于初始位置时，第二凸条均位于传输皮带上方。
2. 上述方案中，所述活动块与支座之间通过滑轨与滑块连接。
3. 上述方案中，所述支座一侧安装有两个通过驱动皮带连接的驱动转轮，其中一个驱动转轮与一安装于支座上的电机的输出轴连接。
4. 上述方案中，所述导向轮上包覆有橡胶层。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统， 其实现了对单片硅片的高效、逐片全自动运送，同时提高了运送过程的稳定性和安全性，避免外力和人为的干预，完全避免硅片的损伤，自动化程度高；进一步的，其传输皮带的外侧分别设置有一立板，两个所述立板面对面平行设置，两个立板各自与另一个立板相对的内表面上具有若干个沿竖直方向间隔设置的第二凸条，从而在相邻第二凸条间形成一凹槽，并在相对形成于两个立板上的凹槽之间形成一供料片嵌入的置物区，两个所述立板的上端面之间通过一顶支撑板连接，一驱动组件与两个立板中的至少一个连接，用于驱动两个立板沿竖直方向同步运动，通过相对设置的立板之间多层置物区的设置，配合置物区的上下运动，可以在必要时对多张硅片进行暂时存储，实现与下段工序设备的精确配合，避免因二者之间的作业时差导致需要停机待料的情况，提高生产的效率。
2、本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统，其活动板可滑动地安装于支座上方并可沿运料方向往复运动，此活动板靠近来料区一端的两个侧端面上分别安装有一可转动的第三转轮，位于支座同一侧的第一转轮、第二转轮、第三转轮通过传输皮带传动连接，所述第三转轮的上表面与同侧的一个第二转轮的上表面齐平，使得连接于上表面齐平的第三转轮与第二转轮之间的传输皮带呈可供与料片接触的水平传输面，通过活动板上的第三转轮带动传输皮带的往复运动，实现了对硅片的逐片自动取拿，减少人工放料，既提高了自动化程度和加工效率，又可以避免人为损伤硅片，提高加工的效率和质量；进一步的，支座上可滑动地安装有一活动块，此活动块的上表面与活动板远离第三转轮一端的下表面连接，使得该活动块与活动板同步运动，所述活动块的一个侧端面上安装有一可转动的支撑轮，此支撑轮与同侧的第一转轮、第二转轮、第三转轮通过传输皮带传动连接，所述支撑轮与传输皮带的一表面接触，所述第三转轮与传输皮带的另一表面接触，通过活动块上支撑轮与第三转轮的同步移动，保证传输皮带始终保持张紧状态，进而保证对硅片运送的稳定性和安全性。
3、本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统，其支座两侧分别设置有一气缸，两个所述气缸相对设置，且每个气缸的活塞杆上连接有一沿运料方向设置的条形安装板，所述条形安装板的上方间隔安装有若干个可转动的导向轮，位于两个条形安装板上的导向轮相对设置于传输皮带的外侧，当气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述导向轮的圆周端面远离传输皮带，当气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述导向轮的圆周端面靠近传输皮带，通过相对设置的多个导向轮在传输皮带高速运送硅片过程中进行导向，既避免了硅片发生偏移而遭到磕碰损伤，又可以保证导向轮与硅片之间的柔性接触，进一步保护硅片在运送过程中的安全性。
4、本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统，其通过输入输出组件与上料座之间的配合设置，实现了对料篮的自动上下，进一步避免人为干预，提高自动化程度和加工效率；进一步的，其上料座上并位于上料座与输入组件、输出组件之间安装有一与转轴平行的滚筒，此滚筒可绕一安装座上的支撑轴旋转，保证了料篮在输入输出组件与上料座之间运送的稳定性。
附图说明
附图1为本发明用于光伏加工的上料机的整体结构示意图；
附图2为本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构放大示意图；
附图3为本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构示意图一；
附图4为本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构示意图二；
附图5为本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构示意图三；
附图6为本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构示意图四。
附图7为本方明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构示意图五。
附图8为本发明用于光伏电池生产的自动化运料系统局部结构示意图六。
以上附图中：1、机架；2、输入组件；3、输出组件；4、支撑板；5、电机；6、转轴；7、滚轮；8、传输带；9、滚筒；10、安装座；11、底板；12、支座；13、传输电机；14、传输皮带；15、主驱动轮；16、第一转轴；17、从驱动轮；18、第一转轮；19、第二转轮；20、气缸；21、条形安装板；22、导向轮；23、支撑座；24、活动板；25、第三转轮；26、活动块；27、支撑轮；28、驱动皮带；29、驱动转轮；30、连接块；31、立板；32、第二凸条；33、顶支撑板；34、驱动组件；36、料片；37、上料座；38、上料驱动组件；39、料篮。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，包括安装于机架1上的运料底板11、设置于运料底板11一端的上料座37、输入组件2和输出组件3，所述输入组件2和输出组件3分别安装于机架1上并呈上下叠置，所述上料座37可沿竖直方向上下移动，当上料座37移动至上端时，其与输入组件2的一端邻接，所述输入组件2将料篮39运送至上料座37上，当上料座37移动至下端时，其与输入组件2的一端邻接，并将料篮39运送至输入组件2上；
所述输入组件2、输出组件3和上料座37均包括平行设置的两个支撑板4、电机5、转轴6、安装于转轴6上的滚轮7和用于传输料篮39的传输带8，相互平行的两个所述转轴6分别连接于两个支撑板4之间，并位于支撑板4两端，所述滚轮7间隔安装于转轴6两端，安装于转轴6同一端的滚轮7之间通过传输带8连接，与转轴6传动连接的所述电机5安装于支撑板4上，用于驱动转轴6旋转；
所述上料座37上并位于上料座37与输入组件2、输出组件3之间安装有一与转轴6平行的滚筒9，此滚筒9可绕一安装座10上的支撑轴旋转；
所述上料座37的外侧设置有一用于驱动上料座37上下运动的上料驱动组件38，所述上料座37上方放置有一料篮39，若干个沿竖直方向间隔排列的料片36依次装载于此料篮39内；
所述运料底板11上表面安装有一支座12，此支座12两侧对称设置有用于传输料片36的传输皮带14，一用于驱动所述传输皮带14的传输电机13安装于支座12上；
所述传输电机13的输出轴上安装有一主驱动轮15，所述支座12上转动安装有一第一转轴16，此第一转轴16的两端分别自支座12两侧向外伸出，位于主驱动轮15同侧的第一转轴16一端上安装有一从驱动轮17，此从驱动轮17与主驱动轮15通过同步带传动连接；
所述第一转轴16上并位于支座12两侧分别安装有一第一转轮18，所述支座12的两侧分别转动安装有若干个第二转轮19，位于支座12同一侧的第一转轮18与第二转轮19之间通过传输皮带14传动连接；
所述第一转轴16上并位于支座12两侧分别安装有一第一转轮18，所述支座12的两侧分别转动安装有若干个第二转轮19，一活动板24可滑动地安装于支座12上方并可沿运料方向往复运动，此活动板24靠近上料座37一端的两个侧端面上分别安装有一可转动的第三转轮25，位于支座12同一侧的第一转轮18、第二转轮19、第三转轮25通过传输皮带14传动连接，所述第三转轮25的上表面与同侧的一个第二转轮19的上表面齐平，使得连接于上表面齐平的第三转轮25与第二转轮19之间的传输皮带14呈可供与料片36接触的水平传输面，所述传输皮带14靠近上料座37的一端可伸入料篮39内；
所述支座12上可滑动地安装有一活动块26，此活动块26的上表面与活动板24远离第三转轮25一端的下表面连接，使得该活动块26与活动板24同步运动，所述活动块26的一个侧端面上安装有一可转动的支撑轮27，此支撑轮27与同侧的第一转轮18、第二转轮19、第三转轮25通过传输皮带14传动连接，所述支撑轮27与传输皮带14的一表面接触，所述第三转轮25与传输皮带14的另一表面接触；
所述支座12两侧分别设置有一气缸20，两个所述气缸20相对设置，且每个气缸20的活塞杆上连接有一沿运料方向设置的条形安装板21，所述条形安装板21的上方间隔安装有若干个可转动的导向轮22，位于两个条形安装板21上的导向轮22相对设置于传输皮带14的外侧，当气缸20的活塞杆处于收缩状态时，所述导向轮22的圆周端面远离传输皮带14，当气缸20的活塞杆处于伸长状态时，所述导向轮22的圆周端面靠近传输皮带14；
所述传输皮带14远离上料座37一端的外侧分别设置有一立板31，两个所述立板31面对面平行设置，两个立板31各自与另一个立板31相对的内表面上具有若干个沿竖直方向间隔设置的第二凸条32，从而在相邻第二凸条32间形成一凹槽，并在相对形成于两个立板31上的凹槽之间形成一供料片36嵌入的置物区；
两个所述立板31的上端面之间通过一顶支撑板33连接，一驱动组件34与两个立板31中的至少一个连接，用于驱动两个立板31沿竖直方向同步运动。
若干个上述第二凸条32等间隔设置于立板31上部，使得当立板31位于初始位置时，第二凸条32均位于传输皮带14上方；上述导向轮22上包覆有橡胶层；
上述驱动组件34包括电机、竖直设置的丝杆和通过螺纹套接与丝杆上的活动块，上述电机的输出轴与丝杆连接，上述活动块与立板31的外表面连接；
上述上料驱动组件38包括电机、竖直设置的丝杆和通过螺纹套接与丝杆上的活动块，上述电机的输出轴与丝杆连接，上述活动块与上料座37连接。
实施例2：一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，包括安装于机架1上的运料底板11、设置于运料底板11一端的上料座37、输入组件2和输出组件3，所述输入组件2和输出组件3分别安装于机架1上并呈上下叠置，所述上料座37可沿竖直方向上下移动，当上料座37移动至上端时，其与输入组件2的一端邻接，所述输入组件2将料篮39运送至上料座37上，当上料座37移动至下端时，其与输入组件2的一端邻接，并将料篮39运送至输入组件2上；
所述输入组件2、输出组件3和上料座37均包括平行设置的两个支撑板4、电机5、转轴6、安装于转轴6上的滚轮7和用于传输料篮39的传输带8，相互平行的两个所述转轴6分别连接于两个支撑板4之间，并位于支撑板4两端，所述滚轮7间隔安装于转轴6两端，安装于转轴6同一端的滚轮7之间通过传输带8连接，与转轴6传动连接的所述电机5安装于支撑板4上，用于驱动转轴6旋转；
所述上料座37上并位于上料座37与输入组件2、输出组件3之间安装有一与转轴6平行的滚筒9，此滚筒9可绕一安装座10上的支撑轴旋转；
所述上料座37的外侧设置有一用于驱动上料座37上下运动的上料驱动组件38，所述上料座37上方放置有一料篮39，若干个沿竖直方向间隔排列的料片36依次装载于此料篮39内；
所述运料底板11上表面安装有一支座12，此支座12两侧对称设置有用于传输料片36的传输皮带14，一用于驱动所述传输皮带14的传输电机13安装于支座12上；
所述传输电机13的输出轴上安装有一主驱动轮15，所述支座12上转动安装有一第一转轴16，此第一转轴16的两端分别自支座12两侧向外伸出，位于主驱动轮15同侧的第一转轴16一端上安装有一从驱动轮17，此从驱动轮17与主驱动轮15通过同步带传动连接；
所述第一转轴16上并位于支座12两侧分别安装有一第一转轮18，所述支座12的两侧分别转动安装有若干个第二转轮19，位于支座12同一侧的第一转轮18与第二转轮19之间通过传输皮带14传动连接；
所述第一转轴16上并位于支座12两侧分别安装有一第一转轮18，所述支座12的两侧分别转动安装有若干个第二转轮19，一活动板24可滑动地安装于支座12上方并可沿运料方向往复运动，此活动板24靠近上料座37一端的两个侧端面上分别安装有一可转动的第三转轮25，位于支座12同一侧的第一转轮18、第二转轮19、第三转轮25通过传输皮带14传动连接，所述第三转轮25的上表面与同侧的一个第二转轮19的上表面齐平，使得连接于上表面齐平的第三转轮25与第二转轮19之间的传输皮带14呈可供与料片36接触的水平传输面，所述传输皮带14靠近上料座37的一端可伸入料篮39内；
所述支座12上可滑动地安装有一活动块26，此活动块26的上表面与活动板24远离第三转轮25一端的下表面连接，使得该活动块26与活动板24同步运动，所述活动块26的一个侧端面上安装有一可转动的支撑轮27，此支撑轮27与同侧的第一转轮18、第二转轮19、第三转轮25通过传输皮带14传动连接，所述支撑轮27与传输皮带14的一表面接触，所述第三转轮25与传输皮带14的另一表面接触；
所述支座12两侧分别设置有一气缸20，两个所述气缸20相对设置，且每个气缸20的活塞杆上连接有一沿运料方向设置的条形安装板21，所述条形安装板21的上方间隔安装有若干个可转动的导向轮22，位于两个条形安装板21上的导向轮22相对设置于传输皮带14的外侧，当气缸20的活塞杆处于收缩状态时，所述导向轮22的圆周端面远离传输皮带14，当气缸20的活塞杆处于伸长状态时，所述导向轮22的圆周端面靠近传输皮带14；
所述传输皮带14远离上料座37一端的外侧分别设置有一立板31，两个所述立板31面对面平行设置，两个立板31各自与另一个立板31相对的内表面上具有若干个沿竖直方向间隔设置的第二凸条32，从而在相邻第二凸条32间形成一凹槽，并在相对形成于两个立板31上的凹槽之间形成一供料片36嵌入的置物区；
两个所述立板31的上端面之间通过一顶支撑板33连接，一驱动组件34与两个立板31中的至少一个连接，用于驱动两个立板31沿竖直方向同步运动。
上述活动块26与支座12之间通过滑轨与滑块连接；上述支座12一侧安装有两个通过驱动皮带28连接的驱动转轮29，其中一个驱动转轮29与一安装于支座12上的电机的输出轴连接；
上述活动块26通过一连接块30与驱动皮带28连接；4个位于支座12同一侧第二转轮19与传输皮带14的一表面接触连接，该传输皮带14的另一表面与第一转轮18接触连接；
上述气缸20通过一支撑座23安装于运料底板11上；每个条形安装板21上等间隔安装有4个导向轮22。
采用上述用于光伏电池生产的自动化运料系统时，其实现了对单片硅片的高效、逐片全自动运送，同时提高了运送过程的稳定性和安全性，避免外力和人为的干预，完全避免硅片的损伤，自动化程度高；
进一步的，通过相对设置的立板之间多层置物区的设置，配合置物区的上下运动，可以在必要时对多张硅片进行暂时存储，实现与下段工序设备的精确配合，避免因二者之间的作业时差导致需要停机待料的情况，提高生产的效率；
另外，通过活动板上的第三转轮带动传输皮带的往复运动，实现了对硅片的逐片自动取拿，减少人工放料，既提高了自动化程度和加工效率，又可以避免人为损伤硅片，提高加工的效率和质量；
进一步的，通过活动块上支撑轮与第三转轮的同步移动，保证传输皮带始终保持张紧状态，进而保证对硅片运送的稳定性和安全性；
另外，通过相对设置的多个导向轮在传输皮带高速运送硅片过程中进行导向，既避免了硅片发生偏移而遭到磕碰损伤，又可以保证导向轮与硅片之间的柔性接触，进一步保护硅片在运送过程中的安全性；
另外，通过输入输出组件与上料座之间的配合设置，实现了对料篮的自动上下，进一步避免人为干预，提高自动化程度和加工效率；进一步的，保证了料篮在输入输出组件与上料座之间运送的稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于光伏电池生产的自动化运料系统，其特征在于：包括安装于机架（1）上的运料底板（11）、设置于运料底板（11）一端的上料座（37）、输入组件（2）和输出组件（3），所述输入组件（2）和输出组件（3）分别安装于机架（1）上并呈上下叠置，所述上料座（37）可沿竖直方向上下移动，当上料座（37）移动至上端时，其与输入组件（2）的一端邻接，所述输入组件（2）将料篮（39）运送至上料座（37）上，当上料座（37）移动至下端时，其与输入组件（2）的一端邻接，并将料篮（39）运送至输入组件（2）上；
所述输入组件（2）、输出组件（3）和上料座（37）均包括平行设置的两个支撑板（4）、电机（5）、转轴（6）、安装于转轴（6）上的滚轮（7）和用于传输料篮（39）的传输带（8），相互平行的两个所述转轴（6）分别连接于两个支撑板（4）之间，并位于支撑板（4）两端，所述滚轮（7）间隔安装于转轴（6）两端，安装于转轴（6）同一端的滚轮（7）之间通过传输带（8）连接，与转轴（6）传动连接的所述电机（5）安装于支撑板（4）上，用于驱动转轴（6）旋转；
所述上料座（37）上并位于上料座（37）与输入组件（2）、输出组件（3）之间安装有一与转轴（6）平行的滚筒（9），此滚筒（9）可绕一安装座（10）上的支撑轴旋转；
所述上料座（37）的外侧设置有一用于驱动上料座（37）上下运动的上料驱动组件（38），所述上料座（37）上方放置有一料篮（39），若干个沿竖直方向间隔排列的料片（36）依次装载于此料篮（39）内；
所述运料底板（11）上表面安装有一支座（12），此支座（12）两侧对称设置有用于传输料片（36）的传输皮带（14），一用于驱动所述传输皮带（14）的传输电机（13）安装于支座（12）上；
所述传输电机（13）的输出轴上安装有一主驱动轮（15），所述支座（12）上转动安装有一第一转轴（16），此第一转轴（16）的两端分别自支座（12）两侧向外伸出，位于主驱动轮（15）同侧的第一转轴（16）一端上安装有一从驱动轮（17），此从驱动轮（17）与主驱动轮（15）通过同步带传动连接；
所述第一转轴（16）上并位于支座（12）两侧分别安装有一第一转轮（18），所述支座（12）的两侧分别转动安装有若干个第二转轮（19），位于支座（12）同一侧的第一转轮（18）与第二转轮（19）之间通过传输皮带（14）传动连接；
所述第一转轴（16）上并位于支座（12）两侧分别安装有一第一转轮（18），所述支座（12）的两侧分别转动安装有若干个第二转轮（19），一活动板（24）可滑动地安装于支座（12）上方并可沿运料方向往复运动，此活动板（24）靠近上料座（37）一端的两个侧端面上分别安装有一可转动的第三转轮（25），位于支座（12）同一侧的第一转轮（18）、第二转轮（19）、第三转轮（25）通过传输皮带（14）传动连接，所述第三转轮（25）的上表面与同侧的一个第二转轮（19）的上表面齐平，使得连接于上表面齐平的第三转轮（25）与第二转轮（19）之间的传输皮带（14）呈可供与料片（36）接触的水平传输面，所述传输皮带（14）靠近上料座（37）的一端可伸入料篮（39）内；
所述支座（12）上可滑动地安装有一活动块（26），此活动块（26）的上表面与活动板（24）远离第三转轮（25）一端的下表面连接，使得该活动块（26）与活动板（24）同步运动，所述活动块（26）的一个侧端面上安装有一可转动的支撑轮（27），此支撑轮（27）与同侧的第一转轮（18）、第二转轮（19）、第三转轮（25）通过传输皮带（14）传动连接，所述支撑轮（27）与传输皮带（14）的一表面接触，所述第三转轮（25）与传输皮带（14）的另一表面接触；
所述支座（12）两侧分别设置有一气缸（20），两个所述气缸（20）相对设置，且每个气缸（20）的活塞杆上连接有一沿运料方向设置的条形安装板（21），所述条形安装板（21）的上方间隔安装有若干个可转动的导向轮（22），位于两个条形安装板（21）上的导向轮（22）相对设置于传输皮带（14）的外侧，当气缸（20）的活塞杆处于收缩状态时，所述导向轮（22）的圆周端面远离传输皮带（14），当气缸（20）的活塞杆处于伸长状态时，所述导向轮（22）的圆周端面靠近传输皮带（14）；
所述传输皮带（14）远离上料座（37）一端的外侧分别设置有一立板（31），两个所述立板（31）面对面平行设置，两个立板（31）各自与另一个立板（31）相对的内表面上具有若干个沿竖直方向间隔设置的第二凸条（32），从而在相邻第二凸条（32）间形成一凹槽，并在相对形成于两个立板（31）上的凹槽之间形成一供料片（36）嵌入的置物区；
两个所述立板（31）的上端面之间通过一顶支撑板（33）连接，一驱动组件（34）与两个立板（31）中的至少一个连接，用于驱动两个立板（31）沿竖直方向同步运动。
2.根据权利要求1所述的用于光伏加工的运料系统，其特征在于：若干个所述第二凸条（32）等间隔设置于立板（31）上部，使得当立板（31）位于初始位置时，第二凸条（32）均位于传输皮带（14）上方。
3.根据权利要求1所述的用于光伏电池生产的自动化运料系统，其特征在于：所述活动块（26）与支座（12）之间通过滑轨与滑块连接。
4.根据权利要求1或3所述的用于光伏电池生产的自动化运料系统，其特征在于：所述支座（12）一侧安装有两个通过驱动皮带（28）连接的驱动转轮（29），其中一个驱动转轮（29）与一安装于支座（12）上的电机的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的用于光伏电池生产的自动化运料系统，其特征在于：所述导向轮（22）上包覆有橡胶层。
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