CN114373609A - 线圈组件 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种线圈组件，所述线圈组件，包括：主体，具有彼此面对的第一表面和第二表面、连接第一表面和第二表面并且彼此面对的第三表面和第四表面以及连接第一表面至第四表面并且彼此面对的第五表面和第六表面；绝缘基板，设置在主体内部；线圈部，设置在绝缘基板的至少一个表面上，并且包括线圈图案和连接到线圈图案的端部的引出部，其中，引出部的一个表面暴露于主体的外部；以及第一外电极和第二外电极，覆盖暴露在主体的外部的引出部。第一外电极设置在第一表面、第三表面、第五表面和第六表面中的每个的至少一部分上，并且第二外电极设置在第二表面、第三表面、第五表面和第六表面中的每个的至少一部分上。
Description
本申请要求于2020年10月16日向韩国知识产权局提交的第10-2020-0133988号韩国专利申请的优先权的权益，所述韩国专利申请的全部公开内容出于所有目的通过引用被包含于此。
技术领域
本公开涉及一种其中通过浸渍法形成外电极的线圈组件。
背景技术
随着智能手机的发展，对高电流、高效率和高性能的电感器以及小型化和纤薄化的电感器的需求日益增加。因此，与过去相比，预期产品将小型化且尺寸逐渐减小。随着尺寸减小，考虑到芯片尺寸，不仅需要优化工艺，而且需要优化设计。
除了电阻器和电容器之外，电感器也是电子装置中使用的典型无源电子组件。
其中，薄膜型线圈组件通过如下步骤来制造：利用镀覆方法在绝缘基板上形成线圈以制造线圈基板，然后在线圈基板上堆叠通过混合磁性粉末和树脂获得的磁性复合片来制造主体，并且在主体的外部上形成外电极。
然而，当制造小型化的线圈组件时，由于应力集中在线圈组件中的引出部和线圈部连接的部分中，因此可能出现引出部与线圈部之间的连接可靠性劣化的现象。
发明内容
本公开的一方面在于提供一种引出部与线圈部之间的连接可靠性得到改善的线圈组件。
本公开的另一方面在于提供一种能够通过增加线圈部的线圈图案的匝数来增加组件的电感的线圈组件。
本公开的另一方面在于提供一种通过增加外电极的表面积而具有提高的线圈组件的粘合强度的线圈组件。
根据本公开的一方面，一种线圈组件可包括：主体，具有在长度方向上彼此面对的第一表面和第二表面、连接所述第一表面和所述第二表面并且在厚度方向上彼此面对的第三表面和第四表面以及连接所述第一表面至所述第四表面并且在宽度方向上彼此面对的第五表面和第六表面；绝缘基板，设置在所述主体内部；线圈部，设置在所述绝缘基板的至少一个表面上，并且包括线圈图案和连接到所述线圈图案的端部的引出部，其中，所述引出部包括暴露于所述主体的外部的一个表面；以及第一外电极和第二外电极，覆盖暴露在所述主体的外部的所述引出部。所述第一外电极可设置在所述第一表面、所述第三表面、所述第五表面和所述第六表面中的每个的至少一部分上，并且所述第二外电极可设置在所述第二表面、所述第三表面、所述第五表面和所述第六表面中的每个的至少一部分上。
根据本公开的另一方面，一种线圈组件可包括：主体；绝缘基板，设置在所述主体内部；线圈部，设置在所述绝缘基板的至少一个表面上，并且包括第一线圈图案和第二线圈图案以及第一引出部和第二引出部，所述第一引出部和所述第二引出部分别连接到所述第一线圈图案的端部和所述第二线圈图案的端部并且暴露于所述主体的外部；以及第一外电极和第二外电极，分别覆盖所述第一引出部和所述第二引出部，并且被设置为彼此间隔开。所述第一外电极可设置在所述主体的外表面之中的第一表面的至少一部分上，并且还可设置在分别连接到所述第一表面的三个表面中的每个的至少一部分上，其中，所述第一引出部暴露于所述第一表面，并且所述第二外电极可设置在所述主体的外表面之中的第二表面的至少一部分上，并且还设置在分别连接到所述第二表面的三个表面中的每个的至少一部分上，其中，所述第二引出部暴露于所述第二表面。
根据本公开的又一方面，一种线圈组件可包括：主体；绝缘基板，设置在所述主体内部；线圈部，设置在所述绝缘基板的至少一个表面上，并且包括线圈图案以及第一引出部和第二引出部，所述第一引出部和所述第二引出部分别连接到所述线圈图案的第一端部和第二端部，并且暴露在所述主体的外部；以及第一外电极和第二外电极，均具有L形状，分别连接到所述第一引出部和所述第二引出部。所述第一外电极和所述第二外电极可分别设置在所述主体的下表面的在长度方向上彼此相对的边缘部分上。所述线圈部的缠绕轴线可大体上平行于所述主体的所述下表面。所述第一外电极和所述第二外电极中的每个还可延伸到所述主体的在宽度方向上彼此相对的前表面和后表面上，所述宽度方向大体上平行于所述线圈部的所述缠绕轴线并且大体上垂直于所述长度方向。
附图说明
通过结合附图以及以下具体实施方式，本公开的以上和其他方面、特征和优点将被更清楚地理解，在附图中：
图1是示意性地示出根据本公开的线圈组件的主体和外电极的设置结构的立体图；
图2是示意性地示出根据本公开的用于形成外电极的浸渍工艺的工艺图；
图3是根据本公开的第一实施例的线圈组件的立体图；
图4是沿宽度方向观察的图3的线圈组件的透视图；
图5是沿着线I-I'截取的图4的线圈组件的截面图；
图6是根据本公开的第二实施例的线圈组件的立体图；
图7是沿宽度方向观察的图6的线圈组件的透视图；
图8是沿着II-II'截取的图7的线圈组件的截面图；
图9是根据本公开的第三实施例的线圈组件的立体图；
图10是沿宽度方向观察的图9的线圈组件的透视图；以及
图11是沿着III-III'截取的图10的线圈组件的截面图。
具体实施方式
提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，对本领域普通技术人员而言，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、变型和等同物将是显而易见的。在此描述的操作的顺序仅仅是示例，并且不局限于在此阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出对本领域普通技术人员而言将是显而易见的改变。此外，为了更加清楚和简洁，可省略对本领域普通技术人员而言将是公知的功能和构造的描述。
在此描述的特征可以以不同的形式实施，并且将不被解释为局限于在此描述的示例。更确切地说，已经提供在此描述的示例，使得本公开将是透彻和完整的，并且将向本领域普通技术人员充分传达本公开的范围。
在此，注意的是，关于示例或实施例的术语“可”的使用(例如，关于示例或实施例可包括或实现什么)意味着存在包括或实现这样的特征的至少一个示例或实施例，而全部示例或实施例不限于此。
在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件“上”、直接“连接到”另一元件或直接“结合到”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件或“直接结合到”另一元件时，不存在介于它们之间的其他元件。
如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任意一项、或者任意两项或更多项的任意组合。
尽管可在此使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中提及的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
为了易于描述，在此可使用诸如“上方”、“上面”、“下方”和“下面”的空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间相对术语意在除了包括附图中描绘的方位之外还包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则描述为相对于另一元件在“上方”或“上面”的元件将相对于所述另一元件在“下方”或“下面”。因此，术语“上方”根据装置的空间方位包括“上方”和“下方”两种方位。装置还可以以其他方式被定位(例如，旋转90度或者处于其他方位)，并且将相应地解释在此使用的空间相对术语。
在此使用的术语仅是为了描述各种示例，并且将不用于限制本公开。除非上下文另外清楚指出，否则单数形式也意图包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”列举存在所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或附加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
由于制造技术和/或公差，附图中所示的形状可能会改变。因此，在此描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括制造期间发生的形状的改变。
在此描述的示例的特征可按照如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的各种方式进行组合。此外，虽然在此描述的示例具有多种构造，但如在理解本申请的公开内容后将是显而易见的其他构造是可行的。
附图可不按照比例绘制，并且为了清楚、说明和方便起见，可夸大附图中的元件的相对尺寸、比例和描绘。
在附图中，L方向可被定义为第一方向或长度方向，W方向可被定义为第二方向或宽度方向，并且T方向可被定义为第三方向或厚度方向。
在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开的实施例的线圈组件，并且在参照附图进行描述时，相同或相应的组件被赋予相同的附图标记，并且将省略其重复的描述。
在电子装置中使用各种类型的电子组件，并且出于去除噪声的目的，在电子组件之间可适当地使用各种类型的线圈组件。换言之，在电子装置中，线圈组件可用作功率电感器、高频(HF)电感器、普通磁珠、高频磁珠(例如，GHz磁珠)、共模滤波器等。
另外，在下文中，将在根据本公开的实施例的线圈组件1000、2000和3000是用于电源电路的电力线的薄膜型电感器的前提下进行描述。然而，除了薄膜型电感器之外，根据本公开的实施例的线圈组件还可适当地应用为片式磁珠、片式滤波器等。
图1是示意性地示出根据本公开的线圈组件的主体和外电极的设置结构的立体图。
参照图1至图11，根据本公开的线圈组件1000、2000和3000包括主体100，主体100具有彼此面对的第一表面101和第二表面102、连接第一表面101和第二表面102并且彼此面对的第三表面103和第四表面104以及连接第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104并且彼此面对的第五表面105和第六表面106。第一表面101和第二表面102可指主体100的第一侧表面和第二侧表面，并且第三表面103可指主体100的下表面。第五表面105和第六表面106可指主体100的前表面和后表面。
第一外电极31和第二外电极32可分别设置在主体100的外表面的至少一部分上，并且第一外电极31可设置在第一表面101、第三表面103、第五表面105和第六表面106中的每个的至少一部分上，并且第二外电极32可设置在第二表面102、第三表面103、第五表面105和第六表面106中的每个的至少一部分上。
图2是示意性地示出根据本公开的用于形成外电极的浸渍工艺的工艺图。
这里，浸渍法是指如下方法：通过将线圈组件的主体100浸渍在涂覆有特定厚度的金属膏的表面板上的工艺，利用金属膏P的粘度和表面张力将膏涂敷到主体100的外部来形成外电极30。金属膏P可以是其中金属颗粒分散在绝缘树脂中的导电树脂。
在通过浸渍工艺形成第一外电极31和第二外电极32之后，可通过固化工艺固化第一外电极31和第二外电极32，结果，第一外电极31和第二外电极32可包括由其中分散有具有优异导电性的金属的树脂组成的膏，例如，可包括包含诸如镍(Ni)、铜(Cu)、锡(Sn)、银(Ag)或它们的合金的金属的导电树脂。将在下面对外电极30的形成的描述中更详细地描述通过浸渍法的外电极的形成和设置结构。
第一实施例
图3是根据本公开的第一实施例的线圈组件的立体图。图4是沿宽度方向观察的图3的线圈组件的透视图。图5是沿着线I-I'截取的图4的线圈组件的截面图。
参照图3，根据本公开的实施例的线圈组件1000可包括主体100、绝缘基板13、线圈部10、引出部20和外电极30。
主体100形成线圈组件1000的整体外观，并且绝缘基板13设置在主体100内部。
主体100整体上可形成为六面体形状。
基于图1，主体100包括在长度方向L上彼此面对的第一表面101和第二表面102、在厚度方向T上彼此面对的第三表面103和第四表面104以及在宽度方向W上彼此面对的第五表面105和第六表面106。主体100的彼此面对的第三表面103和第四表面104中的每个连接主体100的彼此面对的第一表面101和第二表面102。
主体100可形成为使得根据本实施例的其上形成有外电极30的线圈组件1000(稍后将描述)具有0.2±0.1mm的长度、0.25±0.1mm的宽度和0.4mm的厚度，但是其实施例不限于此。
主体100可包括磁性粉末和绝缘树脂。具体地，主体100可通过堆叠包括绝缘树脂和分散在绝缘树脂中的磁性粉末的一个或更多个磁性复合片来形成。然而，主体100可具有除其中磁性粉末分散在绝缘树脂中的结构之外的结构。例如，主体100可利用诸如铁氧体的磁性材料形成。
磁性粉末可以是例如铁氧体粉末或磁性金属粉末。
铁氧体粉末可以是例如尖晶石铁氧体(诸如，Mg-Zn基铁氧体、Mn-Zn基铁氧体、Mn-Mg基铁氧体、Cu-Zn基铁氧体、Mg-Mn-Sr基铁氧体、Ni-Zn基铁氧体等)、六角晶系铁氧体(诸如，Ba-Zn基铁氧体、Ba-Mg基铁氧体、Ba-Ni基铁氧体、Ba-Co基铁氧体、Ba-Ni-Co基铁氧体等)、石榴石铁氧体(诸如，Y基铁氧体)以及Li基铁氧体中的一种或更多种。
磁性金属粉末可包括铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo)、铝(Al)、铌(Nb)、铜(Cu)和镍(Ni)以及它们的合金中的一种或更多种。例如，磁性金属粉末可以是包括纯铁粉末、Fe-Si基合金粉末、Fe-Si-Al基合金粉末、Fe-Ni基合金粉末、Fe-Ni-Mo基合金粉末、Fe-Ni-Mo-Cu基合金粉末、Fe-Co基合金粉末、Fe-Ni-Co基合金粉末、Fe-Cr基合金粉末、Fe-Cr-Si基合金粉末、Fe-Si-Cu-Nb基合金粉末、Fe-Ni-Cr基合金粉末和Fe-Cr-Al基合金粉末之中的一种或更多种材料的粉末。
磁性金属粉末可以是非晶的或结晶的。例如，磁性金属粉末可以是Fe-Si-B-Cr基非晶合金粉末，但是其示例不限于此。
铁氧体粉末和磁性金属粉末可分别具有0.1μm至30μm的平均颗粒直径，但是平均直径的示例不限于此。
主体100可包括分散在绝缘树脂中的两种或更多种类型的磁性材料。这里，磁性材料具有不同的类型意味着分散在绝缘树脂中的磁性材料可通过平均直径、成分、结晶度和形状中的任意一种而彼此区分开。
树脂可包括环氧树脂、聚酰亚胺、液晶聚合物中的一种或它们的混合物，但是树脂的示例不限于此。
绝缘基板13设置在主体100内部，线圈部10包括第一线圈图案11和第二线圈图案12，并且第一线圈图案11和第二线圈图案12分别设置在绝缘基板13的两侧上。绝缘基板13包括：支撑部14，支撑第一线圈图案11和第二线圈图案12；以及端部131和132，支撑稍后将描述的引出部20。
绝缘基板13可利用热固性绝缘树脂(诸如，环氧树脂)、热塑性绝缘树脂(诸如，聚酰亚胺)或感光绝缘树脂或者其中增强材料(诸如，玻璃纤维或无机填料)浸渍有这些树脂的材料等形成。例如，绝缘基板13可利用诸如半固化片、味之素积层膜(ABF，AjinomotoBuild-up Film)、FR-4、双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂、感光电介质(PID)膜等的绝缘材料形成，但不限于此。
从由二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、黏土、云母粉末、氢氧化铝(Al(OH)3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)、氧化镁(MgO)、氮化硼(BN)、硼酸铝(AlBO3)、钛酸钡(BaTiO3)和锆酸钙(CaZrO3)组成的组中选择的一种或更多种可用作无机填料。
当绝缘基板13利用包括增强材料的绝缘材料形成时，绝缘基板13可提供相对优异的刚性。当绝缘基板13利用不包含玻璃纤维的绝缘材料形成时，绝缘基板13可使整个线圈组件1000的宽度减小。
支撑部14是绝缘基板13的设置在第一线圈图案11与第二线圈图案12之间以支撑线圈部10的区域。第一端部131从支撑部14延伸以支撑第一引出部21。第二端部132从支撑部14延伸以支撑第二引出部22。
线圈部10设置在绝缘基板13的彼此面对的两个表面上，以展现出线圈组件的特性。例如，当本实施例的线圈组件1000用作功率电感器时，线圈部10将电场存储为磁场并且保持输出电压，从而使电子装置的功率稳定。
根据本公开的实施例，线圈部10可形成为相对于主体100的第三表面103或第四表面104是直立的。
线圈部10形成为相对于主体100的第三表面103或第四表面104是直立的，这意味着线圈部10的与绝缘基板13接触的表面形成为垂直于或接近垂直于主体100的第三表面103或第四表面104。例如，线圈部10与主体100的第三表面103或第四表面104可形成为以80°至100°直立。
另外，线圈部10可形成为平行于主体100的第五表面105和第六表面106。也就是说，线圈部10的与绝缘基板13接触的表面可平行于主体100的第五表面105和第六表面106。
线圈部10可包括第一线圈图案11和第二线圈图案12，并且第一线圈图案11和第二线圈图案12中的每者可包括一个或更多个导电层。
第一线圈图案11和第二线圈图案12可利用诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、钛(Ti)或它们的合金的导电材料形成，但是实施例不限于此。
当主体100被小型化到1608或者1006或更小的尺寸时，由于形成了厚度大于宽度的主体100，并且主体100的在L-T方向上的横截面的截面积变得大于主体100的在L-W方向上的横截面的截面积，因此当线圈部10形成为相对于主体100的第三表面103或第四表面104直立时，其中可形成线圈部10的区域增大。
例如，当主体100的长度为1.6±0.2mm并且宽度为0.8±0.05mm时，厚度可满足1.0±0.05mm的范围(尺寸1608)，并且当主体100的长度为1.0±0.1mm并且宽度为0.6±0.1mm时，厚度可满足最大为0.4mm的范围(尺寸1006)。但是，由于厚度大于宽度，因此与当线圈部10相对于主体100的第三表面103或第四表面104水平地形成时相比，当线圈部10垂直地形成时，可确保更大的区域。当其中形成线圈部10的区域增大时，可改善电感L和品质因数Q。
设置在绝缘基板13的一个表面上的第一线圈图案11可与设置在绝缘基板13的另一表面上的第二线圈图案12彼此面对，并且可通过位于绝缘基板13上的过孔15彼此电连接。
第一线圈图案11和第二线圈图案12中的每者可具有围绕芯部50形成至少一匝的平面螺旋形状。例如，第一线圈图案11和第二线圈图案12可分别在绝缘基板13的一个表面和另一表面上围绕芯部50形成至少一匝。
引出部20可包括第一引出部21和第二引出部22，并且第一引出部21和第二引出部22可分别连接到第一线圈图案11和第二线圈图案12。具体地，第一引出部21的一端和第二引出部22的一端可分别连接到第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1，并且第一引出部21和第二引出部22中的每个的另一端可暴露于主体100的外部。
在图3的情况下，示出了如下结构：引出部20从第一线圈图案11和第二线圈图案12延伸并且设置在主体100内部，按照原样保持延伸形状，并且暴露于主体100的外表面。
然而，不限于所示出的结构，并且引出部20也可在暴露于主体100的外表面的区域中具有L形状。根据该结构，根据本公开的第一引出部21和第二引出部22可被设置为比主体100的宽度窄，并且第一引出部21和第二引出部22可从主体100的第三表面103延伸为分别引出到第一表面101和第二表面102。
当引出部20形成在主体100的第三表面103上时，可通过减少引出部20与磁通量的干扰的影响来改善电感器性能(诸如，电感L和品质因数Q)。引出部20可包括诸如铜(Cu)的导电金属，并且在镀覆线圈部10时一体地形成引出部20。
第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1分别表示第一线圈图案11和第二线圈图案12中的相应一者的一个端部和另一端部之中的除了连接到过孔15的端部之外的剩余端部。根据本公开的实施例，线圈部和引出部20可一体地形成。具体地，第一线圈图案11和第一引出部21可在第一线圈图案的端部11-1处连接以彼此一体地形成，并且第二线圈图案12和第二引出部22可在第二线圈图案的端部12-1处连接以彼此一体地形成。在镀覆工艺中，可一体地形成用于形成线圈部10和引出部20的阻镀剂，使得当镀覆线圈部10时也可镀覆引出部20。
在根据本公开的线圈组件1000、2000和3000的情况下，第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1可位于主体100的在厚度方向上的中心部分下方。换言之，第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1可位于与主体100在厚度方向T上的高度的50％相对应的高度下方。通过这种结构，第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1中的每个可使匝数增加最多1/4匝，因此，线圈部10具有使匝数增加最多1/2匝的效果。由于线圈组件的电感L与线圈的匝数成比例地增加，因此在根据本公开的线圈组件的情况下，可通过增加线圈部10的匝数来改善电感L。
此外，从图3的立体图可看出，第一外电极31和第二外电极32可设置在线圈组件1000的外表面上。在根据本公开的线圈组件1000的情况下，可主要通过将主体100浸渍到金属膏P中来涂敷外电极30，并且通过浸渍工艺可简化外电极涂覆工艺并提高生产率。
此外，与通过常规浸渍法涂敷外电极的方法不同，在根据本公开的线圈组件1000、2000和3000的情况下，可在使主体100倾斜预定角度的同时执行浸渍工艺。由此，可通过执行单次浸渍工艺将外电极30涂敷到主体100的四个表面之中的必要区域，因此有利于仅在主体100的外表面的部分区域中形成外电极30。
也就是说，第一外电极31可设置在主体100的第一引出部21所暴露到的外表面上，并且设置在分别连接到第一引出部21所暴露到的表面的三个表面中的每个的至少一部分上，第二外电极32可设置在主体100的第二引出部22所暴露到的外表面上，并且设置在分别连接到第二引出部22所暴露到的表面的三个表面中的每个的至少一部分上。这是可不考虑实施例而应用于根据本公开的所有线圈组件1000、2000和3000的设置结构。
参照图3中所示的根据第一实施例的线圈组件1000，第一外电极31和第二外电极32中的每个可通过上述浸渍工艺来涂敷。因此，第一外电极31不仅可设置在第一表面101和第三表面103上，而且可设置在于宽度方向W上彼此面对的第五表面105和第六表面106中的每个的至少一部分上。类似地，第二外电极32不仅可设置在第二表面102和第三表面103上，而且可设置在第五表面105和第六表面106中的每个的至少一部分上。另外，作为示例，第一外电极31和第二外电极32的设置在第五表面105和第六表面106上的区域的高度可朝向主体100的在长度方向L上的中心部分减小。
根据本公开的线圈组件1000、2000和3000都可具有设置在于宽度方向W上彼此面对的第五表面和第六表面上的外电极30的结构，使得可形成宽表面积结构的外电极30，因此，当线圈组件使用外电极30连接到其他组件时，可实现与连接到外电极30的其他组件的高粘合强度。
在形成第一外电极31和第二外电极32之后，可在主体100的其上未形成外电极30的外表面上设置绝缘层40，但是不必须设置绝缘层40。
图4是沿宽度方向观察的图3的线圈组件的透视图，并且图5是沿着线I-I'截取的图4的线圈组件的截面图。
在根据第一实施例的线圈组件1000中，线圈部10包括第一引出部21和第二引出部22，并且如上所述，第一引出部21和第二引出部22分别连接到第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1。第一引出部21和第二引出部22的端部中的未连接到第一线圈图案和第二线圈图案的端部11-1和12-1的另一端部可暴露于主体100的外部。
参照图4，在根据第一实施例的线圈组件1000的情况下，形成在绝缘基板13的一个表面上的第一线圈图案11的一端延伸以形成第一引出部，并且第一引出部可暴露于主体100的第三表面103。此外，形成在绝缘基板13的与绝缘基板13的一个表面相对的另一表面上的第二线圈图案12的一端延伸以形成第二引出部22，并且第二引出部也可暴露于主体100的第三表面103。暴露的第一引出部21和第二引出部22可分别连接到第一外电极31和第二外电极32。
在本公开的情况下，由于公开了垂直地设置的薄膜型线圈部的结构，因此如上所述，第一引出部21和第二引出部22可容易地暴露并且连接到外电极30。
参照图3和图4，外电极30和线圈部10通过设置在主体100中的引出部20而彼此连接。由于主体100包括绝缘树脂和磁性金属材料，并且外电极30包括导电金属，因此存在因它们利用不同的材料制成而不混合的强烈趋势。因此，通过在主体100内部形成引出部20并且使其暴露于主体100的外部，可使外电极30和引出部20彼此连接。
线圈部10、过孔15和引出部20中的至少一者可包括一个或更多个导电层。
例如，当线圈部10、引出部20和过孔15通过镀覆形成在绝缘基板13上时，线圈部10、引出部20和过孔15中的每者可包括种子层(诸如，无电镀层)和电镀层。这里，电镀层可具有单层结构或多层结构。多层结构的电镀层可形成为一个镀层被另一镀层覆盖的共形膜结构，或者可形成为具有另一镀层仅层压在一个镀层的一个表面上的形状。线圈部10的种子层、引出部20的种子层和过孔15的种子层可一体地形成，使得在它们之间可不形成边界，但是其实施例不限于此。线圈部10的电镀层、引出部20的电镀层和过孔15的电镀层可一体地形成，使得在它们之间可不形成边界，但是其实施例不限于此。
线圈部10、引出部20和过孔15中的每者可利用诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、金(Au)、铅(Pb)、钛(Ti)或它们的合金的导电材料形成，但是实施例不限于此。
关于根据本公开的外电极30，外电极30可包括第一外电极31和第二外电极32，并且第一外电极31可分别设置在主体100的第一表面、第三表面、第五表面和第六表面上，第二外电极32可分别设置在主体100的第二表面、第三表面、第五表面和第六表面上。
在第三表面上，第一外电极31和第二外电极32中的每个可被设置为比主体100的宽度窄。第一外电极31可具有覆盖第一引出部21并且从主体100的第三表面103延伸为设置在主体100的第一表面101、第五表面105和第六表面106上的结构，并且第二外电极32可具有覆盖第二引出部22并且从主体100的第三表面103延伸为设置在主体100的第二表面102、第五表面105和第六表面106上的结构。如上所述，由于第一外电极31和第二外电极32也设置在于宽度方向W上彼此面对的第五表面和第六表面上，因此与未设置在主体的在宽度方向W上的外表面上的常规外电极结构相比，由于第一外电极31和第二外电极32的表面积大，因此可改善信号传输期间的可靠性，另外，主体100与外电极30之间的接触面积增加，从而提高了主体100与外电极30之间的接触区域中的粘合强度。此外，由于外电极30还设置在于宽度方向上彼此面对的第五表面和第六表面上，因此外电极30的表面积增加，并且当线圈组件1000设置在稍后将描述的基板(未示出)上时，也可改善基板与线圈组件1000之间的粘合强度。这对应于通过形成第一外电极31和第二外电极32(具体地，将主体100以相对于金属膏P的表面倾斜的状态浸渍)而得到的结构。
此外，在根据本公开的线圈组件1000中，基于长度方向L，第一外电极31和第二外电极32中的每个的长度可以是主体100的长度的30％或更小，但是实施例不限于此。此外，基于厚度方向T，第一外电极31和第二外电极32中的每个的高度可以是主体100的厚度的10％或更小，但是实施例不限于此。通过使第一外电极31和第二外电极32具有如上所述的长度和高度，防止了由于线圈部10与引出部20之间的结构不稳定性导致断开连接，从而改善了线圈组件的连接可靠性。
外电极30可以以单层或多层结构形成。第一外电极31和第二外电极32中的每个可包括覆盖引出部20的第一层以及覆盖第一层的第二层。在这种情况下，第一层可包括银(Ag)，并且第二层可包括镍(Ni)和锡(Sn)中的至少一种。具体地，第一外电极31可包括第一层以及覆盖第一层的第二层，第二外电极32可包括第一层以及覆盖第一层的第二层。
关于通过浸渍法形成外电极30，在根据本公开的线圈组件的情况下，第一外电极31和第二外电极32中的每个的第一层可通过金属膏P的浸渍工艺形成在主体100的外表面的至少一部分上。此后，覆盖第一层的第二层可设置在第一层上。
在通过浸渍工艺形成第一外电极31和第二外电极32中的每个的第一层之后，可通过固化工艺固化第一层，结果，第一层可包括由其中分散有具有优异导电性的金属的树脂组成的膏，并且可包括导电树脂，导电树脂包括例如镍(Ni)、铜(Cu)、锡(Sn)或银(Ag)或它们的合金。特别地，第一层可包括在环氧树脂中包括银(Ag)的导电树脂。在第一层的固化工艺之后，可形成覆盖第一层的第二层，并且第二层可包括诸如镍(Ni)、铜(Cu)、锡(Sn)、银(Ag)等或它们的合金的金属，特别地，可包括镍(Ni)和锡(Sn)中的至少一种。
第二实施例
图6是根据本公开的第二实施例的线圈组件的立体图。
参照图6，与根据本公开的第一实施例的线圈组件1000相比，根据第二实施例的线圈组件2000具有不同的形状和暴露位置的引出部20。因此，在描述本实施例时，将仅描述与第一实施例的引出部20的形状和暴露位置不同的引出部20的形状和暴露位置。针对本实施例的其余构造，可按照原样应用本公开的第一实施例中的描述。
在根据本公开的第二实施例的线圈组件2000的情况下，第一引出部21和第二引出部22可暴露于主体100的侧部。具体地，第一引出部21和第二引出部22可分别暴露于主体的第一表面101和第二表面102。
在根据第二实施例的线圈组件2000的情况下，如在第一实施例1000中那样，第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1可位于主体100的在厚度方向T上的中心部分下方。换言之，第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1可位于与主体100在厚度方向上的高度的50％对应的高度下方。第一线圈图案11和第二线圈图案12中的每个可通过这种结构而使匝数增加最多1/4匝，结果，线圈部10可具有使匝数增加最多1/2匝的效果。由于线圈组件的电感L与线圈的匝数成比例地增加，因此在根据本公开的线圈组件的情况下，可通过增加线圈部10的匝数来改善电感L。
第一引出部21和第二引出部22可分别从第一线圈图案的端部11-1和第二线圈图案的端部12-1延伸，并且可暴露于主体100的侧表面。具体地，在第二实施例的情况下，第一引出部21的一个端部连接到第一线圈图案的端部11-1，并且另一端部暴露于主体的第一表面101。类似地，第二引出部22的一个端部连接到第二线圈图案的端部12-1，并且第二引出部22的另一端部暴露于主体的第二表面102。
根据该实施例，第一引出部21和第二引出部22可朝向主体100的第三表面103向下延伸，并且可弯曲以分别朝向主体100的第一表面101和第二表面102横向延伸。
与第一实施例类似，第一外电极31可设置在主体100的外表面之中的第一引出部21暴露在其上的表面上，并且设置在分别连接到第一引出部21暴露在其上的表面的三个表面中的每个的至少一部分上，第二外电极32可设置在主体的外表面之中的第二引出部22暴露在其上的表面上，并且设置在分别连接到第二引出部22暴露在其上的表面的三个表面中的每个的至少一部分上。
图7是沿宽度方向观察的图6的线圈组件的透视图，并且图8是沿着线II-II'截取的图7的线圈组件的截面图。
图7示出了如上所述的包括暴露于主体100的侧表面的第一引出部21和第二引出部22的线圈组件2000的结构，并且图8的截面图公开了其中设置在绝缘基板13上的第二引出部22暴露于主体的第二表面102以连接到第二外电极32的结构。
第三实施例
图9是根据本公开的第三实施例的线圈组件的立体图。
参照图9，当与根据本公开的第一实施例和第二实施例的线圈组件1000和2000相比时，根据第三实施例的线圈组件3000具有不同的形状和暴露位置的引出部20。因此，在描述本实施例时，将仅描述与第一实施例和第二实施例的引出部20的形状和暴露位置不同的引出部20的形状和暴露位置。针对该实施例的其余构造，可按照原样应用本公开的第一实施例和第二实施例中的描述。
在图9的根据第三实施例的线圈组件3000中，第一引出部21和第二引出部22中的每个延伸的方向与主体的第三表面103形成的角度可改变。在下文中，为了易于描述，将第一引出部21和第二引出部22延伸的方向称为X1方向和X2方向。
具体地，在图3中当前公开的根据第一实施例的线圈组件1000的情况下，X1方向和X2方向中的每个垂直于主体的第三表面103，并且在图7中公开的根据第二实施例的线圈组件2000的情况下，引出部20延伸的X1方向和X2方向中的每个可平行于主体的第三表面103。
图10是沿宽度方向观察的图9的线圈组件的透视图，并且图11是沿着线III-III'截取的图10的线圈组件的截面图。
在根据第三实施例的线圈组件3000的情况下，当基于引出部20(沿X1方向和X2方向中的每个方向延伸)暴露于主体100的外表面的暴露区域A进行描述时，暴露区域A可设置在图3的第一实施例中的暴露区域设置的位置与图6的第二实施例中的暴露区域设置的位置之间的任意位置处。
换言之，基于X1方向和X2方向中的每个与主体的第三表面103在其中延伸的平面形成的角度，在第一实施例中，由X1方向和X2方向与第三表面103形成的角度为90°，并且在第二实施例中，由X1方向和X2方向与第三表面103形成的角度为0°(平行)，并且在第三实施例中，由X1方向和X2方向与第三表面103形成的角度可具有0°至90°的值(大于0°且小于90°)。
根据第三实施例，第一引出部21可暴露于第三表面103的至少一部分和第一表面101的至少一部分，并且第二引出部22可暴露于第三表面103的至少一部分和第二表面102的至少一部分。
根据本公开的第一实施例至第三实施例，各自具有“L”形状的第一外电极31和第二外电极32可分别连接到第一引出部21和第二引出部22，并且可分别设置在第三表面103的在长度方向L上彼此相对的边缘部分上。线圈部10的缠绕轴线可大体上平行(例如，由于工艺误差可能不是完全平行)于主体100的第三表面103，并且第一外电极31和第二外电极32中的每个还可延伸到主体100的在宽度方向W上彼此相对的第五表面105和第六表面106上，宽度方向W大体上平行于线圈部10的缠绕轴线并且大体上垂直于长度方向L。
根据本公开的一个实施例，线圈部10的第一端部11-1与第二端部12-1之间在长度方向L上的距离(例如，图4中的L1)可小于线圈部10在长度方向L上的最大尺寸(例如，图4中的Lmax)。
本公开不受上述实施例和附图的限制，而是意在由所附权利要求来限制。
如以上所阐述的，根据本公开的实施例的线圈组件，可改善引出部与线圈部之间的连接可靠性。
此外，根据本公开的另一实施例的线圈组件，可通过增加线圈部的线圈图案的匝数来增加组件的电感。
此外，根据本公开的另一实施例的线圈组件，可增加外电极的表面积，以提高线圈组件的粘合强度。
虽然本公开包括具体示例，但是对于本领域普通技术人员显而易见的是，在不脱离权利要求及其等同物的精神和范围的情况下，可在这些示例中进行形式和细节上的各种改变。
Claims (28)
1.一种线圈组件，包括：
主体，具有在长度方向上彼此面对的第一表面和第二表面、连接所述第一表面和所述第二表面并且在厚度方向上彼此面对的第三表面和第四表面以及连接所述第一表面至所述第四表面并且在宽度方向上彼此面对的第五表面和第六表面；
绝缘基板，设置在所述主体内部；
线圈部，设置在所述绝缘基板的至少一个表面上，并且包括线圈图案和连接到所述线圈图案的端部的引出部，所述引出部包括暴露于所述主体的外部的一个表面；以及
第一外电极和第二外电极，覆盖暴露在所述主体的外部的所述引出部，
其中，所述第一外电极设置在所述第一表面、所述第三表面、所述第五表面和所述第六表面中的每个的至少一部分上，并且
所述第二外电极设置在所述第二表面、所述第三表面、所述第五表面和所述第六表面中的每个的至少一部分上。
2.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极的设置在所述第五表面和所述第六表面上的区域的高度朝向所述主体的在所述长度方向上的中心部分减小。
3.根据权利要求2所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极设置在所述主体的所述第三表面上并且彼此分离。
4.根据权利要求3所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极中的每个在所述长度方向上的长度是所述主体在所述长度方向上的长度的30％或更小。
5.根据权利要求4所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极中的每个在所述厚度方向上的高度是所述主体在所述厚度方向上的厚度的10％或更小。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的线圈组件，其中，所述线圈部包括：
第一线圈图案和第二线圈图案，分别设置在所述绝缘基板的第一表面和第二表面上；
第一引出部，设置在所述绝缘基板的所述第一表面上，并且连接到所述第一线圈图案的端部，其中，所述第一引出部的一个表面暴露于所述主体的外部；
第二引出部，设置在所述绝缘基板的所述第二表面上，并且连接到所述第二线圈图案的端部，其中，所述第二引出部的一个表面暴露于所述主体的外部；以及
过孔，贯穿所述绝缘基板，并且使所述第一线圈图案和所述第二线圈图案彼此连接。
7.根据权利要求6所述的线圈组件，其中，所述第一线圈图案的所述端部和所述第二线圈图案的所述端部中的每个设置在所述主体的在所述厚度方向上的中心部分下方。
8.根据权利要求7所述的线圈组件，其中，所述第一引出部和所述第二引出部暴露于所述主体的所述第三表面。
9.根据权利要求7所述的线圈组件，其中，所述第一引出部暴露于所述主体的所述第一表面，并且所述第二引出部暴露于所述主体的所述第二表面。
10.根据权利要求7所述的线圈组件，其中，所述绝缘基板包括：支撑部，支撑所述第一线圈图案和所述第二线圈图案；第一端部，支撑所述第一引出部；以及第二端部，支撑所述第二引出部。
11.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，所述第一外电极包括覆盖所述第一引出部的第一层以及覆盖所述第一外电极的所述第一层的第二层，所述第二外电极包括覆盖所述第二引出部的第一层以及覆盖所述第二外电极的所述第一层的第二层。
12.根据权利要求11所述的线圈组件，其中，所述第一外电极的所述第一层和所述第二外电极的所述第一层包括银，并且所述第一外电极的所述第二层和所述第二外电极的所述第二层包括镍和锡中的至少一种。
13.一种线圈组件，包括：
主体；
绝缘基板，设置在所述主体内部；
线圈部，设置在所述绝缘基板的至少一个表面上，并且包括第一线圈图案和第二线圈图案以及第一引出部和第二引出部，所述第一引出部和所述第二引出部分别连接到所述第一线圈图案的端部和所述第二线圈图案的端部并且暴露于所述主体的外部；以及
第一外电极和第二外电极，彼此分离，分别覆盖所述第一引出部和所述第二引出部，
其中，所述第一外电极设置在所述主体的外表面之中的第一表面的至少一部分上，并且还设置在分别连接到所述第一表面的三个表面中的每个的至少一部分上，其中，所述第一引出部暴露于所述第一表面，并且
所述第二外电极设置在所述主体的外表面之中的第二表面的至少一部分上，并且还设置在分别连接到所述第二表面的三个表面中的每个的至少一部分上，其中，所述第二引出部暴露于所述第二表面。
14.根据权利要求13所述的线圈组件，其中，所述第一表面和所述第二表面是所述主体的同一外表面。
15.根据权利要求13所述的线圈组件，其中，所述第一表面和所述第二表面是所述主体的彼此不同的外表面。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极的设置在所述主体的在宽度方向上的两个表面上的区域的高度朝向所述主体的在长度方向上的中心部分减小。
17.根据权利要求16所述的线圈组件，其中，所述第一线圈图案的所述端部和所述第二线圈图案的所述端部中的每个设置在所述主体的在厚度方向上的中心部分下方。
18.根据权利要求17所述的线圈组件，其中，所述第一引出部和所述第二引出部中的每个暴露于所述主体的下表面的至少一部分或侧表面的至少一部分。
19.根据权利要求17所述的线圈组件，其中，所述第一引出部暴露于所述主体的下表面的至少一部分和第一侧表面的至少一部分，并且
所述第二引出部暴露于所述下表面的至少一部分以及所述主体的与所述第一侧表面相对的第二侧表面的至少一部分。
20.一种线圈组件，包括：
主体；
绝缘基板，设置在所述主体内部；
线圈部，设置在所述绝缘基板的至少一个表面上，并且包括线圈图案以及第一引出部和第二引出部，所述第一引出部和所述第二引出部分别连接到所述线圈图案的第一端部和第二端部，并且暴露在所述主体的外部；以及
第一外电极和第二外电极，均具有L形状，分别连接到所述第一引出部和所述第二引出部，
其中，所述第一外电极和所述第二外电极分别设置在所述主体的下表面的在长度方向上彼此相对的边缘部分上，
所述线圈部的缠绕轴线大体上平行于所述主体的所述下表面，并且
所述第一外电极和所述第二外电极中的每个还延伸到所述主体的在宽度方向上彼此相对的前表面和后表面上，所述宽度方向大体上平行于所述线圈部的所述缠绕轴线并且大体上垂直于所述长度方向。
21.根据权利要求20所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极的设置在所述前表面和所述后表面上的区域的高度在所述长度方向上朝向所述主体的中心部分减小。
22.根据权利要求20所述的线圈组件，其中，所述线圈图案的所述第一端部和所述第二端部中的每个设置在所述主体的在厚度方向上的中心部分下方，所述厚度方向与所述长度方向和所述宽度方向正交。
23.根据权利要求22所述的线圈组件，其中，所述线圈图案的所述第一端部与所述第二端部之间在所述长度方向上的距离小于所述线圈部在所述长度方向上的最大尺寸。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的线圈组件，其中，所述第一引出部和所述第二引出部中的每个暴露于所述主体的所述下表面。
25.根据权利要求20至23中任一项所述的线圈组件，其中，所述第一引出部和所述第二引出部分别暴露于所述主体的在所述长度方向上彼此相对的第一侧表面和第二侧表面，所述第一外电极还延伸到所述第一侧表面，所述第二外电极还延伸到所述第二侧表面。
26.根据权利要求25所述的线圈组件，其中，所述第一引出部和所述第二引出部朝向所述主体的所述下表面向下延伸，并且弯曲以分别朝向所述主体的所述第一侧表面和所述第二侧表面横向延伸。
27.根据权利要求25所述的线圈组件，其中，所述第一引出部还暴露于所述主体的所述下表面的至少一部分，并且
所述第二引出部还暴露于所述主体的所述下表面的至少一部分。
28.根据权利要求27所述的线圈组件，其中，所述第一引出部和所述第二引出部分别沿与所述主体的所述下表面成角度的第一倾斜方向和第二倾斜方向延伸，其中，在所述第一倾斜方向与所述下表面之间形成的角度和在所述第二倾斜方向与所述下表面之间形成的角度中的每个大于0°且小于90°。
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