CN114373569A - 一种纳米银线柔性膜黑化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，属于纳米银线技术领域。本发明所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，将纳米银线柔性膜浸泡于硫源稀释液，然后取出烘干，得到黑化处理的纳米银线柔性膜。本发明所述的处理方法能够在不影响涂布工艺或配方基础上，通过最简单的方式降低纳米银柔性膜的H值，提高了膜材的透明度，膜材雾度的改变，改善了膜材整体一体黑效果。
Description
技术领域
本发明涉及纳米银线技术领域，尤其涉及一种纳米银线柔性膜黑化处理方法。
背景技术
随着柔性概念的兴起，纳米银柔性膜在教育黑板、会议白板甚至是手机等领域得到了广泛的应用。然而，产品的不断迭代，越来越多的客户对产品的外观提出了更高的要求。由于纳米银材料的物理特性，使纳米银线柔性膜具有一定的雾度。
雾度(H值)是纳米银线柔性膜的一个非常重要的性能参数，雾度指透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。对于纳米银线柔性膜而言，在实际应用中，透光率和雾度这两者参数十分重要，并且这两者之间往往需要根据实际情况取得相互之间的平衡。通常，按照应用领域的不同，对于雾度(H值)的的参数要求是不同的，如液晶显示器、触摸屏、OLED面板等使用时，希望透明薄膜在具有优异的透光率的同时，也能具有较低的雾度(H值)。
现阶段的纳米银线柔性膜普遍存在雾度(H值)偏高，通透性差，整体发白发雾的视觉效果。现有技术主要是从合成直径更细的纳米银线或者是从涂布配方这两个角度入手解决，但是其技术难度大、研发成本高、周期长。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中雾度(H值)偏高，通透性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种纳米银线柔性膜黑化处理方法。
本发明的第一个目的是提供一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，包括以下步骤，将纳米银线柔性膜浸泡于硫源稀释液，然后取出烘干，得到黑化处理的纳米银线柔性膜。
在本发明的一个实施例中，所述稀释液中的硫源的质量浓度为0.001-0.1％。
在本发明的一个实施例中，所述稀释液中的硫源的质量浓度为0.1％。若浓度过高，纳米银线就会被大量蚀刻，生成硫化银，此时银线就会出现粉化，断裂等现象，同时，硫化银的导电性能远低于单质银，硫化银过多，也会降低银线的搭接。若浓度过低，只有很少量的银线被蚀刻，银线表面也只有很少量的硫化银，对雾度的降低效果不明显。
在本发明的一个实施例中，所述硫源为硫代硫酸盐、硫酸盐、焦硫酸盐、亚硫酸盐、有机磺酸和硫醇中的一种或多种。硫源会和纳米银线表面发生反应，生成灰黑色的硫化银，附着在纳米银线的表面，灰黑色的硫化银有利于一体黑效果。
在本发明的一个实施例中，所述硫源为硫代硫酸盐。
在本发明的一个实施例中，所述稀释液采用的溶剂为乙醇和/或水。
在本发明的一个实施例中，所述浸泡的时间为1-20s。
在本发明的一个实施例中，所述浸泡的时间为10s。
在本发明的一个实施例中，所述烘干的温度为80-150℃。
在本发明的一个实施例中，所述烘干的温度为120℃。
在本发明的一个实施例中，所述烘干的时间为1-5min。
在本发明的一个实施例中，所述烘干的时间为2min。
本发明的第二个目的是提供一种所述的黑化处理方法得到的纳米银线柔性膜。
本发明的原理是：当纳米银线浸泡到硫源溶液中后，纳米银线表层会和硫源发生反应，产生硫化银。当硫源稀释液浓度很高时，银线表面被大量硫化，生成灰黑色的硫化银，而产生的硫化银在一定程度上增加了银线的粗糙度，减少了光线的散射，H值降低。但是随着浓度逐渐降低，纳米银线表面生成的硫化银变少，银线表面也逐渐趋于光滑，散射增强，H值升高。视觉上显示硫化后的膜材一体黑效果更加明显。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的处理方法能够在不影响涂布工艺或配方基础上，通过最简单的方式降低纳米银柔性膜的H值，提高了膜材的透明度，膜材雾度和色差的改变，改善了膜材整体一体黑效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明实施例1硫化前后纳米银线柔性膜一体黑效果对比图。
图2为本发明实施例1不同硫化质量浓度对H值的关系图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明中，除非另有说明，纳米银线柔性膜黑化处理方法中硫源稀释液的浓度和替换方案可以相互组合形成新的处理方案。
如背景技术所述，现有技术主要是从合成直径更细的纳米银线或者是从涂布配方这两个角度入手解决，但是其技术难度大、研发成本高、周期长。
未解决上述问题，本发明提供了一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，包括以下步骤，将纳米银线柔性膜浸泡于硫源稀释液，然后取出烘干，得到黑化处理的纳米银线柔性膜。
在本发明中，稀释液中的硫源的质量浓度为0.001-0.1％。
在本发明中，当纳米银线浸泡到硫源溶液中后，纳米银线表层会和硫源发生反应，产生硫化银。当硫源稀释液浓度很高时，银线表面被大量硫化，生成灰黑色的硫化银，而产生的硫化银在一定程度上增加了银线的粗糙度，减少了光线的散射，H值降低。但是随着浓度逐渐降低，纳米银线表面生成的硫化银变少，银线表面也逐渐趋于光滑，散射增强，H值升高。视觉上显示硫化后的膜材一体黑效果更加明显。
在本发明中，稀释液中的硫源的质量浓度为0.1％。若浓度过高，纳米银线就会被大量蚀刻，生成硫化银，此时银线就会出现粉化，断裂等现象，同时，硫化银的导电性能远低于单质银，硫化银过多，也会降低银线的搭接。若浓度过低，只有很少量的银线被蚀刻，银线表面也只有很少量的硫化银，对雾度的降低效果不明显。
在本发明中，硫源为硫代硫酸盐、硫酸盐、焦硫酸盐、亚硫酸盐、有机磺酸和硫醇中的一种或多种。硫源会和纳米银线表面发生反应，生成灰黑色的硫化银，附着在纳米银线的表面，灰黑色的硫化银有利于一体黑效果。
在本发明中，硫源为硫代硫酸盐。
在本发明中，稀释液采用的溶剂为乙醇和/或水。
在本发明中，浸泡的时间为1-20s。
在本发明中，浸泡的时间为10s。
在本发明中，烘干的温度为80-150℃。
在本发明中，烘干的温度为120℃。
在本发明中，烘干的时间为1-5min。
在本发明中，烘干的时间为2min。
实施例1
一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，具体包括以下步骤：
配制硫代硫酸钠稀释液，溶剂为去离子水。稀释液质量浓度为：0.004％。裁剪旋涂了纳米银线的柔性膜材10*10cm浸泡在上述硫代硫酸钠稀释溶液中10s后立即取出，然后放在120℃烘箱中烘2min。图1所示为硫化前后纳米银线柔性膜一体黑效果对比图，左侧为未处理过的膜材，置于黑色背景板上，整体视觉效果偏白，雾度较高，一体黑效果差；右侧是经过硫化处理的膜材，整体视觉效果偏黑，一体黑明显。
实施例2
一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，具体包括以下步骤：
配制亚硫酸钠稀释液，溶剂为去离子水。稀释液质量浓度为：0.04％。裁剪旋涂了纳米银线的柔性膜材10*10cm浸泡在上述硫代硫酸钠稀释溶液中10s后立即取出，然后放在120℃烘箱中烘2min。
实施例3
一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，具体包括以下步骤：
配制硫酸钠稀释液，溶剂为去离子水。稀释液质量浓度为：0.001％。裁剪旋涂了纳米银线的柔性膜材10*10cm浸泡在上述硫代硫酸钠稀释溶液中10s后立即取出，然后放在120℃烘箱中烘2min。
实施例4
一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，具体包括以下步骤：
配制焦硫酸钾稀释液，溶剂为去离子水。稀释液质量浓度为：0.001％。裁剪旋涂了纳米银线的柔性膜材10*10cm浸泡在上述硫代硫酸钠稀释溶液中20s后立即取出，然后放在120℃烘箱中烘2min。
实施例5
一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，具体包括以下步骤：
配制硫醇稀释液，溶剂为去离子水。稀释液质量浓度为：0.01％。裁剪旋涂了纳米银线的柔性膜材10*10cm浸泡在上述硫代硫酸钠稀释溶液中2s后立即取出，然后放在120℃烘箱中烘2min。
测试例
对实施例1的基础上，采用不同的稀释液质量浓度，用分光测色仪对纳米银线柔性膜的H值进行测试，结果如图2所示。
当硫化质量浓度为0.1％时，相比于原膜，H值明显降低，说明产生的硫化银在一定程度上增加了银线的粗糙度，减少了光线的散射，降低雾度；随着硫化质量浓度的降低，H值逐渐上升并趋于不变。当硫化质量浓度低于0.004％时，雾度值上升明显，表面纳米银线表面生成的硫化银较少，银线表面也逐渐趋于光滑，散射增强，H值升高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，包括以下步骤，将纳米银线柔性膜浸泡于硫源稀释液，然后取出烘干，得到黑化处理的纳米银线柔性膜。
2.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述稀释液中的硫源的质量浓度为0.001-0.1％。
3.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述硫源为硫代硫酸盐、硫酸盐、焦硫酸盐、亚硫酸盐、有机磺酸和硫醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述硫源为硫代硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述稀释液采用的溶剂为乙醇和/或水。
6.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述浸泡的时间为1-20s。
7.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述浸泡的时间为10s。
8.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述烘干的温度为80-150℃。
9.根据权利要求1所述的纳米银线柔性膜黑化处理方法，其特征在于，所述烘干的时间为1-5min。
10.权利要求1-9任一项所述的黑化处理方法得到的纳米银线柔性膜。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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