CN114373383A - 可折叠显示设备 - Google Patents

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CN114373383A
CN114373383A CN202011121435.3A CN202011121435A CN114373383A CN 114373383 A CN114373383 A CN 114373383A CN 202011121435 A CN202011121435 A CN 202011121435A CN 114373383 A CN114373383 A CN 114373383A
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CN
China
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bending
assembly
display device
driving
foldable display
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CN202011121435.3A
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廖德知
韦炜
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Shenzhen Royole Technologies Co Ltd
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Shenzhen Royole Technologies Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
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Abstract

一种可折叠显示设备,包括柔性件和支撑柔性件弯折的可弯折支撑机构,可弯折支撑机构包括中部组件、第一弯折组件、第二弯折组件和传动组件,中部组件包括底壳和设于底壳上的中间板;第一弯折组件和第二弯折组件设置于中部组件的相对两侧,第一弯折组件和第二弯折组件相对转动而折叠;第一弯折组件和第二弯折组件均与传动组件连接,传动组件与中间板连接;当可弯折支撑机构折叠时,第一弯折组件和第二弯折组件转动,通过传动组件带动中间板朝向底壳的方向移动,中间板、第一弯折组件和第二弯折组件围成容纳柔性件的空间。由于中间板朝向底壳的方向移动,从而增大用于容纳柔性件的空间,使得柔性件不会因受挤压而发生结构损坏。

Description

可折叠显示设备
技术领域
本领域涉及可折叠显示技术领域,尤其涉及一种可折叠显示设备。
背景技术
目前的可折叠屏幕多采用柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)。柔性OLED具有低功耗、柔韧性好,可以实现360度的弯折,甚至扭曲的特性而被广泛应用于手机、可穿戴电子装置以及医疗设备等显示设备中。
要实现显示设备的折叠功能,需要使用可弯折支撑机构来带动显示屏幕进行弯折。现有的可弯折支撑机构,其用于容纳显示屏幕的空间较小,在显示屏幕由展平状态折叠到弯折状态的过程中,无法提供空间补偿,容易挤压屏幕而导致屏幕的结构损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种可折叠显示设备,其在折叠的过程中,能够提供给屏幕足够的空间进行放置,从而有效避免屏幕因受挤压而发生结构损坏。
为实现本发明的目的,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供了一种可折叠显示设备,所述可折叠显示设备包括:
柔性件和支撑所述柔性件弯折的可弯折支撑机构,所述可弯折支撑机构包括:
中部组件,所述中部组件包括底壳和设于所述底壳上的中间板;
第一弯折组件和第二弯折组件,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件设置于所述中部组件的相对两侧,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件相对转动而折叠;
传动组件,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件均与所述传动组件连接,所述传动组件与所述中间板连接;
当所述可弯折支撑机构折叠时,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件转动,通过所述传动组件带动所述中间板朝向所述底壳的方向移动,所述中间板、所述第一弯折组件和所述第二弯折组件围成容纳所述柔性件的空间。
本申请提供的可折叠显示设备,通过在第一弯折组件和第二弯折组件之间设置中间板,当第一弯折组件和第二弯折组件相对转动以进行折叠时,中间板朝向底壳的方向移动,从而增大用于容纳柔性件的空间,使得柔性件不会因受挤压而发生结构损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种实施例的可折叠显示设备在折叠状态的结构示意图;
图2是一种实施例的可折叠显示设备在展开状态的结构示意图;
图3是一种实施例的可弯折支撑机构在折叠状态的结构示意图;
图4是图3所示可弯折支撑机构在A-A方向上的部分剖视图;
图5是一种实施例的可折叠显示设备的部分结构爆炸示意图;
图6是一种实施例中传动组件和中间板及相关结构的立体结构示意图;
图7是一种实施例的可弯折支撑机构中档位调节组件的结构示意图;
图8是图7中I区域的放大示意图;
图9是一种实施例的可弯折支撑机构中展平组件的结构示意图;
图10是图9中II区域的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
首先请参阅图1和图2,本申请实施例提供一种可折叠显示设备1000,该可折叠显示设备1000包括柔性件200和支撑柔性件200弯折的可弯折支撑机构100,其中,柔性件200覆盖于可弯折支撑机构100上,柔性件200为具备显示功能的显示面板,且具有可弯折的特性,如柔性显示屏。可以理解的是,柔性件200包括但不限于柔性显示屏,还可以为柔性触控屏,柔性传感层等其他任意具有可弯折的特性结构,再次不进行具体的限定。
在使用本申请实施例提供的可折叠显示设备1000时,可弯折支撑机构100可绕弯折轴弯折或展开,当需要使用柔性件200时,可弯折支撑机构100展开并带动柔性件200展开,当不需要使用柔性件200时,可弯折机构折叠并带动使柔性件200折叠。在一实施例中,柔性件200若带有显示功能,可折叠显示设备1000在展开状态、折叠状态或中间状态时,柔性件200可显示画面也可以不显示画面,可根据相应要求来进行设置。
需要说明的是,可弯折支撑机构100的弯折轴不仅限于一个实体转轴,也可以是一个体现可弯折支撑机构100整体转动趋势的虚拟轴线,在此不进行具体的限定,只需满足可弯折支撑机构100是以弯折轴为轴心进行展开或折叠即可。
可弯折支撑机构100包括中部组件10、第一弯折组件20、第二弯折组件30和传动组件40。其中,中部组件10包括底壳11和设于底壳11上的中间板12,传动组件40与中间板12连接;第一弯折组件20和第二弯折组件30设置于中部组件10的相对两侧,且第一弯折组件20和第二弯折组件30均与传动组件40连接。
当可弯折支撑机构100进行折叠时,第一弯折组件20和第二弯折组件30相对转动而折叠,且在第一弯折组件20和第二弯折组件30的转动过程中,通过传动组件40带动中间板12朝向底壳11的方向移动,中间板12、第一弯折组件20和第二弯折组件30围成容纳柔性件200的空间。
本申请实施例提供的可折叠显示设备1000,通过在第一弯折组件20和第二弯折组件30之间设置中间板12,当第一弯折组件20和第二弯折组件30相对转动以进行折叠时,中间板12朝向底壳11的方向移动,从而增大用于容纳柔性件200的空间,使得柔性件200不会因受挤压而发生结构损坏。
请一并参阅图1和图3,一种实施例中,第一弯折组件20包括第一承载面201,第二弯折组件30包括第二承载面301,中间板12包括第三承载面101,第一承载面201、第二承载面301和第三承载面101用于承载柔性件200。可以理解的是,柔性件200承载于上述三个承载面上,能够在随可弯折支撑机构100进行同步折叠的同时实现相应显示功能。需要说明的是,柔性件200与承载面之间的连接方式可以为多种,例如抵持连接、滑动连接或粘粘连接,只要能够满足相应功能即可,在此不进行具体的限定。在本实施例中,柔性件200与第一承载面201、第二承载面301至少部分连接,柔性件200与第三承载面101不连接。
当可弯折支撑机构100处于展平状态时,第一承载面201、第二承载面301和第三承载面101位于同一平面内,以使柔性件200展平,从而柔性件200在满足显示功能的同时能够达到更好的显示效果;当可弯折支撑机构100从展平状态到折叠状态时,由于中间板12朝向底壳11的方向进行了移动,中间板12的第三承载面101与第一承载面201、第二承载面301围合形成的用于容纳柔性件200的空间增大,从而有利于容纳柔性件200,避免在折叠过程中柔性件200因受挤压而结构损坏。
需要说明的是,第一承载面201、第二承载面301和第三承载面101中的任一个均可以是一个整面,也可以是由多个分面共同组成,只要能够对柔性件200起到支撑承载的作用即可,在此不对承载面的结构进行具体的限定。可以理解的是,并不要求第一承载面201、第二承载面301或第三承载面101内的所有区域均位于同一平面,只要满足大部分区域位于同一平面用于支撑柔性件200即可。
请一并参阅图3和图4,一种实施例中,中间板12包括板体121和联动件122,第三承载面101为板体121的背离底壳11的表面,联动件122设于板体121背离第三承载面101的一侧,联动件122与传动组件40连接。联动件122的设置,使得第一弯折组件20和第二弯折组件30相对转动以进行折叠时,可通过传动组件40带动联动件122,从而使得中间板12朝向底壳11的方向移动,以增大用于容纳柔性件200的空间。可以理解的是,联动件122与板体121之间可以为一体式结构,也可以是连接在一起的分体式结构。当联动件122与板体121之间为一体式结构时,中间板12的结构更加稳定,提高了可弯折支撑机构100的结构稳定性;当联动件122与板体121之间是连接在一起的分体式结构,联动件122与板体121之间为可拆卸连接,当其中一个部件损坏时,可及时进行替换,提高了可弯折支撑机构100的灵活性和容错性。
一种实施例中,传动组件40包括第一传动件41和第二传动件42,联动件122包括第一联动件1221和第二联动件1222,第一传动件41和第一联动件1221位于可弯折支撑机构100的弯折轴的一侧,第二传动件42和第二联动件1222位于弯折轴相对的另一侧,第一联动件1221、第一传动件41和第一弯折组件20依次连接,第二联动件1222、第二传动件42和第二弯折组件30依次连接。
通过设置第一联动件1221、第一传动件41和第一弯折组件20依次连接,使得三者之间为联动关系,同时设置第二联动件1222、第二传动件42和第二弯折组件30依次连接,使得三者之间同样为联动关系,并且,由于第一联动件1221与第二联动件1222均为联动件122的一部分,两者为一体连接的结构,两者的移动轨迹应保持一致,从而使得在可折叠显示设备1000的折叠过程中,第一弯折组件20和第二弯折组件30的转动过程同步进行,有利于提高用户的使用体验。
请一并参阅图5和图6,通过图5和图6能够更加清楚的了解传动组件40与中间板12之间的联动关系。可以理解的是,当可折叠显示设备1000折叠时,带动第一传动件41和第二传动件42转动,且第一联动件1221、第二联动件1222在与传动组件40的连接处向靠近底壳11的方向移动,以通过联动件122带动中间板12朝向底壳11的方向移动;当可折叠显示设备1000展开时,带动第一传动件41和第二传动件42转动,且第一联动件1221、第二联动件1222在与传动组件40的连接处向背离底壳11的方向移动,以通过联动件122带动中间板12朝背离底壳11的方向移动。
在一种具体的实施例中,第一传动件41和第二传动件42包括一体连接的齿轮和连接轴,第一联动件1221和第二联动件1222为齿条,第一联动件1221和第一传动件41之间,以及第二联动件1222和第二传动件42之间相互啮合连接,第一弯折组件20与第一传动件41之间,以及第二弯折组件30与第二传动件42之间通过连接轴配合连接,以实现同步转动。具体的,第一弯折组件20与第一传动件41之间,以及第二弯折组件30与第二传动件42之间可转动连接或固定连接,只要满足第一弯折组件20和第二弯折组件30可分别带动第一传动件41和第二传动件42转动即可。可以理解的是,第一传动件41、第二传动件42、第一联动件1221、第二联动件1222、第一弯折组件20和第二弯折组件30的结构和相互之间的连接关系包括但不限于以上一种,还可以为其他任意满足相应传动功能的结构和连接关系,在此不进行具体的限定。
请再次参阅图1和图4,一种实施例中,底壳11包括壳体111和限位件112,壳体111包括容腔110,限位件112与壳体111连接并容置于容腔110内,限位件112开设有导向槽1121。可以理解的是,通过在限位件112上开设导向槽1121,使中间板12沿导向槽1121延伸的方向进行移动,能够有效避免在中间板12朝向底壳11的方向移动的过程中,因中间板12发生偏移而导致可折叠显示设备1000的结构损坏或功能异常。
相应的,中间板12还包括导向件123,导向件123设于板体121背向第三承载面101的一侧,导向件123伸入导向槽1121而与限位件112滑动连接,以限制中间板12沿朝向或背离底壳11的延伸方向移动。通过在中间板12上设置导向件123,导向件123与导向槽1121相匹配,使得中间板12与限位件112之间滑动连接,且在可折叠显示设备1000的折叠过程中,中间板12沿导向槽1121延伸的方向朝向底壳11进行移动,移动过程不会发生偏移,保证了可折叠显示设备1000的结构完整及功能正常。当然,也可以在中间板12上设置导向槽,在底壳11上设置导向件。在其他实施例中,可通过其他的滑动限位结构来限定中间板12的运动轨迹。
一种实施例中,当可弯折支撑机构100处于展平状态时,板体121位于容腔110外,当可弯折支撑机构100从展平状态到折叠状态时,板体121从容腔110外移动至容腔110内。在可弯折支撑机构100由展平状态到折叠状态的过程中,中间板12的板体121由容腔110外移动到容腔110内,使得中间板12、第一弯折组件20和第二弯折组件30围合形成的容纳空间增大,避免了柔性件200因受挤压而发生结构损坏。需要说明的是,板体121的移动轨迹包括但不限于以上一种方式,板体121还可以仅在容腔110内移动,或仅在容腔110外移动,只要满足在可弯折支撑机构100由展平状态到折叠状态的过程中,中间板12的板体121由远离底壳11的位置移动到靠近底壳11的位置即可,在此不对中间板12与容腔110之间的相对位置进行具体的限定。
请再次参阅图3,一种实施例中,第一弯折组件20包括第一支撑件21、第一活动件22和第一驱动件23,第二弯折组件30包括第二支撑件31、第二活动件32和第二驱动件33,第一驱动件23和第二驱动件33分别转动连接于中部组件10的相对两侧,第一支撑件21与第一驱动件23滑动连接,第二支撑件31与第二驱动件33滑动连接,第一支撑件21和第二支撑件31用于支撑柔性件200的非弯折区,第一活动件22和第一驱动件23活动连接,第二活动件32和第二驱动件33活动连接,当第一驱动件23和第二驱动件33转动时,带动第一活动件22和第二活动件32转动。在上述结构下,可弯折支撑机构100能够在展平状态和折叠状态之间实现有效切换,进而满足可折叠显示设备1000的展平显示及折叠收纳功能。
在一种具体的实施例中,第一弯折组件20还包括第一框体24,第二弯折组件30还包括第二框体34,第一框体24与第一驱动件23和第一支撑件21围设形成一封闭整体,以使第一弯折组件20的结构完整美观;第二框体34与第二驱动件33和第二支撑件31同样围设形成一封闭整体,以使第二弯折组件30的结构完整美观。可以理解的是,在可弯折支撑机构100折叠的过程中,第一支撑件21可相对于第一框体24进行相对滑动,以避免柔性件200受挤压而结构损坏,同样的道理,第二支撑件31也可相对于第二框体34进行相对滑动,在此不进行赘述。可以理解的是,在其他实施例中,第一支撑件21与第一框体24可为一个整体,定义为第一中框;第二支撑件31与第二框体34也可为一个整体,定义为第二中框。所述第一中框和所述第二中框分别于第一驱动件23和第二驱动件滑动连接。
请再次参阅图1和图4,一种实施例中,第一活动件22和第二活动件32均与传动组件40连接,第一活动件22、第二活动件32和中间板12用于支撑柔性件200的弯折区。第一活动件22与第一支撑件21之间、以及第二活动件32与第二支撑件31之间为分体式结构,在可折叠显示设备1000的折叠过程中,第一支撑件21和第二支撑件31对柔性件200的非弯折区进行支撑,第一活动件22和第二活动件32对柔性件200的弯折区进行支撑,即使柔性件200的弯折区和非弯折区之间的结构及运动轨迹不同,在上述分体式结构下,仍能够对柔性件200的不同区域进行有效支撑。
在一种具体的实施例中,第一传动件41和第二传动件42包括连接轴,第一活动件22和第二活动件32上开设有连接孔,连接轴与连接孔相配合,以使第一传动件41与第一活动件22之间,以及第二传动件42与第二活动件22之间同步转动。
一种实施例中,第一活动件22包括第一滑块221,第一驱动件23包括第一滑槽231,第一滑块221伸入第一滑槽231以使第一活动件22与第一驱动件23滑动连接;第二活动件32包括第二滑块321,第二驱动件33包括第二滑槽331,第二滑块321伸入第二滑槽331以使第二活动件32与第二驱动件33滑动连接。通过第一滑块221与第一滑槽231之间的配合,实现第一活动件22与第一驱动件23之间的滑动连接,同时第二滑块321与第二滑槽331之间配合,实现第二活动件32与第二驱动件33之间的滑动连接,在可折叠显示设备1000的折叠过程中,第一驱动件23和第二驱动件33在移动的同时带动第一活动件22和第二活动件32移动,从而实现相应折叠功能。
一种实施例中,可弯折支撑机构100可绕一弯折轴折叠或展开,第一驱动件23和第二驱动件33分别转动连接于中部组件10的相对两侧,第一活动件22和第二活动件32分别转动连接于中部组件10的相对两侧,第一驱动件23和第二驱动件33的转动轴相比第一活动件22和第二活动件32的转动轴更靠近可弯折支撑机构100的弯折轴。通过设置第一活动件22和第二活动件32的转动轴,相比第一驱动件23和第二驱动件33的转动轴更靠近可弯折机构的弯折轴,在可折叠设备的折叠过程中,第一驱动件23和第二驱动件33转动,通过传动组件40带动第一活动件22和第二活动件32转动,且由于第一驱动件23和第二驱动件33的转动轴相比第一活动件22和第二活动件32的转动轴更靠近可弯折支撑机构100的弯折轴,第一活动件22和第二活动件32会相对第一驱动件23与第二驱动件33逐渐远离并形成一定角度,从而第一活动件22与第二活动件32之间相对转动而形成的间隔距离,大于第一驱动件23和第二驱动件33之间相对转动而形成的间隔距离,使得第一活动件22和第二活动件32之间用于容纳柔性件200的弯折区的空间更大,如图1所示,供柔性件200的弯折区在容纳空间内成水滴状弯折,解决了柔性件200因屏幕弯折半径太小而受损害的问题,有效避免了柔性件200的弯折区因受挤压而结构损坏。
请一并参阅图7和图8,一种实施例中,可折叠显示设备1000还包括档位调节组件50,档位调节组件50与传动组件40连接,以调节第一支撑件21和第二支撑件31转动到预设夹角时处于稳定状态。档位调节装置的设置,使得可折叠显示设备1000在折叠过程中,具有卡点效果,从而提高了用户体验。
档位调节组件50包括第一固定件51、滑动件52和导向杆53,第一固定件51与第一驱动件23和/或第二驱动件33连接,滑动件52套设于导向杆53,第一驱动件23和/或第二驱动件33转动以带动第一固定件51转动,第一固定件51抵推滑动件52沿导向杆53的延伸方向滑动,滑动件52沿滑动的相反方向弹性抵持第一固定件51。本实施例中,档位调节组件50还包括第一弹性件54,滑动件52与第一弹性件54均穿设于导向杆53,滑动件52为凸轮结构。第一弹性件54设置于滑动件52远离第一固定件51的一端,第一固定件51转动时,第一固定件51对滑动件52施加压力,以带动滑动件52沿导向杆53的延伸方向滑动并对第一弹性件54施加压力,第一弹性件54压缩以沿滑动的相反方向弹性抵持第一固定件51,从而使第一固定件51停止转动。
当第一支撑件21与第二支撑件31的夹角为第一角度,第一固定件51与滑动件52处于第一卡持稳定状态,当第一支撑件21与第二支撑件31的夹角从第一角度转动到第二角度,对第一支撑件21和第二支撑件31施加折叠或展开的力,以使第一固定件51与滑动件52相对转动而从第一卡持稳定状态转换为第二卡持稳定状态。
通过设置档位调节组件50与传动组件40连接,可以使第一支撑件21和第二支撑件31稳定在预设的折叠角度,进一步地,可以使可折叠显示设备1000根据需要稳定在预设状态,满足用户多种需求。
请一并参阅图9和图10,一种实施例中,可折叠显示设备1000还包括展平组件60,展平组件60用于在可折叠显示设备1000折叠或展开时,拉紧柔性件200。展平组件60的设置,使得可折叠显示设备1000在处于展平状态时,柔性件200被拉紧绷直,从而提高柔性件200的显示效果。
在一种具体的实施例中,展平组件60包括第二固定件61、第三滑块62和第二弹性件63,第二固定件61固定于第一驱动件23,第三滑块62固定于第一支撑件(图未示),第二固定件61开设有第三滑槽610,第三滑块62设于第三滑槽610内而与第二固定件61滑动连接,第二弹性件63设于第三滑槽610内并弹性抵推第三滑块62,使第一支撑件受到背离第一驱动件23方向的弹性抵推力。同样的,展平组件60还可设于第二驱动件33和第二支撑件31之间,以使第二支撑件31受到背离第二驱动件33方向的弹性抵推力,在此不进行赘述。由于柔性件200固定连接于第一支撑件和第二支撑件31,柔性件200同样会随第一支撑件21和第二支撑件31的移动而移动,从而柔性件200会处于绷直状态,不会产生褶皱,有利于提高相应画面显示效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种可折叠显示设备,其特征在于,包括:
柔性件和支撑所述柔性件弯折的可弯折支撑机构,所述可弯折支撑机构包括:
中部组件,所述中部组件包括底壳和设于所述底壳上的中间板;
第一弯折组件和第二弯折组件,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件设置于所述中部组件的相对两侧,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件相对转动而折叠;
传动组件,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件均与所述传动组件连接,所述传动组件与所述中间板连接;
当所述可弯折支撑机构折叠时,所述第一弯折组件和所述第二弯折组件转动,通过所述传动组件带动所述中间板朝向所述底壳的方向移动,所述中间板、所述第一弯折组件和所述第二弯折组件围成容纳所述柔性件的空间。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述第一弯折组件包括第一承载面,所述第二弯折组件包括第二承载面,所述中间板包括第三承载面,所述第一承载面、所述第二承载面和所述第三承载面用于承载所述柔性件;
当所述可弯折支撑机构处于展平状态时,所述第一承载面、所述第二承载面和所述第三承载面位于同一平面内,以使所述柔性件展平;
当所述可弯折支撑机构从展平状态到折叠状态时,所述第三承载面与所述第一承载面、所述第二承载面围合形成的用于容纳所述柔性件的空间增大。
3.根据权利要求2所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述中间板包括板体和联动件,所述第三承载面为所述板体的背离所述底壳的表面,所述联动件设于所述板体背离所述第三承载面的一侧,所述联动件与所述传动组件连接。
4.根据权利要求3所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述传动组件包括第一传动件和第二传动件,所述联动件包括第一联动件和第二联动件,所述第一传动件和所述第一联动件位于所述可弯折支撑机构的弯折轴的一侧,所述第二传动件和所述第二联动件位于所述弯折轴相对的另一侧,所述第一联动件、所述第一传动件和所述第一弯折组件依次连接,所述第二联动件、所述第二传动件和所述第二弯折组件依次连接。
5.根据权利要求3所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述底壳包括壳体和限位件,所述壳体包括容腔,所述限位件与所述壳体连接并容置于所述容腔内,所述限位件开设有导向槽。
6.根据权利要求5所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述中间板还包括导向件,所述导向件设于所述板体背向所述第三承载面的一侧,所述导向件伸入所述导向槽而与所述限位件滑动连接,以限制所述中间板沿朝向或背离所述底壳的延伸方向移动。
7.根据权利要求6所述的可折叠显示设备,其特征在于,当所述可弯折支撑机构处于展平状态时,所述板体位于所述容腔外,当所述可弯折支撑机构从展平状态到折叠状态时,所述板体从所述容腔外移动至所述容腔内。
8.根据权利要求1所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述第一弯折组件包括第一中框、第一活动件和第一驱动件,所述第二弯折组件包括第二中框、第二活动件和第二驱动件,所述第一驱动件和所述第二驱动件分别转动连接于所述中部组件的相对两侧,所述第一中框与所述第一驱动件滑动连接,所述第二中框与所述第二驱动件滑动连接,所述第一中框和所述第二中框用于支撑所述柔性件的非弯折区,所述第一活动件和所述第一驱动件活动连接,所述第二活动件和所述第二驱动件活动连接,当所述第一驱动件和所述第二驱动件转动时,带动所述第一活动件和所述第二活动件转动。
9.根据权利要求8所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述第一活动件和所述第二活动件均与所述传动组件连接,所述第一活动件、所述第二活动件和所述中间板用于支撑所述柔性件的弯折区。
10.根据权利要求9所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述第一活动件包括第一滑块,所述第一驱动件包括第一滑槽,所述第一滑块伸入所述第一滑槽以使所述第一活动件与所述第一驱动件滑动连接;所述第二活动件包括第二滑块,所述第二驱动件包括第二滑槽,所述第二滑块伸入所述第二滑槽以使所述第二活动件与所述第二驱动件滑动连接。
11.根据权利要求9所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述可弯折支撑机构可绕一弯折轴折叠或展开,所述第一驱动件和所述第二驱动件分别转动连接于所述中部组件的相对两侧,所述第一活动件和所述第二活动件分别转动连接于所述中部组件的相对两侧,所述第一驱动件和所述第二驱动件的转动轴相比所述第一活动件和所述第二活动件的转动轴更靠近所述可弯折支撑机构的弯折轴。
12.根据权利要求8所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述可折叠显示设备还包括档位调节组件,所述档位调节组件与所述传动组件连接,以调节所述第一中框和所述第二中框转动到预设夹角时处于稳定状态。
13.根据权利要求8所述的可折叠显示设备,其特征在于,所述可折叠显示设备还包括展平组件,所述展平组件用于在所述可折叠显示设备折叠或展开时,拉紧所述柔性件。
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WO2024055495A1 (zh) * 2022-09-14 2024-03-21 合肥维信诺科技有限公司 折叠支撑结构件及显示装置

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