CN114370155A - 一种转角铝模板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙技术领域,尤其涉及一种转角铝模板及其安装方法，转角铝模板包括转角框模、四组限位组件以及四组调节组件；转角框模的横截面呈正方形设置，转角框模包括支撑肋板以及四个首尾连接的面板，相邻两面板所在平面垂直；支撑肋板位于转角框模的内腔中，且支撑肋板与面板连接，支撑肋板与转角框模形成四个隔腔；限位组件包括多个限位杆，限位杆的长度方向与面板所在平面垂直，面板上开设有限位孔，限位孔与隔腔连通；转角铝模板的安装方法包括转角框模预定位、限位杆调节以及转角框模安装；通过转角铝模板及其安装方法，便于对阳角位置的模架、阴角位置的模架以及位于同一平面的两平模板进行安装，提高转角铝模板的适用范围，降低成本。

Description

一种转角铝模板及其安装方法

技术领域

本申请涉及建筑铝模板技术领域，尤其是涉及一种转角铝模板及其安装方法。

背景技术

铝模板是一种通过铝合金制的，且用于混凝土建筑物浇筑的建筑模板；铝模板的使用可以大幅度的缩短了施工周期，减少了建筑物上的拼接缝，同时，铝模板可回收复用，使得铝模板在建筑施工领域的应用越来越广泛。

铝模板包括平模板、转角模板以及弧形模板等，用于不同施工部位的安装，其中平模板使用最为广泛；平模板包括成型面板和位于成型面板一侧的框板，平模板在使用过程中，首先根据施工要求对平模板进行加工，然后将加工完成的平模板配合支撑体系进行支撑，通过连接螺栓对框板进行安装，实现模架的搭建。

申请号为202120868199.5的中国专利公开了一种建筑转角用铝模板，包括面模板以及转角模板，所述面模板包括斜肋板、端板、直肋板以及面板，所述斜肋板设于所述面板的一侧，所述直肋板设于所述面板远离斜肋板的一侧，所述端板设于所述面板相对的两侧且与斜肋板垂直设置，所述转角模板包括连接板、转角板以及加强板，所述连接板设于所述转角板靠近面模板的两侧，所述加强板设于所述转角板的两侧的连接板间，且所述加强板垂直于连接板设置，所述面模板与转角模板间通过斜肋板与连接板间可拆卸连接。

针对上述相关技术，申请人认为在转角施工的过程中，需要阴角位置的铝模板和阳角位置的铝模板配合安装，而通过面模板与转角模板拼装的转角用铝模板，仅适用于阴角位置的安装，适用范围较小。

发明内容

为了提高转角框模的适用范围，本申请提供一种转角铝模板及其安装方法。

第一方面，本申请提供的一种转角铝模板，采用如下的技术方案：

一种转角铝模板，包括转角框模、四组限位组件以及四组调节组件；

所述转角框模的横截面呈正方形设置，所述转角框模包括支撑肋板以及四个首尾连接的面板，相邻两所述面板所在平面垂直；

所述支撑肋板位于所述转角框模的内腔中，且所述支撑肋板与所述面板连接，所述支撑肋板与所述转角框模形成四个隔腔，每一所述隔腔正对一所述面板；

所述限位组件用于连接平模板与所述转角框模，所述限位组件包括多个限位杆，所述限位杆的长度方向与所述面板所在平面垂直，所述面板上开设有用于所述限位杆穿过的限位孔，所述限位孔与所述隔腔连通；

所述调节组件用于驱动所述限位杆沿所述限位孔轴向方向滑移。

通过采用上述技术方案，搭建阳模位置的模架时，将相邻两面板正对框板，并使面板与框板贴合，此时框板的安装孔与限位孔正对，然后驱动调节组件，调节组件驱动限位杆沿限位孔的轴线方向运动，运动至限位杆穿过框板的安装孔，然后安装另一平模板，实现平模板与转角框模的安装；搭建阴模位置的模架时，平模板与转角框模的安装方式相同；另外，转角框模的相对两侧与平模板连接时，将同一转角框模的相对两面板正对框板，并使面板与框板贴合，此时框板的安装孔与限位孔正对，然后驱动调节组件，调节组件驱动限位杆沿限位孔的轴线方向运动，运动至限位杆穿过框板的安装孔，然后安装另一平模板，使得转角框模与两平模板位于同一平面上；设计的转角铝模板，便于对阳角位置的模架、阴角位置的模架以及位于同一平面的两平模板进行安装，提高转角铝模板的适用范围，降低生产成本。

可选的，所述限位组件还包括限位板与多个弹簧；

所述限位板与位于同一所述隔腔内的所述限位杆连接；

所述弹簧位于所述面板与所述限位板之间，且所述弹簧用于驱动所述限位杆向伸入所述隔腔方向运动。

通过采用上述技术方案，驱动调节组件，调节组件驱动限位板运动，限位板驱动多根限位杆同步运动，运动至限位杆穿过框板的安装孔，实现平模板与转角框模的安装；设计的限位组件，便于同步驱动多根限位杆运动，提高了限位杆的安装效率，另外，通过弹簧使限位杆有向隔腔内运动的趋势，避免限位杆伸出限位孔。

可选的，所述限位杆包括一体设置的连接段和锁紧段，所述连接段与锁紧段同轴设置；

所述连接段远离所述锁紧段一端与所述限位板连接；

所述锁紧段的直径大于所述连接段的直径，所述锁紧段穿出框板的安装孔一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，分段设置的限位杆，其连接段便于对锁紧段和限位板进行连接，其锁紧段配合螺母，便于对转角框模与平模板连接，实现转角框模与平模板的安装。

可选的，所述锁紧段远离所述连接段一端设置有用于封堵所述限位孔的橡胶堵塞，所述橡胶堵塞的直径与所述锁紧段的直径相同。

通过采用上述技术方案，设计的橡胶堵塞，便于对限位孔封堵，避免混凝土浆液流入隔腔内。

可选的，所述限位孔包括连通的嵌合段和限位段，所述嵌合段和所述限位段同心设置，所述锁紧段与所述橡胶堵塞嵌设于所述嵌合段，且所述锁紧段的直径大于所述限位段的孔径。

通过采用上述技术方案，分段设置的限位孔，其限位段便于对隔腔和嵌合段连通，同时，便于限位杆滑移；其嵌合段便于对锁紧段和橡胶堵塞进行嵌设，使得成型的建筑物表面保持平整。

可选的，所述调节组件包括双向螺杆以及两个抵推块；

所述双向螺杆沿所述转角框模的长度方向设置，且所述双向螺杆与所述转角框模转动连接，所述双向螺杆的正螺纹段和所述双向螺杆的反螺纹段分别与所述抵推块螺纹连接；

所述抵推块用于推动所述限位板向所述面板一侧运动。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动抵推块相互靠近，抵推块推动限位板向面板一侧运动，限位板带动多根限位杆同步运动，同时，限位板向弹簧施力，弹簧压缩，运动至限位杆穿过框板的安装孔，然后通过螺母与限位杆的螺纹连接，实现平模板与转角框模的安装；拆卸转角框模时，拆除螺母，反向转动双向螺杆，双向螺杆带动抵推块相互远离，处于压缩状态的弹簧回复，弹簧推动限位板运动，限位板带动限位杆运动，运动至限位杆与平模板分离，然后拆除平模板与转角框模；设计的调节组件，便于驱动限位板运动，进而便于驱动多根限位杆同步运动，实现转角框模与平模板的拆装，提高铝模板的拆装效率；

可选的，两所述抵推块关于所述限位杆的轴线对称设置，且两所述抵推块之间的间距由靠近所述面板一侧至远离所述面板一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，设计的抵推块，便于抵推限位板运动，实现限位杆的运动。

第二方面，本申请提供的一种转角铝模板的安装方法，包括以下步骤：

S1、转角框模预定位：根据转角框模的安装需求，使面板与平模板的框板贴合；

S2、限位杆调节：转动双向螺杆，双向螺杆驱动抵推块相互靠近，抵推块推动限位板向面板一侧运动，限位板带动限位杆伸出限位孔，并穿过框板的安装孔；

S3、转角框模安装。

通过采用上述技术方案，搭建转角位置的模架时，根据转角位置模架的搭建需求，使得平模板的框板与所需面板贴合，并使限位孔正对框板的安装孔正对，完成转角框模的预定位；然后转动双向螺杆，双向螺杆带动抵推块相互靠近，抵推块推动限位板向面板一侧运动，同时，限位板带动多根限位杆同步运动，运动至限位杆穿过框板的安装孔，完成限位杆的调节；然后将螺母安装在限位杆伸出框板的安装孔的延伸段上，实现转角框模的安装；通过转角铝模板的安装方法，便于对转角框模进行安装和拆卸，提高了转角铝模板的拆装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的转角铝模板，通过转角框模便于对阳角位置的模架、阴角位置的模架以及位于同一平面的两平模板进行安装，提高转角铝模板的适用范围，降低生产成本；

2.设计的转角铝模板，通过调节组件便于驱动限位板运动，进而便于驱动多根限位杆同步运动，实现转角框模与平模板的拆装，提高铝模板的拆装效率；

3.通过转角铝模板的安装方法，便于对转角框模进行安装和拆卸，提高了转角铝模板的拆装效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种转角铝模板的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种转角铝模板的剖视图；

图3是图2的放大示意图。

附图标记说明：1、转角框模；11、面板；12、支撑肋板；13、端板；14、隔腔；2、限位组件；21、限位板；22、限位杆；221、锁紧段；222、连接段；23、限位孔；231、嵌合段；232、限位段；24、弹簧；25、橡胶堵塞；26、螺母；3、调节组件；31、双向螺杆；311、开口；32、抵推块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种转角铝模板。

参照图1和图2，一种转角铝模板，包括转角框模1、四组限位组件2以及四组调节组件3；转角框模1的横截面呈正方形设置，本申请中的转角框模1可用于阴角位置的两平模板连接，可以用于阳角位置的两平模板连接，也可以用于位于同一平面内的两平模板连接。

参照图2和图3，转角框模1包括支撑肋板12、两个端板13以及四个面板11，四个面板11首尾连接，且相邻两面板11所在平面垂直，且每一面板11上连接一组限位组件2；本申请中支撑肋板12包括一体连接的两个横隔板与两个纵隔板，两个纵隔板和两个横隔板纵横交错，以便于提高转角框模1的支撑强度；支撑肋板12位于转角框模1的内腔中，且支撑肋板12与面板11焊接，支撑肋板12与转角框模1形成四个隔腔14，每一隔腔14正对一面板11，且隔腔14靠近面板11设置，每一个隔腔14中安装一组调节组件3；端板13位于面板11的两端，且端板13与面板11焊接。

参照图2和图3，限位组件2用于连接平模板与转角框模1，限位组件2包括限位板21、多个限位杆22和多个弹簧24；限位板21位于隔腔14内，且限位板21沿转角框模1的长度方向设置；多根限位杆22轴向平行设置，且多根限位杆22沿转角框模1的长度方向均匀分布，同一面板11连接的全部限位杆22均焊接于限位板21上，限位杆22的长度方向与面板11所在平面垂直；弹簧24位于面板11与限位板21之间，且弹簧24用于驱动限位杆22向伸入隔腔14方向运动，弹簧24套设在限位杆22上，且弹簧24一端与面板11抵接，另一端与限位板21抵接；面板11上开设有用于限位杆22穿过的限位孔23，限位孔23包括连通的嵌合段231和限位段232，嵌合段231和限位段232同心设置，且嵌合段231和限位段232与隔腔14连通。

参照图2和图3，限位杆22包括一体连接的连接段222和锁紧段221，连接段222与锁紧段221同轴设置；连接段222远离锁紧段221一端与限位板21连接，锁紧段221的直径大于连接段222的直径；锁紧段221远离连接段222一端设置有用于封堵限位孔23的橡胶堵塞25，锁紧段221与橡胶堵塞25粘接，且橡胶堵塞25的直径与锁紧段221的直径相同，锁紧段221与橡胶堵塞25均嵌设于嵌合段231，且锁紧段221的直径大于限位段232的孔径；锁紧段221穿出框板的安装孔的延伸段螺纹连接有螺母26，本申请中的螺母26用于安装转角框模1与平模板，在不安装的平模板的状态下，均不安装螺母26，以便于锁紧段221和橡胶堵塞25完全嵌入嵌合段231，且当锁紧段221和橡胶堵塞25嵌入嵌合段231时，橡胶堵塞25与面板11的表面平齐，使得建筑物表面保持平整。

参照图2和图3，调节组件3用于驱动限位杆22沿限位孔23轴向方向滑移；调节组件3包括双向螺杆31以及两个抵推块32，双向螺杆31沿转角框模1的长度方向设置，且双向螺杆31与转角框模1转动连接，双向螺杆31的正螺纹段和双向螺杆31的反螺纹段分别于抵推块32螺纹连接；双向螺杆31的端部开设有用于安装螺刀的开口311，本申请中的开口311可以为一字开口，可以为十字开口也可以为内六方开口，本实施例的开口311为内六方开口；抵推块32用于推动限位板21向位于同一隔腔14内的面板11一侧运动，两抵推块32关于限位杆22的轴线对称设置，以便于两抵推块32推动限位板21的两端同步运动；两抵推块32之间的间距由靠近面板11一侧至远离面板11一侧逐渐减小，使得抵推块32推动限位板21沿限位杆22的轴向方向运动。

本申请实施例的一种转角铝模板的实施原理为：将内六方扳手伸入开口311内，通过内六方扳手转动双向螺杆31，双向螺杆31带动抵推块32相互靠近，抵推块32推动限位板21向面板11一侧运动，限位板21带动多根限位杆22同步运动，同时，限位板21向弹簧24施力，弹簧24压缩，运动至限位杆22穿过框板的安装孔，然后通过螺母26与限位杆22的螺纹连接，实现平模板与转角框模1的安装。

拆卸转角框模1时，拆除螺母26，通过内六方扳手反向转动双向螺杆31，双向螺杆31带动抵推块32相互远离，处于压缩状态的弹簧24回复，弹簧24推动限位板21运动，限位板21带动限位杆22运动，运动至限位杆22与平模板分离，即可进行转角框模1的拆除。

第二方面，本申请提供的一种转角铝模板的安装方法，包括以下步骤：

S1、转角框模1预安装：根据转角框模1的安装需求，浇筑建筑物的阴角位置和阳角位置时，将相邻转角框模1的相邻两面板11分别于与两平模板的框板贴合，并使限位孔23正对框板的安装孔；

S2、限位杆22调节：转动双向螺杆31，双向螺杆31驱动抵推块32相互靠近，抵推块32推动限位板21向面板11一侧运动，限位板21带动限位杆22伸出限位孔23，使得锁紧段221穿出框板的安装孔；

S3、转角框模1安装：在锁紧段221上安装螺母26。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转角铝模板，其特征在于，包括转角框模(1)、四组限位组件(2)以及四组调节组件(3)；

所述转角框模(1)的横截面呈正方形设置，所述转角框模(1)包括支撑肋板(12)以及四个首尾连接的面板(11)，相邻两所述面板(11)所在平面垂直；

所述支撑肋板(12)位于所述转角框模(1)的内腔中，且所述支撑肋板(12)与所述面板(11)连接，所述支撑肋板(12)与所述转角框模(1)形成四个隔腔(14)，每一所述隔腔(14)正对一所述面板(11)；

所述限位组件(2)用于连接平模板与所述转角框模(1)，所述限位组件(2)包括多个限位杆(22)，所述限位杆(22)的长度方向与所述面板(11)所在平面垂直，所述面板(11)上开设有用于所述限位杆(22)穿过的限位孔(23)，所述限位孔(23)与所述隔腔(14)连通；

所述调节组件(3)用于驱动所述限位杆(22)沿所述限位孔(23)轴向方向滑移。

2.根据权利要求1所述的转角铝模板，其特征在于，所述限位组件(2)还包括限位板(21)与多个弹簧(24)；

所述限位板(21)与位于同一所述隔腔(14)内的所述限位杆(22)连接；

所述弹簧(24)位于所述面板(11)与所述限位板(21)之间，且所述弹簧(24)用于驱动所述限位杆(22)向伸入所述隔腔(14)方向运动。

3.根据权利要求2所述的转角铝模板，其特征在于，所述限位杆(22)包括一体设置的连接段(222)和锁紧段(221)，所述连接段(222)与锁紧段(221)同轴设置；

所述连接段(222)远离所述锁紧段(221)一端与所述限位板(21)连接；

所述锁紧段(221)的直径大于所述连接段(222)的直径，所述锁紧段(221)穿出框板的安装孔一端螺纹连接有螺母(26)。

4.根据权利要求3所述的转角铝模板，其特征在于，所述锁紧段(221)远离所述连接段(222)一端设置有用于封堵所述限位孔(23)的橡胶堵塞(25)，所述橡胶堵塞(25)的直径与所述锁紧段(221)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的转角铝模板，其特征在于，所述限位孔(23)包括连通的嵌合段(231)和限位段(232)，所述嵌合段(231)和所述限位段(232)同心设置，所述锁紧段(221)与所述橡胶堵塞(25)嵌设于所述嵌合段(231)，且所述锁紧段(221)的直径大于所述限位段(232)的孔径。

6.根据权利要求2所述的转角铝模板，其特征在于，所述调节组件(3)包括双向螺杆(31)以及两个抵推块(32)；

所述双向螺杆(31)沿所述转角框模(1)的长度方向设置，且所述双向螺杆(31)与所述转角框模(1)转动连接，所述双向螺杆(31)的正螺纹段和所述双向螺杆(31)的反螺纹段分别与所述抵推块(32)螺纹连接；

所述抵推块(32)用于推动所述限位板(21)向所述面板(11)一侧运动。

7.根据权利要求6所述的转角铝模板，其特征在于，两所述抵推块(32)关于所述限位杆(22)的轴线对称设置，且两所述抵推块(32)之间的间距由靠近所述面板(11)一侧至远离所述面板(11)一侧逐渐减小。

8.根据权利要求7所述转角铝模板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转角框模(1)预定位：根据转角框模(1)的安装需求，使面板(11)与平模板的框板贴合；

S2、限位杆(22)调节：转动双向螺杆(31)，双向螺杆(31)驱动抵推块(32)相互靠近，抵推块(32)推动限位板(21)向面板(11)一侧运动，限位板(21)带动限位杆(22)伸出限位孔(23)，并穿过框板的安装孔；

S3、转角框模(1)安装。

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