CN114370111A - 一种环保建筑的保温墙体及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保建筑的保温墙体及其制造工艺，涉及建筑领域，包括内叶墙、保温芯板和外叶墙，保温芯板上贯穿设置若干水平筋，水平筋从上至下依次间隔排布在保温芯板上，水平筋由依次一体式连接的U形前部和U形后部构成，内叶墙和外叶墙内分别设有两排竖直筋，竖直筋由两个直杆段和弯折端组成，竖直筋的两个直杆段分别穿入两个相邻的U形前部或U形后部。本发明制造工艺采用先将水平筋放入成型模并浇注保温芯板，并在后续保温芯板的两侧浇注内页墙以及外叶墙的制造方式，使得保温芯板和水平筋之间无缝隙，保证了保温芯板前后的密实性，因此，在遇到外墙渗水情况时，水不容易从保温芯板的缝隙进入内腔，保证了保温性能。

Description

一种环保建筑的保温墙体及其制造工艺

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种环保建筑的保温墙体及其制造工艺。

背景技术

建筑能源消耗是产生能耗的主要方式之一，加强建筑节能研究，能够降低各种资源的消耗，同时减少废气的排放，减少空气污染，同时能够带动建筑行业的更新与发展，为建筑行业的发展带来更多的经济效益。建筑围护材料是影响建筑保温节能的关键因素，对围护结构进行合理设计，选择节能效果较好的建筑材料，能够提升建筑物的供暖效率，实现节能减排。夹芯保温外墙是现有重要的节能环保的建筑围护结构选择之一。夹芯保温外墙由墙体内部、保温层和墙体外部三层构成。外墙夹芯保温能够实现对保温材料的保护，避免装修和外界环境对保温材料的损坏，提升外墙保温材料的使用寿命。这种保温手段即不会影响建筑外墙的美观，也无需担忧保温材料对装饰工程的影响，并且能够实现较高的建筑保温节能性能。外墙夹芯保温施工对墙体材料要求不严格，即能够适用传统的砖混墙体，也可以采用建筑空心砌块或混凝土浇筑等新墙体施工技术和材料，具有广泛的应用优势。

现有的外墙夹芯保温墙体，为了保证墙体的结构强度，需要通过连接件实现内墙和外墙的连接，例如：申请号CN201921304044.8的实用新型公开了一种适用于被动房的加厚预制夹芯保温墙板。包括外叶板、保温层、内叶板和拉结件；保温层的厚度不小于200mm，所述保温层与内叶板之间还设置有分隔膜，位于板内的拉结件两两一组呈V形设置，在墙板板面内间隔排布，每组两个拉结件的一端相交固定于外叶板内的外叶钢筋网片上，另一端向外张开，分别穿过保温层和分隔膜后与内叶板内的内叶钢筋网片固定连接，墙板四周边沿还均匀间隔设置有别针形拉结件。

申请号CN202110954186.4的发明公开了一种预制保温叠合剪力墙，通过设置保温连接件，并使保温连接件两端分别与所述内预制墙板和所述外预制墙板固定连接，且所述保温连接件适于支撑所述保温板并使所述保温板与所述内预制墙板之间形成所述中空腔，从而使得保温板在保温连接件的支撑作用下，远离内预制墙板；同时，在内预制墙板朝向所述保温板一侧形成有粗骨料区域，能够在中空腔内进行现浇筑混凝土时，使得新旧结合面之间的粗骨料相互有效咬合，增大结合面的抗剪强度和摩擦力，实现节点混凝土的有效连接。

现有的外墙夹芯保温墙体由于墙体内外两侧处于不同的温度应力场，建筑物结构因受热不均匀，产生温度应力，为了保证结构的稳定性，内墙和外墙之间的连接件分布构造较传统墙复杂，人力布置构造钢筋骨架的成本较高。若内墙和外墙之间的连接件和保温芯板之间有缝隙，保温芯板的密实性变差，在遇到外墙渗水情况时，水容易从保温芯板的所述缝隙进入内腔，不仅无法修复，且会大大减小保温性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保建筑的保温墙体及其制造工艺，本发明保温墙体可以提高内墙和外墙之间结构的稳定性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种环保建筑的保温墙体，包括内叶墙、保温芯板和外叶墙，所述保温芯板上贯穿设置若干水平筋，所述水平筋从上至下依次间隔排布在保温芯板上，所述水平筋由依次一体式连接的U形前部和U形后部构成，所述内叶墙和外叶墙内分别设有两排竖直筋，所述竖直筋由两个直杆段和弯折端组成，所述竖直筋的两个直杆段分别穿入两个相邻的所述U形前部或U形后部。

本发明的进一步技术：

优选的，所述叶墙内嵌水平筋的U形前部，外叶墙内嵌水平筋的U形后部，所述内叶墙内的两排竖直筋前后错开且左右错开排布，所述外叶墙内的两排竖直筋前后错开且左右错开排布，所述内叶墙内的竖直筋和U形前部绑扎固定，所述外叶墙内的竖直筋和U形后部绑扎固定。

优选的，所述内叶墙内的两排竖直筋的弯折端分别位于内叶墙的上下端，所述外叶墙内的两排竖直筋的弯折端分别位于外叶墙的上下端。

本发明还提供了一种用于上述保温墙体的制造工艺，其特征在于：包含如下步骤：

步骤S1，保温芯板制备阶段：将水平筋自上而下依次间隔布置于成型模上，水平筋横穿成型模的模腔，通过在成型模的模腔内浇注聚氨酯硬泡，聚氨酯发泡形成保温芯板；

步骤S2，取料阶段：模腔打开，升降吊机通过勾连水平筋的U形前部或U 形后部，将保温芯板吊离；

步骤S3，钢筋架构阶段：将竖直筋的直杆段穿入水平筋的U形前部或U形后部，并通过铁丝将竖直筋和U形后部绑扎固定，完成钢筋骨架的架构；

步骤S4，墙板制备阶段：将保温芯板吊装并固定至预制墙体模的内腔的中间区域，预制墙体模的前后左右的模板刷脱模剂，并通过紧固件组装固定，并在前后侧的模板上安装斜撑件，在保温芯板两侧的预制墙体模的内腔分别灌浇内叶墙材料和外叶墙材料；步骤S5，成型脱模阶段：拆除斜撑件、紧固件，分离预制墙体模的前后左右的模板，起吊制作完成的保温墙体并堆放，完成保温墙体的制作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

(1)通过呈蛇形弯曲的水平筋并结合竖直筋连接内叶墙和外叶墙，并将保温芯板夹持固定于内叶墙和外叶墙之间，由于一根水平筋就可以实现一段高度的内叶墙和外叶墙的连接，其结构构造简单，并通过竖直筋插接在U形前部和U形后部,竖直筋和水平筋在水平方向无法脱离，可以保证结构的牢固程度，并且这种结构降低了水平筋和竖直筋之间钢丝绑扎的工作量。

(2)相对传统独立分布设置的连接件，通过呈蛇形弯曲的水平筋作为连接件，由于一体式设置在水平筋上的U形部位(U形前部、U形后部)提供了一定的形变能力，使得保温墙体的抗扭转强度得到提高，在地震作用下，墙体出现交叉断裂的可能性降低。

(3)制造工艺上，采用先将水平筋放入成型模并浇注保温芯板，并在后续保温芯板的两侧浇注内页墙以及外叶墙的制造方式，使得保温芯板和水平筋之间无缝隙，保证了保温芯板前后的密实性，因此，在遇到外墙渗水情况时，水不容易从保温芯板的所述缝隙进入内腔，保证了保温性能。

附图说明

图1是本发明实施例保温墙体的结构示意图；

图2是本发明实施例水平筋的结构示意图；

图3是本发明实施例竖直筋的结构示意图；

图4是本发明实施例内嵌水平筋的保温芯板结构示意图；

图5是本发明实施例内嵌水平筋的保温芯板安装竖直筋后的一侧面结构示意图；

图6是本发明实施例内嵌水平筋的保温芯板安装竖直筋后的另一侧面结构示意图；

图7是本发明实施例成型模的一侧面结构示意图；

图8是本发明实施例成型模的另一侧面结构示意图；

图9是本发明实施例定模块、滑动模块以及顶压模块的配合立体结构示意图；

图10是本发明实施例滑动模块插入前的示意图；

图11是本发明实施例滑动模块插入后的示意图；

图12是本发明实施例多块顶压模块的连接结构示意图；

图13是本发明实施例定模块的连接结构示意图；

图14是本发明实施例挡板的安装结构示意图；

图15是本发明实施例成型模开模状态下的结构示意图；

图16是本发明实施例预制墙体模的结构示意图；

附图标记：保温墙体1，内叶墙11，保温芯板12，外叶墙13，水平筋14，竖直筋15，U形前部141，U形后部142，弯折端151，成型模2，前模21，后模22，模架23，定模块241，滑动模块242，顶压模块243，分模驱动件 251，上驱动件252，横驱动件253，开槽261，斜面结构262，斜置上表面263，斜置下表面264，平面结构265，模腔27，拉杆281，挡板282，滑动块291，滑动槽292，预制墙体模3，底板31，前模板32，后模板33，左模板34，右模板35，斜撑件36，紧固件37，第一内腔381，第一内腔382，固定架391，导向块392，导轨393

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例环保建筑的保温墙体1，包括钢筋骨架以及依次设置的内叶墙11、保温芯板12、外叶墙13。

所述钢筋骨架包括一排水平筋14以及四排竖直筋15，其中，所述一排水平筋14从上至下依次间隔排布，所述水平筋14由依次一体式连接的U形前部141和U形后部142构成，内叶墙11内嵌水平筋14的U形前部141以及两排竖直筋15，外叶墙13内嵌水平筋14的U形后部142以及两排竖直筋15，所述水平筋14贯穿所述保温芯板12，且所述内叶墙11内的两排竖直筋15前后错开且左右错开排布，所述外叶墙13内的两排竖直筋15前后错开且左右错开排布，所述内叶墙11内的竖直筋15和U形前部141绑扎固定，所述外叶墙13内的竖直筋15和U形后部142绑扎固定。所述内叶墙11内的两排竖直筋15的弯折端151分别位于内叶墙11的上下端，所述外叶墙13内的两排竖直筋15的弯折端151分别位于外叶墙13的上下端。所述竖直筋15的直杆段穿入所述U形前部141或U形后部142。

本实施例针对上述保温墙体1还提供了一种成型模2以及预制墙体模3。

参见图7-15。所述成型模2包括前模21以及后模22，前模21以及后模 22均包括模架23、定模块241、滑动模块242以及顶压模块243，其中，前模21的模架23固定在地面上，后模22的模架23通过导轨393相对前模21 直线滑动连接，且通过安装于地面上的分模驱动件251，驱动后模22相对前模21分离和拼合，定模块241固定在模架23上，滑动模块242竖直滑动安装于模架23上，顶压模块243水平滑动安装于模架23上，模架23上设置有用于驱动滑动模块242向上抬起的上驱动件252以及用于驱动顶压模块243 水平移动的横驱动件253，定模块241的上表面以及滑动模块242的下表面开设有U形的开槽261，在滑动模块242向下运动至顶住定模块241时，定模块 241的开槽261和滑动模块242开槽261拼合形成用于容纳水平筋14的容纳空间，定模块241的下表面以及滑动模块242的上表面均为斜面结构262，顶压模块243具有和上述斜面结构262相适应的斜置上表面263和斜置下表面 264，在横驱动件253的驱动下顶压模块243水平移动，至顶压模块243的斜置上表面263和斜置下表面264分别顶紧定模块241的下表面以及滑动模块 242的上表面，此时滑动模块242被压紧在定模块241上方，且当顶压模块 243运动至顶紧定模块241的下表面以及滑动模块242的上表面时，定模块 241的内端平面、顶压模块243的内端平面、滑动模块242的内端平面衔接拼合为平面结构265，前模21上的平面结构265、后模22上的平面结构265、模架23的内侧面、模架23的内底面共同围绕形成用于浇注聚氨酯硬泡的模腔27。所述上驱动件252连接拉杆281，拉杆281上固定有挡板282，所述滑动模块242的两端向外侧延伸有滑动块291，模架23上开设有滑动槽292，所述滑动块291滑动安装于所述滑动槽292上且从所述滑动槽292向外伸出，所述挡板282支撑于所述滑动块291的下方。所述上驱动件252、横驱动件 253、分模驱动件251均采用油缸。滑动模块242自上而下成排间隔设置且固定在固定架391上，固定架391连接所述横驱动件253，所述模架23上固定有用于滑动模块242直线导向的导向块392。

成型模的结构设计合理，有利于浇注保温芯板的模腔的快速形成以及快速脱模，且即使发生保温芯板浇注料体在模腔内发生跑料(例如浇注的料体进入开槽和水平筋之间的缝隙)，在开模后，也可以人工进入清理，有利于长期稳定的生产制造。

参见图16，所述预制墙体模3包括底板31、前模板32、后模板33、左模板34、右模板35、斜撑件36以及紧固件37，前模板32、后模板33、左模板 34以及右模板35的下端通过紧固件37固定在底板31上，前模板32、后模板33上均连接有斜撑件36，前模板32、后模板33固定至斜撑件36的一端，斜撑件36的另一端固定至地面。

本实施例上述上述保温墙体1的制造工艺过程，包含如下步骤：

步骤S1，保温芯板12制备阶段：将水平筋14自上而下依次间隔布置于成型模2上，水平筋14横穿成型模2的模腔27，通过在成型模2的模腔27内浇注聚氨酯硬泡，聚氨酯发泡形成保温芯板12；

步骤S2，取料阶段：模腔27打开，升降吊机通过勾连水平筋14的U形前部141或U形后部142，将保温芯板12吊离；

步骤S3，钢筋架构阶段：将竖直筋15的直杆段穿入水平筋14的U形前部 141或U形后部142，并通过铁丝将竖直筋15和U形后部142绑扎固定，完成钢筋骨架的架构；

步骤S4，墙板制备阶段：将保温芯板12吊装并固定至预制墙体模3的内腔的中间区域，预制墙体模3的前后左右的模板刷脱模剂，并通过紧固件37 组装固定，并在前后侧的模板上安装斜撑件36，在保温芯板12两侧的预制墙体模3的内腔(图16所示，第一内腔381，第一内腔382)分别灌浇内叶墙材料(混凝土)和外叶墙材料(混凝土)；步骤S5，成型脱模阶段：拆除斜撑件36、紧固件37，分离预制墙体模3的前后左右的模板，起吊制作完成的保温墙体1并堆放，完成保温墙体1的制作。

其中，上述所述步骤S1具体包括如下步骤：

步骤S1.1，参见图10，将前模21、后模22合模状态下，自上而下逐个将水平筋14放入前模21、后模22的定模块241的开槽261内；

步骤S1.2，在横驱动件253的驱动下顶压模块243水平移动，至顶压模块 243的斜置上表面263和斜置下表面264分别顶紧定模块241的下表面以及滑动模块242的上表面，此时滑动模块242被压紧在定模块241上方，定模块 241的开槽261和滑动模块242开槽261拼合形成用于容纳水平筋14的容纳空间，且水平筋14被嵌入所述容纳空间内；

步骤S1.3，前模21上的平面结构265、后模22上的平面结构265、模架 23的内侧面、模架23的内底面共同围绕形成用于浇注聚氨酯硬泡的模腔27；

步骤S1.4，向模腔27内自下而上浇注聚氨酯硬泡，至聚氨酯硬泡填充满模腔27空间，

步骤S1.5，待聚氨酯硬泡成型稳定后，在横驱动件253的驱动下顶压模块 243水平反向移动，上驱动件252竖直向上抬起滑动模块242，分模驱动件251 驱动后模22相对前模21分离，前模21、后模22完成分模，模腔27打开。

上述步骤步骤S1过程中，需注意以下几点：浇注聚氨酯硬泡时，室内温度应控制在20℃至35℃。由于浇注的高度较高，浇注需要分次从下至上注入聚氨酯硬泡料，每次浇注量应保证高度控制在300-500毫米。聚氨酯硬泡保温层在完成浇注后应保留10-20分钟的升涨时间，再进行分模取出。

其中，上述所述步骤S2包括如下步骤：

步骤S2.1，升降吊机通过勾连水平筋14的U形前部141或U形后部142，将保温芯板12吊离；

步骤S2.2，在前模21上的平面结构265、后模22上的平面结构265、模架23的内侧面、模架23的内底面涂抹上脱模剂(例如硅油、蜡性脱模剂等)，上驱动件252竖直向下放下滑动模块242，分模驱动件251驱动后模22朝前模21运动实现前模21、后模22完成合模。

上述过程中，需要注意的是：本制造方法是采用的：采用先成型保温芯板，并在后续保温芯板的两侧浇注内页墙以及外叶墙的制造方式，内叶墙材料(混凝土)和外叶墙材料(混凝土)的混泥土应配比一定比例的膨胀剂,一方面是避免了混泥土的收缩开裂，提高了混凝土结构的抗裂防水能力，另一方面减小内叶墙和外叶墙相对保温芯板的缝隙。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明中，除非有明确的规定和限定，特征之间相互交错，不一定独立存在。以上显示与描述包括本发明的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知，本发明不局限于上述实施例的限制，上述的实施例与说明书仅为本发明的优选例，而不是用来限制本发明，以成为唯一选择。在发明的精神和范围要求下，本发明还可进一步变化并优化，对本发明进行的改进优化都进入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环保建筑的保温墙体，包括内叶墙、保温芯板和外叶墙，其特征在于：所述保温芯板上贯穿设置若干水平筋，所述水平筋从上至下依次间隔排布在保温芯板上，所述水平筋由依次一体式连接的U形前部和U形后部构成，所述内叶墙和外叶墙内分别设有两排竖直筋，所述竖直筋由两个直杆段和弯折端组成，所述竖直筋的两个直杆段分别穿入两个相邻的所述U形前部或U形后部。

2.根据权利要求1中所述的一种环保建筑的保温墙体，其特征在于：所述叶墙内嵌水平筋的U形前部，外叶墙内嵌水平筋的U形后部，所述内叶墙内的两排竖直筋前后错开且左右错开排布，所述外叶墙内的两排竖直筋前后错开且左右错开排布，所述内叶墙内的竖直筋和U形前部绑扎固定，所述外叶墙内的竖直筋和U形后部绑扎固定。

3.根据权利要求1所述的环保建筑的保温墙体，其特征在于：所述内叶墙内的两排竖直筋的弯折端分别位于内叶墙的上下端，所述外叶墙内的两排竖直筋的弯折端分别位于外叶墙的上下端。

4.一种用于权利要求1-3中任意一项所述的环保建筑的保温墙体的制造工艺，其特征在于，包含如下步骤：

步骤S1，保温芯板制备阶段：将水平筋自上而下依次间隔布置于成型模上，水平筋横穿成型模的模腔，通过在成型模的模腔内浇注聚氨酯硬泡，聚氨酯发泡形成保温芯板；

步骤S2，取料阶段：模腔打开，升降吊机通过勾连水平筋的U形前部或U形后部，将保温芯板吊离；

步骤S3，钢筋架构阶段：将竖直筋的直杆段穿入水平筋的U形前部或U形后部，将竖直筋和U形后部绑扎固定，完成钢筋骨架的架构；

步骤S4，墙板制备阶段：将保温芯板吊装并固定至预制墙体模的内腔的中间区域，在保温芯板两侧的预制墙体模的内腔分别灌浇内叶墙材料和外叶墙材料；

步骤S5，成型脱模阶段：分离预制墙体模的前后左右的模板，起吊制作完成的保温墙体并堆放，完成保温墙体的制作。

5.根据权利要求4所述的一种环保建筑的保温墙体的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述成型模包括前模以及后模，前模以及后模均包括模架、定模块、滑动模块以及顶压模块，其中，前模的模架固定在地面上，后模的模架通过导轨相对前模直线滑动连接，且通过安装于地面上的分模驱动件，驱动后模相对前模分离和拼合，定模块固定在模架上，滑动模块竖直滑动安装于模架上，顶压模块水平滑动安装于模架上，模架上设置有用于驱动滑动模块向上抬起的上驱动件以及用于驱动顶压模块水平移动的横驱动件，定模块的上表面以及滑动模块的下表面开设有U形的开槽，在滑动模块向下运动至顶住定模块时，定模块的开槽和滑动模块开槽拼合形成用于容纳水平筋的容纳空间，定模块的下表面以及滑动模块的上表面均为斜面结构，顶压模块具有和上述斜面结构相适应的斜置上表面和斜置下表面，且当顶压模块运动至顶紧定模块的下表面以及滑动模块的上表面时，定模块的内端平面、顶压模块的内端平面、滑动模块的内端平面衔接拼合为平面结构，前模上的平面结构、后模上的平面结构、模架的内侧面、模架的内底面共同围绕形成用于浇注聚氨酯硬泡的模腔。

6.根据权利要求4所述的一种环保建筑的保温墙体的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S1.1，将前模、后模合模状态下，自上而下逐个将水平筋放入前模、后模的定模块的开槽内；

步骤S1.2，在横驱动件的驱动下顶压模块水平移动，至顶压模块的斜置上表面和斜置下表面分别顶紧定模块的下表面以及滑动模块的上表面，此时滑动模块被压紧在定模块上方，定模块的开槽和滑动模块开槽拼合形成用于容纳水平筋的容纳空间，且水平筋被嵌入所述容纳空间内；

步骤S1.3，前模上的平面结构、后模上的平面结构、模架的内侧面、模架的内底面共同围绕形成用于浇注聚氨酯硬泡的模腔；

步骤S1.4，向模腔内自下而上浇注聚氨酯硬泡，至聚氨酯硬泡填充满模腔空间；

步骤S1.5，待聚氨酯硬泡成型稳定后，在横驱动件的驱动下顶压模块水平反向移动，上驱动件竖直向上抬起滑动模块，分模驱动件驱动后模相对前模分离，前模、后模完成分模，模腔打开。

7.根据权利要求4所述的一种环保建筑的保温墙体的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：

步骤S2.1，升降吊机通过勾连水平筋的U形前部或U形后部，将保温芯板吊离；

步骤S2.2，在前模上的平面结构、后模上的平面结构、模架的内侧面、模架的内底面涂抹上脱模剂，上驱动件竖直向下放下滑动模块，分模驱动件驱动后模朝前模运动实现前模、后模完成合模。

8.根据权利要求5所述的一种环保建筑的保温墙体的制造工艺，其特征在于：所述上驱动件连接拉杆，拉杆上固定有挡板，所述滑动模块的两端向外侧延伸有滑动块，模架上开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装于所述滑动槽上且从所述滑动槽向外伸出，所述挡板支撑于所述滑动块的下方。

9.根据权利要求5所述的一种环保建筑的保温墙体的制造工艺，其特征在于：所述上驱动件、横驱动件、分模驱动件均采用油缸。

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