CN114369936B - 一种用于服装制作的除皱定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装制作领域，为了解决现有的服装制作用熨烫装置在使用时不具备回收热蒸汽热能的功能，公开了一种用于服装制作的除皱定型装置，包括底座，以及用于支撑服装的服装支撑机构，所述服装支撑机构包括设置在底座外壁的服装支撑部件。本发明使用时蒸汽输送部件将蒸汽注入服装支撑部件内，服装支撑部件内的热蒸汽从出气孔喷出，实现对服装的熨烫除皱，通过第一抽气机构将活动罩内的热蒸汽收集并通过进气部件注入底座内的进水区，导流部件对冷水与热蒸汽的气泡进行导流，增加冷水和热蒸汽的流动行程，保证热蒸汽与水流充分接触，实现对水流的充分预热，使用方便节能，有效避免熨烫的热蒸汽烫伤工作人员，还可对热蒸汽进行热能回收。

Description

一种用于服装制作的除皱定型装置
技术领域
本发明涉及服装制作技术领域，尤其涉及一种用于服装制作的除皱定型装置。
背景技术
服装是人们日常生活中的必需品，在服装制作完成后，需要对服装进行整理、除皱和定型，以保证服装出售时的视觉效果，而现有的服装制作过程中一般是通过熨烫的方式实现除皱定型的，但是现有的服装制作用熨烫装置在使用时不具备对熨烫用的热蒸汽热能进行回收再利用的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于服装制作的除皱定型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于服装制作的除皱定型装置，包括底座，以及用于支撑服装的服装支撑机构，所述服装支撑机构包括设置在底座外壁的服装支撑部件，中空的服装支撑部件的外壁开设有出气孔，用于对套设在服装支撑部件外壁的服装喷射热蒸汽；
还包括活动设置的活动罩，用于在对服装喷射热蒸汽时对热蒸汽进行限位；
第一抽气机构，用于对喷射的热蒸汽进行收集；
所述底座的内部设置有第一分隔部件，用于将底座的内部分隔成加热区和进水区，加热区的内部设置有加热部件，用于对水进行加热产生蒸汽；
蒸汽输送部件，用于将加热区内产生的蒸汽注入至服装支撑部件内；
进水区内设置有进水部件和用于将收集的热蒸汽注入进水区的进气部件；
还包括导流机构，用于对注入进水区的水流和热蒸汽进行导流，所述导流机构包括倾斜交错设置的导流部件，用于增加水流和热蒸汽的行程；
相邻两个导流部件之前设置有弹性部件，用于将热蒸汽的气泡破碎。
优选的，所述第一抽气机构包括开设在活动罩外壁的空腔，空腔靠近服装支撑部件的一侧外壁开设有第一抽气孔；
还包括抽气部件，用于对空腔的内部进行抽气，抽气部件的出气端与进气部件的一端连通。
优选的，所述第一分隔部件的顶部与底座的顶部内壁之间留有间隙；
底座的顶部内壁还设置有第二分隔部件，用于对加热区的和进水区的气体进行分隔；
进水区的顶部设置有出气部件。
优选的，还包括搅动机构，用于对加热区内加热的水进行搅动；
所述搅动机构包括活动设置的转轴，转轴的侧面设置有搅动部件，还包括用于驱动转轴转动的驱动部件。
优选的，还包括袖口固定机构，用于在喷射热蒸汽前对服装的袖口进行夹紧固定。
优选的，所述袖口固定机构包括活动设置的转动部件，转动部件的侧面设置有袖口固定部件，用于在服装套设完成后对服装袖口进行夹紧固定。
优选的，所述袖口固定部件的侧面设置有第一固定气囊，第一固定气囊的内部通过连接管连接有充气部件。
优选的，还包括伸缩件，用于对袖口固定部件的位置进行调节，伸缩件活塞杆的一端设置有安装座，转动部件设置在安装座的另一侧。
优选的，还包括衣摆固定机构，用于对服装衣摆进行夹紧固定。
优选的，所述衣摆固定机构包括安装在活动罩内壁的固定件，固定件靠近服装支撑部件的一侧设置有第二固定气囊，第二固定气囊的内部通过连接管与充气部件的出气端连通。
本发明的有益效果为：
使用时将服装套设在服装支撑部件外壁后，移动活动罩将服装支撑部件进行包覆，加热部件对底座内的水进行加热产生蒸汽，蒸汽输送部件将蒸汽注入服装支撑部件内，服装支撑部件内的热蒸汽从出气孔喷出，实现对服装的熨烫除皱，通过第一抽气机构将活动罩内的热蒸汽收集并通过进气部件注入底座内的进水区，同时向进水区注入冷水，导流部件对冷水与热蒸汽的气泡进行导流，增加冷水和热蒸汽的流动行程，且弹性部件将热蒸汽的气泡破碎，保证热蒸汽与水流充分接触，实现对水流的充分预热，使用方便节能，有效避免熨烫的热蒸汽烫伤工作人员，还可对热蒸汽进行热能回收。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种用于服装制作的除皱定型装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种用于服装制作的除皱定型装置的袖口固定机构结构示意图；
图3为本发明实施例提出的一种用于服装制作的除皱定型装置的活动罩结构剖视图。
图中：1-底座、2-加热部件、3-搅动机构、31-驱动部件、32-转轴、33-搅动部件、4-第一分隔部件、5-导流机构、51-导流部件、52-弹性部件、6-进水部件、7-进气部件、8-出气部件、9-第二分隔部件、10-第一抽气机构、101-第一抽气孔、102-空腔、103-抽气部件、11-活动罩、12-服装支撑机构、121-服装支撑部件、122-出气孔、13-袖口固定机构、131-安装座、132-伸缩件、133-转动部件、134-袖口固定部件、135-第一固定气囊、14-蒸汽输送部件、16-衣摆固定机构、161-第二固定气囊、162-固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，一种用于服装制作的除皱定型装置，包括底座1，以及用于支撑服装的服装支撑机构12，所述服装支撑机构12包括设置在底座1外壁的服装支撑部件121，中空的服装支撑部件121的外壁开设有出气孔122，用于对套设在服装支撑部件121外壁的服装喷射热蒸汽；
还包括活动设置的活动罩11，用于在对服装喷射热蒸汽时对热蒸汽进行限位；
第一抽气机构10，用于对喷射的热蒸汽进行收集；
所述底座1的内部设置有第一分隔部件4，用于将底座1的内部分隔成加热区和进水区，加热区的内部设置有加热部件2，用于对水进行加热产生蒸汽；
蒸汽输送部件14，用于将加热区内产生的蒸汽注入至服装支撑部件121内；
进水区内设置有进水部件6和用于将收集的热蒸汽注入进水区的进气部件7；
还包括导流机构5，用于对注入进水区的水流和热蒸汽进行导流，所述导流机构5包括倾斜交错设置的导流部件51，用于增加水流和热蒸汽的行程；
相邻两个导流部件51之前设置有弹性部件52，用于将热蒸汽的气泡破碎，使用时将服装套设在服装支撑部件121外壁后，移动活动罩11将服装支撑部件121进行包覆，加热部件2对底座1内的水进行加热产生蒸汽，蒸汽输送部件14将蒸汽注入服装支撑部件121内，服装支撑部件121内的热蒸汽从出气孔122喷出，实现对服装的熨烫除皱，通过第一抽气机构10将活动罩11内的热蒸汽收集并通过进气部件7注入底座1内的进水区，同时向进水区注入冷水，导流部件51对冷水与热蒸汽的气泡进行导流，增加冷水和热蒸汽的流动行程，且弹性部件52将热蒸汽的气泡破碎，保证热蒸汽与水流充分接触，实现对水流的充分预热，使用方便节能，有效避免熨烫的热蒸汽烫伤工作人员，还可对热蒸汽进行热能回收。
作为本发明的一种优选实施例，第一抽气机构10包括开设在活动罩11外壁的空腔102，空腔102靠近服装支撑部件121的一侧外壁开设有第一抽气孔101；
还包括抽气部件103，用于对空腔102的内部进行抽气，抽气部件103的出气端与进气部件7的一端连通。
作为本发明的一种优选实施例，第一分隔部件4的顶部与底座1的顶部内壁之间留有间隙；
底座1的顶部内壁还设置有第二分隔部件9，用于对加热区的和进水区的气体进行分隔；
进水区的顶部设置有出气部件8，热蒸汽与注入进水区内的水流充分接触后，气体从出气部件8排出，经热蒸汽预热后的水流从第一分隔部件4的顶部与底座1顶部内壁之间的间隙流入加热区，第二分隔部件9的底部延伸至进水区液面以下，避免加热区产生的热蒸汽从出气部件8溢出。
作为本发明的一种优选实施例，还包括搅动机构3，用于对加热区内加热的水进行搅动；
所述搅动机构3包括活动设置的转轴32，转轴32的侧面设置有搅动部件33，还包括用于驱动转轴32转动的驱动部件31。
作为本发明的一种优选实施例，还包括袖口固定机构13，用于在喷射热蒸汽前对服装的袖口进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选实施例，袖口固定机构13包括活动设置的转动部件133，转动部件133的侧面设置有袖口固定部件134，用于在服装套设完成后对服装袖口进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选实施例，袖口固定部件134的侧面设置有第一固定气囊135，第一固定气囊135的内部通过连接管连接有充气部件。
作为本发明的一种优选实施例，还包括伸缩件132，用于对袖口固定部件134的位置进行调节，伸缩件132活塞杆的一端设置有安装座131，转动部件133设置在安装座131的另一侧，在服装套设在服装支撑部件121完成后，可通过伸缩件132推动袖口固定部件134移动至服装袖口处，转动部件133转动并带动袖口固定部件134随之转动，袖口固定部件134对服装袖口进行夹紧，同时第一固定气囊135充气胀大，避免袖口固定部件134与服装袖口硬性接触，避免出气孔122喷出的热蒸汽从服装袖口处溢出，保证热蒸汽对服装的熨烫效果。
作为本发明的一种优选实施例，还包括衣摆固定机构16，用于对服装衣摆进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选实施例，衣摆固定机构16包括安装在活动罩11内壁的固定件162，固定件162靠近服装支撑部件121的一侧设置有第二固定气囊161，第二固定气囊161的内部通过连接管与充气部件的出气端连通，可通过固定件162和第二固定气囊161对服装衣摆进行夹紧固定，避免出气孔122喷出的热蒸汽从服装袖口处溢出，保证热蒸汽对服装的熨烫效果。
使用时将服装套设在服装支撑部件121外壁后，移动活动罩11将服装支撑部件121进行包覆，加热部件2对底座1内的水进行加热产生蒸汽，蒸汽输送部件14将蒸汽注入服装支撑部件121内，服装支撑部件121内的热蒸汽从出气孔122喷出，实现对服装的熨烫除皱，通过第一抽气机构10将活动罩11内的热蒸汽收集并通过进气部件7注入底座1内的进水区，同时向进水区注入冷水，导流部件51对冷水与热蒸汽的气泡进行导流，增加冷水和热蒸汽的流动行程，且弹性部件52将热蒸汽的气泡破碎，保证热蒸汽与水流充分接触，实现对水流的充分预热，使用方便节能，有效避免熨烫的热蒸汽烫伤工作人员，还可对热蒸汽进行热能回收；热蒸汽与注入进水区内的水流充分接触后，气体从出气部件8排出，经热蒸汽预热后的水流从第一分隔部件4的顶部与底座1顶部内壁之间的间隙流入加热区，第二分隔部件9的底部延伸至进水区液面以下，避免加热区产生的热蒸汽从出气部件8溢出；在服装套设在服装支撑部件121完成后，可通过伸缩件132推动袖口固定部件134移动至服装袖口处，转动部件133转动并带动袖口固定部件134随之转动，袖口固定部件134对服装袖口进行夹紧，同时第一固定气囊135充气胀大，避免袖口固定部件134与服装袖口硬性接触，避免出气孔122喷出的热蒸汽从服装袖口处溢出，保证热蒸汽对服装的熨烫效果；可通过固定件162和第二固定气囊161对服装衣摆进行夹紧固定，避免出气孔122喷出的热蒸汽从服装袖口处溢出，保证热蒸汽对服装的熨烫效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于服装制作的除皱定型装置，包括底座，以及用于支撑服装的服装支撑机构，其特征在于，所述服装支撑机构包括设置在底座外壁的服装支撑部件，中空的服装支撑部件的外壁开设有出气孔，用于对套设在服装支撑部件外壁的服装喷射热蒸汽；
还包括活动设置的活动罩，用于在对服装喷射热蒸汽时对热蒸汽进行限位；
第一抽气机构，用于对喷射的热蒸汽进行收集；
所述底座的内部设置有第一分隔部件，用于将底座的内部分隔成加热区和进水区，加热区的内部设置有加热部件，用于对水进行加热产生蒸汽；
蒸汽输送部件，用于将加热区内产生的蒸汽注入至服装支撑部件内；
进水区内设置有进水部件和用于将收集的热蒸汽注入进水区的进气部件；
还包括导流机构，用于对注入进水区的水流和热蒸汽进行导流，所述导流机构包括倾斜交错设置的导流部件，用于增加水流和热蒸汽的行程；
相邻两个导流部件之间设置有弹性部件，用于将热蒸汽的气泡破碎。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，所述第一抽气机构包括开设在活动罩外壁的空腔，空腔靠近服装支撑部件的一侧外壁开设有第一抽气孔；
还包括抽气部件，用于对空腔的内部进行抽气，抽气部件的出气端与进气部件的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，所述第一分隔部件的顶部与底座的顶部内壁之间留有间隙；
底座的顶部内壁还设置有第二分隔部件，用于对加热区的和进水区的气体进行分隔；
进水区的顶部设置有出气部件。
4.根据权利要求3所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，还包括搅动机构，用于对加热区内加热的水进行搅动；
所述搅动机构包括活动设置的转轴，转轴的侧面设置有搅动部件，还包括用于驱动转轴转动的驱动部件。
5.根据权利要求4所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，还包括袖口固定机构，用于在喷射热蒸汽前对服装的袖口进行夹紧固定。
6.根据权利要求5所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，所述袖口固定机构包括活动设置的转动部件，转动部件的侧面设置有袖口固定部件，用于在服装套设完成后对服装袖口进行夹紧固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，所述袖口固定部件的侧面设置有第一固定气囊，第一固定气囊的内部通过连接管连接有充气部件。
8.根据权利要求7所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，还包括伸缩件，用于对袖口固定部件的位置进行调节，伸缩件活塞杆的一端设置有安装座，转动部件设置在安装座的另一侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，还包括衣摆固定机构，用于对服装衣摆进行夹紧固定。
10.根据权利要求9所述的一种用于服装制作的除皱定型装置，其特征在于，所述衣摆固定机构包括安装在活动罩内壁的固定件，固定件靠近服装支撑部件的一侧设置有第二固定气囊，第二固定气囊的内部通过连接管与充气部件的出气端连通。
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服装熨烫时如何选择设备?;冷绍玉;;中国制衣(09);第48-53页 *
机器褶与手工褶的设计组合艺术;许旭兵;赵孟超;;纺织学报(03);第115-120页 *

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