CN112981833A - 一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了服装生产技术领域的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，包括，所述导向台左侧面开设有对称的进出布口，所述导向台右侧面设有熨平口；熨平组件，所述安装盘外表面设有小齿轮，所述小齿轮与驱动齿轮啮合传动连接；蒸汽收导组件，所述蒸汽收导组件设于导向台右侧；本发明通过于面料和弧形活动板之间设有弧形网板，避免了直接接触丙纶、棉纶、维纶、腈纶等面料由于过热导致表面出现斑点的问题，通过动力齿轮和弧形活动板的传动配合，将弧形活动板向下摆动，随后配合沿着面料表面移动的弧形活动板，使得蒸汽略过丝绒、羊绒织物的面料，应对不同的面料，调节不同的熨烫条件，进而提高熨平的质量，提高了熨平装置的实用性。

Description

一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来。

服装面料在生产时，需要进行熨平作业，丙纶、棉纶、维纶、腈纶等面料、羊毛面料以及丝绒、羊绒织物的面料分别需要不同的熨烫条件，现有的熨平设备不能提供相对应的熨烫条件，导致适应性能差，服装面料表面容易出现斑点和褶皱的问题，降低了面料的熨平质量，为此，我们提出一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，包括，

导向台，所述导向台左侧面开设有对称的进出布口，所述导向台右侧面设有熨平口，所述导向台呈纵向分布的圆柱台结构；

熨平组件，包括设于导向台两端的安装盘，所述安装盘外表面设有小齿轮，所述小齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮通过步进电机控制转动；

蒸汽收导组件，所述蒸汽收导组件设于导向台右侧。

进一步地，所述安装盘表面设有呈120°分布且一端轴接的转动支杆，所述转动支杆端部固定连接弧形块，所述弧形块之间固定连接有弧形网板，所述弧形网板左侧面绞接有垫布，且所述弧形网板与导向台表面活动贴合设置。

进一步地，所述导向台右侧设有活动座，所述活动座通过推送气缸控制左右横移，且所述活动座左侧前后端固定连接有防护挡板，所述活动座左端活动连接有弧形活动板，所述弧形活动板右表面底端与动力齿轮啮合连接，所述动力齿轮嵌设于活动座左侧面。

进一步地，所述弧形活动板朝向导向台一侧弯曲，且所述弧形活动板朝向导向台的表面设有电热层，所述导向台上顶面设有支架，所述支架上倾斜设有朝向熨平口上端的喷水枪。

进一步地，所述导向台内腔贴近熨平口处设有内热板，所述内热板表面均匀设有电热管，所述电热管与调温控制器电性连接。

进一步地，所述蒸汽收导组件包括设于弧形活动板表面一侧的壳体，所述壳体表面设有朝向导向台的条形板，所述条形板上设有集汽嘴，所述集汽嘴通过导管与压缩筒连接，所述压缩筒的进汽口设有电磁进气阀。

进一步地，所述压缩筒与容置腔连接，所述容置腔内设有传感器，所述传感器与控制器电性连接，所述容置腔一端开设有喷汽口，所述喷汽口处设有出汽排，所述出汽排正对熨平口，且所述出汽排的长度与导向台的长度适配。

进一步地，所述出汽排的出汽口处设有流量控制阀，所述流量控制阀与外部控制电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过于面料和弧形活动板之间设有弧形网板，弧形网板侧面绞接有垫布，间接性向面料表面喷水，于面料表面形成保护层，避免了直接接触丙纶、棉纶、维纶、腈纶等面料由于过热导致表面出现斑点的问题，且通过动力齿轮和弧形活动板的传动配合，将弧形活动板向下摆动，在电热层与面料一端接触产生蒸汽时，通过集汽嘴收集散发的蒸汽，并经过压缩筒导入容置腔内，随后配合沿着面料表面移动的弧形活动板，将蒸汽通过出汽排送至面料表面，使得蒸汽略过丝绒、羊绒织物的面料，应对不同的面料，调节不同的熨烫条件，进而提高熨平的质量，也提高了熨平装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构剖面示意图；

图3为本发明蒸汽收导组件结构示意图；

图4为本发明导向台内腔结构示意图。

图中：100、导向台；101、出布口；200、熨平组件；201、安装盘；202、驱动齿轮；203、步进电机；204、转动支杆；205、弧形块；206、弧形网板；207、活动座；208、推送气缸；209、弧形活动板；210、动力齿轮；211、电热层；212、防护挡板；213、支架；214、喷水枪；215、内热板；216、调温控制器；300、蒸汽收导组件；301、壳体；302、条形板；303、集汽嘴；304、压缩筒；305、电磁进气阀；306、容置腔；307、出汽排；308、传感器；309、控制器。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，包括，导向台100，导向台100左侧面开设有对称的进出布口101，导向台100右侧面设有熨平口，导向台100呈纵向分布的圆柱台结构；熨平组件200，包括设于导向台100两端的安装盘201，安装盘201外表面设有小齿轮，小齿轮与驱动齿轮202啮合传动连接，驱动齿轮202通过步进电机203控制转动，控制步进电机203控制驱动齿轮202转动，驱使转动支杆204带动弧形网板206转动至熨平口处；蒸汽收导组件300，蒸汽收导组件300设于导向台100右侧。

请参阅图2和图4，安装盘201表面设有呈120°分布且一端轴接的转动支杆204，转动支杆204端部固定连接弧形块205，弧形块205之间固定连接有弧形网板206，弧形网板206左侧面绞接有垫布，弧形网板206侧面绞接有垫布，驱使弧形活动板209带动电热层211与面料接触，间接性向面料表面喷水，于面料表面形成保护层，避免了直接接触丙纶、棉纶、维纶、腈纶等面料由于过热导致表面出现斑点的问题，且弧形网板206与导向台100表面活动贴合设置。

请参阅图2和图4，导向台100右侧设有活动座207，活动座207通过推送气缸208控制左右横移，且活动座207左侧前后端固定连接有防护挡板212，活动座207左端活动连接有弧形活动板209，弧形活动板209右表面底端与动力齿轮210啮合连接，通过动力齿轮210和弧形活动板209的传动配合，将弧形活动板209向下摆动，在电热层211与面料一端接触产生蒸汽时，通过集汽嘴303收集散发的蒸汽，动力齿轮210嵌设于活动座207左侧面。

请参阅图2和图4，弧形活动板209朝向导向台100一侧弯曲，便于适配导向台的形状，且弧形活动板209朝向导向台100的表面设有电热层211，导向台100上顶面设有支架213，支架213上倾斜设有朝向熨平口上端的喷水枪214。

请参阅图2和图4，导向台100内腔贴近熨平口处设有内热板215，内热板215表面均匀设有电热丝，热量经过导向台100传导至面料表面，配合电热层211对面料进行双面的熨平作业，提高熨平质量，内热板215表面均匀设有电热管，电热管与调温控制器216电性连接。

请参阅图2和图3，蒸汽收导组件300包括设于弧形活动板209表面一侧的壳体301，壳体301表面设有朝向导向台100的条形板302，条形板302上设有集汽嘴303，集汽嘴303通过导管与压缩筒304连接，收集散发的蒸汽，并经过压缩筒304导入容置腔306内，随后配合沿着面料表面移动的弧形活动板209，将蒸汽通过出汽排307送至面料表面，使得蒸汽略过丝绒、羊绒织物的面料，压缩筒304的进汽口设有电磁进气阀305。

请参阅图2和图3，压缩筒304与容置腔306连接，容置腔306内设有传感器308，传感器308与控制器309电性连接，容置腔306一端开设有喷汽口，喷汽口处设有出汽排307，出汽排307上开设有多个直线等距分布的出汽口，出汽排307正对熨平口，将蒸汽通过出汽排307送至面料表面，使得蒸汽略过丝绒、羊绒织物的面料，且出汽排307的长度与导向台100的长度适配。

请参阅图2和图3，出汽排307的出汽口处设有流量控制阀，流量控制阀与外部控制电性连接。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：包括，

导向台(100)，所述导向台(100)左侧面开设有对称的进出布口(101)，所述导向台(100)右侧面设有熨平口，所述导向台(100)呈纵向分布的圆柱台结构；

熨平组件(200)，包括设于导向台(100)两端的安装盘(201)，所述安装盘(201)外表面设有小齿轮，所述小齿轮与驱动齿轮(202)啮合传动连接，所述驱动齿轮(202)通过步进电机(203)控制转动；

蒸汽收导组件(300)，所述蒸汽收导组件(300)设于导向台(100)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述安装盘(201)表面设有呈120°分布且一端轴接的转动支杆(204)，所述转动支杆(204)端部固定连接弧形块(205)，所述弧形块(205)之间固定连接有弧形网板(206)，所述弧形网板(206)左侧面绞接有垫布，且所述弧形网板(206)与导向台(100)表面活动贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述导向台(100)右侧设有活动座(207)，所述活动座(207)通过推送气缸(208)控制左右横移，且所述活动座(207)左侧前后端固定连接有防护挡板(212)，所述活动座(207)左端活动连接有弧形活动板(209)，所述弧形活动板(209)右表面底端与动力齿轮(210)啮合连接，所述动力齿轮(210)嵌设于活动座(207)左侧面。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述弧形活动板(209)朝向导向台(100)一侧弯曲，且所述弧形活动板(209)朝向导向台(100)的表面设有电热层(211)，所述导向台(100)上顶面设有支架(213)，所述支架(213)上倾斜设有朝向熨平口上端的喷水枪(214)。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述导向台(100)内腔贴近熨平口处设有内热板(215)，所述内热板(215)表面均匀设有电热管，所述电热管与调温控制器(216)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述蒸汽收导组件(300)包括设于弧形活动板(209)表面一侧的壳体(301)，所述壳体(301)表面设有朝向导向台(100)的条形板(302)，所述条形板(302)上设有集汽嘴(303)，所述集汽嘴(303)通过导管与压缩筒(304)连接，所述压缩筒(304)的进汽口设有电磁进气阀(305)。

7.根据权利要求6所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述压缩筒(304)与容置腔(306)连接，所述容置腔(306)内设有传感器(308)，所述传感器(308)与控制器(309)电性连接，所述容置腔(306)一端开设有喷汽口，所述喷汽口处设有出汽排(307)，所述出汽排(307)正对熨平口，且所述出汽排(307)的长度与导向台(100)的长度适配。

8.根据权利要求7所述的一种服装生产用防面料表面出现斑点或褶皱的熨平装置，其特征在于：所述出汽排(307)的出汽口处设有流量控制阀，所述流量控制阀与外部控制电性连接。

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