CN220538215U - 一种智能翻袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能翻袋装置,包括机架、设置在机架上的翻袋机构,翻袋机构包括水平设置在机架上的外套筒,穿设于外套筒内的内筒,内筒的一端外侧与外套筒的一端内侧密封连接,外套筒与内筒之间形成一端封闭一端敞口的导流腔;外套筒的侧部贯通穿设有连接管一,连接管一的一端与导流腔连通,连接管一的另一端连接有风机,风机设置在机架上;外套筒的一端外侧套设有中空的膨胀套。本实用新型的目的在于提供一种智能翻袋装置,翻袋机构设置有导流腔,通过导流腔形成负压,当将口袋套入翻袋装置后,通过负压的抽吸作用自动完成口袋的翻转,提高了翻袋的效率,提升了使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于服装生产设备技术领域,具体说是涉及一种智能翻袋装置。
背景技术
在服装生产加工过程中,口袋的加工往往需要单独缝制,先通过缝制设备将两块相同形状的布料沿着边缘缝合在一起,并且留出一敞口端作为口袋的入口,缝合完成后需要将口袋进行翻转,然后再与衣服本体缝合在一起;现有的翻袋方法往往是靠人工翻袋,具体操作方法为一只手捏住口袋的敞口端,另一只手抓住口袋底侧,将口袋反转,反转之后再与衣服本体缝合在一起完成口袋的缝合。
然而,服装加工时口袋数量多,劳动强度大,现有人工翻转口袋的方式费时费力,效率低下,本方案针对这一技术问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能翻袋装置,解决了服装加工过程中,口袋翻转费时费力的技术问题,翻袋机构设置有导流腔,通过导流腔形成负压,当将口袋套入翻袋装置后,通过负压的抽吸作用自动完成口袋的翻转,提高了翻袋的效率,提升了翻袋装置使用的便捷性。
一种智能翻袋装置,包括机架、设置在所述机架上的翻袋机构,所述翻袋机构包括水平设置在所述机架上的外套筒,穿设于所述外套筒内的内筒,所述内筒的一端外侧与所述外套筒的一端内侧密封连接,所述外套筒与所述内筒之间形成一端封闭一端敞口的导流腔;
所述外套筒的侧部贯通穿设有连接管一,所述连接管一的一端与所述导流腔连通,所述连接管一的另一端连接有风机,所述风机设置在所述机架上;
所述外套筒的一端外侧套设有中空的膨胀套,所述膨胀套的侧部贯通设置有连接管二,所述连接管二的一端与所述膨胀套的内部连通,所述连接管二的另一端连接有气泵,所述气泵设置在所述机架上,所述机架上还设置有分别与所述风机和所述气泵电连接的控制器;
所述膨胀套的外侧可分离的支撑于口袋敞口一端的内侧。
所述内筒的另一端内侧设置有光电传感器,所述光电传感器与所述膨胀套的水平距离小于所述口袋的深度,所述光电传感器与所述控制器电连接。
所述外套筒的另一端下方位置设置有接收槽,所述接收槽与所述机架连接。
所述膨胀套充气状态的最大外径略大于所述口袋的内径,所述膨胀套放气状态的外径小于所述口袋的内径。
所述连接管一沿所述外套筒横截面内侧的切线方向穿入所述导流腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)设置有翻袋机构,翻袋机构设置有固定口袋敞口一端的膨胀套,通过风机向导流腔吹入空气,从而使内筒的一端产生负压,将口袋吸附反转,无需人工对口袋进行翻转,翻袋装置的翻袋效率更高,使用的便捷性;
(2)设置有光电传感器,口袋翻转后,光电传感器接收到信号,通过控制器向气泵发出指令,使膨胀套自动将口袋释放,无需人工操作,口袋翻转方便快捷;
(3)设置有接收槽,对翻转的口袋进行集中收纳存放,口袋的收纳更方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型翻袋机构的内部结构图。
图3是本实用新型风机与外套筒连接的结构示意图。
图4是本实用新型的口袋翻转状态结构示意图。
其中,图中:1、外套筒;2、风机;21、连接管一;3、气泵;31、连接管二;4、膨胀套;5、机架;6、接收槽;7、光电传感器;8、口袋;9、控制器;10、内筒;11、导流腔。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参见图1-图4,一种智能翻袋装置,包括机架5、设置在机架5上的翻袋机构,翻袋机构包括水平设置在机架5上的外套筒1,穿设于外套筒1内的内筒10,内筒10的一端外侧与外套筒1的一端内侧密封连接,外套筒1与内筒10之间形成一端封闭一端敞口的导流腔11;
外套筒1的侧部贯通穿设有连接管一21,连接管一21的一端与导流腔11连通,连接管一21的另一端连接有风机2,风机2设置在机架5上;
外套筒1的一端外侧套设有中空的膨胀套4,膨胀套4的侧部贯通设置有连接管二31,连接管二31的一端与膨胀套4的内部连通,连接管二31的另一端连接有气泵3,气泵3设置在机架5上,机架5上还设置有分别与风机2和气泵3电连接的控制器9;
膨胀套4的外侧可分离的支撑于口袋8敞口一端的内侧。
内筒10的另一端内侧设置有光电传感器7,光电传感器7与膨胀套4的水平距离小于口袋8的深度,光电传感器7与控制器9电连接。
外套筒1的另一端下方位置设置有接收槽6,接收槽6与机架5连接。
膨胀套4充气状态时的最大外径略大于口袋8的内径,膨胀套4放气状态时的外径小于口袋8的内径。
连接管一21沿外套筒1横截面内侧的切线方向穿入导流腔11。
本实用新型的具体工作过程:
使用时,将口袋8的敞口一端套入放气状态的膨胀套4外侧,通过控制器9启动气泵3,气泵3向膨胀套4充气,膨胀套4向外扩张将口袋8的敞口撑起固定住;
气泵3启动一段时间,当膨胀套4撑起固定住口袋8后,启动风气,风机2通过连接管一21向导流腔11吹入气体,此时,气体由导流腔11的敞口段吹出,根据伯努利原理,流体的流动会使得流体附近产生负压,从而对内筒10的内部产生抽吸作用,在膨胀套4对口袋8边缘的固定下,口袋8的底部收到负压作用被带入内筒10内部,并进行翻转;
翻转完成后的口袋8经过光电传感器7,光电传感器7将电信号传递给控制器9,控制器9向气泵3发出指令,气泵3进行抽气一段时间,使得膨胀套4泄气并且将口袋8释放松开,口袋8在导流腔11负压抽吸的作用下,由内筒10抽出,被带至接收槽6内;
更优地,风机2为变频风机,在膨胀套4释放口袋8的同时,通过控制器9降低风机2的转速,减小导流腔11内的风速,口袋8不会因为风速过大被吹的太远,以便于口袋顺利落入接收槽6内。
通过控制器9停止风机2,完成一个口袋8的翻转。
气泵3充气时间、气泵3启动与风机2启动之间的时间间隔、气泵3抽气时间、气泵3抽气与风机2停止之间的时间间隔均可通过控制器9轻松实现,通过试运行以及调试,将以上时间控制在合理的范围内,并输入至控制器9,以达到连续可靠运行的效果,通过控制器9实现设备的定时启动为通过现有技术和方法可轻松实现,在此不再详述。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种智能翻袋装置,其特征在于,包括机架(5)、设置在所述机架(5)上的翻袋机构,所述翻袋机构包括水平设置在所述机架(5)上的外套筒(1),穿设于所述外套筒(1)内的内筒(10),所述内筒(10)的一端外侧与所述外套筒(1)的一端内侧密封连接,所述外套筒(1)与所述内筒(10)之间形成一端封闭一端敞口的导流腔(11);
所述外套筒(1)的侧部贯通穿设有连接管一(21),所述连接管一(21)的一端与所述导流腔(11)连通,所述连接管一(21)的另一端连接有风机(2),所述风机(2)设置在所述机架(5)上;
所述外套筒(1)的一端外侧套设有中空的膨胀套(4),所述膨胀套(4)的侧部贯通设置有连接管二(31),所述连接管二(31)的一端与所述膨胀套(4)的内部连通,所述连接管二(31)的另一端连接有气泵(3),所述气泵(3)设置在所述机架(5)上,所述机架(5)上还设置有分别与所述风机(2)和所述气泵(3)电连接的控制器(9);
所述膨胀套(4)的外侧可分离的支撑于口袋(8)敞口一端的内侧。
2.根据权利要求1所述的智能翻袋装置,其特征在于,所述内筒(10)的另一端内侧设置有光电传感器(7),所述光电传感器(7)与所述膨胀套(4)之间的水平距离小于所述口袋(8)的深度,所述光电传感器(7)与所述控制器(9)电连接。
3.根据权利要求1所述的智能翻袋装置,其特征在于,所述外套筒(1)的另一端下方位置设置有接收槽(6),所述接收槽(6)与所述机架(5)连接。
4.根据权利要求1所述的智能翻袋装置,其特征在于,所述膨胀套(4)充气状态时的最大外径略大于所述口袋(8)的内径,所述膨胀套(4)放气状态时的外径小于所述口袋(8)的内径。
5.根据权利要求1所述的智能翻袋装置,其特征在于,所述连接管一(21)沿所述外套筒(1)横截面内侧的切线方向穿入所述导流腔(11)。
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