CN114369721A - 一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法，属金属铸造冶金相关技术领域。解决了中频炉熔化钢液，因电力或设备故障，中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后，保持炉体不被破坏的情况下，钢体的重新熔化问题。该操作方法通过使炉体倾斜并通过捅炉的方式熔化钢体，钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体，重新筑炉，免除打炉筑炉工费，节省炉料。现有技术打炉掏出的钢体，因体积大，无法再次进入炉膛，只能按废钢出售，本发明操作方法不打炉，直接使用熔化蹲炉的钢体，蹲炉的钢体得以直接利用，有效节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法，属金属铸造冶金相关技术领域。
背景技术
钢料熔化成钢液，是铸钢铸件生产的重要环节。中频炉是钢料熔化成钢液的常用设备。如附图1所示，通常的中频炉的加热线圈位于炉体的外侧偏下位置，炉内钢液温度，位于炉体内部周圈靠近侧壁的①区温度高，位于炉体内部中心中下部的②、③区温度较高，位于炉体内部上方的④区温度较低。中频炉正常熔化钢液，钢料分批渐次加入炉内，钢料逐渐熔化形成钢液。因电力或设备故障，中频炉不能继续加热，也不能把钢液出炉时，熔化的钢液就会冷却蹲炉形成如图2所示的钢体。电力恢复或设备故障排除后，不采取技术措施，以正常熔化方式重新熔化冷却蹲炉的钢体，会形成如附图3所示的状态，钢体位于炉体加热线圈加热范围内的中下部被加热熔化，上部仍然为固态，在固态钢体和钢液之间为钢体熔化部分析出的气体和釉体。这些气体和釉体，一方面，阻碍中下部钢液热量传递给上部钢体，上部的钢体始终不能熔化，另一方面析出的气体受热膨胀形成气压，有涨坏炉体产生钢液泄漏爆炸的安全风险。不采取技术措施，正常熔化方式无法重新熔化冷却蹲炉的钢体，只能打碎炉体取出钢体，再重新筑炉，费时费工费料。
发明内容
本发明要解决中频炉熔化钢液，因电力或设备故障，中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后，保持炉体不被破坏的情况下，钢体的重新熔化问题，为此本发明提供一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，包括如下步骤：
1）准备：查看炉体、蹲炉的钢体；
2）送电：按熔化操作要求送电熔化钢体；
3）倾炉：熔化20-40分种后，倾炉60度至80度；
4）回炉：持续观察钢体上面，当钢体上面发红，发亮红，有金属火化产生时，轻微回炉；
5）捅炉：操作人员位于炉体侧面，用钢钎轻捅钢体最发红、发亮红处，钢钎触感钢体变软时，进一步回炉，回炉程度以钢体表面破口时，钢液溢不出炉台面为限，以避开破口飞溅位置；持续轻捅钢体发红发亮处至钢体破口且破口扩大；
6）回炉：回转炉体至正常位置；
7）加料：从破口处加料，至破口处溢出釉体和钢液；
8）持续熔化：持续熔化到全部钢体化为液体。
步骤3）倾炉可以使部分熔化的钢液接触位于炉体顶部的钢体，利于传热；步骤4）第一次回炉中，钢体由于和钢液接触，局部区域发红，发亮红，有金属火化产生，意味着该区域受热开始熔化，此时稍微回正炉体，防止钢体突然破口造成钢液的溢出。步骤5）捅炉进一步使局部熔化的钢体破口，进一步回炉确保了作业的安全。步骤7）中持续向破口处加料，直到破口里面的釉体和钢液溢出，并将钢体覆盖，这样钢体才能够最终彻底熔化。同时钢液溢出后，也无需再加料，避免钢液溢出量过多，也节约了钢料。
上述操作方法的各个步骤以及向后顺序，有效保证了蹲炉钢体的熔化，无需打碎炉体重新筑炉。
进一步的，步骤2）中电流采用大电流；所述大电流是指电流达到炉体额定工作电流的80%及以上。该电流能够确保蹲体中下部快速熔化，方便进行下一步的作业。
进一步的，步骤5）中持续轻捅钢体发红发亮处至钢体破口且破口扩大到50至100cm2 ，方便加料，且不至于使溢出的钢液过多。
进一步的，步骤7）中从破口处持续加入细长料，直到破口处溢出釉体和钢液。细长料方便从破口处加入，同时也有利于破口的进一步扩大以及下部钢液的溢出（细长料的加入有助于下部钢液的上溢）。
与现有技术相比具有的有益效果：
1）本发明操作方法钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体，重新筑炉，免除打炉筑炉工费，节省炉料。
2）现有技术打炉掏出的钢体，因体积大，无法再次进入炉膛，只能按废钢出售，本发明操作方法不打炉，直接使用熔化蹲炉的钢体，蹲炉的钢体得以直接利用，有效节约了生产成本。
附图说明
图1中频炉加热线圈的位置和炉内钢液温度分布示意图。
图2钢液冷却蹲炉状态示意图。
图3正常熔化方式重新熔化冷却蹲炉钢体的状态示意图。
图4采用倾炉技术措施熔化冷却蹲炉钢体的状态示意图。
1-炉体，2-加热线圈，3-钢体，4-钢液，5-空气釉体。
具体实施方式
本发明采用倾炉熔化技术措施实现蹲炉钢体的熔化，如附图4所示，具体操作方法如下：
1）准备：查看炉体、蹲炉的钢体，要求无异常。
2）送电：按熔化操作要求送电熔化钢体，电流采用大电流。
3）倾炉：熔化20-40分种后，倾炉60度至80度。
4）回炉：持续观察钢体上面，当钢体上面发红，发亮红，有金属火化产生时，轻微回炉。
5）捅炉：位于炉体侧面，用钢钎轻捅钢体最发红发亮红处，钢钎触感钢体变软时，进一步回炉，回炉程度以钢体表面破口时，钢液溢不出炉台面为限，以避开破口飞溅位置持续轻捅钢体发红发亮处至钢体破口且破口扩大50至100cm2。
6）回炉：回转炉体至正常位置。
7）加料：从破口处加入细长料，至破口处溢出釉体和钢液。
8）持续熔化：持续熔化到全部钢体化为液体。
本发明的创新点：
1）倾炉熔化冷却蹲炉钢体技术措施所包括的操作方法的工步及其先后次序。
2）送电工步需采用大电流熔化钢体。
3）倾炉工步的倾炉转角60度至80度。
4） 第一步回炉工步的回炉时机为：钢体上面发红，发亮红，有金属火化产生时。
5）捅炉工步的捅炉时机：用钢钎轻捅钢体最发红发亮红处，钢钎触感钢体变软时。
6）捅炉工步捅破钢体口的大小：破口扩大50至100cm2。
7）加料工步加料的限度：加料至破口处溢出釉体和钢液。
Claims (6)
1.一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）准备：查看炉体、蹲炉的钢体；
2）送电：按熔化操作要求送电熔化钢体；
3）倾炉：熔化20-40分种后，倾炉60度至80度；
4）回炉：持续观察钢体上面，当钢体上面发红，发亮红，有金属火化产生时，轻微回炉；
5）捅炉：操作人员位于炉体侧面，用钢钎轻捅钢体最发红、发亮红处，钢钎触感钢体变软时，进一步回炉，回炉程度以钢体表面破口时，钢液溢不出炉台面为限，以避开破口飞溅位置；持续轻捅钢体发红发亮处至钢体破口且破口扩大；
6）回炉：回转炉体至正常位置；
7）加料：从破口处加料，至破口处溢出釉体和钢液；
8）持续熔化：持续熔化到全部钢体化为液体。
2.如权利要求1所述的一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，其特征在于步骤2）中电流采用大电流。
3.如权利要求2所述的一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，其特征在于，所述大电流是指电流达到炉体额定工作电流的80%及以上。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，其特征在于步骤5）中持续轻捅钢体发红发亮处至钢体破口且破口扩大到50至100cm2 。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，其特征在于步骤7）中从破口处持续加入细长料，直到破口处溢出釉体和钢液。
6.如权利要求4所述的一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法，其特征在于步骤7）中从破口处持续加入细长料，直到破口处溢出釉体和钢液。
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