CN114369498A - 一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺 - Google Patents

一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺 Download PDF

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李普选
张德钢
王舒平
张宁
杨啸宇
董玉龙
孙婧
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Abstract

本发明属于植物油脱臭技术领域，具体公开一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺，包括将待脱臭植物油进行第一次换热的油‑油换热器,再经过高温热源加热到190~220℃，在此温度下，植物油经过脱臭塔低温脱臭、再依次经过高温热源加热到255℃和短时间瞬时脱酸，植物油进入换热器进行热交换，再和前段工序出来的低温油进行热交换变成成品植物油，本发明具有结构和工艺合理，低温脱臭延时脱色，高温瞬时脱酸，达到国标零反脂肪酸精炼新工艺。

Description

一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺
技术领域
本发明属于植物油脱臭技术领域，尤其涉及一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺。
背景技术
反式脂肪酸是一种对人体危害比较大的物质，因为反式脂肪酸在体内不易被代谢，这样在体内长期累积，会导致血管等损害，如高血压病，动脉硬化、血栓等都和反式脂肪酸有关系，若青少年食入过多的反式脂肪酸，还有可能会造成神经系统的发育不良，影响性激素的合成和分泌，食用含反式脂肪酸的食品，除了有上述几种危害之外，还会容易使人体发胖。卫生部2007年12月颁布的《食品营养标签管理规范》规定，食品中反式脂肪酸含量≤0.3g/100g时，可标示为0，现有的植物油精炼脱臭工艺因植物油在精炼脱臭工艺中通常需要250℃以上高温和2h的加热时间，由于高温及长时间加热，是造成反式脂肪酸增加的最主要的原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺，通过第一次的低温脱臭，联合第二次高温瞬时脱酸脱臭，将原来的一次高温长时间的脱臭分成两段处理，能保证脱臭环节中反式脂肪酸的零增长，克服了传统精炼环节中脱臭处理导致的油品中反式脂肪酸的增加，既提高了油品质量，又增加了经济效益。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺，包括将来自储罐的120-130℃的待脱臭植物油通过高压泵送往油-油换热器进行热交换升温至190℃的植物油，190℃的植物油通过输送管道送入第一高温蒸汽加热器，第一高温蒸汽加热器将190℃的植物油升温至190~220℃以后送入脱臭塔脱臭，从脱臭塔出来的油经泵送往第二高温蒸汽加热器加热至240~245℃以后送入脱酸塔脱酸脱臭，脱酸脱臭处理后的240~245℃的精炼油经泵送往油-油换热器充当加热热源进行热交换并同时加饱和蒸汽汽提，随后进入到前段脱色工序进行热交换再依次进入到脱胶脱酸工段进行热交换，最后通过工艺水冷却到30℃以下进罐区保存，该工艺的设置，将常规的精炼脱臭工艺中的250℃以上高温和2h的加热时间导致的反式脂肪酸的增加的缺陷通过设置的190~220℃脱臭60-90min，240~245℃脱酸脱臭时间为10-20min的两段脱臭工艺，在第一段低温脱臭时既能满足脱臭工艺产品的需要，又避免了反式脂肪酸的增加，克服了传统精炼脱臭环节中反式脂肪酸增加导致油品质量低的缺陷。
进一步的，所述脱臭塔的工作温度为190~220℃，脱臭时间为60-90min。
进一步的，所述脱酸塔的工作温度为240~245℃，脱酸脱臭时间为10-20min。
本发明具有的优点是：
1.本发明通过设置的两段式脱臭处理，在满足油品脱酸脱臭的工艺要求下，将脱酸和脱臭环节分成两段，一段采用190~220℃脱臭60-90min，另一段采用240~245℃脱酸脱臭时间为10-20min的两段脱臭工艺，在第一段低温脱臭时既能满足脱臭工艺产品的需要，又避免了反式脂肪酸的增加，克服了传统精炼脱臭环节中反式脂肪酸增加导致油品质量低的缺陷；
2.在脱臭过程中，采用低温脱臭热敏脱色，瞬时高温脱酸，保留了油的原有品质；
3.本发明工艺于传统工艺相比较，这种零增反式脂肪酸保留了油中原有风味，售价高，高于传统工艺每吨200元，按每天处理100吨植物油来计算，由公式可得：每天创造经济效益20000元，每年(按300天)创造经济效益约600万元。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼装置，包括将来自储罐1的120-130℃的待脱臭植物油通过高压泵送往油-油换热器2进行热交换升温至190℃的植物油，190℃的植物油通过输送管道送入第一高温蒸汽加热器3，第一高温蒸汽加热器3将190℃的植物油升温至190~220℃以后送入脱臭塔4脱臭，脱臭塔4的工作温度为190~220℃，脱臭时间为60-90min，在此环节中，反式脂肪酸的含量不增加，从脱臭塔4出来的油经泵送往第二高温蒸汽加热器5加热至240~245℃以后送入脱酸塔6脱酸脱臭，脱酸塔6的工作温度为240~245℃，脱酸脱臭时间为10-20min，短时间的高温瞬时脱酸，会最大限度的降低反式脂肪酸的增加，脱酸脱臭处理后的240~245℃的精炼油经泵送往油-油换热器2充当加热热源进行热交换并同时加饱和蒸汽汽提，随后进入到前段脱色工序进行热交换再依次进入到脱胶脱酸工段进行热交换，最后通过工艺水冷却到30℃以下进罐区保存，该工艺的设置，将常规的精炼脱臭工艺中的250℃以上高温和2h的加热时间导致的反式脂肪酸的增加的缺陷通过设置的190~220℃脱臭60-90min，240~245℃脱酸脱臭时间为10-20min的两段脱臭工艺，在第一段低温脱臭时既能满足脱臭工艺产品的需要，又避免了反式脂肪酸的增加，克服了传统精炼脱臭环节中反式脂肪酸增加导致油品质量低的缺陷。

Claims (3)

1.一种双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺，其特征在于：包括将来自储罐的120-130℃的待脱臭植物油通过高压泵送往油-油换热器进行热交换升温至190℃的植物油，190℃的植物油通过输送管道送入第一高温蒸汽加热器，第一高温蒸汽加热器将190℃的植物油升温至190~220℃以后送入脱臭塔脱臭，从脱臭塔出来的油经泵送往第二高温蒸汽加热器加热至240~245℃以后送入脱酸塔脱酸脱臭，脱酸脱臭处理后的240~245℃的精炼油经泵送往油-油换热器充当加热热源进行热交换并同时加饱和蒸汽汽提，随后进入到前段脱色工序进行热交换再依次进入到脱胶脱酸工段进行热交换，最后通过工艺水冷却到30℃以下进罐区保存。
2.如权利要求1所述的双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺，其特征在于：所述脱臭塔的工作温度为190~220℃，脱臭时间为60-90min。
3.如权利要求2所述的双温脱臭、国标零反式脂肪酸食用油精炼工艺，其特征在于：所述脱酸塔的工作温度为240~245℃，脱酸脱臭时间为10-20min。
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