CN114369353A - 一种食品加工用的全氟醚橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种食品加工用的全氟醚橡胶及其制备方法。所述食品加工用的全氟醚橡胶包含有以下组分，全氟醚橡胶，100质量份；三烯丙基异氰脲酸酯，≤4质量份；填料，≤80质量份；2，5‑二甲基‑2，5‑双己烷，≤3质量份；所述填料为硫酸钡、炭黑、二氧化钛中的至少一种。本发明所提供的改性后的食品加工用的全氟醚橡胶具有较高的硬度，且提取物含量极低，可以提高生产效益和降低成本费用，也保证了产品的优异性能，满足高标准要求的食品加工用橡胶的需求。

Description

一种食品加工用的全氟醚橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种食品加工用的全氟醚橡胶及其制备方法。
背景技术
食品加工用机械中会使用较多的橡胶材料，例如密封件、缓冲垫、减震垫片等，这些橡胶材料通常与食品原料之间有大量的接触，为了确保食品安全，食品加工用机械中所使用的橡胶材料要求具有硬度高，密封性能好以及适用温度范围广的高分子弹性体，且其总提取物量必须低至标准限度。现有技术中，通常会在橡胶材料中添加一定量的助剂，以提高橡胶强度，但是目前常见的能够提高橡胶强度的助剂会显著提高产品的总提取物量，因此，大多高强度的橡胶材料无法满足食品加工用橡胶的使用标准，目前公开文献中明确的关于食品加工用橡胶的制备方法较少，仅极少数企业掌握符合高标准要求的食品加工用橡胶的制备技术，因此目前质量较好的食品加工用橡胶市售价格较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种食品加工用的全氟醚橡胶及其制备方法。
本发明所采取的技术方案如下：一种食品加工用的全氟醚橡胶，包含有以下组分，以质量份数计：
全氟醚橡胶 100质量份；
三烯丙基异氰脲酸酯 ≤4质量份；
填料 ≤80质量份；
2，5-二甲基-2，5-双己烷 ≤3质量份；
所述填料为硫酸钡、炭黑、二氧化钛中的至少一种。
如上所述的食品加工用的全氟醚橡胶，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方用量称取原料；
（2）将所称取的原料置于开炼机中进行开炼，开炼温度30~70℃，制得混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶在平板硫化机压成橡胶片，进行一段硫化；
（4）将橡胶片放入烘箱进行二段硫化，制得三交联网络结构的氟橡胶纳米复合材料。
步骤（2）中，混炼时间为30~120min，所述开炼机转速为0~30rpm。
步骤（3）中，所述一段硫化温度为150~180℃，时间为5~20min。
步骤（4）中，二段硫化温度为100~250℃，时间为0~48h。
本发明的有益效果如下：本发明所提供的改性后的食品加工用的全氟醚橡胶具有较高的硬度，且提取物含量极低，可以提高生产效益和降低成本费用，也保证了产品的优异性能，满足高标准要求的食品加工用橡胶的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1全氟醚橡胶及本发明所提供的全氟醚橡胶的硬度图；
图2本发明所提供的全氟醚橡胶的提取物含量检测报告。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
1、本实施例通过试验例和对照例比较和进行实验测试，得到本申请的优选技术方案。
2、其实验和测试过程说明如下：
下面结合实施例对本发明进行详细说明。下述具体实施例所述物料仅用于本发明的解释，但本发明所请求保护的物料并不受限于下述物料的型号。
所用物料：全氟醚橡胶，Tecnoflon PFR 94。促进剂，TAIC，莱茵化学（青岛）有限公司。硫化剂，2，5-二甲基-2，5-双己烷，Luperox 101XL45。填料，硫酸钡，Blanc Fixe HD 80；二氧化钛，Ti-Pure® R-960。
下面按照本申请所请求的保护方法进行食品加工用的全氟醚橡胶高分子弹性体的制备，其步骤为：
S1、将所称取的橡胶与填料、促进剂以及硫化剂在开炼机中混炼，开炼温度30~70℃，最佳温度为50℃。转速n=10rpm，混炼均匀，制得混炼胶。
S2、所获得的混炼胶用平板硫化机压制成正方形橡胶片。
S3、将S2所得的橡胶片在烘箱中进行高温硫化，制得高分子弹性体，制备性能测试样。
S4、将制得的高分子弹性体进行性能测试，其中邵氏硬度根据GB/T6031-2017中的方法进行测试。
实施例1
将全氟醚橡胶100份，促进剂TAIC 2份，硫化剂双二五1.5份。加料顺序如下：全氟醚橡胶炼至有胶黏度，促进剂TAIC和硫化剂双二五一次性加入。开炼完成后取出放置24h后回炼，在平板硫化机和烘箱中硫化，制样，制得的复合材料标为N1。
将制得高分子弹性体进行性能测试，其中：邵氏硬度根据GB/T6031-2017中的方法进行测试。
实施例2
在实施例2中，本发明采用类似的方法，制备了食品加工用的全氟醚橡胶，其制备工艺和实施例1相同，区别在于是否加入填料。分别采用硫酸钡 40份，二氧化钛 5份，制得高分子弹性体分别命名为N2。
由图1可知，当加入硫酸钡和二氧化钛后，N2的硬度大大提升，相较于N1，提高了15.1%。
由图2可知，N2不论是在蒸馏水还是在正己烷中，提取物量都小于0.5 mg/inch2，远低于限定值。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种食品加工用的全氟醚橡胶，其特征在于：包含有以下组分，以质量份数计：
全氟醚橡胶 100质量份；
三烯丙基异氰脲酸酯 ≤4质量份；
填料 ≤80质量份；
2，5-二甲基-2，5-双己烷 ≤3质量份；
所述填料为硫酸钡、炭黑、二氧化钛中的至少一种。
2.如权利要求1所述的食品加工用的全氟醚橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方用量称取原料；
（2）将所称取的原料置于开炼机中进行开炼，开炼温度30~70℃，制得混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶在平板硫化机压成橡胶片，进行一段硫化；
（4）将橡胶片放入烘箱进行二段硫化，制得三交联网络结构的氟橡胶纳米复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，混炼时间为30~120min，所述开炼机转速为0~30rpm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述一段硫化温度为150~180℃，时间为5~20min。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，二段硫化温度为100~250℃，时间为0~48h。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107690451A (zh) * 2015-05-29 2018-02-13 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 氟弹性体组合物
CN109651736A (zh) * 2018-12-27 2019-04-19 广州弗西林橡塑有限公司 一种锂电池电解液的端盖密封圈材料及其制备方法
CN112457612A (zh) * 2020-11-16 2021-03-09 上海如实密封科技有限公司 一种耐低温全氟醚橡胶组合物及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

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Title
史勇等: "全氟醚橡胶配方设计及混炼工艺性研究" *
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